CN111976057A - 一种聚丙烯酰胺悬浮剂造粒回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种聚丙烯酰胺悬浮剂造粒回收装置，属于聚丙烯酰胺制备技术领域，用于解决不合格聚丙烯酰胺悬浮剂颗粒回收难、回收效率低的问题。包括支撑架，支撑架上方固定有导料件，支撑架上方转动设置有料筛圆筒，旋转座架上转动设置有旋转放料架，旋转座架与支撑架之间固定有排料斗，支撑架上设置有传动组件，支撑架内部固定有旋风沉降器，旋风沉降器连接导料件，支撑架的一侧放置有水解器，水解器与导料件之间设置有回料螺旋器，水解器下方设置有排料提升机，水解器的侧端设置有碳酸钠水解剂罐；本发明可快速筛分粉粒，通过回料螺旋器、水解器、碳酸钠水解剂罐及水泵配合，按照一定比例进行混料，快速水解，转换效率高，回收利用率高。

Description

一种聚丙烯酰胺悬浮剂造粒回收装置

技术领域

本发明属于聚丙烯酰胺制备技术领域，涉及一种回收装置，特别是一种聚丙烯酰胺悬浮剂造粒回收装置。

背景技术

聚丙烯酰胺具有絮凝、增稠、减阻、粘接、稳定胶体、成膜和阻垢等多种特性，普遍用于造纸、采矿、洗煤、冶金、环保、石油开采等重要工业部门，是水处理的重要化学品。目前，对于阳离子聚丙烯酰胺的各种合成方法进行了广泛的研究，但是工业化开发还处于初步阶段。随着对污水治理力度的加强，污水处理及污泥脱水用阳离子聚丙烯酰胺会有越来越大的市场。

聚丙烯酰胺的一般生产过程主要有AM配液、AM聚合、PAM造粒、PAM干燥、研磨、筛分、包装等工序，在研磨后会产生大量的粗细不一的细小颗粒，研磨仍然存在误差，造成在筛分的时候，扬尘严重。

另外油田对聚丙烯酰胺使用时的粒径有严格控制，必须控制在18目以上粒径含量≤4-5％，100目以下粒径含量≤4-5％。主要原因一是细粉超标会影响产品的流动性，导致油田注聚站产品注入量和注入水量的比例不协调，严重影响注聚站的母液浓度，并导致注聚粘度不稳定；二是粒径中细粉超标会影响产品的溶解过程，这是因为在注聚过程中细粉超标会影响产品在水中的分散，引起细粉聚结，聚结体外围被水包围，里面是蜂窝结构影响水的渗透，从而影响产品的水溶速度。现有技术中的生产厂家一般是在筛分过程中，将不合格的粉粒打包，再低价出售，利润受到很大影响。

因此，就需要一种能快速对不合格聚丙烯酰胺悬浮剂颗粒进行回收再利用造粒的循环回收装置，来保证最大程度的回收和利润。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种聚丙烯酰胺悬浮剂造粒回收装置，该装置要解决的技术问题是：如何对不合格聚丙烯酰胺悬浮剂颗粒进行快速回收利用。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种聚丙烯酰胺悬浮剂造粒回收装置，包括支撑架，所述支撑架上方固定有导料件，支撑架上方转动设置有料筛圆筒，导料件位于料筛圆筒下方，支撑架的端部固定有旋转座架，旋转座架上转动设置有旋转放料架，旋转座架与支撑架之间固定有排料斗，支撑架上设置有传动组件，传动组件连接旋转放料架和料筛圆筒，支撑架内部固定有旋风沉降器，旋风沉降器连接导料件，支撑架的一侧放置有水解器，水解器与导料件之间设置有回料螺旋器，水解器下方设置有排料提升机，水解器的侧端设置有碳酸钠水解剂罐，碳酸钠水解剂罐与水解器连接。

本发明的工作原理：传动组件带动旋转放料架和料筛圆筒同向转动，聚丙烯酰胺悬浮剂在造粒干燥磨粉后，倒入旋转放料架上，然后间歇倒入排料斗内部，再通过排料斗进入料筛圆筒进行筛分，较细的不合格的粉粒，直接筛出进入水解器内部，成品物料排出打包包装，而较粗的粉粒，通过回料螺旋器，导入水解器内部，然后将碳酸钠水解剂罐内的碳酸钠水解剂注入水解器内部，较细的聚丙烯酰胺悬浮剂粉粒、聚丙烯酰胺悬浮剂、较粗的聚丙烯酰胺悬浮剂粉粒和碳酸钠水解剂按照一定的比例注入水解器内部，在℃条件下水解一段时间后，水解完成得到的物料，导入排料提升机内部，通过排料提升机将物料加入造粒机，并加入造粒分散剂，得到颗粒状物料，进行回收造粒吸收料筛圆筒在筛分时会扬起的粉尘料，旋风沉降器通过导料件吸风，收集粉尘料，避免污染，同时回收利用。

所述旋转放料架上设置有若干圆周均布的放料斗，旋转放料架的中部固定有旋转轴，旋转轴贯穿旋转座架，且旋转轴转动设置在支撑架上。

采用以上结构，旋转轴带动旋转放料架围绕旋转座架匀速转动，从而带动放料斗转动，当聚丙烯酰胺悬浮剂在造粒干燥磨粉后，倒入放料斗内部，当放料斗转动到排料斗上方时，将磨粉料倒入排料斗，依次进行间歇送料。

所述排料斗的端部伸入料筛圆筒内部，排料斗内部转动设置有螺旋导料辊，排料斗的位于料筛圆筒的端部固定有排料电机，排料电机与螺旋导料辊固定连接，排料斗靠近料筛圆筒的端部开设有排料口。

采用以上结构，启动排料电机，排料电机的输出轴带动螺旋导料辊转动，螺旋导料辊将排料斗内的物料输送至排料口，磨粉后的物料从排料口落入料筛圆筒内部。

所述料筛圆筒内部固定有筛轴，筛轴的两端分别转动设置在支撑架上，料筛圆筒呈圆台状，料筛圆筒上依次设置有细料筛、成品筛和粗料筛。

采用以上结构，筛轴带动料筛圆筒转动，带动磨粉后的物料在料筛圆筒内部转动，细料筛和成品筛对磨粉后的物料进行筛选，料筛圆筒呈圆台状，方便快速出料。

所述传动组件包括筛轴齿轮、反向传动齿轮、座架齿轮、主动齿轮和传动电机，传动电机固定在支撑架内部，主动齿轮固定在传动电机的输出轴上，座架齿轮固定在旋转轴上，反向传动齿轮转动设置在支撑架，筛轴齿轮固定在筛轴上，反向传动齿轮分别与筛轴齿轮和座架齿轮啮合，座架齿轮和主动齿轮啮合。

采用以上结构，启动传动电机，传动电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动座架齿轮转动，座架齿轮带动旋转轴转动，座架齿轮在带动反向传动齿轮转动，反向传动齿轮带动筛轴齿轮转动，筛轴齿轮带动筛轴转动，筛轴转动的方向与旋转轴的转动方向相同。

所述导料件的下端依次固定有细料斗、成品斗、细尘管和粗料斗，细料斗和细尘管的排料方向一致且与成品斗的排料方向相反，细尘管的方向向下，细料斗、成品斗及粗料斗分别位于细料筛、成品筛及粗料筛下方，细尘管与旋风沉降器的进风口固定连接。

采用以上结构，细料斗用于排出细料筛筛分的不合格的细料，成品斗用于排出成品筛筛分的成品物料，粗料斗用于排出粗料筛排下的不合格粗料，细料斗和细尘管的排料方向一致且与成品斗的排料方向相反，方便收集成品物料，旋风沉降器通过细尘管吸风，收集料筛圆筒在筛分时扬起的粉尘料，避免污染，同时回收利用。

所述旋风沉降器上固定有引风机，引风机的排风口固定有细尘袋，回料螺旋器固定在支撑架上，回料螺旋器的上端固定有回料斗，回料斗位于粗料斗下方，回料螺旋器的端部固有减速器，减速器上设有回料电机，回料螺旋器的出料端连接在水解器上，水解器上设有细料盘斗和进碱管，细料盘斗位于细料斗下方。

采用以上结构，启动引风机，引风机将料筛圆筒在筛分时扬起的粉尘料吸收进入旋风沉降器，旋风沉降器沉降较大的粉尘料，可回收利用，较小的粉尘料从引风机排入细尘袋，收集在细尘袋内部，可回收利用，不合格粗料从粗料斗排入回料斗，并收集起来，启动回料电机，回料电机通过减速器带动回料螺旋器转动，将回料斗收集的不合格粗料定量排入水解器内部，不合格细料从细料斗排入细料盘斗，进入水解器内部，用于重新混合水解。

所述碳酸钠水解剂罐上设置有进料管，碳酸钠水解剂罐上固定有水泵，水泵的进水端通过管道伸入碳酸钠水解剂罐内部，水泵出水端通过管道连接进碱管，且该管道上固定有调节阀。

采用以上结构，启动水泵，水泵将碳酸钠水解剂罐内部的碳酸钠水解剂，经由进碱管，排入水解器内部，调整调节阀，用于调节碳酸钠水解剂的流量。

与现有技术相比，本聚丙烯酰胺悬浮剂造粒回收装置具有以下优点：

通过料筛圆筒与导料件配合，快速筛分合格成品和不合格产品，并通过回料螺旋器与水解器配合，以及碳酸钠水解剂罐与水泵配合，按照一定比例进行混料，快速进行水解，方便后续直接回收利用，转换速度快效率高，利用率高；通过传动组件分别与旋转放料架和料筛圆筒配合，快速上料进行筛分，保证上料速度与筛分速度同步，输出稳定，采用旋风沉降器，可快速收集沉降细小的扬尘料，避免污染，同时回收利用。

附图说明

图1是本发明的前侧立体结构示意图；

图2是本发明的后侧结构示意图；

图3是本发明的正视结构示意图；

图4是本发明中部分部件的结构示意图；

图5是图4的剖面结构示意图；

图中：1-旋转放料架、1a-放料斗、1b-旋转轴、2-排料斗、2a-螺旋导料辊、2b-排料电机、3-旋转座架、4-料筛圆筒、4a-细料筛、4b-成品筛、4c-粗料筛、4d-筛轴、5-传动组件、5a-筛轴齿轮、5b-反向传动齿轮、5c-座架齿轮、5d-主动齿轮、5e-传动电机、6-导料件、6a-细料斗、6b-粗料斗、6c-成品斗、6d-细尘管、7-支撑架、8-旋风沉降器、8a-细尘袋、8b-引风机、9-回料螺旋器、9a-回料电机、9b-减速器、9c-回料斗、10-水解器、10a-细料盘斗、10b-进碱管、11-排料提升机、12-碳酸钠水解剂罐、12a-进料管、12b-调节阀、12c-水泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种聚丙烯酰胺悬浮剂造粒回收装置，包括支撑架7，支撑架7上方固定有导料件6，支撑架7上方转动设置有料筛圆筒4，导料件6位于料筛圆筒4下方，支撑架7的端部固定有旋转座架3，旋转座架3上转动设置有旋转放料架1，旋转座架3与支撑架7之间固定有排料斗2，支撑架7上设置有传动组件5，传动组件5连接旋转放料架1和料筛圆筒4，支撑架7内部固定有旋风沉降器8，旋风沉降器8连接导料件6，支撑架7的一侧放置有水解器10，水解器10与导料件6之间设置有回料螺旋器9，水解器10下方设置有排料提升机11，水解器10的侧端设置有碳酸钠水解剂罐12，碳酸钠水解剂罐12与水解器10连接；传动组件5带动旋转放料架1和料筛圆筒4同向转动，聚丙烯酰胺悬浮剂在造粒干燥磨粉后，倒入旋转放料架1上，然后间歇倒入排料斗2内部，再通过排料斗2进入料筛圆筒4进行筛分，较细的不合格的粉粒，直接筛出进入水解器10内部，成品物料排出打包包装，而较粗的粉粒，通过回料螺旋器9，导入水解器10内部，然后将碳酸钠水解剂罐12内的碳酸钠水解剂注入水解器10内部，较细的聚丙烯酰胺悬浮剂粉粒、聚丙烯酰胺悬浮剂、较粗的聚丙烯酰胺悬浮剂粉粒和碳酸钠水解剂按照一定的比例注入水解器10内部，在80℃条件下水解一段时间后，水解完成得到的物料，导入排料提升机11内部，通过排料提升机11将物料加入造粒机，并加入造粒分散剂，得到颗粒状物料，进行回收造粒吸收料筛圆筒4在筛分时会扬起的粉尘料，旋风沉降器8通过导料件6吸风，收集粉尘料，避免污染，同时回收利用。

旋转放料架1上设置有若干圆周均布的放料斗1a，旋转放料架1的中部固定有旋转轴1b，旋转轴1b贯穿旋转座架3，且旋转轴1b转动设置在支撑架7上，旋转轴1b带动旋转放料架1围绕旋转座架3匀速转动，从而带动放料斗1a转动，当聚丙烯酰胺悬浮剂在造粒干燥磨粉后，倒入放料斗1a内部，当放料斗1a转动到排料斗2上方时，将磨粉料倒入排料斗2，依次进行间歇送料。

排料斗2的端部伸入料筛圆筒4内部，排料斗2内部转动设置有螺旋导料辊2a，排料斗2的位于料筛圆筒4的端部固定有排料电机2b，排料电机2b与螺旋导料辊2a固定连接，排料斗2靠近料筛圆筒4的端部开设有排料口，启动排料电机2b，排料电机2b的输出轴带动螺旋导料辊2a转动，螺旋导料辊2a将排料斗2内的物料输送至排料口，磨粉后的物料从排料口落入料筛圆筒4内部。

料筛圆筒4内部固定有筛轴4d，筛轴4d的两端分别转动设置在支撑架7上，料筛圆筒4呈圆台状，料筛圆筒4上依次设置有细料筛4a、成品筛4b和粗料筛4c，筛轴4d带动料筛圆筒4转动，带动磨粉后的物料在料筛圆筒4内部转动，细料筛4a和成品筛4b对磨粉后的物料进行筛选，料筛圆筒4呈圆台状，方便快速出料。

传动组件5包括筛轴齿轮5a、反向传动齿轮5b、座架齿轮5c、主动齿轮5d和传动电机5e，传动电机5e固定在支撑架7内部，主动齿轮5d固定在传动电机5e的输出轴上，座架齿轮5c固定在旋转轴1b上，反向传动齿轮5b转动设置在支撑架7，筛轴齿轮5a固定在筛轴4d上，反向传动齿轮5b分别与筛轴齿轮5a和座架齿轮5c啮合，座架齿轮5c和主动齿轮5d啮合；启动传动电机5e，传动电机5e的输出轴带动主动齿轮5d转动，主动齿轮5d带动座架齿轮5c转动，座架齿轮5c带动旋转轴1b转动，座架齿轮5c在带动反向传动齿轮5b转动，反向传动齿轮5b带动筛轴齿轮5a转动，筛轴齿轮5a带动筛轴4d转动，筛轴4d转动的方向与旋转轴1b的转动方向相同。

导料件6的下端依次固定有细料斗6a、成品斗6c、细尘管6d和粗料斗6b，细料斗6a和细尘管6d的排料方向一致且与成品斗6c的排料方向相反，细尘管6d的方向向下，细料斗6a、成品斗6c及粗料斗6b分别位于细料筛4a、成品筛4b及粗料筛4c下方，细尘管6d与旋风沉降器8的进风口固定连接，细料斗6a用于排出细料筛4a筛分的不合格的细料，成品斗6c用于排出成品筛4b筛分的成品物料，粗料斗6b用于排出粗料筛4c排下的不合格粗料，细料斗6a和细尘管6d的排料方向一致且与成品斗6c的排料方向相反，方便收集成品物料，旋风沉降器8通过细尘管6d吸风，收集料筛圆筒4在筛分时扬起的粉尘料，避免污染，同时回收利用。

旋风沉降器8上固定有引风机8b，引风机8b的排风口固定有细尘袋8a，回料螺旋器9固定在支撑架7上，回料螺旋器9的上端固定有回料斗9c，回料斗9c位于粗料斗6b下方，回料螺旋器9的端部固有减速器9b，减速器9b上设有回料电机9a，回料螺旋器9的出料端连接在水解器10上，水解器10上设有细料盘斗10a和进碱管10b，细料盘斗10a位于细料斗6a下方；启动引风机8b，引风机8b将料筛圆筒4在筛分时扬起的粉尘料吸收进入旋风沉降器8，旋风沉降器8沉降较大的粉尘料，可回收利用，较小的粉尘料从引风机8b排入细尘袋8a，收集在细尘袋8a内部，可回收利用，不合格粗料从粗料斗6b排入回料斗9c，并收集起来，启动回料电机9a，回料电机9a通过减速器9b带动回料螺旋器9转动，将回料斗9c收集的不合格粗料定量排入水解器10内部，不合格细料从细料斗6a排入细料盘斗10a，进入水解器10内部，用于重新混合水解。

碳酸钠水解剂罐12上设置有进料管12a，碳酸钠水解剂罐12上固定有水泵12c，水泵12c的进水端通过管道伸入碳酸钠水解剂罐12内部，水泵12c出水端通过管道连接进碱管10b，且该管道上固定有调节阀12b，启动水泵12c，水泵12c将碳酸钠水解剂罐12内部的碳酸钠水解剂，经由进碱管10b，排入水解器10内部，调整调节阀12b，用于调节碳酸钠水解剂的流量。

本发明的工作原理：

启动传动电机5e，传动电机5e的输出轴带动主动齿轮5d转动，主动齿轮5d带动座架齿轮5c转动，座架齿轮5c带动旋转轴1b转动，即带动旋转放料架1围绕旋转座架3转动，座架齿轮5c在带动反向传动齿轮5b转动，反向传动齿轮5b带动筛轴齿轮5a转动，筛轴齿轮5a带动筛轴4d转动，即带动料筛圆筒4在支撑架7的上方转动，筛轴4d转动的方向与旋转轴1b的转动方向相同，料筛圆筒4与旋转放料架1的转动方向相同；

聚丙烯酰胺悬浮剂在造粒干燥磨粉后，间歇倒入旋转放料架1上的放料斗1a内部，当放料斗1a转动到排料斗2上方时，将磨粉料倒入排料斗2，依次进行间歇送料，启动排料电机2b，排料电机2b的输出轴带动螺旋导料辊2a转动，螺旋导料辊2a将排料斗2内的物料输送至排料口，磨粉后的物料从排料口落入料筛圆筒4内部，筛轴4d带动料筛圆筒4转动，带动磨粉后的物料在料筛圆筒4内部转动，细料筛4a和成品筛4b对磨粉后的物料进行筛选，细料斗6a用于排出细料筛4a筛分的不合格的细料，不合格细料从细料斗6a排入细料盘斗10a，进入水解器10内部，成品斗6c用于排出成品筛4b筛分的成品物料，成品物料排出打包包装，粗料斗6b用于排出粗料筛4c排下的不合格粗料，不合格粗料从粗料斗6b排入回料斗9c，并收集起来，启动回料电机9a，回料电机9a通过减速器9b带动回料螺旋器9转动，将回料斗9c收集的不合格粗料定量排入水解器10内部，启动水泵12c，水泵12c将碳酸钠水解剂罐12内部的碳酸钠水解剂，经由进碱管10b，排入水解器10内部；

较细的聚丙烯酰胺悬浮剂粉粒、聚丙烯酰胺悬浮剂、较粗的聚丙烯酰胺悬浮剂粉粒和碳酸钠水解剂按照一定的比例注入水解器10内部，在80℃条件下水解一段时间，水解完成得到的物料，导入排料提升机11内部，通过排料提升机11将物料加入造粒机，并加入造粒分散剂，得到颗粒状物料，进行回收造粒吸收料筛圆筒4在筛分时会扬起的粉尘料；

启动引风机8b，引风机8b将料筛圆筒4在筛分时扬起的粉尘料吸收进入旋风沉降器8，旋风沉降器8沉降较大的粉尘料，可回收利用，较小的粉尘料从引风机8b排入细尘袋8a，收集在细尘袋8a内部，可回收利用。

综上，通过料筛圆筒4与导料件6配合，快速筛分合格成品和不合格产品，并与回料螺旋器9及水解器10配合，以及碳酸钠水解剂罐12与水泵12c配合，按照一定比例进行混料，快速进行水解，方便后续直接回收利用，转换速度快效率高，利用率高；通过传动组件5分别与旋转放料架1和料筛圆筒4配合，快速上料进行筛分，保证上料速度与筛分速度同步，输出稳定，采用旋风沉降器8，可快速收集沉降细小的扬尘料，避免污染，同时回收利用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种聚丙烯酰胺悬浮剂造粒回收装置，包括支撑架（7），其特征在于，所述支撑架（7）上方固定有导料件（6），支撑架（7）上方转动设置有料筛圆筒（4），导料件（6）位于料筛圆筒（4）下方，支撑架（7）的端部固定有旋转座架（3），旋转座架（3）上转动设置有旋转放料架（1），旋转座架（3）与支撑架（7）之间固定有排料斗（2），支撑架（7）上设置有传动组件（5），传动组件（5）连接旋转放料架（1）和料筛圆筒（4），支撑架（7）内部固定有旋风沉降器（8），旋风沉降器（8）连接导料件（6），支撑架（7）的一侧放置有水解器（10），水解器（10）与导料件（6）之间设置有回料螺旋器（9），水解器（10）下方设置有排料提升机（11），水解器（10）的侧端设置有碳酸钠水解剂罐（12），碳酸钠水解剂罐（12）与水解器（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺悬浮剂造粒回收装置，其特征在于，所述旋转放料架（1）上设置有若干圆周均布的放料斗（1a），旋转放料架（1）的中部固定有旋转轴（1b），旋转轴（1b）贯穿旋转座架（3），且旋转轴（1b）转动设置在支撑架（7）上。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺悬浮剂造粒回收装置，其特征在于，所述排料斗（2）的端部伸入料筛圆筒（4）内部，排料斗（2）内部转动设置有螺旋导料辊（2a），排料斗（2）的位于料筛圆筒（4）的端部固定有排料电机（2b），排料电机（2b）与螺旋导料辊（2a）固定连接，排料斗（2）靠近料筛圆筒（4）的端部开设有排料口。

4.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酰胺悬浮剂造粒回收装置，其特征在于，所述料筛圆筒（4）内部固定有筛轴（4d），筛轴（4d）的两端分别转动设置在支撑架（7）上，料筛圆筒（4）呈圆台状，料筛圆筒（4）上依次设置有细料筛（4a）、成品筛（4b）和粗料筛（4c）。

5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯酰胺悬浮剂造粒回收装置，其特征在于，所述传动组件（5）包括筛轴齿轮（5a）、反向传动齿轮（5b）、座架齿轮（5c）、主动齿轮（5d）和传动电机（5e），传动电机（5e）固定在支撑架（7）内部，主动齿轮（5d）固定在传动电机（5e）的输出轴上，座架齿轮（5c）固定在旋转轴（1b）上，反向传动齿轮（5b）转动设置在支撑架（7），筛轴齿轮（5a）固定在筛轴（4d）上，反向传动齿轮（5b）分别与筛轴齿轮（5a）和座架齿轮（5c）啮合，座架齿轮（5c）和主动齿轮（5d）啮合。

6.根据权利要求4或5所述的一种聚丙烯酰胺悬浮剂造粒回收装置，其特征在于，所述导料件（6）的下端依次固定有细料斗（6a）、成品斗（6c）、细尘管（6d）和粗料斗（6b），细料斗（6a）和细尘管（6d）的排料方向一致且与成品斗（6c）的排料方向相反，细尘管（6d）的方向向下，细料斗（6a）、成品斗（6c）及粗料斗（6b）分别位于细料筛（4a）、成品筛（4b）及粗料筛（4c）下方，细尘管（6d）与旋风沉降器（8）的进风口固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种聚丙烯酰胺悬浮剂造粒回收装置，其特征在于，所述旋风沉降器（8）上固定有引风机（8b），引风机（8b）的排风口固定有细尘袋（8a），回料螺旋器（9）固定在支撑架（7）上，回料螺旋器（9）的上端固定有回料斗（9c），回料斗（9c）位于粗料斗（6b）下方，回料螺旋器（9）的端部固有减速器（9b），减速器（9b）上设有回料电机（9a），回料螺旋器（9）的出料端连接在水解器（10）上，水解器（10）上设有细料盘斗（10a）和进碱管（10b），细料盘斗（10a）位于细料斗（6a）下方。

8.根据权利要求7所述的一种聚丙烯酰胺悬浮剂造粒回收装置，其特征在于，所述碳酸钠水解剂罐（12）上设置有进料管（12a），碳酸钠水解剂罐（12）上固定有水泵（12c），水泵（12c）的进水端通过管道伸入碳酸钠水解剂罐（12）内部，水泵（12c）出水端通过管道连接进碱管（10b），且该管道上固定有调节阀（12b）。

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