CN218590385U - 一种涂料生产用搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种涂料生产用搅拌设备，包括搅拌设备主体，所述搅拌设备主体的上端固定连接有粉碎室，所述粉碎室的上端开设有涂料进料口，所述粉碎室的外壁固定连接有传输管道。该涂料生产用搅拌设备，打开第二电机，第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过啮合关系带动第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮转动时带动端部的第一扇形齿轮和第二扇形齿轮转动，第一扇形齿轮和第二扇形齿轮的朝向相反，因此随着第二电机的转动，第一扇形齿轮和第二扇形齿轮会通过啮合关系带动齿条上下往复移动，齿条上下移动过程中带着外壁的拨动杆上移移动，拨动杆上端抵住筛网进行上下振筛，对筛网的孔隙进行防堵塞措施。

Description

一种涂料生产用搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种涂料生产用搅拌设备。

背景技术

涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料生产过程中需要将涂料的粉末状原料加入到搅拌设备中与水混合后进行搅拌。

目前市面上现存的大部分涂料生产搅拌设备在使用过程中会通过涂料进料口将涂料粉状的原料加入到设备内部，随后进行搅拌，但由于涂料原料存放过程中受潮后就容易发生结块的现象，涂料结块后加水搅拌容易发生搅拌不均的现象，因此在生产过程中会在涂料进料口内壁设置一层筛网，对结块的涂料原料进行拦截，但是在长时间生产加工过程后，筛网的孔隙处容易被涂料原料堵塞，不方便对筛网进行防堵塞措施；目前市面上现存的大部分涂料生产搅拌设备在使用过程中会通过在涂料进料口设置筛网对涂料原料结块部分进行拦截过滤，但是在长久使用后，由于过滤后的结块涂料原料持续积累在筛网的上端，不仅会影响到涂料原料的下料效率，并且会造成涂料原料的浪费，不方便在拦截后对涂料原料进行反复粉碎下料操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用搅拌设备，以解决上述背景技术中提出不方便对筛网进行防堵塞措施的，不方便在拦截后对涂料原料进行反复粉碎下料操作问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用搅拌设备，包括搅拌设备主体，所述搅拌设备主体的上端固定连接有粉碎室，所述粉碎室的上端开设有涂料进料口，所述粉碎室的外壁固定连接有传输管道；

所述传输管道的上端安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有输送绞龙，所述粉碎室内部安装有粉碎器，所述粉碎室的外壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过传动件活动连接有筛网，所述粉碎室的外壁固定连接有连接管道，所述连接管道的内壁和传输管道的内壁相连通。

优选的，所述传动件包括第一齿轮、第二齿轮、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、齿条、拨动杆，所述第一齿轮的端部和第二电机的输出端固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮的一端和第一扇形齿轮的端部固定连接，所述第二齿轮的一端和第二扇形齿轮的端部固定连接，所述第一扇形齿轮和第二扇形齿轮均与齿条相互啮合，所述齿条的外壁和拨动杆的端部固定连接，所述拨动杆的一端和筛网的下表面紧密贴合。

优选的，所述筛网采用倾斜外形设置。

优选的，所述粉碎室和搅拌设备主体为相连通。

优选的，所述第一电机和传输管道的端部为相互垂直设置。

优选的，所述筛网的外轮廓和粉碎室的内轮廓相配套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，打开第二电机，第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过啮合关系带动第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮转动时带动端部的第一扇形齿轮和第二扇形齿轮转动，第一扇形齿轮和第二扇形齿轮的朝向相反，因此随着第二电机的转动，第一扇形齿轮和第二扇形齿轮会通过啮合关系带动齿条上下往复移动，齿条上下移动过程中带着外壁的拨动杆上移移动，拨动杆上端抵住筛网进行上下振筛，对筛网的孔隙进行防堵塞措施，解决了现存的搅拌设备不方便对筛网进行防堵塞措施的问题。

本实用新型中，在筛网对涂料原料结块拦截后，原料结块会顺着筛网的倾斜面滚入连接管道中，并顺着连接管道滚入传输管道中，此时打开第一电机，第一电机带动输送绞龙转动，将结块原料再次输送到粉碎室中进行粉碎，直至结块原料粉碎至可通过筛网孔隙的大小，即可通过筛网进入搅拌设备主体内部进行搅拌混合，解决了现存的搅拌设备不方便在拦截后对涂料原料进行反复粉碎下料操作的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构剖面图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、搅拌设备主体；2、粉碎室；3、涂料进料口；4、传输管道；5、第一电机；6、输送绞龙；7、粉碎器；8、第二电机；9、筛网；10、连接管道；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一扇形齿轮；14、第二扇形齿轮；15、齿条；16、拨动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产用搅拌设备，包括搅拌设备主体1，搅拌设备主体1的上端固定连接有粉碎室2，粉碎室2的上端开设有涂料进料口3，粉碎室2的外壁固定连接有传输管道4；

传输管道4的上端安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有输送绞龙6，粉碎室2内部安装有粉碎器7，粉碎室2的外壁安装有第二电机8，第二电机8的输出端通过传动件活动连接有筛网9，粉碎室2的外壁固定连接有连接管道10，连接管道10的内壁和传输管道4的内壁相连通，在涂料生产过程中需要使用到搅拌设备对涂料原料与水进行混合搅拌，在使用该涂料生产用搅拌设备时，首先将涂料原料通过涂料进料口3加入到粉碎室2内，此时启动粉碎器7，粉碎器7对下落的涂料原料进行粉碎操作，此时打开第二电机8，第二电机8带动第一齿轮11转动，第一齿轮11通过啮合关系带动第二齿轮12转动，第一齿轮11和第二齿轮12转动时带动端部的第一扇形齿轮13和第二扇形齿轮14转动，第一扇形齿轮13和第二扇形齿轮14的朝向相反，因此随着第二电机8的转动，第一扇形齿轮13和第二扇形齿轮14会通过啮合关系带动齿条15上下往复移动，齿条15上下移动过程中带着外壁的拨动杆16上移移动，拨动杆16上端抵住筛网9进行上下振筛，对筛网9的孔隙进行防堵塞措施，在筛网9对涂料原料结块拦截后，原料结块会顺着筛网9的倾斜面滚入连接管道10中，并顺着连接管道10滚入传输管道4中，此时打开第一电机5，第一电机5带动输送绞龙6转动，将结块原料再次输送到粉碎室2中进行粉碎，直至结块原料粉碎至可通过筛网9孔隙的大小。

本实施例中，如图1、图2、图3所示，传动件包括第一齿轮11、第二齿轮12、第一扇形齿轮13、第二扇形齿轮14、齿条15、拨动杆16，第一齿轮11的端部和第二电机8的输出端固定连接，第一齿轮11和第二齿轮12相互啮合，第一齿轮11的一端和第一扇形齿轮13的端部固定连接，第二齿轮12的一端和第二扇形齿轮14的端部固定连接，第一扇形齿轮13和第二扇形齿轮14均与齿条15相互啮合，齿条15的外壁和拨动杆16的端部固定连接，拨动杆16的一端和筛网9的下表面紧密贴合，在筛网9对涂料原料结块拦截后，原料结块会顺着筛网9的倾斜面滚入连接管道10中，并顺着连接管道10滚入传输管道4中，此时打开第一电机5，第一电机5带动输送绞龙6转动，将结块原料再次输送到粉碎室2中进行粉碎，直至结块原料粉碎至可通过筛网9孔隙的大小。

本实施例中，如图1、图2、图3所示，筛网9采用倾斜外形设置，倾斜外形设置方便拦截后的原料结块可顺着倾斜面滚进连接管道10内。

本实施例中，如图1、图2、图3所示，粉碎室2和搅拌设备主体1为相连通，相连通设置方便了粉碎室2粉碎后的涂料原料进入搅拌设备主体1内可更加均匀的混合。

本实施例中，如图1、图2、图3所示，第一电机5和传输管道4的端部为相互垂直设置，相互垂直设置增加了第一电机5。

本实施例中，如图1、图2、图3所示，筛网9的外轮廓和粉碎室2的内轮廓相配套。

本实用新型的使用方法和优点：该种涂料生产用搅拌设备在工作时，工作过程如下：

如图1、图2、图3所示，在涂料生产过程中需要使用到搅拌设备对涂料原料与水进行混合搅拌，在使用该涂料生产用搅拌设备时，首先将涂料原料通过涂料进料口3加入到粉碎室2内，此时启动粉碎器7，粉碎器7对下落的涂料原料进行粉碎操作，此时打开第二电机8，第二电机8带动第一齿轮11转动，第一齿轮11通过啮合关系带动第二齿轮12转动，第一齿轮11和第二齿轮12转动时带动端部的第一扇形齿轮13和第二扇形齿轮14转动，第一扇形齿轮13和第二扇形齿轮14的朝向相反，因此随着第二电机8的转动，第一扇形齿轮13和第二扇形齿轮14会通过啮合关系带动齿条15上下往复移动，齿条15上下移动过程中带着外壁的拨动杆16上移移动，拨动杆16上端抵住筛网9进行上下振筛，对筛网9的孔隙进行防堵塞措施，在筛网9对涂料原料结块拦截后，原料结块会顺着筛网9的倾斜面滚入连接管道10中，并顺着连接管道10滚入传输管道4中，此时打开第一电机5，第一电机5带动输送绞龙6转动，将结块原料再次输送到粉碎室2中进行粉碎，直至结块原料粉碎至可通过筛网9孔隙的大小。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种涂料生产用搅拌设备，包括搅拌设备主体(1)，其特征在于：所述搅拌设备主体(1)的上端固定连接有粉碎室(2)，所述粉碎室(2)的上端开设有涂料进料口(3)，所述粉碎室(2)的外壁固定连接有传输管道(4)；

所述传输管道(4)的上端安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有输送绞龙(6)，所述粉碎室(2)内部安装有粉碎器(7)，所述粉碎室(2)的外壁安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端通过传动件活动连接有筛网(9)，所述粉碎室(2)的外壁固定连接有连接管道(10)，所述连接管道(10)的内壁和传输管道(4)的内壁相连通。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用搅拌设备，其特征在于：所述传动件包括第一齿轮(11)、第二齿轮(12)、第一扇形齿轮(13)、第二扇形齿轮(14)、齿条(15)、拨动杆(16)，所述第一齿轮(11)的端部和第二电机(8)的输出端固定连接，所述第一齿轮(11)和第二齿轮(12)相互啮合，所述第一齿轮(11)的一端和第一扇形齿轮(13)的端部固定连接，所述第二齿轮(12)的一端和第二扇形齿轮(14)的端部固定连接，所述第一扇形齿轮(13)和第二扇形齿轮(14)均与齿条(15)相互啮合，所述齿条(15)的外壁和拨动杆(16)的端部固定连接，所述拨动杆(16)的一端和筛网(9)的下表面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用搅拌设备，其特征在于：所述筛网(9)采用倾斜外形设置。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用搅拌设备，其特征在于：所述粉碎室(2)和搅拌设备主体(1)为相连通。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用搅拌设备，其特征在于：所述第一电机(5)和传输管道(4)的端部为相互垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用搅拌设备，其特征在于：所述筛网(9)的外轮廓和粉碎室(2)的内轮廓相配套。

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