RU2373150C2 - Способ получения сульфата аммония - Google Patents
Способ получения сульфата аммония Download PDFInfo
- Publication number
- RU2373150C2 RU2373150C2 RU2008102823/15A RU2008102823A RU2373150C2 RU 2373150 C2 RU2373150 C2 RU 2373150C2 RU 2008102823/15 A RU2008102823/15 A RU 2008102823/15A RU 2008102823 A RU2008102823 A RU 2008102823A RU 2373150 C2 RU2373150 C2 RU 2373150C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acetone
- alcohol
- ethyl alcohol
- equal
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к производству сульфата аммония. Сульфат аммония получают нейтрализацией отработанной серной кислоты процесса сернокислотного алкилирования изобутана олефинами, содержащей органические примеси в виде органических сульфокислот и сульфоэфиров, аммиаком в присутствии экстрагента. В качестве экстрагента используют ацетон, или смесь этилового спирта и ацетона, или смесь этилового спирта либо ацетона с бутиловым, пропиловым, изобутиловым либо изоамиловым спиртом, или смесь этилового спирта либо ацетона с тетрагидрофураном или 1,4-диоксаном при массовом соотношении серная кислота в пересчете на моногидрат:экстрагент, равном 1:0,2-0,4. Образовавшийся органический слой отделяют от водного слоя, последний выпаривают и сушат. Изобретение позволяет увеличить сырьевую базу производства сульфата аммония за счет использования отходов, получить продукт, не содержащий органических примесей. 1 табл.
Description
Изобретение относится к получению сульфата аммония из отработанной серной кислоты процесса сернокислотного алкилирования изобутана олефинами, содержащей полярные органические примеси.
Известен способ получения сульфата аммония путем нейтрализации серной кислоты, содержащей органические примеси, газообразным аммиаком [а.с. 349636, заявл. 12.12.69, С01С 1/24]. Отработанную кислоту предварительно разбавляют водой до концентрации 10%, добавляют масло в качестве экстрагента и процесс нейтрализации проводят при температуре не выше 80°С до достижения показателя рН среды 6. Экстрагент вводится в объемном соотношении серная кислота:масло = 1:3. Образовавшийся слой масла отделяют, маточный раствор выпаривают, сушат и получают сульфат аммония с массовой долей азота 18-21%. Недостатком способа является низкая степень очистки продукта от полярных органических примесей, как органические сульфокислоты и сульфоэфиры.
Известен способ получения сульфата аммония из сернокислотных отходов акрилатных производств, включающем нейтрализацию аммиаком разбавленной серной кислоты в присутствии экстрагента органических примесей с последующей кристаллизацией сульфата аммония. В качестве экстрагента используют смесь пропилового спирта с бутиловым спиртом или бутилацетатом [а.с. 923949, заявл. 07.12.79, кл. 3 С01С 1/24]. Количество вводимого экстрагента составляет 0,5-1,0 объемов на один объем отработанной серной кислоты. Нейтрализацию кислоты газообразным аммиаком проводят при температуре не выше 100°С и до показателя рН 7-8. Недостатком способа является низкая степень очистки продукта от полярных органических примесей.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сульфата аммония нейтрализацией серной кислоты аммиаком в присутствии пероксомоносерной кислоты в качестве окислителя в количестве 0,00015-0,06 кг на 1 кг товарного сульфата аммония [а.с. 850583, заявл. 15.10.79, кл. 3 С01С 1/24]. Получают сульфат аммония с низким содержанием примесей хлора и роданид-ионов. Недостатком способа является использование дорогого и дефицитного окислителя - пероксомоносерной кислоты и низкая степени очистки продукта от полярных органических примесей.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что нейтрализацию отработанной серной кислоты процесса сернокислотного алкилирования изобутана олефинами, содержащую органические примеси в виде органических сульфокислот и сульфоэфиров, осуществляют аммиаком в присутствии экстрагента, а в качестве экстрагента используют ацетон, или смесь этилового спирта и ацетона, или смесь этилового спирта либо ацетона с пропиловым, бутиловым, изобутиловым или изоамиловым спиртом, или смесь этилового спирта либо ацетона с тетрагидрофураном либо 1,4-диоксаном при массовом соотношении серная кислота в пересчете на моногидрат:экстрагент, равном 1:0,2-0,4, полученный органический слой отделяют от водного слоя, последний выпаривают и сушат.
Эффективными при экстракции органических примесей сульфокислот и сульфоэфиров являются смеси (в объемном соотношении):
- этиловый спирт - 1,4-диоксан = 65-99:35-1;
- этиловый спирт - бутиловый спирт = 80-99:20-1;
- этиловый спирт - пропиловый спирт = 70-99:30-1;
- этиловый спирт - изобутиловый спирт = 70-99:30-1;
- этиловый спирт - тстрагидрофуран (ТГФ) = 70-99:30-1;
- этиловый спирт - изоамиловый спирт = 10-90:90-10;
- этиловый спирт - ацетон - в любом соотношении;
- ацетон - бутиловый спирт = 70-99:30-1;
- ацетон - пропиловый спирт = 70-99:30-1;
- ацетон - изобутиловый спирт = 70-99:30-1;
- ацетон - тетрагидрофуран (ТГФ) = 70-99:30-1;
- ацетон - 1,4-диоксан = 70-99:30-1;
- ацетон - изоамиловый спирт 20-80:80-20.
Смесь экстрагентов вводится при массовом соотношении серная кислота в пересчете на моногидрат:экстрагент, равном 1:0,2-0,4. Уменьшение расхода экстрагента ниже массового соотношения 1:0,2 приводит к снижению степени экстракции органических примесей из реакционной массы после нейтрализации отработанной серной кислоты аммиаком и повышению содержания органических примесей в готовом продукте. Увеличение расхода экстрагента выше массового соотношения 1:0,4 нецелесообразно, так как при этом степень экстракции органических примесей из реакционной массы остается неизменной и допускается перерасход экстрагента.
Объемное соотношение растворителей в каждом виде смеси экстрагентов подобрано экспериментально. Критериями оценки эффективности являются содержание основного вещества - азота, органических веществ в продукте, цвет сульфата аммония и расход смеси экстрагента.
Ведение процесса в указанных пределах массового соотношения серная кислота: экстрагент, объемных соотношений этанол - полярный растворитель и ацетон - полярный растворитель в смеси экстрагента обеспечивает получение качественного продукта - сульфата аммония.
Увеличение объемного соотношения полярных растворителей в смеси с этиловым спиртом или ацетоном выше указанных пределов приводит к снижению степени выделения органической фазы.
Пример 1. Берут 200 г отработанной серной кислоты - отхода процесса алкилирования изобутана олефинами, содержащей 86% масс. серной кислоты и 12% масс. полярных органических примесей. Нейтрализуют 25%-ным раствором аммиака в количестве 239 г до достижения показателя рН водной фазы 6-7 при температуре 60-70°С. Затем добавляют 52 г экстрагента - смесь этилового спирта и 1,4-диоксана в объемном соотношении 80:20. Массовое соотношение серная кислота в пересчете на моногидрат:экстрагент равно 1:0,3. Реакционная масса самопроизвольно делится на органический (верхний) и водный слои. Образовавшийся органический слой отделяют. Водный слой, представляющий собой насыщенный раствор сульфата аммония, имеет желтую окраску. Водный слой выпаривают и сушат. Выход соли - сульфата аммония 232 г, содержание азота 20,5% мас. в пересчете на сухое вещество, влаги 0,3% мас., кислотность 0,03% мас., органические примеси 0,1% мас. Цвет продукта - желтый. При выдерживании реакционной массы в течение 48 часов и проведения процесса выделения органической фазы и сушки водного слоя качество получаемого продукта - сульфата аммония остается неизменным.
Пример 2. Условия проведения опыта аналогично примеру 1. К реакционной массе добавляют 26 г экстрагента - смесь этилового спирта и 1,4-диоксана в объемном соотношении 80:20. Массовое соотношение серная кислота в пересчете на моногидрат: экстрагент равно 1:0,15. Реакционная масса самопроизвольно делится на органический (верхний) и водный слои. Образовавшийся органический слой отделяют. Водный слой, представляющий собой насыщенный раствор сульфата аммония, имеет темную окраску. Водный слой выпаривают и сушат. Выход соли - сульфата аммония 202 г, содержание азота 19% мас. в пересчете на сухое вещество, влаги 0,3% мас., кислотность 0,03% мас., органические примеси 1% мас. Цвет продукта - темный.
Пример 3. Условия проведения опыта аналогичны примеру 2. К реакционной массе добавляют 77,5 г экстрагента - смесь этилового спирта и 1,4-диоксана в объемном соотношении 80:20. Массовое соотношение серная кислота в пересчете на моногидрат: экстрагент равно 1:0,45. Реакционная масса самопроизвольно делится на органический (верхний) и водный слои. Образовавшийся органический слой отделяют. Водный слой, представляющий собой насыщенный раствор сульфата аммония, имеет желтую окраску. Водный слой выпаривают и сушат. Выход соли - сульфата аммония 232 г, содержание азота 20,5% мас. в пересчете на сухое вещество, влаги 0,3% мас., кислотность 0,03% мас., органические примеси 0,1% мас. Цвет продукта - желтый. При выдерживании реакционной массы в течение 48 часов и проведения процесса выделения органической фазы и сушки водного слоя качество получаемого сульфата аммония остается неизменным.
Сравнительные данные по качеству сульфата аммония, полученного нейтрализацией отработанной серной кислоты процесса алкилирования изобутана олефинами аммиаком при использовании в качестве экстрагента смесей этилового спирта, ацетона с полярными органическими растворителями при их различном объемном соотношении, представлены в таблице.
№ | Состав смеси экстрагента | Объемное соотн. этиловый спирт (ацетон):растворитель | Масс. соотн. серная кислота: экстрагент | Показатели качества сульфата аммония | ||
Содержание, мас.% | Цвет | |||||
азот | органика | |||||
1 | Этиловый спирт и бутиловый спирт | 80:20 | 1:0,3 | 20,5 | 0,1 | желтый |
2 | Этиловый спирт и бутиловый спирт | 70:30 | 1:0,3 | 19 | 1,0 | черный |
3 | Этиловый спирт и пропиловый спирт | 70:30 | 1:0,3 | 20,5 | 0,1 | желтый |
4 | Этиловый спирт и пропиловый спирт | 60:40 | 1:0,3 | 19 | 1,0 | черный |
5 | Этиловый спирт и изобутиловый спирт | 70:30 | 1:0,3 | 20,5 | 0,1 | желтый |
6 | Этиловый спирт и изобутиловый спирт | 60:40 | 1:0,3 | 19 | 1,0 | черный |
7 | Этиловый спирт и тетрагидрофуран | 70:30 | 1:0,3 | 20,5 | 0,1 | желтый |
8 | Этиловый спирт и тетрагидрофуран | 60:40 | 1:0,3 | 19 | 1,0 | черный |
9 | Этиловый спирт и 1,4-диоксан | 65:35 | 1:0,3 | 20,5 | 0,1 | желтый |
10 | Этиловый спирт и 1,4-диоксан | 60:40 | 1:0,3 | 19,2 | 0,9 | черный |
11 | Этиловый спирт и изоамиловый спирт | 10:90 | 1:0,3 | 20,5 | 0,1 | желтый |
12 | Этиловый спирт и изоамиловый спирт | 5:95 | 1:0,3 | 19,2 | 0,9 | черный |
13 | Этиловый спирт и ацетон | любое | 1:0,3 | 20,5 | 0,1 | желтый |
14 | Ацетон | 1:0,3 | 20,5 | 0,1 | желтый | |
15 | Ацетон и бутиловый спирт | 70:30 | 1:0,3 | 20,5 | 0,1 | желтый |
16 | Ацетон и бутиловый спирт | 60:40 | 1:0,3 | 19 | 1,0 | черный |
17 | Ацетон и пропиловый спирт | 70:30 | 1:0,3 | 20,5 | 0,1 | желтый |
18 | Ацетон и пропиловый спирт | 60:40 | 1:0,3 | 19 | 1,0 | черный |
19 | Ацетон и изобутиловый спирт | 70:30 | 1:0,3 | 20,5 | 0,1 | желтый |
20 | Ацетон и изобутиловый спирт | 60:40 | 1:0,3 | 19 | 1,0 | черный |
21 | Ацетон и тетрагидрофуран | 70:30 | 1:0,3 | 20,5 | 0,1 | желтый |
22 | Ацетон и тетрагидрофураи | 60:40 | 1:0,3 | 19 | 1,0 | черный |
23 | Ацетон и 1,4-диоксан | 70:30 | 1:0,3 | 20,5 | 0,1 | желтый |
24 | Ацетон и 1,4-диоксан | 60:40 | 1:0,3 | 19 | 1,0 | черный |
25 | Ацетон и изоамиловый спирт | 20:80 | 1:0,3 | 20,5 | 0,1 | желтый |
26 | Ацетон и изоамиловый спирт | 10:90 | 1:0,3 | 19 | 1,0 | черный |
27 | Этиловый спирт и ацетон | любое | 1:0,15 | 18 | 1,2 | черный |
28 | Этиловый спирт и ацетон | любое | 1:0,2 | 20,3 | 0,15 | желтый |
29 | Этиловый спирт и ацетон | любое | 1:0,4 | 20,5 | 0,1 | желтый |
Этиловый спирт и ацетон | любое | 1:0,5 | 20,5 | 0,1 | желтый |
Использование в качестве экстрагента смеси этилового спирта и ацетона с полярными органическими растворителями обеспечивает качество получаемого продукта - сульфата аммония.
Claims (2)
1. Способ получения сульфата аммония, отличающийся тем, что осуществляют нейтрализацию отработанной серной кислоты процесса сернокислотного алкилирования изобутана олефинами, содержащей органические примеси в виде органических сульфокислот и сульфоэфиров, аммиаком в присутствии экстрагента, в качестве которого используют ацетон, или смесь этилового спирта и ацетона, или смесь этилового спирта или ацетона с бутиловым, пропиловым, изобутиловым или изоамиловым спиртом, или смесь этилового спирта или ацетона с тетрагидрофураном или 1,4-диоксаном при массовом соотношении серная кислота в пересчете на моногидрат : экстрагент, равном 1:0,2-0,4, образовавшийся органический слой отделяют от водного слоя, последний выпаривают и сушат.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, смесь этилового спирта или ацетона с бутиловым, пропиловым, изобутиловым или изоамиловым спиртом, или смесь этилового спирта или ацетона с тетрагидрофураном или 1,4-диоксаном берут объемном соотношении:
этиловый спирт: бутиловый спирт, равном 80-99:20-1;
этиловый спирт: пропиловый спирт, равном 70-99:30-1;
этиловый спирт: изобутиловый спирт, равном 70-99:30-1;
этиловый спирт: тетрагидрофуран, равном 70-99:30-1;
этиловый спирт: 1,4-диоксан, равном 65-99:35-1;
этиловый спирт: изоамиловый спирт, равном 10-90:90-10;
ацетон: бутиловый спирт, равном 70-99:30-1;
ацетон: пропиловый спирт, равном 70-99:30-1;
ацетон: изобутиловый спирт, равном 70-99:30-1;
ацетон: тетрагидрофуран, равном 70-99:30-1
ацетон: 1,4-диоксан, равном 70-99:30-1;
ацетон: изоамиловый спирт, равном 20-80:80-20.
этиловый спирт: бутиловый спирт, равном 80-99:20-1;
этиловый спирт: пропиловый спирт, равном 70-99:30-1;
этиловый спирт: изобутиловый спирт, равном 70-99:30-1;
этиловый спирт: тетрагидрофуран, равном 70-99:30-1;
этиловый спирт: 1,4-диоксан, равном 65-99:35-1;
этиловый спирт: изоамиловый спирт, равном 10-90:90-10;
ацетон: бутиловый спирт, равном 70-99:30-1;
ацетон: пропиловый спирт, равном 70-99:30-1;
ацетон: изобутиловый спирт, равном 70-99:30-1;
ацетон: тетрагидрофуран, равном 70-99:30-1
ацетон: 1,4-диоксан, равном 70-99:30-1;
ацетон: изоамиловый спирт, равном 20-80:80-20.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008102823/15A RU2373150C2 (ru) | 2008-01-14 | 2008-01-14 | Способ получения сульфата аммония |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008102823/15A RU2373150C2 (ru) | 2008-01-14 | 2008-01-14 | Способ получения сульфата аммония |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008102823A RU2008102823A (ru) | 2009-07-20 |
RU2373150C2 true RU2373150C2 (ru) | 2009-11-20 |
Family
ID=41046879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008102823/15A RU2373150C2 (ru) | 2008-01-14 | 2008-01-14 | Способ получения сульфата аммония |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2373150C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111302359B (zh) * | 2020-03-13 | 2022-11-15 | 云南云天化石化有限公司 | 一步除杂的烷基化废酸制硫酸铵方法 |
-
2008
- 2008-01-14 RU RU2008102823/15A patent/RU2373150C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008102823A (ru) | 2009-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107311875A (zh) | 重酒石酸间羟胺的合成方法 | |
CN104874196B (zh) | 一种处理钠和铵醋酸盐-重氮有机物-甲醇-水混合溶液的方法 | |
CN110668471B (zh) | 一种环保级过硫酸钾的提纯生产方法 | |
CN106946956B (zh) | 一种蔗糖-6-乙酸酯的重结晶方法及其应用 | |
RU2373150C2 (ru) | Способ получения сульфата аммония | |
CN101565438A (zh) | 一种泰乐菌素纯化方法 | |
CN108707148B (zh) | 一种消旋山莨菪碱中四个异构体的手性拆分方法 | |
CN103724326A (zh) | 一种高纯度盐酸法舒地尔的制备方法 | |
CN103288801A (zh) | 一种高纯度埃索美拉唑钠的制备方法 | |
CN112441942A (zh) | 沙坦类中间体多溴取代物的脱溴方法 | |
CN103910659A (zh) | 2-硝基-4-甲磺酰基苯甲酸的精制方法及其中间体 | |
WO2017015793A1 (zh) | 一种分离贝达喹啉非对映异构体a的方法 | |
RU2373149C2 (ru) | Способ получения сульфата аммония | |
CN104418766B (zh) | 替加环素的纯化方法 | |
CN110938020B (zh) | 一种月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐的制备工艺 | |
RU2325324C2 (ru) | Способ получения сульфата аммония | |
CN110845342B (zh) | 一种无水四丁基氟化铵的制备方法 | |
CN103242186A (zh) | 一种甲基丙烯酰胺和甲基丙烯酸甲酯的联合生产方法 | |
CN107792866B (zh) | 一种钾明矾混合溶剂复分解生产硫酸钾和氯化铝的方法 | |
CN100549024C (zh) | 甾体类肌松药物及其同类化合物的制备方法 | |
CN106995446B (zh) | 布鲁顿酪氨酸激酶抑制剂制备方法 | |
CN113493400B (zh) | 一种生产双酚s并联产木质素磺酸钠的方法 | |
CN105732463B (zh) | 6‑硝基‑1,2,3,3‑四甲基吲哚的制备方法 | |
SU634747A1 (ru) | Способ получени тропановых алкалоидов | |
RU2041189C1 (ru) | Способ получения бромистого этила |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120115 |