CN111976030B - 一种高吸附性活性炭制备加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高吸附性活性炭制备加工系统，包括底部承载装置，所述底部承载装置上表面的两侧固定安装有液压切割装置，所述底部承载装置上表面的两端分别固定安装有位于液压切割装置内侧的支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有面板，本发明能够通过在切刀的两侧分别设置有刮除盘和，通过在不完全齿轮的作用下分别带动第一推动环和第二推动环横向移动使得刮除盘和在切刀的下切过程中紧贴于切刀的两侧，这样能够保证切刀再进行第二次切割前能够通过刮除盘和将其两侧粘结的活性炭碎屑全部刮除到刮除盘和内收集，而在切割上升过程中刮除盘和是打开的，以保证不会对切刀进行刮除作用，提高活性炭后期的过滤效果。

Description

一种高吸附性活性炭制备加工系统

技术领域

本发明涉及活性炭加工技术领域，具体为一种高吸附性活性炭制备加工系统。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。块状活性炭就是一种具有高密度、高孔率的炭块状结构材料，它的表面积与体积的比率很高，块状活性炭可根据需要和设计支撑各种尺寸和形状，主要有圆柱形、椭圆柱形和正方体三种，其中正方体的活性炭是可以通过将生产出来的长方体活性炭通过加工设备制备成正方体活性炭，但是现有的加工设备在使用过程中存在以下问题：

由于活性炭是需要对其进行切块处理，而活性炭是有一定粘度的，在对其用加工设备进行切割时会产生活性炭碎屑粘附在切刀上，而粘附的活性炭碎屑会在切刀进行下次切割时与活性炭重新粘结，这样粘附的部分不仅会使得切割出来的块状活性炭边缘粘附大量的碎屑，还会存在碎屑在切刀的切割过程中随着切刀一同经过块状活性炭的切割面，这样碎屑会大量的粘结在活性炭的切割面，导致活性炭的微孔被大量堵塞，并且现有的对于切割完成后的块状活性炭是采用两端夹紧取出，而这种方式会使得活性炭的切割面的微孔发生变形堵塞，这样最后生产出来的活性炭的过滤效果大大降低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高吸附性活性炭制备加工系统，包括底部承载装置，所述底部承载装置上表面的两侧固定安装有液压切割装置，所述底部承载装置上表面的两端分别固定安装有位于液压切割装置内侧的支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有面板，所述面板上表面的左侧固定设置有驱动装置，所述面板的上表面的两端固定安装有位于驱动装置右侧的第二安装座，所述面板上纵向贯穿其厚度开设有切槽，所述面板上横向贯穿其厚度等间距交错开设有横槽，所述驱动装置的右端固定安装有活动连接于第二安装座内的刮除装置；

所述底部承载装置包含底板，所述底板上表面的两端分别固定安装有侧定位块，所述底板上表面位于两个侧定位块之间等间距固定安装有长槽，所述长槽内活动连接有安装板，所述安装板的正面固定安装有拉杆，所述底板上表面位于相邻两个安装板之间的正面和背面分别活动安装有完全齿轮，所述完全齿轮的顶端固定安装有转轮且正面的转轮通过皮带活动连接于背面的转轮，所述安装板的上表面固定安装有承载板；

所述液压切割装置包含固定安装与底板上表面两端的液压杆，两个所述液压杆的顶端固定安装有横向顶板，所述横向顶板中部的下表面固定安装有切刀；

所述驱动装置包含固定安装于面板左侧上表面的正面和背面两侧的第一安装座，两个所述第一安装座内活动安装有转杆，所述转杆正面的一端固定连接有电机，所述转杆上等间距固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮外部分别活动套接有第一推动环和第二推动环；

所述刮除装置包含固定安装于第一推动环和第二推动环右端的横杆，所述第二推动环右端固定连接的横杆上固定安装有左安装杆，所述第一推动环右端固定连接的横杆上固定安装有右安装杆，所述左安装杆和右安装杆底端分别固定安装有刮除盘。

优选的，所述安装板从左向右每相邻两个为一对，且每对的相对面设置有齿条，所述完全齿轮与左右相邻的两个安装板上的齿条相齿合，所述安装板每相间隔的正面与拉杆固定连接，当对切割好的活性炭进行取下时，可以直接通过拉动拉杆，由于连接有拉杆的安装板对正面的完全齿轮的驱动，再通过其顶部的转轮利用皮带驱动背面的完全齿轮持续旋转，使得从左到右的安装板依次向着正面和背面两个方向移出，这样对切割好后活性炭就很好的将其分为两部分，非常方便逐个单独取出，避免现有的采用整体挤压夹取的方式，保证了活性炭切割面的微孔不会受到挤压变形以及堵塞的问题，大大提高切割后的活性炭的质量。

优选的，所述切刀是成凹字形且中间凹槽的宽度大于驱动装置整体在纵向所跨越的宽度，由于切刀在对活性炭进行切割时在其两侧必定会粘接有一定量的碎屑，而通过将切刀设置成凹字形使得切刀位于中间的切割部分在垂直方向只有进行切割处理的一小段高度，这样既保证了能够完成正常的切割作业，又能够最大程度上减少切刀两侧的面积，使得切刀两侧能够粘接碎屑的面积大大降低，从而大大减少切刀的侧面与活性炭切割面的摩擦时间以及碎屑的粘接程度，这样最大程度上保护了活性炭切割面的微孔不会发生变形和堵塞，以保证活性炭的质量。

优选的，相邻两个所述不完全齿轮之间含有齿的部分角度相差一百八十度，所述第一推动环和第二推动环均为横向内部的上下部分设置有齿条的环状结构，由于不完全齿轮是均固定安装在转杆上的，这样在转杆的旋转作用下不完全齿轮的角速度都是相同的，这样由于相邻不完全齿轮上有齿条部分的角度差使得在相同旋转的作用下第一推动环和第二推动环会始终向着相反的方向水平移动，这样就能够带动其右端安装的刮除装置也始终是做着相反的水平移动，从而实现对两侧刮除装置的开合的控制。

优选的，所述第一推动环在切刀下降开始时向左移动，所述第二推动环则同时开始向右运动，这样在切刀开始下降准备切割时，能够使得第一推动环和第二推动环上安装的刮除装置在切刀下降的过程中紧贴于切刀，以保证切刀在进行下一次切割前能够通过两侧的刮除装置对其上的碎屑进行刮除，从而保证后续活性炭的切割质量。

优选的，所述刮除盘包含盛装槽，所述盛装槽内的背面中心固定安装有定位杆，所述盛装槽的顶部固定安装有顶板，所述顶板的上表面开设有滑槽，所述定位杆上活动套接有位于盛装槽内部的刮板，所述刮板的正面固定安装有连杆，所述连杆的一端固定安装有封板，所述滑槽内活动安装有弹簧，所述盛装槽为半圆环且靠近切刀的一侧的上端为尖状，所述刮板和封板的外径等于盛装槽的内径，所述顶板的长度小于盛装槽的内径且其一端与盛装槽非尖状的一端固定连接，通过盛装槽尖状的一端，可以使得其更好的贴合于切刀的侧面，利用尖状的部分对切刀侧面的碎屑进行刮除，刮除后的碎屑会顺着盛装槽内弧面滑入其中，对碎屑进行收集，以保证碎屑不会影响切刀的下一次切割后的活性炭切割面，并且当收集到一定量的碎屑后只需要拉动封板，就可以将刮板沿着盛装槽内壁向外拉，从而利用刮板将盛装槽内部收集的碎屑进行排出，实现对碎屑的清理，进一步避免碎屑与活性炭的切割面接触，保证活性炭的质量。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够通过在切刀的两侧分别设置有刮除盘和，通过在不完全齿轮的作用下分别带动第一推动环和第二推动环横向移动使得刮除盘和在切刀的下切过程中紧贴于切刀的两侧，这样能够保证切刀再进行第二次切割前能够通过刮除盘和将其两侧粘结的活性炭碎屑全部刮除到刮除盘和内收集，而在切割上升过程中刮除盘和是打开的，以保证不会对切刀进行刮除作用，从而保证了切刀每次对活性炭切割时不会将碎屑带入到下一个块状活性炭切面，提高活性炭后期的过滤效果；

二、本发明通过向一侧拉动拉杆，使得相间隔的安装板向着一侧移出，另外相间隔的安装板则通过安装板上的齿条带动两个完全齿轮旋转，从而带动另外相间隔的安装板向着背面一侧移出，这样能够快速的将切割好的块状活性炭分到两侧，这样既便于对其拿取，又能够避免将所有的切割好的块状活性炭采用两段挤压的方式取出，从而避免了对活性炭的切割面的微孔的损伤，以保证活性炭的过滤效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构面板上表面俯视示意图；

图3为本发明结构图2中A-A示意图；

图4为本发明结构图2中B-B示意图；

图5为本发明结构底部承载装置驱动部分俯视示意图；

图6为本发明结构切刀示意图；

图7为本发明结构刮除盘立体示意图

图8为本发明结构刮除盘正面部分剖视示意图。

图中：1、底部承载装置；11、底板；12、侧定位块；13、长槽；14、安装板；15、拉杆；16、完全齿轮；17、转轮；18、承载板；2、液压切割装置；21、液压杆；22、横向顶板；23、切刀；3、支撑腿；4、面板；5、驱动装置；51、第一安装座；52、转杆；53、电机；54、不完全齿轮；55、第一推动环；56、第二推动环；6、第二安装座；7、切槽；8、横槽；9、刮除装置；91、横杆；92、左安装杆；93、右安装杆；94、刮除盘；941、盛装槽；942、定位杆；943、顶板；944、滑槽；945、刮板；946、连杆；947、封板；948、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种高吸附性活性炭制备加工系统，包括底部承载装置1，底部承载装置1上表面的两侧固定安装有液压切割装置2，底部承载装置1上表面的两端分别固定安装有位于液压切割装置2内侧的支撑腿3，支撑腿3的顶端固定安装有面板4，面板4上表面的左侧固定设置有驱动装置5，面板4的上表面的两端固定安装有位于驱动装置5右侧的第二安装座6，面板4上纵向贯穿其厚度开设有切槽7，面板4上横向贯穿其厚度等间距交错开设有横槽8，驱动装置5的右端固定安装有活动连接于第二安装座6内的刮除装置9；

底部承载装置1包含底板11，底板11上表面的两端分别固定安装有侧定位块12，底板11上表面位于两个侧定位块12之间等间距固定安装有长槽13，长槽13内活动连接有安装板14，安装板14的正面固定安装有拉杆15，底板11上表面位于相邻两个安装板14之间的正面和背面分别活动安装有完全齿轮16，完全齿轮16的顶端固定安装有转轮17且正面的转轮17通过皮带活动连接于背面的转轮17，安装板14的上表面固定安装有承载板18；

液压切割装置2包含固定安装与底板11上表面两端的液压杆21，两个液压杆21的顶端固定安装有横向顶板22，横向顶板22中部的下表面固定安装有切刀23；

驱动装置5包含固定安装于面板4左侧上表面的正面和背面两侧的第一安装座51，两个第一安装座51内活动安装有转杆52，转杆52正面的一端固定连接有电机53，转杆52上等间距固定安装有不完全齿轮54，不完全齿轮54外部分别活动套接有第一推动环55和第二推动环56；

刮除装置9包含固定安装于第一推动环55和第二推动环56右端的横杆91，第二推动环56右端固定连接的横杆91上固定安装有左安装杆92，第一推动环55右端固定连接的横杆91上固定安装有右安装杆93，左安装杆92和右安装杆93底端分别固定安装有刮除盘94。

其中，安装板14从左向右每相邻两个为一对，且每对的相对面设置有齿条，完全齿轮16与左右相邻的两个安装板14上的齿条相齿合，安装板14每相间隔的正面与拉杆15固定连接，当对切割好的活性炭进行取下时，可以直接通过拉动拉杆15，由于连接有拉杆15的安装板14对正面的完全齿轮16的驱动，再通过其顶部的转轮17利用皮带驱动背面的完全齿轮16持续旋转，使得从左到右的安装板14依次向着正面和背面两个方向移出，这样对切割好后活性炭就很好的将其分为两部分，非常方便逐个单独取出，避免现有的采用整体挤压夹取的方式，保证了活性炭切割面的微孔不会受到挤压变形以及堵塞的问题，大大提高切割后的活性炭的质量。

其中，切刀23是成凹字形且中间凹槽的宽度大于驱动装置5整体在纵向所跨越的宽度，由于切刀23在对活性炭进行切割时在其两侧必定会粘接有一定量的碎屑，而通过将切刀23设置成凹字形使得切刀23位于中间的切割部分在垂直方向只有进行切割处理的一小段高度，这样既保证了能够完成正常的切割作业，又能够最大程度上减少切刀23两侧的面积，使得切刀23两侧能够粘接碎屑的面积大大降低，从而大大减少切刀23的侧面与活性炭切割面的摩擦时间以及碎屑的粘接程度，这样最大程度上保护了活性炭切割面的微孔不会发生变形和堵塞，以保证活性炭的质量。

其中，相邻两个所述不完全齿轮54之间含有齿的部分角度相差一百八十度，第一推动环55和第二推动环56均为横向内部的上下部分设置有齿条的环状结构，由于不完全齿轮54是均固定安装在转杆52上的，这样在转杆52的旋转作用下不完全齿轮54的角速度都是相同的，这样由于相邻不完全齿轮54上有齿条部分的角度差使得在相同旋转的作用下第一推动环55和第二推动环56会始终向着相反的方向水平移动，这样就能够带动其右端安装的刮除装置9也始终是做着相反的水平移动，从而实现对两侧刮除装置9的开合的控制。

其中，第一推动环55在切刀23下降开始时向左移动，第二推动环56则同时开始向右运动，这样在切刀23开始下降准备切割时，能够使得第一推动环55和第二推动环56上安装的刮除装置9在切刀23下降的过程中紧贴于切刀23，以保证切刀23在进行下一次切割前能够通过两侧的刮除装置9对其上的碎屑进行刮除，从而保证后续活性炭的切割质量。

其中，刮除盘94包含盛装槽941，盛装槽941内的背面中心固定安装有定位杆942，盛装槽941的顶部固定安装有顶板943，顶板943的上表面开设有滑槽944，定位杆942上活动套接有位于盛装槽941内部的刮板945，刮板945的正面固定安装有连杆946，连杆946的一端固定安装有封板947，滑槽944内活动安装有弹簧948，盛装槽941为半圆环且靠近切刀23的一侧的上端为尖状，刮板945和封板947的外径等于盛装槽941的内径，顶板943的长度小于盛装槽941的内径且其一端与盛装槽941非尖状的一端固定连接，通过盛装槽941尖状的一端，可以使得其更好的贴合于切刀23的侧面，利用尖状的部分对切刀23侧面的碎屑进行刮除，刮除后的碎屑会顺着盛装槽941内弧面滑入其中，对碎屑进行收集，以保证碎屑不会影响切刀23的下一次切割后的活性炭切割面，并且当收集到一定量的碎屑后只需要拉动封板947，就可以将刮板945沿着盛装槽941内壁向外拉，从而利用刮板945将盛装槽941内部收集的碎屑进行排出，实现对碎屑的清理，进一步避免碎屑与活性炭的切割面接触，保证活性炭的质量。

工作时，将待切割的活性炭放置在承载板18上，通过两侧的侧定位块12将其位置限定，启动电机53，同时切刀23在液压杆21的带动下开始向下运动，电机53则带动转杆52旋转，从而带动不完全齿轮54旋转，相邻的不完全齿轮54由于有齿条的部分相差一百八十度，所以不完全齿轮54会使得第一推动环55和第二推动环56分别向左和向右水平移动，从而使得两者上连接的横杆91反向移动，这样便带动切刀23两侧的刮除盘94向着切刀23所在侧相向移动，夹住切刀23，切刀23在液压杆21的驱动下继续下移，这样就能够利用盛装槽941的尖端将切刀23两侧的碎屑刮除下来，刮下的碎屑会掉落到盛装槽941内部进行收集，当盛装槽941内部收集到一定量的碎屑后可通过拉动封板947带动刮板945向外移动，便可以清理掉内部的碎屑，而对于刮除碎屑后的切刀23完成对活性炭的切割之后，会在液压杆21的带动下上升，此时，不完全齿轮54会带动第一推动环55向右移动，而第二推动环56则向左移动，这样便能够实现在切刀23上升过程中切刀23两侧的刮除装置9张开，避免在切刀23上升过程中将其侧面上粘结的碎屑刮掉，对于切割完的活性炭的拿取，通过向外拉动拉杆15，带动其中相间隔的安装板14向一侧移动，这些安装板14会通过其侧面的齿条带动正面完全齿轮16旋转，完全齿轮16则通过顶部的转轮17利用皮带带动背面的完全齿轮16持续旋转，从而保证另外相间隔的安装板14向着背面移出，这样就将切割好的活性炭块分到两侧，这样保证在拿取的过程中不会发生切割面的挤压变形以及碎屑对切割面的堵塞，这样便完成了一次的切割过程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高吸附性活性炭制备加工系统，包括底部承载装置（1），其特征在于：所述底部承载装置（1）上表面的两侧固定安装有液压切割装置（2），所述底部承载装置（1）上表面的两端分别固定安装有位于液压切割装置（2）内侧的支撑腿（3），所述支撑腿（3）的顶端固定安装有面板（4），所述面板（4）上表面的左侧固定设置有驱动装置（5），所述面板（4）的上表面的两端固定安装有位于驱动装置（5）右侧的第二安装座（6），所述面板（4）上纵向贯穿其厚度开设有切槽（7），所述面板（4）上横向贯穿其厚度等间距交错开设有横槽（8），所述驱动装置（5）的右端固定安装有活动连接于第二安装座（6）内的刮除装置（9）；

所述底部承载装置（1）包含底板（11），所述底板（11）上表面的两端分别固定安装有侧定位块（12），所述底板（11）上表面位于两个侧定位块（12）之间等间距固定安装有长槽（13），所述长槽（13）内活动连接有安装板（14），所述安装板（14）的正面固定安装有拉杆（15），所述底板（11）上表面位于相邻两个安装板（14）之间的正面和背面分别活动安装有完全齿轮（16），所述完全齿轮（16）的顶端固定安装有转轮（17）且正面的转轮（17）通过皮带活动连接于背面的转轮（17），所述安装板（14）的上表面固定安装有承载板（18）；

所述液压切割装置（2）包含固定安装与底板（11）上表面两端的液压杆（21），两个所述液压杆（21）的顶端固定安装有横向顶板（22），所述横向顶板（22）中部的下表面固定安装有切刀（23）；

所述驱动装置（5）包含固定安装于面板（4）左侧上表面的正面和背面两侧的第一安装座（51），两个所述第一安装座（51）内活动安装有转杆（52），所述转杆（52）正面的一端固定连接有电机（53），所述转杆（52）上等间距固定安装有不完全齿轮（54），所述不完全齿轮（54）外部分别活动套接有第一推动环（55）和第二推动环（56）；

所述刮除装置（9）包含固定安装于第一推动环（55）和第二推动环（56）右端的横杆（91），所述第二推动环（56）右端固定连接的横杆（91）上固定安装有左安装杆（92），所述第一推动环（55）右端固定连接的横杆（91）上固定安装有右安装杆（93），所述左安装杆（92）和右安装杆（93）底端分别固定安装有刮除盘（94）。

2.根据权利要求1所述的一种高吸附性活性炭制备加工系统，其特征在于：所述安装板（14）从左向右每相邻两个为一对，且每对的相对面设置有齿条，所述完全齿轮（16）与左右相邻的两个安装板（14）上的齿条相齿合，所述安装板（14）每相间隔的正面与拉杆（15）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高吸附性活性炭制备加工系统，其特征在于：所述切刀（23）是成凹字形且中间凹槽的宽度大于驱动装置（5）整体在纵向所跨越的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种高吸附性活性炭制备加工系统，其特征在于：相邻两个所述不完全齿轮（54）之间含有齿的部分角度相差一百八十度，所述第一推动环（55）和第二推动环（56）均为横向内部的上下部分设置有齿条的环状结构。

5.根据权利要求1所述的一种高吸附性活性炭制备加工系统，其特征在于：所述第一推动环（55）在切刀（23）下降开始时向左移动，所述第二推动环（56）则同时开始向右运动。

6.根据权利要求1所述的一种高吸附性活性炭制备加工系统，其特征在于：所述刮除盘（94）包含盛装槽（941），所述盛装槽（941）内的背面中心固定安装有定位杆（942），所述盛装槽（941）的顶部固定安装有顶板（943），所述顶板（943）的上表面开设有滑槽（944），所述定位杆（942）上活动套接有位于盛装槽（941）内部的刮板（945），所述刮板（945）的正面固定安装有连杆（946），所述连杆（946）的一端固定安装有封板（947），所述滑槽（944）内活动安装有弹簧（948），所述盛装槽（941）为半圆环且靠近切刀（23）的一侧的上端为尖状，所述刮板（945）和封板（947）的外径等于盛装槽（941）的内径，所述顶板（943）的长度小于盛装槽（941）的内径且其一端与盛装槽（941）非尖状的一端固定连接。

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