CN211840344U - 一种高精度铝材切片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高精度铝材切片装置,包括:装置主体、防震垫、限位板、固定柱和导料板,装置主体的上方设置有限位部件,且装置主体的下方设置有导料部件,装置主体的底部卡接有防震垫,且装置主体的上表面呈弧形设置,通过两个刀具可以同时使铝材分成三段,且两个限位板与固定柱和进料板之间的间距相等的设置,使两个切断的铝材长度相同,保证了切片的精度,通过固定柱对铝材的左端进行限位,并且通过限位板上的凹槽对所要切片的部位进行限位并固定,有效的提高了切片的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材切片领域,具体的涉及一种高精度铝材切片装置。
背景技术
铝型材及其制品具有比强度高、耐腐蚀、不生锈、重量轻、可回收、操作方便等优点,被广泛应用于生产和生活中。
基于上述描述,并检索一件申请号为:CN201822190637.8的实用新型专利,其关于一种便于清洗的铝型材切片装置,包括清洗机构 (1)、移动座(7)、升降导轨(10)、切片平台(13)和切片轮(2),其特征在于:所述切片平台(13)顶端面两侧均竖直设置有升降导轨(10)……在所述切片轮(2)上方的移动座(7)上安装有清洗机构 (1)。通过检索发现主要通过移动座上固定清洗机构,使得清洗机构能够跟随移动座移动,时刻能够对切片轮进行清洗,同时清洗机构与移动座为非固定式连接,在插接槽内可上下滑动升降架,进而调节固定架及其内部喷头的高度,实现喷头与切片用电机机轴间的距离,以适应不同直径的切片轮。
经过检索分析后,铝材的表面平滑,清洗完后,有部分水残留在切片轮上,容易导致铝材滑动位移,使切片的精度较低,并且不能进行批量切片等问题,因此,需要在铝材切片装置的基础上进一步的研究,提供一种高精度铝材切片装置。
实用新型内容
该种装置解决上述背景技术提出的技术问题,提供一种高精度铝材切片装置,包括:装置主体、防震垫、限位板、固定柱和导料板,装置主体的上方设置有限位部件,且装置主体的下方设置有导料部件,装置主体的底部卡接有防震垫,且装置主体的上表面呈弧形设置。
优选的,防震垫由丁基橡胶材质制成,且防震垫的底部两端固定连接有支柱,并且装置主体的上表面嵌入设置有筛网。
优选的,限位部件包括:限位板和固定柱,限位板设置在装置主体的上端两侧,且限位板的左端设置有固定柱,并且限位板的右端设置有进料板。
优选的,两个限位板与固定柱和进料板之间的间距相等,且限位板的上表面嵌入设置有凹槽。
优选的,进料板的中部开有通口,且横板贯穿于进料板中的通口中。
优选的,导料部件包括:导料板,导料板设置有两个,且导料板分别设置在两个限位板的前端左侧的装置主体上,并且导料板的下端设置有集料槽。
优选的,集料槽整体呈倾斜45°设置,且集料槽的下端两侧均固定连接有支撑柱。
优选的,进料板的上端固定连接有L型柱,且L型柱的上端贯穿连接有液压杆,液压杆的顶部设置有电机,且电机通过导线与外部电源电性连接。
优选的,液压杆的底部卡接有压板,且压板的下端两侧均设置有刀具。
有益效果:
通过两个刀具可以同时使铝材分成三段,且两个限位板与固定柱和进料板之间的间距相等的设置,使两个切断的铝材长度相同,保证了切片的精度,通过固定柱对铝材的左端进行限位,并且通过限位板上的凹槽对所要切片的部位进行限位并固定,有效的提高了切片的效率;
通过筛网将切片时,铝材产生的废料筛分至装置主体的内部,保证装置主体表面干净;
通过装置主体上表面弧形状的设置,便于将切断后的铝材滑落至导料板中,并通过倾斜的导料板便于将切断后的铝材快速滑落至集料槽中,便于快速的将铝材出料处理,并且不需要人工卸料,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型整体的平面结构示意图。
图2为本实用新型中限位板的平面结构示意图。
图3为本实用新型中装置主体的立体结构示意图。
图1-3中:1-装置主体、101-支柱、102-防震垫、103-筛网、104- 导料板、105-集料板、106-支撑柱、2-L型柱、201-电机、202-液压杆、203-压板、204-刀具、3-进料板、301-限位板、302-固定柱、303- 横板、304-凹槽。
具体实施方式
请参阅图1至3中,本实用新型实施例中,一种高精度铝材切片装置,包括:装置主体1、防震垫102、限位板301、固定柱302和导料板104,装置主体1的上方设置有限位部件,且装置主体1的下方设置有导料部件,装置主体1的底部卡接有防震垫102,且装置主体1的上表面呈弧形设置。
优选的,防震垫102由丁基橡胶材质制成,且防震垫102的底部两端固定连接有支柱101,并且装置主体1的上表面嵌入设置有筛网 103,通过防震垫102可以减少装置主体1因切割所产生的震动。
优选的,限位部件包括:限位板301和固定柱302,限位板301 设置在装置主体1的上端两侧,且限位板301的左端设置有固定柱302,并且限位板301的右端设置有进料板3,两个限位板301与固定柱302和进料板3之间的间距相等,且限位板301的上表面嵌入设置有凹槽304,进料板3的中部开有通口,且横板303贯穿于进料板 3中的通口中,通过两个限位板301与固定柱302和进料板3之间的间距相等的设置,使两个切断的铝材长度相同,保证了切片的精度,通过固定柱302对铝材的左端进行限位,并且通过限位板301上的凹槽304对所要切片的部位进行限位并固定。
优选的,导料部件包括:导料板104,导料板104设置有两个,且导料板104分别设置在两个限位板301的前端左侧的装置主体1上,并且导料板104的下端设置有集料槽105,集料槽105整体呈倾斜 45°设置,且集料槽105的下端两侧均固定连接有支撑柱106,通过倾斜的导料板104便于将切断后的铝材快速滑落至集料槽105中,便于快速的将铝材出料处理,并且不需要人工卸料,省时省力。
优选的,进料板3的上端固定连接有L型柱2,且L型柱2的上端贯穿连接有液压杆202,液压杆202的顶部设置有电机201,且电机201通过导线与外部电源电性连接,液压杆202的底部卡接有压板 204,且压板204的下端两侧均设置有刀具204,通过两个刀具可以同时使铝材分成三段,使该装置主体1可以对铝材进行批量切割,有效的提高了切片的效率。
工作原理:
在安装本实用新型一种高精度铝材切片装置时,首先,通过支柱 101将装置主体1固定在地面上,并通过支撑柱106将集料板105固定,随后将铝材通过进料板3上的通口进入装置主体1上,并通过横板303便于使铝材的一端保持平衡,接着固定柱302对铝材的左端进行限位,并且通过限位板301上的凹槽304对所要切片的部位进行限位并固定,而后电机201通过导线与外部电源电性连接,启动电机 201使液压杆202带动压板203下的刀具204向下移动进行切割,通过两个刀具204进行切割可以同时使铝材分成三段,且两个限位板 301与固定柱302和进料板3之间的间距相等的设置,使两个切断的铝材长度相同,之后通过防震垫102可以减少装置主体1因切割所产生的震动,并通过筛网103将切片时,铝材产生的废料筛分至装置主体1的内部,最后通过装置主体1上表面弧形状的设置,便于将切断后的铝材滑落至导料板104中,并通过倾斜的导料板104便于将切断后的铝材快速滑落至集料槽105中。
Claims (9)
1.一种高精度铝材切片装置,包括:装置主体(1)、防震垫(102)、限位板(301)、固定柱(302)和导料板(104),其特征在于:所述装置主体(1)的上方设置有限位部件,且装置主体(1)的下方设置有导料部件,所述装置主体(1)的底部卡接有防震垫(102),且装置主体(1)的上表面呈弧形设置。
2.根据权利要求1所述的高精度铝材切片装置,其特征在于:所述防震垫(102)由丁基橡胶材质制成,且防震垫(102)的底部两端固定连接有支柱(101),并且装置主体(1)的上表面嵌入设置有筛网(103)。
3.根据权利要求1所述的高精度铝材切片装置,其特征在于:所述限位部件包括:限位板(301)和固定柱(302),所述限位板(301)设置在装置主体(1)的上端两侧,且限位板(301)的左端设置有固定柱(302),并且限位板(301)的右端设置有进料板(3)。
4.根据权利要求3所述的高精度铝材切片装置,其特征在于:所述两个限位板(301)与固定柱(302)和进料板(3)之间的间距相等,且限位板(301)的上表面嵌入设置有凹槽(304)。
5.根据权利要求3或4所述的高精度铝材切片装置,其特征在于:所述进料板(3)的中部开有通口,且横板(303)贯穿于进料板(3)中的通口中。
6.根据权利要求5所述的高精度铝材切片装置,其特征在于:所述导料部件包括:导料板(104),所述导料板(104)设置有两个,且导料板(104)分别设置在两个限位板(301)的前端左侧的装置主体(1)上,并且导料板(104)的下端设置有集料槽(105)。
7.根据权利要求6所述的高精度铝材切片装置,其特征在于:所述集料槽(105)整体呈倾斜45°设置,且集料槽(105)的下端两侧均固定连接有支撑柱(106)。
8.根据权利要求3所述的高精度铝材切片装置,其特征在于:所述进料板(3)的上端固定连接有L型柱(2),且L型柱(2)的上端贯穿连接有液压杆(202),所述液压杆(202)的顶部设置有电机(201),且电机(201)通过导线与外部电源电性连接。
9.根据权利要求8所述的高精度铝材切片装置,其特征在于:所述液压杆(202)的底部卡接有压板(203),且压板(203)的下端两侧均设置有刀具(204)。
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