RU2373150C2 - Способ получения сульфата аммония - Google Patents

Способ получения сульфата аммония Download PDF

Info

Publication number
RU2373150C2
RU2373150C2 RU2008102823/15A RU2008102823A RU2373150C2 RU 2373150 C2 RU2373150 C2 RU 2373150C2 RU 2008102823/15 A RU2008102823/15 A RU 2008102823/15A RU 2008102823 A RU2008102823 A RU 2008102823A RU 2373150 C2 RU2373150 C2 RU 2373150C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acetone
alcohol
ethyl alcohol
equal
mixture
Prior art date
Application number
RU2008102823/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008102823A (ru
Inventor
Тагир Вильданович Шарипов (RU)
Тагир Вильданович Шарипов
Ахат Газизьянович Мустафин (RU)
Ахат Газизьянович Мустафин
Азамат Хабирович Галиянов (RU)
Азамат Хабирович Галиянов
Ульфат Шайхизаманович Шаяхметов (RU)
Ульфат Шайхизаманович Шаяхметов
Original Assignee
Ахат Газизьянович Мустафин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ахат Газизьянович Мустафин filed Critical Ахат Газизьянович Мустафин
Priority to RU2008102823/15A priority Critical patent/RU2373150C2/ru
Publication of RU2008102823A publication Critical patent/RU2008102823A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2373150C2 publication Critical patent/RU2373150C2/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к производству сульфата аммония. Сульфат аммония получают нейтрализацией отработанной серной кислоты процесса сернокислотного алкилирования изобутана олефинами, содержащей органические примеси в виде органических сульфокислот и сульфоэфиров, аммиаком в присутствии экстрагента. В качестве экстрагента используют ацетон, или смесь этилового спирта и ацетона, или смесь этилового спирта либо ацетона с бутиловым, пропиловым, изобутиловым либо изоамиловым спиртом, или смесь этилового спирта либо ацетона с тетрагидрофураном или 1,4-диоксаном при массовом соотношении серная кислота в пересчете на моногидрат:экстрагент, равном 1:0,2-0,4. Образовавшийся органический слой отделяют от водного слоя, последний выпаривают и сушат. Изобретение позволяет увеличить сырьевую базу производства сульфата аммония за счет использования отходов, получить продукт, не содержащий органических примесей. 1 табл.

Description

Изобретение относится к получению сульфата аммония из отработанной серной кислоты процесса сернокислотного алкилирования изобутана олефинами, содержащей полярные органические примеси.
Известен способ получения сульфата аммония путем нейтрализации серной кислоты, содержащей органические примеси, газообразным аммиаком [а.с. 349636, заявл. 12.12.69, С01С 1/24]. Отработанную кислоту предварительно разбавляют водой до концентрации 10%, добавляют масло в качестве экстрагента и процесс нейтрализации проводят при температуре не выше 80°С до достижения показателя рН среды 6. Экстрагент вводится в объемном соотношении серная кислота:масло = 1:3. Образовавшийся слой масла отделяют, маточный раствор выпаривают, сушат и получают сульфат аммония с массовой долей азота 18-21%. Недостатком способа является низкая степень очистки продукта от полярных органических примесей, как органические сульфокислоты и сульфоэфиры.
Известен способ получения сульфата аммония из сернокислотных отходов акрилатных производств, включающем нейтрализацию аммиаком разбавленной серной кислоты в присутствии экстрагента органических примесей с последующей кристаллизацией сульфата аммония. В качестве экстрагента используют смесь пропилового спирта с бутиловым спиртом или бутилацетатом [а.с. 923949, заявл. 07.12.79, кл. 3 С01С 1/24]. Количество вводимого экстрагента составляет 0,5-1,0 объемов на один объем отработанной серной кислоты. Нейтрализацию кислоты газообразным аммиаком проводят при температуре не выше 100°С и до показателя рН 7-8. Недостатком способа является низкая степень очистки продукта от полярных органических примесей.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сульфата аммония нейтрализацией серной кислоты аммиаком в присутствии пероксомоносерной кислоты в качестве окислителя в количестве 0,00015-0,06 кг на 1 кг товарного сульфата аммония [а.с. 850583, заявл. 15.10.79, кл. 3 С01С 1/24]. Получают сульфат аммония с низким содержанием примесей хлора и роданид-ионов. Недостатком способа является использование дорогого и дефицитного окислителя - пероксомоносерной кислоты и низкая степени очистки продукта от полярных органических примесей.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что нейтрализацию отработанной серной кислоты процесса сернокислотного алкилирования изобутана олефинами, содержащую органические примеси в виде органических сульфокислот и сульфоэфиров, осуществляют аммиаком в присутствии экстрагента, а в качестве экстрагента используют ацетон, или смесь этилового спирта и ацетона, или смесь этилового спирта либо ацетона с пропиловым, бутиловым, изобутиловым или изоамиловым спиртом, или смесь этилового спирта либо ацетона с тетрагидрофураном либо 1,4-диоксаном при массовом соотношении серная кислота в пересчете на моногидрат:экстрагент, равном 1:0,2-0,4, полученный органический слой отделяют от водного слоя, последний выпаривают и сушат.
Эффективными при экстракции органических примесей сульфокислот и сульфоэфиров являются смеси (в объемном соотношении):
- этиловый спирт - 1,4-диоксан = 65-99:35-1;
- этиловый спирт - бутиловый спирт = 80-99:20-1;
- этиловый спирт - пропиловый спирт = 70-99:30-1;
- этиловый спирт - изобутиловый спирт = 70-99:30-1;
- этиловый спирт - тстрагидрофуран (ТГФ) = 70-99:30-1;
- этиловый спирт - изоамиловый спирт = 10-90:90-10;
- этиловый спирт - ацетон - в любом соотношении;
- ацетон - бутиловый спирт = 70-99:30-1;
- ацетон - пропиловый спирт = 70-99:30-1;
- ацетон - изобутиловый спирт = 70-99:30-1;
- ацетон - тетрагидрофуран (ТГФ) = 70-99:30-1;
- ацетон - 1,4-диоксан = 70-99:30-1;
- ацетон - изоамиловый спирт 20-80:80-20.
Смесь экстрагентов вводится при массовом соотношении серная кислота в пересчете на моногидрат:экстрагент, равном 1:0,2-0,4. Уменьшение расхода экстрагента ниже массового соотношения 1:0,2 приводит к снижению степени экстракции органических примесей из реакционной массы после нейтрализации отработанной серной кислоты аммиаком и повышению содержания органических примесей в готовом продукте. Увеличение расхода экстрагента выше массового соотношения 1:0,4 нецелесообразно, так как при этом степень экстракции органических примесей из реакционной массы остается неизменной и допускается перерасход экстрагента.
Объемное соотношение растворителей в каждом виде смеси экстрагентов подобрано экспериментально. Критериями оценки эффективности являются содержание основного вещества - азота, органических веществ в продукте, цвет сульфата аммония и расход смеси экстрагента.
Ведение процесса в указанных пределах массового соотношения серная кислота: экстрагент, объемных соотношений этанол - полярный растворитель и ацетон - полярный растворитель в смеси экстрагента обеспечивает получение качественного продукта - сульфата аммония.
Увеличение объемного соотношения полярных растворителей в смеси с этиловым спиртом или ацетоном выше указанных пределов приводит к снижению степени выделения органической фазы.
Пример 1. Берут 200 г отработанной серной кислоты - отхода процесса алкилирования изобутана олефинами, содержащей 86% масс. серной кислоты и 12% масс. полярных органических примесей. Нейтрализуют 25%-ным раствором аммиака в количестве 239 г до достижения показателя рН водной фазы 6-7 при температуре 60-70°С. Затем добавляют 52 г экстрагента - смесь этилового спирта и 1,4-диоксана в объемном соотношении 80:20. Массовое соотношение серная кислота в пересчете на моногидрат:экстрагент равно 1:0,3. Реакционная масса самопроизвольно делится на органический (верхний) и водный слои. Образовавшийся органический слой отделяют. Водный слой, представляющий собой насыщенный раствор сульфата аммония, имеет желтую окраску. Водный слой выпаривают и сушат. Выход соли - сульфата аммония 232 г, содержание азота 20,5% мас. в пересчете на сухое вещество, влаги 0,3% мас., кислотность 0,03% мас., органические примеси 0,1% мас. Цвет продукта - желтый. При выдерживании реакционной массы в течение 48 часов и проведения процесса выделения органической фазы и сушки водного слоя качество получаемого продукта - сульфата аммония остается неизменным.
Пример 2. Условия проведения опыта аналогично примеру 1. К реакционной массе добавляют 26 г экстрагента - смесь этилового спирта и 1,4-диоксана в объемном соотношении 80:20. Массовое соотношение серная кислота в пересчете на моногидрат: экстрагент равно 1:0,15. Реакционная масса самопроизвольно делится на органический (верхний) и водный слои. Образовавшийся органический слой отделяют. Водный слой, представляющий собой насыщенный раствор сульфата аммония, имеет темную окраску. Водный слой выпаривают и сушат. Выход соли - сульфата аммония 202 г, содержание азота 19% мас. в пересчете на сухое вещество, влаги 0,3% мас., кислотность 0,03% мас., органические примеси 1% мас. Цвет продукта - темный.
Пример 3. Условия проведения опыта аналогичны примеру 2. К реакционной массе добавляют 77,5 г экстрагента - смесь этилового спирта и 1,4-диоксана в объемном соотношении 80:20. Массовое соотношение серная кислота в пересчете на моногидрат: экстрагент равно 1:0,45. Реакционная масса самопроизвольно делится на органический (верхний) и водный слои. Образовавшийся органический слой отделяют. Водный слой, представляющий собой насыщенный раствор сульфата аммония, имеет желтую окраску. Водный слой выпаривают и сушат. Выход соли - сульфата аммония 232 г, содержание азота 20,5% мас. в пересчете на сухое вещество, влаги 0,3% мас., кислотность 0,03% мас., органические примеси 0,1% мас. Цвет продукта - желтый. При выдерживании реакционной массы в течение 48 часов и проведения процесса выделения органической фазы и сушки водного слоя качество получаемого сульфата аммония остается неизменным.
Сравнительные данные по качеству сульфата аммония, полученного нейтрализацией отработанной серной кислоты процесса алкилирования изобутана олефинами аммиаком при использовании в качестве экстрагента смесей этилового спирта, ацетона с полярными органическими растворителями при их различном объемном соотношении, представлены в таблице.
Состав смеси экстрагента Объемное соотн. этиловый спирт (ацетон):растворитель Масс. соотн. серная кислота: экстрагент Показатели качества сульфата аммония
Содержание, мас.% Цвет
азот органика
1 Этиловый спирт и бутиловый спирт 80:20 1:0,3 20,5 0,1 желтый
2 Этиловый спирт и бутиловый спирт 70:30 1:0,3 19 1,0 черный
3 Этиловый спирт и пропиловый спирт 70:30 1:0,3 20,5 0,1 желтый
4 Этиловый спирт и пропиловый спирт 60:40 1:0,3 19 1,0 черный
5 Этиловый спирт и изобутиловый спирт 70:30 1:0,3 20,5 0,1 желтый
6 Этиловый спирт и изобутиловый спирт 60:40 1:0,3 19 1,0 черный
7 Этиловый спирт и тетрагидрофуран 70:30 1:0,3 20,5 0,1 желтый
8 Этиловый спирт и тетрагидрофуран 60:40 1:0,3 19 1,0 черный
9 Этиловый спирт и 1,4-диоксан 65:35 1:0,3 20,5 0,1 желтый
10 Этиловый спирт и 1,4-диоксан 60:40 1:0,3 19,2 0,9 черный
11 Этиловый спирт и изоамиловый спирт 10:90 1:0,3 20,5 0,1 желтый
12 Этиловый спирт и изоамиловый спирт 5:95 1:0,3 19,2 0,9 черный
13 Этиловый спирт и ацетон любое 1:0,3 20,5 0,1 желтый
14 Ацетон 1:0,3 20,5 0,1 желтый
15 Ацетон и бутиловый спирт 70:30 1:0,3 20,5 0,1 желтый
16 Ацетон и бутиловый спирт 60:40 1:0,3 19 1,0 черный
17 Ацетон и пропиловый спирт 70:30 1:0,3 20,5 0,1 желтый
18 Ацетон и пропиловый спирт 60:40 1:0,3 19 1,0 черный
19 Ацетон и изобутиловый спирт 70:30 1:0,3 20,5 0,1 желтый
20 Ацетон и изобутиловый спирт 60:40 1:0,3 19 1,0 черный
21 Ацетон и тетрагидрофуран 70:30 1:0,3 20,5 0,1 желтый
22 Ацетон и тетрагидрофураи 60:40 1:0,3 19 1,0 черный
23 Ацетон и 1,4-диоксан 70:30 1:0,3 20,5 0,1 желтый
24 Ацетон и 1,4-диоксан 60:40 1:0,3 19 1,0 черный
25 Ацетон и изоамиловый спирт 20:80 1:0,3 20,5 0,1 желтый
26 Ацетон и изоамиловый спирт 10:90 1:0,3 19 1,0 черный
27 Этиловый спирт и ацетон любое 1:0,15 18 1,2 черный
28 Этиловый спирт и ацетон любое 1:0,2 20,3 0,15 желтый
29 Этиловый спирт и ацетон любое 1:0,4 20,5 0,1 желтый
Этиловый спирт и ацетон любое 1:0,5 20,5 0,1 желтый
Использование в качестве экстрагента смеси этилового спирта и ацетона с полярными органическими растворителями обеспечивает качество получаемого продукта - сульфата аммония.

Claims (2)

1. Способ получения сульфата аммония, отличающийся тем, что осуществляют нейтрализацию отработанной серной кислоты процесса сернокислотного алкилирования изобутана олефинами, содержащей органические примеси в виде органических сульфокислот и сульфоэфиров, аммиаком в присутствии экстрагента, в качестве которого используют ацетон, или смесь этилового спирта и ацетона, или смесь этилового спирта или ацетона с бутиловым, пропиловым, изобутиловым или изоамиловым спиртом, или смесь этилового спирта или ацетона с тетрагидрофураном или 1,4-диоксаном при массовом соотношении серная кислота в пересчете на моногидрат : экстрагент, равном 1:0,2-0,4, образовавшийся органический слой отделяют от водного слоя, последний выпаривают и сушат.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, смесь этилового спирта или ацетона с бутиловым, пропиловым, изобутиловым или изоамиловым спиртом, или смесь этилового спирта или ацетона с тетрагидрофураном или 1,4-диоксаном берут объемном соотношении:
этиловый спирт: бутиловый спирт, равном 80-99:20-1;
этиловый спирт: пропиловый спирт, равном 70-99:30-1;
этиловый спирт: изобутиловый спирт, равном 70-99:30-1;
этиловый спирт: тетрагидрофуран, равном 70-99:30-1;
этиловый спирт: 1,4-диоксан, равном 65-99:35-1;
этиловый спирт: изоамиловый спирт, равном 10-90:90-10;
ацетон: бутиловый спирт, равном 70-99:30-1;
ацетон: пропиловый спирт, равном 70-99:30-1;
ацетон: изобутиловый спирт, равном 70-99:30-1;
ацетон: тетрагидрофуран, равном 70-99:30-1
ацетон: 1,4-диоксан, равном 70-99:30-1;
ацетон: изоамиловый спирт, равном 20-80:80-20.
RU2008102823/15A 2008-01-14 2008-01-14 Способ получения сульфата аммония RU2373150C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008102823/15A RU2373150C2 (ru) 2008-01-14 2008-01-14 Способ получения сульфата аммония

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008102823/15A RU2373150C2 (ru) 2008-01-14 2008-01-14 Способ получения сульфата аммония

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008102823A RU2008102823A (ru) 2009-07-20
RU2373150C2 true RU2373150C2 (ru) 2009-11-20

Family

ID=41046879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008102823/15A RU2373150C2 (ru) 2008-01-14 2008-01-14 Способ получения сульфата аммония

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2373150C2 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111302359B (zh) * 2020-03-13 2022-11-15 云南云天化石化有限公司 一步除杂的烷基化废酸制硫酸铵方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2008102823A (ru) 2009-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107311875A (zh) 重酒石酸间羟胺的合成方法
CN104874196B (zh) 一种处理钠和铵醋酸盐-重氮有机物-甲醇-水混合溶液的方法
CN110668471B (zh) 一种环保级过硫酸钾的提纯生产方法
CN106946956B (zh) 一种蔗糖-6-乙酸酯的重结晶方法及其应用
RU2373150C2 (ru) Способ получения сульфата аммония
CN101565438A (zh) 一种泰乐菌素纯化方法
CN108707148B (zh) 一种消旋山莨菪碱中四个异构体的手性拆分方法
CN103724326A (zh) 一种高纯度盐酸法舒地尔的制备方法
CN103288801A (zh) 一种高纯度埃索美拉唑钠的制备方法
CN112441942A (zh) 沙坦类中间体多溴取代物的脱溴方法
CN103910659A (zh) 2-硝基-4-甲磺酰基苯甲酸的精制方法及其中间体
WO2017015793A1 (zh) 一种分离贝达喹啉非对映异构体a的方法
RU2373149C2 (ru) Способ получения сульфата аммония
CN104418766B (zh) 替加环素的纯化方法
CN110938020B (zh) 一种月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐的制备工艺
RU2325324C2 (ru) Способ получения сульфата аммония
CN110845342B (zh) 一种无水四丁基氟化铵的制备方法
CN103242186A (zh) 一种甲基丙烯酰胺和甲基丙烯酸甲酯的联合生产方法
CN107792866B (zh) 一种钾明矾混合溶剂复分解生产硫酸钾和氯化铝的方法
CN100549024C (zh) 甾体类肌松药物及其同类化合物的制备方法
CN106995446B (zh) 布鲁顿酪氨酸激酶抑制剂制备方法
CN113493400B (zh) 一种生产双酚s并联产木质素磺酸钠的方法
CN105732463B (zh) 6‑硝基‑1,2,3,3‑四甲基吲哚的制备方法
SU634747A1 (ru) Способ получени тропановых алкалоидов
RU2041189C1 (ru) Способ получения бромистого этила

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120115