CN111975522A - 一种高速浮动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速浮动打磨装置，包括底座、弹性支撑机构、下座体、上座体、调速电机、砂轮轴、砂轮、第一储液槽、封盖、调压机构、缓冲机构、密封槽、转环机构、第一液流通道、第一节流块、第二液流通道、第二节流块，工件接触砂轮时，缓冲机构内的非牛顿流体粘度快速变化保证砂轮轴的位置稳定，第二储液槽内侧的非牛顿流体受压粘度快速变化阻止下座体大幅滑动构成一级缓冲，弹性支撑机构内设的第一弹簧受压反作用于下座体，防止其大幅滑动构成二级缓冲，保证砂轮的正常工作。该装置结构简单，能进行大进给量的浮动打磨，且抗冲击和密封效果好，提高砂轮使用寿命。

Description

一种高速浮动打磨装置

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种高速浮动打磨装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，由于浇铸完后，铸件表面会留有很多的飞边、浇冒口，必须去除这些飞边和浇冒口，当使用机器打磨时，由于铸件尺寸余量，大，大进给量打磨时对砂轮造成很大的冲击，更有甚者导致铸件或砂轮损坏。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种高速浮动打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速浮动打磨装置，能进行大进给量的浮动打磨，且抗冲击和密封效果好，提高砂轮使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种高速浮动打磨装置，包括底座、弹性支撑机构、下座体、上座体、调速电机、砂轮轴、砂轮、第一储液槽、封盖、调压机构、缓冲机构、密封槽、转环机构、第一液流通道、第一节流块、第二液流通道、第二节流块，所述的弹性支撑机构数量为2件，沿底座的左右方向对称布置，所述的下座体位于底座顶部且位于两件对称布置的弹性支撑机构内侧，所述的下座体沿底座左右方向滑动，所述的上座体位于下座体顶部，所述的上座体与下座体通过螺栓相连，所述的调速电机位于下座体和上座体的右侧，所述的调速电机分别与下座体和上座体通过螺栓相连，所述的砂轮轴位于下座体和上座体之间且位于调速电机左侧，所述的砂轮轴与调速电机间隙配合相连，所述的砂轮位于砂轮轴左侧，所述的砂轮与砂轮轴通过螺栓相连，所述的第一储液槽位于上座体上端中心处，所述的第一储液槽不贯穿上座体的主体，所述的封盖伸入第一储液槽内，所述的封盖与上座体螺纹相连，所述的调压机构贯穿封盖，所述的缓冲机构数量为2件，沿砂轮轴左右方向对称布置且套装在下座体和上座体内侧，所述的密封槽位于砂轮轴的外侧，所述的密封槽不贯穿砂轮轴，所述的转环机构数量为2件，沿砂轮轴上下方向对称布置且套装在下座体和上座体内侧，所述转环机构伸入密封槽内侧，所述的第一液流通道贯穿上座体的主体且与第一储液槽的腔体互通，所述的第一节流块位于第一液流通道内侧，所述的第一节流块与上座体螺纹相连，所述的第二液流通道贯穿上座体的主体且与第一储液槽的腔体互通，所述的第二节流块位于第二液流通道内侧，所述的第二节流块与上座体螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的弹性支撑机构包括支座、推杆、第一弹簧，所述的支座位于底座上端，所述的支座与底座通过螺栓相连，所述的推杆贯穿支座，所述的推杆与支座间隙配合相连，所述的第一弹簧设置在推杆外侧。

进一步的，所述的上座体还设有密封圈，所述的密封圈数量为2件，沿转环机构的左右方向对称布置。

进一步的，所述的上座体还设有限位槽，所述的限位槽位于上座体内侧，所述的限位槽不贯穿座体的主体。

进一步的，所述的调速电机还设有限位导套，所述的限位导套位于调速电机左侧，所述的限位导套与调速电机过盈配合相连。

进一步的，所述的限位导套还设有导向键，所述的导向键位于限位导套外侧，所述的导向键与限位导套过盈配合相连。

进一步的，所述的砂轮轴还设有第二储液槽，所述的第二储液槽位于砂轮轴右侧中心处且位于限位导套外侧，所述的第二储液槽不贯穿砂轮轴的主体。

进一步的，所述的第二储液槽还设有导向槽，所述的导向槽位于第二储液槽内侧且位于导向键的外侧，所述的导向槽不贯穿砂轮轴的主体。

进一步的，所述的砂轮轴还设有第三液流通道，所述的第三液流通道分别与密封槽和第二储液槽的腔体互通。

进一步的，所述的第一节流块的结构和第二节流块的结构相同。

与现有技术相比，该高速浮动打磨装置，工作时，在第一储液槽内充入非牛顿流体，非牛顿流体分别经第一节流块和第二节流块流入缓冲机构、转环机构以及第二储液槽内，调速电机带动砂轮轴高速旋转对工件进行打磨，当使用大进给量进给时，工件接触砂轮时，砂轮受到的冲击力可以分解为水平方向的力和垂直方向的的力，在垂直方向上，缓冲机构内的非牛顿流体粘度快速变化保证砂轮轴的位置稳定；在水平方向上，下座体受力轻微滑动，与调速电机固连的限位导套沿第二储液槽轻微滑动，第二储液槽内侧的非牛顿流体受压粘度快速变化阻止下座体大幅滑动构成一级缓冲，弹性支撑机构内设的第一弹簧受压反作用于下座体，防止其大幅滑动构成二级缓冲，保证砂轮的正常工作，由于转环机构对砂轮轴高速转动，密封槽内的非牛顿流体粘度极剧变化至固化状态，从而对由转环机构与密封圈组成的区域进行密封，防止废屑侵入导致各类形式的破坏，当砂轮均匀受力时，非牛顿流体粘度变化较小，下座体在弹性支撑机构的作用下进行小幅度滑动，实现浮动打磨。该装置结构简单，能进行大进给量的浮动打磨，且抗冲击和密封效果好，提高砂轮使用寿命。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明附图1圆圈处局部放大图

图3示出本发明调压机构结构示意图

图4示出本发明缓冲机构三维图

图5示出本发明支撑缓冲机构三维图

图6示出本发明转环机构结构示意图

图中：底座1、弹性支撑机构2、下座体3、上座体4、调速电机5、砂轮轴6、砂轮7、第一储液槽8、封盖9、调压机构10、缓冲机构11、密封槽12、转环机构13、第一液流通道14、第一节流块15、第二液流通道16、第二节流块17、支座201、推杆202、第一弹簧203、密封圈401、限位槽402、限位导套501、导向键502、第二储液槽601、导向槽602、第三液流通道603、活塞1001、导杆1002、第二弹簧1003、调节杆1004、橡胶主体1101、插接部1102、支撑缓冲机构1103、凸起部1104、骨架1105、挡液板1106、第一锥形孔1107、弧形板1301、密封板1302、钢球1303、插接头1304、密封头1305、主液流道1306。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种高速浮动打磨装置，包括底座1、弹性支撑机构2、下座体3、上座体4、调速电机5、砂轮轴6、砂轮7、第一储液槽8、封盖9、调压机构10、缓冲机构11、密封槽12、转环机构13、第一液流通道14、第一节流块15、第二液流通道16、第二节流块17，所述的弹性支撑机构2数量为2件，沿底座1的左右方向对称布置，所述的下座体3位于底座1顶部且位于两件对称布置的弹性支撑机构2内侧，所述的下座体3沿底座1左右方向滑动，所述的上座体4位于下座体3顶部，所述的上座体4与下座体3通过螺栓相连，所述的调速电机5位于下座体3和上座体4的右侧，所述的调速电机5分别与下座体3和上座体4通过螺栓相连，所述的砂轮轴6位于下座体3和上座体4之间且位于调速电机5左侧，所述的砂轮轴6与调速电机5间隙配合相连，所述的砂轮7位于砂轮轴6左侧，所述的砂轮7与砂轮轴6通过螺栓相连，所述的第一储液槽8位于上座体4上端中心处，所述的第一储液槽8不贯穿上座体4的主体，所述的封盖9伸入第一储液槽8内，所述的封盖9与上座体4螺纹相连，所述的调压机构10贯穿封盖9，所述的缓冲机构11数量为2件，沿砂轮轴6左右方向对称布置且套装在下座体3和上座体4内侧，所述的密封槽12位于砂轮轴6的外侧，所述的密封槽12不贯穿砂轮轴6，所述的转环机构13数量为2件，沿砂轮轴6上下方向对称布置且套装在下座体3和上座体4内侧，所述转环机构13伸入密封槽12内侧，所述的第一液流通道14贯穿上座体4的主体且与第一储液槽8的腔体互通，所述的第一节流块15位于第一液流通道14内侧，所述的第一节流块15与上座体4螺纹相连，所述的第二液流通道16贯穿上座体4的主体且与第一储液槽8的腔体互通，所述的第二节流块17位于第二液流通道16内侧，所述的第二节流块17与上座体4螺纹相连，所述的弹性支撑机构2包括支座201、推杆202、第一弹簧203，所述的支座201位于底座1上端，所述的支座201与底座1通过螺栓相连，所述的推杆202贯穿支座201，所述的推杆202与支座201间隙配合相连，所述的第一弹簧203设置在推杆202外侧所述的上座体4还设有密封圈401，所述的密封圈401数量为2件，沿转环机构13的左右方向对称布置，所述的上座体4还设有限位槽402，所述的限位槽402位于上座体4内侧，所述的限位槽402不贯穿座体4的主体，所述的调速电机5还设有限位导套501，所述的限位导套501位于调速电机5左侧，所述的限位导套501与调速电机5过盈配合相连，所述的限位导套501还设有导向键502，所述的导向键502位于限位导套501外侧，所述的导向键502与限位导套501过盈配合相连，所述的砂轮轴6还设有第二储液槽601，所述的第二储液槽601位于砂轮轴6右侧中心处且位于限位导套501外侧，所述的第二储液槽601不贯穿砂轮轴6的主体，所述的第二储液槽601还设有导向槽602，所述的导向槽602位于第二储液槽601内侧且位于导向键502的外侧，所述的导向槽602不贯穿砂轮轴6的主体，所述的砂轮轴6还设有第三液流通道603，所述的第三液流通道603分别与密封槽12和第二储液槽601的腔体互通，所述的第一节流块15的结构和第二节流块17的结构相同。

如图3所示，所述的调压机构10包括活塞1001、导杆1002、弹簧1003、调节杆1004，所述的活塞1001插装在第一储液槽8内，所述的导杆1002位于活塞1001上端且贯穿封盖9，所述的导杆1002与封盖9间隙配合相连，所述的第二弹簧1003位于导杆1002外侧且位于活塞1001和封盖9之间，所述的调节杆1004贯穿封盖9且位于活塞1001顶部，所述的调节杆1004与封盖9螺纹相连，第一储液槽8内充满非牛顿流体，调节杆1004与活塞1001接触，通过手动旋转调节杆1004可以推动活塞1001下移，从而将非牛顿流体压入缓冲机构11和转环机构13内，第二弹簧1003处于压缩状态反作用活塞1001，对第一储液槽8内的非牛顿流体施加一定的压力，从而保证储液槽8内的压力稳定，使得缓冲机构11对砂轮轴6进行支撑。

如图4至图5所示，所述的缓冲机构11包括橡胶主体1101、插接部1102、支撑缓冲机构1103，所述的插接部1102位于橡胶主体1101外侧，所述的插接部1102与橡胶主体1101一体相连，所述的支撑缓冲机构1103数量不少于2件，等间距布置在橡胶主体1101内侧；所述的支撑缓冲机构1103包括凸起部1104、骨架1105、挡液板1106、第一锥形孔1107，所述的凸起部1104位于橡胶主体1101内侧，所述的凸起部1104与橡胶主体1101一体相连，所述的骨架1105位于凸起部1104内侧，所述的骨架1105与凸起部1104一体相连，所述的挡液板1106位于骨架1105内侧，所述的挡液板1106与骨架1105一体相连，所述的第一锥形孔1107贯穿挡液板1106。初始状态时，在下座体3和上座体4内加工与插接部1102匹配的卡装槽，将插接部1102插装至卡座槽内实现缓冲机构11的固定，橡胶主体1101内和支撑缓冲机构1103内充满非牛顿流体，当砂轮轴6启动时以及正常工作受到物料冲击时，会对与其接触的支撑缓冲机构1103产生冲击作用，凸起部1104内侧的骨架1105发生形变，在骨架1105内部的非牛顿流体粘度快速变化阻止骨架1105变形对砂轮轴6进行支撑。

如图6所示，所述的转环机构13包括弧形板1301、密封板1302、钢球1303、插接头1304、密封头1305、主液流道1306，所述的弧形板1301插入密封槽12内，所述的密封板1302数量为2件，沿弧形板1301的左右方向对称布置，所述的钢球1303设置在弧形板1301与密封板1302之间，所述的插接头1304位于弧形板1301顶部，所述的插接头1304与弧形板1301一体相连，所述的密封头1305位于插接头1304外侧且插入限位槽402内，所述的密封头1305与插接头1304过盈配合相连，所述的主液流道1306位于弧形板1301的中心处，所述的主液流道1306贯穿弧形板1301的主体。在下座体3上与上座体4上限位槽402相对称的位置加工结构相同的限位槽，将套装在插接头1304外侧的密封头1305插入限位槽402形成过盈配合，从而对弧形板1301进行固定，初始位置时，非牛顿流体经主液流道1306流入密封槽12，当砂轮轴6正常转动时，弧形板1301与砂轮轴6的相对速度较大，在密封槽12与弧形板1301之间空腔内的非牛顿流体粘度极剧变化，从而对由转环机构13与两件对称布置的密封圈401组成的区域进行密封，由于密封槽12内的非牛顿流体总量较少，对弧形板1301的阻力作用并不强烈，再通过钢球1303与密封槽12形成的滚动支撑配合，有效降低阻力，保证转环机构13能达到设计要求正常工作。第一储液槽8内充满非牛顿流体，第一节流块15和第二节流块17的结构相同，在中心处均开设有截面形状为锥形的节流孔，第一节流块12位于第一液流通道14内，用于连通第一液流通道14和橡胶主体1101，第二节流块17位于第二液流通道16内，用于连通第二液流通道16和主液流道1306，使得第一储液槽8内的非牛顿流体能流入缓冲机构11和转环机构13内，由于第一节流块15和第二节流块17内设的节流孔的上端直径大而下端的直径小，因此第一储液槽8内的非牛顿流体能较快的流入缓冲机构11和转环机构13内，而缓冲机构11和转环机构13内的非牛顿流体受力后缓慢的经第一节流块15和第二节流块17流回第一储液槽8内，从而保证缓冲机构11和转环机构13的正常工作。正常工作时，缓冲机构11和转环机构13的腔体与第一储液槽8的腔体互通，压力相同，不会因压力畸变导致的密封、缓冲以及支撑的失效。

工作原理：本发明工作时，在第一储液槽8内充入非牛顿流体，非牛顿流体分别经第一节流块15和第二节流块17流入缓冲机构11、转环机构13以及第二储液槽601内，调速电机5带动砂轮轴6高速旋转对工件进行打磨，当使用大进给量进给时，工件接触砂轮7时，砂轮受到的冲击力可以分解为水平方向的力和垂直方向的的力，在垂直方向上，缓冲机构11内的非牛顿流体粘度快速变化保证砂轮轴6的位置稳定；在水平方向上，下座体3受力轻微滑动，与调速电机5固连的限位导套501沿第二储液槽601轻微滑动，第二储液槽601内侧的非牛顿流体受压粘度快速变化阻止下座体3大幅滑动构成一级缓冲，弹性支撑机构2内设的第一弹簧203受压反作用于下座体3，防止其大幅滑动构成二级缓冲，保证砂轮7的正常工作，由于转环机构13相对砂轮轴6高速转动，密封槽12内的非牛顿流体粘度极剧变化至固化状态，从而对由转环机构13与密封圈401组成的区域进行密封，防止废屑侵入导致各类形式的破坏，当砂轮7均匀受力时，非牛顿流体粘度变化较小，下座体3在弹性支撑机构2的作用下进行小幅度滑动，实现浮动打磨。该装置结构简单，能进行大进给量的浮动打磨，且抗冲击和密封效果好，提高砂轮使用寿命。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高速浮动打磨装置，其特征在于包括底座、弹性支撑机构、下座体、上座体、调速电机、砂轮轴、砂轮、第一储液槽、封盖、调压机构、缓冲机构、密封槽、转环机构、第一液流通道、第一节流块、第二液流通道、第二节流块，所述的弹性支撑机构数量为2件，沿底座的左右方向对称布置，所述的下座体位于底座顶部且位于两件对称布置的弹性支撑机构内侧，所述的下座体沿底座左右方向滑动，所述的上座体位于下座体顶部，所述的上座体与下座体通过螺栓相连，所述的调速电机位于下座体和上座体的右侧，所述的调速电机分别与下座体和上座体通过螺栓相连，所述的砂轮轴位于下座体和上座体之间且位于调速电机左侧，所述的砂轮轴与调速电机间隙配合相连，所述的砂轮位于砂轮轴左侧，所述的砂轮与砂轮轴通过螺栓相连，所述的第一储液槽位于上座体上端中心处，所述的第一储液槽不贯穿上座体的主体，所述的封盖伸入第一储液槽内，所述的封盖与上座体螺纹相连，所述的调压机构贯穿封盖，所述的缓冲机构数量为2件，沿砂轮轴左右方向对称布置且套装在下座体和上座体内侧，所述的密封槽位于砂轮轴的外侧，所述的密封槽不贯穿砂轮轴，所述的转环机构数量为2件，沿砂轮轴上下方向对称布置且套装在下座体和上座体内侧，所述转环机构伸入密封槽内侧，所述的第一液流通道贯穿上座体的主体且与第一储液槽的腔体互通，所述的第一节流块位于第一液流通道内侧，所述的第一节流块与上座体螺纹相连，所述的第二液流通道贯穿上座体的主体且与第一储液槽的腔体互通，所述的第二节流块位于第二液流通道内侧，所述的第二节流块与上座体螺纹相连。

2.如权利要求1所述的高速浮动打磨装置，其特征在于所述的弹性支撑机构包括支座、推杆、第一弹簧，所述的支座位于底座上端，所述的支座与底座通过螺栓相连，所述的推杆贯穿支座，所述的推杆与支座间隙配合相连，所述的第一弹簧设置在推杆外侧。

3.如权利要求1所述的高速浮动打磨装置，其特征在于所述的上座体还设有密封圈，所述的密封圈数量为2件，沿转环机构的左右方向对称布置。

4.如权利要求1所述的高速浮动打磨装置，其特征在于所述的上座体还设有限位槽，所述的限位槽位于上座体内侧，所述的限位槽不贯穿座体的主体。

5.如权利要求1所述的高速浮动打磨装置，其特征在于所述的调速电机还设有限位导套，所述的限位导套位于调速电机左侧，所述的限位导套与调速电机过盈配合相连。

6.如权利要求5所述的高速浮动打磨装置，其特征在于所述的限位导套还设有导向键，所述的导向键位于限位导套外侧，所述的导向键与限位导套过盈配合相连。

7.如权利要求6所述的高速浮动打磨装置，其特征在于所述的砂轮轴还设有第二储液槽，所述的第二储液槽位于砂轮轴右侧中心处且位于限位导套外侧，所述的第二储液槽不贯穿砂轮轴的主体。

8.如权利要求7所述的高速浮动打磨装置，其特征在于所述的第二储液槽还设有导向槽，所述的导向槽位于第二储液槽内侧且位于导向键的外侧，所述的导向槽不贯穿砂轮轴的主体。

9.如权利要求7所述的高速浮动打磨装置，其特征在于所述的砂轮轴还设有第三液流通道，所述的第三液流通道分别与密封槽和第二储液槽的腔体互通。

10.如权利要求1所述的高速浮动打磨装置，其特征在于所述的第一节流块的结构和第二节流块的结构相同。

Images