CN113117805A - 一种从固体废弃物中提取金属的资源化利用节能回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从固体废弃物中提取金属的资源化利用节能回收装置，包括机体、电机、电动推杆和水泵，所述机体的顶部安装有进料斗，所述机体的上方设置有沉淀腔，所述活动框的底部焊接有捣杆，所述导板的顶部固定有定位杆，所述沉淀腔的边侧预留有第一出口，所述沉淀腔的底部设置有第二出口，所述第一出口的外侧连接有出水管，所述机体底部的内部设置有回收腔，所述机体底部的外侧螺栓固定有水泵。该从固体废弃物中提取金属的资源化利用节能回收装置，利用水的浮力和冲击力，将破碎后废弃物中的木屑和金属物质以及碎石进行分离和初步导出，同时对金属物质进行彻底吸附和导出，对水进行循环利用，实现降尘、浮力分离和冲击下料操作。
Description
技术领域
本发明涉及废弃物回收利用技术领域，具体为一种从固体废弃物中提取金属的资源化利用节能回收装置。
背景技术
固体废弃物是人类在生活、生产中产生的垃圾，在建筑废弃物中，存在大量金属物质，为提高资源回收利用效率，节约能耗，通常会对固体废弃物中的金属物质进行回收利用，同时固体废弃物中存在木材、石料和金属物质，需要通过回收装置进行回收处理，公开号为(CN108787093B)中涉及到固体废弃物分拣回收系统，包括依次设置的用于将固体废弃物搅碎的搅碎装置、用于将固体废弃物中悬浮于水面上和沉降至水中的轻物和重物分离的重力分离装置、用于分别收集分离后的轻物和重物的第一收集装置和第二收集装置、用于将重物中的金属分离的金属分离装置，但该固体废弃物分拣回收系统在使用中存在以下问题：
该固体废弃物分拣回收系统，利用水的浮力首先对轻物和重物进行分离，通过第二气缸驱动，使得板体和分离槽底板上的固体废弃物分别进入至第一收集箱和第二收集箱内，但该分离方式，板体和分离槽的上升，已经和水脱离，此时板体和分离槽上的废弃物呈粘附状态，仅仅通过重力，无法实现废弃物自动掉落至第一收集箱和第二收集箱内，进而不方便对废弃物进行分离和初步导出；
该固体废弃物分拣回收系统，通过传送带对破碎分离后的固体废弃物进行传输，并通过吸附辊上的磁条对金属物质进行吸附，再通过刮板将金属物质刮落，到达传送带上的固体废弃物呈铺开的状态，此时无法保证金属物质位于上层，进而在通过吸附辊和磁条进行吸附时，被碎石压住的金属物质无法被吸附，进而导致对金属物资的吸附回收不够彻底。
针对上述问题，急需在原有回收装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从固体废弃物中提取金属的资源化利用节能回收装置，以解决上述背景技术提出现有的回收装置，不方便对废弃物进行分离和初步导出，同时对金属物资的吸附回收不够彻底的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种从固体废弃物中提取金属的资源化利用节能回收装置，包括机体、电机、电动推杆和水泵，所述机体的顶部安装有进料斗，且进料斗的外侧固定有电机，并且电机的输出端贯穿进料斗的内部连接有破碎辊，所述机体的上方设置有沉淀腔，且沉淀腔内轴连接有导齿辊，并且导齿辊的外侧套设有活动框，而且活动框的内壁上固定有齿条，所述活动框的底部焊接有捣杆，且活动框的顶部安装有导板，所述导板的顶部固定有定位杆，且定位杆的一端位于定位槽内，并且定位槽开设于沉淀腔顶部的内壁上，所述沉淀腔的边侧预留有第一出口，且第一出口的顶部开设有收放槽，并且收放槽内放置有封板，所述沉淀腔的底部设置有第二出口，且第二出口的内壁上开设有横槽，并且横槽内放置有挡板，而且挡板的底部固定有齿块，所述第一出口的外侧连接有出水管，且出水管的底部贯穿于机体中部的顶部，并且机体底部的内部活动安装有网状抽屉，而且网状抽屉位于出水管的下方，所述机体底部的内部设置有回收腔，且回收腔内轴连接有电磁铁，并且回收腔的边侧开设有碎石出口，而且碎石出口与机体底部的外侧之间贯穿安装有过滤网，所述机体底部的外侧螺栓固定有水泵，且水泵的输出端连接有喷水管，并且喷水管的顶部位于进料斗的上方。
优选的，所述导齿辊的一端贯穿机体位于其外侧通过棘轮组件套设安装有导环，且导环上通过皮带与破碎辊的一端相连接，并且导齿辊的端部固定套设有限位环，且限位环位于导环的两侧。
优选的，所述齿条等间距分布于活动框内壁的两侧，且齿条与导齿辊之间相互啮合，并且导齿辊为半齿结构设计。
优选的，所述定位杆与定位槽之间贴合滑动，且定位杆关于导板的中心轴线对称设置有2个，并且导板为弧形结构设计。
优选的，所述定位杆的外侧固定有连接杆，且连接杆的一端贯穿机体的内壁和收放槽与封板的顶部边缘处相连接。
优选的，所述封板的底部固定有拉绳，且拉绳的一端贯穿机体的内部缠绕于活动齿辊上，并且活动齿辊通过扭力弹簧嵌入式轴连接于机体内。
优选的，所述齿块等间距分布于挡板的底部，且齿块与活动齿辊之间相互啮合。
优选的，所述电磁铁的端部连接有金属条，且金属条位于回收腔的内部，并且回收腔内连接有通电片，而且通电片位于金属条的上方，所述电磁铁的底部开设有推槽，且推槽内嵌入式连接有电动推杆的顶端，并且电动推杆轴连接于回收腔的内壁上，而且电磁铁对称设置有2个。
优选的，所述电动推杆的端部为球形结构设计，且电动推杆的端部与推槽之间滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该从固体废弃物中提取金属的资源化利用节能回收装置；
通过设置在沉淀腔内导齿辊，导齿辊的端部通过棘轮组件套设有导环，同时导环与破碎辊的输出端连接，当电机驱动破碎辊逆向转动时，可以通过导环和棘轮组件带动导齿辊逆向转动，半齿结构的导齿辊与齿条啮合接触，实现活动框的上下活动，首先通过活动框底部的捣杆对沉淀在底部的固体废弃物进行捣落，避免导出时堵塞，同时活动框顶部的定位杆通过连接杆带动封板在收放槽内滑动，对第一出口进行开启和封闭，使得上层的水将漂浮物引导出去进行收集，同时封板通过拉绳带动活动齿辊的转动，配合扭力弹簧的使用，实现活动齿辊的往复转动，通过活动齿辊与齿块啮合接触，实现挡板的横向往复活动，对第二出口进行开启和封闭，通过水将沉淀在底部的废弃物初步导出，在水流的动力下，实现分离后的废弃物彻底导出；
通过设置在回收腔内的两个电磁铁，当两个电磁铁合拢时，电磁铁上的金属条与通电片接触，此时电磁铁保持磁性，由于水流需要在电磁铁上流动一段距离，配合冲击力，可以帮助碎石和金属物质分离，进而可以对冲击下来的金属物质进行彻底吸附，同时配合电动推杆的使用，带动两个电磁铁的转动，此时金属条与通电片分离，磁性消失，被吸附的金属物质在倾斜的电磁铁上掉落收集，完成对金属物质的彻底回收操作。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为本发明导齿辊侧剖结构示意图；
图3为本发明导环正面结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明活动齿辊俯视剖面结构示意图；
图6为本发明图1中B放大结构示意图；
图7为本发明回收腔俯视剖面结构示意图；
图8为本发明回收腔侧剖结构示意图。
图中：1、机体；2、进料斗；3、电机；4、破碎辊；5、沉淀腔；6、导齿辊；7、活动框；8、齿条；9、捣杆；10、导板；11、定位杆；12、定位槽；13、连接杆；14、封板；15、收放槽；16、第一出口；17、棘轮组件；18、导环；19、皮带；20、限位环；21、第二出口；22、横槽；23、挡板；24、齿块；25、拉绳；26、活动齿辊；27、扭力弹簧；28、出水管；29、网状抽屉；30、回收腔；31、电磁铁；32、金属条；33、通电片；34、电动推杆；35、推槽；36、碎石出口；37、过滤网；38、水泵；39、喷水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种从固体废弃物中提取金属的资源化利用节能回收装置，包括机体1、进料斗2、电机3、破碎辊4、沉淀腔5、导齿辊6、活动框7、齿条8、捣杆9、导板10、定位杆11、定位槽12、连接杆13、封板14、收放槽15、第一出口16、棘轮组件17、导环18、皮带19、限位环20、第二出口21、横槽22、挡板23、齿块24、拉绳25、活动齿辊26、扭力弹簧27、出水管28、网状抽屉29、回收腔30、电磁铁31、金属条32、通电片33、电动推杆34、推槽35、碎石出口36、过滤网37、水泵38和喷水管39，机体1的顶部安装有进料斗2，且进料斗2的外侧固定有电机3，并且电机3的输出端贯穿进料斗2的内部连接有破碎辊4，机体1的上方设置有沉淀腔5，且沉淀腔5内轴连接有导齿辊6，并且导齿辊6的外侧套设有活动框7，而且活动框7的内壁上固定有齿条8，活动框7的底部焊接有捣杆9，且活动框7的顶部安装有导板10，导板10的顶部固定有定位杆11，且定位杆11的一端位于定位槽12内，并且定位槽12开设于沉淀腔5顶部的内壁上，沉淀腔5的边侧预留有第一出口16，且第一出口16的顶部开设有收放槽15，并且收放槽15内放置有封板14，沉淀腔5的底部设置有第二出口21，且第二出口21的内壁上开设有横槽22，并且横槽22内放置有挡板23，而且挡板23的底部固定有齿块24，第一出口16的外侧连接有出水管28，且出水管28的底部贯穿于机体1中部的顶部，并且机体1底部的内部活动安装有网状抽屉29，而且网状抽屉29位于出水管28的下方，机体1底部的内部设置有回收腔30，且回收腔30内轴连接有电磁铁31，并且回收腔30的边侧开设有碎石出口36，而且碎石出口36与机体1底部的外侧之间贯穿安装有过滤网37，机体1底部的外侧螺栓固定有水泵38，且水泵38的输出端连接有喷水管39，并且喷水管39的顶部位于进料斗2的上方。
导齿辊6的一端贯穿机体1位于其外侧通过棘轮组件17套设安装有导环18，且导环18上通过皮带19与破碎辊4的一端相连接，并且导齿辊6的端部固定套设有限位环20，且限位环20位于导环18的两侧，首先通过电机3带动破碎辊4对进料斗2内的固体废弃物进行破碎处理，在逆向驱动电机3时，破碎辊4通过皮带19驱动导环18的转动，在棘轮组件17的作用下，使得导环18可以带动导齿辊6的转动，同时可以通过2个限位环20对导环18的位置进行限制，避免偏移；
齿条8等间距分布于活动框7内壁的两侧，且齿条8与导齿辊6之间相互啮合，并且导齿辊6为半齿结构设计，当导齿辊6在转动时，半齿结构的导齿辊6与齿条8啮合接触，可以带动活动框7的上下活动，进而通过活动框7底部的捣杆9对沉淀腔5的底部进行捣动，避免金属和碎石堵塞第二出口21；
定位杆11与定位槽12之间贴合滑动，且定位杆11关于导板10的中心轴线对称设置有2个，并且导板10为弧形结构设计，当活动框7在上下活动时，通过导板10带动定位杆11在定位槽12内上下滑动，通过定位杆11对活动框7的活动位置进行引导和定位，同时弧形结构的导板10，对掉落的固体废弃物进行引导，避免进入活动框7内；
定位杆11的外侧固定有连接杆13，且连接杆13的一端贯穿机体1的内壁和收放槽15与封板14的顶部边缘处相连接，当活动框7带动定位杆11上下活动时，可以通过连接杆13带动封板14在收放槽15内上下活动，进而方便通过封板14对第一出口16进行开启和封闭；
封板14的底部固定有拉绳25，且拉绳25的一端贯穿机体1的内部缠绕于活动齿辊26上，并且活动齿辊26通过扭力弹簧27嵌入式轴连接于机体1内，当封板14上下活动时，可以通过拉绳25带动活动齿辊26的转动，配合扭力弹簧27的使用，带动活动齿辊26同步往复转动；
齿块24等间距分布于挡板23的底部，且齿块24与活动齿辊26之间相互啮合，当活动齿辊26往复转动时，通过活动齿辊26与齿块24的啮合接触，可以带动挡板23在横槽22内往复滑动，对第二出口21进行开启和封闭；
电磁铁31的端部连接有金属条32，且金属条32位于回收腔30的内部，并且回收腔30内连接有通电片33，而且通电片33位于金属条32的上方，电磁铁31的底部开设有推槽35，且推槽35内嵌入式连接有电动推杆34的顶端，并且电动推杆34轴连接于回收腔30的内壁上，而且电磁铁31对称设置有2个，电动推杆34的端部为球形结构设计，且电动推杆34的端部与推槽35之间滑动连接，当电动推杆34进行伸缩活动时，电动推杆34的端部在推槽35内滑动，可以带动电磁铁31在回收腔30内转动，使得2个电磁铁31实现倾斜分开和封闭，配合电磁铁31一端的金属条32与通电片33的分离和接触，使得2个电磁铁31合拢封闭时，2个电磁铁31可以通电产生磁性，对废弃物中的金属物质进行吸附，同时当2个电磁铁31倾斜分离时，金属条32与通电片33分离，此时电磁铁31失去磁性，可以将吸附的金属物质引导至机体1底部排出收集。
工作原理：在使用该从固体废弃物中提取金属的资源化利用节能回收装置时，如图1-5中，首先将固体废弃物倒入机体1上的进料斗2内，启动电机3，电机3驱动破碎辊4的转动，对废弃物进行破碎处理，破碎后的废弃物掉落至沉淀腔5内，由导板10引导至沉淀腔5底部，并通过沉淀腔5内的水对废弃物进行沉淀处理，使得废弃物中的碎石和金属物质沉入底部，同时碎木材和灰尘等漂浮在水面上，沉淀完成后，逆向启动电机3，破碎辊4通过皮带19驱动导环18的转动，在棘轮组件17的作用下，使得导环18可以带动导齿辊6的转动，同时可以通过2个限位环20对导环18的位置进行限制，避免偏移，当导齿辊6在转动时，半齿结构的导齿辊6与齿条8啮合接触，可以带动活动框7的上下活动，进而通过活动框7底部的捣杆9对沉淀腔5的底部进行捣动，避免金属和碎石堵塞第二出口21，同时当活动框7在上下活动时，通过导板10带动定位杆11在定位槽12内上下滑动，通过定位杆11对活动框7的活动位置进行引导和定位，活动框7通过连接杆13带动封板14在收放槽15内上下活动，通过封板14对第一出口16进行开启和封闭，使得浮于水面的木屑和灰尘和水由第一出口16和出水管28到达网状抽屉29上，通过网状抽屉29对水进行过滤，使得木屑和灰尘留在网状抽屉29上，水则落入机体1底部，网状抽屉29可以定期拉出进行清理，同时当封板14上下活动时，可以通过拉绳25带动活动齿辊26的转动，配合扭力弹簧27的使用，带动活动齿辊26同步往复转动，通过活动齿辊26与齿块24的啮合接触，可以带动挡板23在横槽22内往复滑动，对第二出口21进行开启和封闭，使得沉在底部的碎石和金属物质由第二出口21掉落至回收腔30内，并通过捣杆9进行捣动；
接着，如图1和图6-8中，碎石和金属物质配合水流掉落至回收腔30内封闭的2个电磁铁31上，此时电磁铁31端部的金属条32和通电片33接触，通过电磁铁31对金属物质进行吸附，剩下的碎石在水流的冲击下通过碎石出口36和过滤网37导出收集，水则滞留在机体1的底部，待吸附结束时，启动电动推杆34进行伸缩活动，电动推杆34的端部在推槽35内滑动，可以带动电磁铁31在回收腔30内转动，使得2个电磁铁31倾斜分离，此时金属条32与通电片33分离，电磁铁31失去磁性，可以将吸附的金属物质引导至机体1底部排出收集，同时可以启动水泵38，将机体1底部的水由喷水管39喷至进料斗2上方进行降尘处理，通过网状抽屉29和过滤网37对水进行过滤，实现水的循环利用。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种从固体废弃物中提取金属的资源化利用节能回收装置，包括机体(1)、电机(3)、电动推杆(34)和水泵(38)，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有进料斗(2)，且进料斗(2)的外侧固定有电机(3)，并且电机(3)的输出端贯穿进料斗(2)的内部连接有破碎辊(4)，所述机体(1)的上方设置有沉淀腔(5)，且沉淀腔(5)内轴连接有导齿辊(6)，并且导齿辊(6)的外侧套设有活动框(7)，而且活动框(7)的内壁上固定有齿条(8)，所述活动框(7)的底部焊接有捣杆(9)，且活动框(7)的顶部安装有导板(10)，所述导板(10)的顶部固定有定位杆(11)，且定位杆(11)的一端位于定位槽(12)内，并且定位槽(12)开设于沉淀腔(5)顶部的内壁上，所述沉淀腔(5)的边侧预留有第一出口(16)，且第一出口(16)的顶部开设有收放槽(15)，并且收放槽(15)内放置有封板(14)，所述沉淀腔(5)的底部设置有第二出口(21)，且第二出口(21)的内壁上开设有横槽(22)，并且横槽(22)内放置有挡板(23)，而且挡板(23)的底部固定有齿块(24)，所述第一出口(16)的外侧连接有出水管(28)，且出水管(28)的底部贯穿于机体(1)中部的顶部，并且机体(1)底部的内部活动安装有网状抽屉(29)，而且网状抽屉(29)位于出水管(28)的下方，所述机体(1)底部的内部设置有回收腔(30)，且回收腔(30)内轴连接有电磁铁(31)，并且回收腔(30)的边侧开设有碎石出口(36)，而且碎石出口(36)与机体(1)底部的外侧之间贯穿安装有过滤网(37)，所述机体(1)底部的外侧螺栓固定有水泵(38)，且水泵(38)的输出端连接有喷水管(39)，并且喷水管(39)的顶部位于进料斗(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种从固体废弃物中提取金属的资源化利用节能回收装置，其特征在于：所述导齿辊(6)的一端贯穿机体(1)位于其外侧通过棘轮组件(17)套设安装有导环(18)，且导环(18)上通过皮带(19)与破碎辊(4)的一端相连接，并且导齿辊(6)的端部固定套设有限位环(20)，且限位环(20)位于导环(18)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种从固体废弃物中提取金属的资源化利用节能回收装置，其特征在于：所述齿条(8)等间距分布于活动框(7)内壁的两侧，且齿条(8)与导齿辊(6)之间相互啮合，并且导齿辊(6)为半齿结构设计。
4.根据权利要求1所述的一种从固体废弃物中提取金属的资源化利用节能回收装置，其特征在于：所述定位杆(11)与定位槽(12)之间贴合滑动，且定位杆(11)关于导板(10)的中心轴线对称设置有2个，并且导板(10)为弧形结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种从固体废弃物中提取金属的资源化利用节能回收装置，其特征在于：所述定位杆(11)的外侧固定有连接杆(13)，且连接杆(13)的一端贯穿机体(1)的内壁和收放槽(15)与封板(14)的顶部边缘处相连接。
6.根据权利要求1所述的一种从固体废弃物中提取金属的资源化利用节能回收装置，其特征在于：所述封板(14)的底部固定有拉绳(25)，且拉绳(25)的一端贯穿机体(1)的内部缠绕于活动齿辊(26)上，并且活动齿辊(26)通过扭力弹簧(27)嵌入式轴连接于机体(1)内。
7.根据权利要求1所述的一种从固体废弃物中提取金属的资源化利用节能回收装置，其特征在于：所述齿块(24)等间距分布于挡板(23)的底部，且齿块(24)与活动齿辊(26)之间相互啮合。
8.根据权利要求1所述的一种从固体废弃物中提取金属的资源化利用节能回收装置，其特征在于：所述电磁铁(31)的端部连接有金属条(32)，且金属条(32)位于回收腔(30)的内部，并且回收腔(30)内连接有通电片(33)，而且通电片(33)位于金属条(32)的上方，所述电磁铁(31)的底部开设有推槽(35)，且推槽(35)内嵌入式连接有电动推杆(34)的顶端，并且电动推杆(34)轴连接于回收腔(30)的内壁上，而且电磁铁(31)对称设置有2个。
9.根据权利要求8所述的一种从固体废弃物中提取金属的资源化利用节能回收装置，其特征在于：所述电动推杆(34)的端部为球形结构设计，且电动推杆(34)的端部与推槽(35)之间滑动连接。
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