CN217433689U - 一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床附件技术领域，特别涉及一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架；包括壳体，滑动设置与中心架壳体内部的中手臂以及左右对称设置在该中手臂两侧的第一手臂、第二手臂，第一手臂、第二手臂杠杆式的安装在壳体上，中手臂、第一手臂、第二手臂的顶端均安装有滚轮；还包括驱动中手臂、第一手臂、第二手臂上夹持或松开工件的驱动机构，驱动机构包括油压缸、一端铰接在壳体上的第一扇形传动板和第二扇形传动板、与中手臂的底端固定且呈类等腰梯形状的传动块；本实用新型适合狭小空间的工件夹持，夹持臂较薄如曲轴、凸轮轴的加工，可为汽车、重型铁路、船用曲翼以及兵工厂等客户的零件提供高精密加工。

Description

一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架

技术领域

本实用新型涉及机床附件技术领域，特别涉及一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架。

背景技术

当数控机床工件长度跟直径之比大于25倍时，称为细长轴，由于细长轴本身刚性差，因此在车削过程中一方面会出现工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用产生弯曲、振动或振刀，严重影响其同轴度和表面粗糙度；另一方面在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，车削就很难进行，严重时会使工件在顶尖卡住；中心架是数控机床的随机附件，在车刚性差的细长轴时，尤其是车不能穿过车床主轴孔的粗长工件、以及孔与外圆同轴度要求较高的细长轴时，往往采用中心架来增强刚性或保证同轴度。

现有技术中，曲轴和凸轮轴都是汽车中重要的部件，在曲轴和凸轮轴的加工中，都靠两端中心孔定位，中间放置中心架作辅助支撑，但是，现有的中心架的手臂厚度无法适应曲轴和凸轮轴的加工需求；同时，中心架的手臂端部的滚轮是随着待加工工件一起旋转的，为易损耗件，在机床对工件进行车削时，会有铁屑粘黏在工件表面，滚轮贴着工件的表面一起旋转时铁屑粘固在滚轮上，不仅对滚轮造成损伤，还对工件的表面形成划痕或压痕，影响的工件的车削质量。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架，以解决现有技术中中心架的手臂厚度和结构无法适应曲轴和凸轮轴的加工需求，同时在机床对工件进行车削时，会有铁屑粘黏在工件表面，滚轮贴着工件的表面一起旋转时铁屑粘固在滚轮上，不仅对滚轮造成损伤，还对工件的表面形成划痕或压痕的问题。

本实用新型的技术方案是：一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架，包括壳体，滑动设置与中心架壳体内部的中手臂以及左右对称设置在该中手臂两侧的第一手臂、第二手臂，所述第一手臂、第二手臂杠杆式的安装在壳体上，所述中手臂、第一手臂、第二手臂的顶端均安装有滚轮；还包括驱动中手臂、第一手臂、第二手臂上夹持或松开工件的驱动机构，所述驱动机构包括油压缸、一端铰接在壳体上的第一扇形传动板和第二扇形传动板、与中手臂的底端固定且呈类等腰梯形状的传动块，所述传动块为左右对称结构，所述第一扇形传动板和第二扇形传动板二者左右对称；

所述第一手臂和第二手臂的顶端围绕对应滚轮的轴向均盖设有铁屑防护器，所述中手臂的顶端固定有对该处滚轮进行防护的中手臂防护器；所述铁屑防护器包括主防护片、固定在主防护片顶端且在主防护片上的位置可调节的上防护片、固定在第一手臂或第二手臂的内侧下端且在第一手臂或第二手臂上的位置可调节的下防护片；

主防护片靠近其围绕的滚轮的端边与该滚轮的外表面触碰；当中心架将工件夹紧时，上防护片靠近其围绕的滚轮的端边与工件的外表面相触碰；下防护片靠近其围绕的滚轮的端边与该滚轮的下端外表面相触碰。

优选的，所述第一手臂、第二手臂、中手臂的厚度为10㎜-30㎜。

优选的，所述上防护片靠近其围绕的滚轮的端部呈楔块状，所述上防护片呈板状；所述主防护片呈倒J形，所述主防护片包括弧形部和板形部；所述下防护片呈方形板状；

所述上防护片的中部两侧沿其围绕的滚轮的圆周向设有第一腰形孔，所述下防护片的中部两侧竖向设有第二腰形孔；所述主防护片上对应第一腰形孔设置有贯穿螺丝用的孔A，所述主防护片的板形部开设有贯穿螺丝用的孔B；所述第一手臂和第二手臂分别对应孔A、孔B、第二腰形孔开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔、第三螺纹孔。

优选的，所述油压缸的缸体内部设置有安全止回阀，所述安全止回阀包括呈中空柱状的阀体，设置在阀体内部的换向杆、钢珠、弹簧；所述阀体内有介质流动，所述阀体的顶端密封、底端开口；

所述阀体内部为分段设置的通孔，包括从上至下依次连通的第一通孔、第二通孔、第三通孔，第二通孔的直径小于第一通孔和第三通孔的直径，所述钢珠的直径大于第二通孔的直径小于第三通孔的直径；所述阀体其中位于第一通孔所在外侧周壁上设有第一环形凹槽,所述阀体其中位于第二通孔所在外侧周壁上设有第二环形凹槽；所述阀体其中第一环形凹槽所在处垂直于阀体轴向开设有第一孔，所述阀体其中第二环形凹槽所在处垂直于阀体轴向开设有第二孔；所述第一环形凹槽沿阀体轴向的两侧开设有密封圈用密封槽，所述第二环形凹槽沿阀体轴向的两侧开设有密封圈用密封槽；所述第一环形凹槽、第一孔、第一通孔相连通，所述第二环形凹槽、第二孔、第二通孔相连通；

所述弹簧固定于阀体其中第三通孔所在处，所述钢珠设置在弹簧的顶端，且初始状态钢珠在弹簧的作用下将第二通孔的下端开口堵封，使第二通孔与第三通孔不连通；

所述换向杆活动设置于第一通孔内，所述换向杆包括杆部，以及环绕杆部中部设置的密封部，所述密封部与第一通孔所在内壁进行贴合以将第一通孔中的流动介质进行断流，所述换向杆的杆部的直径小于第二通孔的直径；所述换向杆移动至其行程最上端时，所述杆部的顶面与阀体内部的顶壁相抵触；所述换向杆移动至其行程最下端时，密封部对第一通孔的底端开口进行顶卡封堵，同时所述杆部的底端将钢珠从第二通孔的下端开口处推离，使第二通孔与第三通孔连通；

所述阀体的底端贯穿开设有与第三通孔相连通的第四通孔。

优选的，所述密封部包括从杆部的中部向外周延伸的若干环状密封挡板，相邻的两个环状密封挡板之间围合形成安装密封圈用的凹槽；所述密封圈与第一通孔所在内壁进行贴合密封。

优选的，所述第一孔的个数为二，两个第一孔以阀体的中心轴线左右对称设置；所述第二孔的个数为二，两个第二孔以阀体的中心轴线左右对称设置。

优选的，所述第二通孔的下端开口处为从上至下开口渐大的圆锥孔口。

优选的，所述阀体的顶端和底端分别固定盖设有保压阀盖、阀体后盖，所述第四通孔贯穿开设在阀体后盖的竖直中心处。

优选的，所述阀体后盖整体为上下倒置的T形，所述第四通孔贯穿开设在T形阀体后盖的竖直部上，所述弹簧卡固在该竖直部。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型中第一手臂、第二手臂、中手臂的厚度为10㎜-30㎜，适合狭小空间的工件夹持，可用在如曲轴、凸轮轴的加工，可为汽车、重型铁路、船用曲翼以及兵工厂等客户的零件提供高精密加工。

(2)本实用新型中的铁屑防护器，包括主防护片、上防护片、下防护片，主防护片通过其端边将滚轮上残留的铁屑刮扫干净，避免铁屑粘黏在工件面或滚轮面上，对滚轮面和工件面造成损伤；当中心架将工件夹紧时，上防护片靠近其围绕的滚轮的端边与工件的外表面相触碰，以此上防护片通过其端边将工件上残留的铁屑、铁丝等刮扫干净，避免铁屑粘黏在工件面或滚轮面上，对工件面造成损伤或者铁屑进入滚轮内部对滚轮造成损伤；下防护片靠近其围绕的滚轮的端边与该滚轮的下端外表面相触碰，以此下防护片通过其端边将滚轮面上残留的铁屑刮扫干净，避免铁屑粘黏在滚轮面上或进入滚轮内部，对滚轮面和工件造成损伤，并避免铁屑、粉尘等进入到滚轮槽内造成铁屑、粉尘堆积，延长滚轮寿命。

(3)本实用新型中的安全止回阀小巧、结构设计合理、当油压缸中的主压力突然下降时，起到安全保压的作用，避免对工件或者操作工人的意外伤害；本实用新型实用性强，值得大力推广。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实施例所述一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架的爆炸结构示意图；

图2为本实施例所述一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架部分爆炸结构示意图；

图3为本实施例所述铁屑防护器的爆炸结构示意图；

图4为本实施例所述一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架的前视图；

图5为图4的部分左视图；

图6为本实施例所述第一手臂、第二手臂、中手臂、传动块的结构示意图；

图7为本实施例所述第一扇形传动板、第二扇形传动板的结构的示意图；

图8为本实施例所述一种安全止回阀立体结构意图；

图9为本实施例所述一种安全止回阀的爆炸结构示意图；

图10为本实施例所述一种安全止回阀的阀体、保压阀盖、阀体后盖装配后的剖面图；

图11为本实施例所述一种安全止回阀中当换向杆移动至其行程最上端时的剖面结构示意图；

图12为本实施例所述一种安全止回阀在油压缸中的结构示意图。

其中：1、第一手臂，2、第二手臂，3、滚轮，4、铁屑防护器，41、主防护片，411、弧形部，412、板形部，42、上防护片，43、下防护片，5、第一腰形孔，6、第二腰形孔，7、孔A，8、孔B，9、第一螺纹孔，10、第二螺纹孔，11、第三螺纹孔，12、中手臂，13、油压缸，14、第一扇形传动板，15、第二扇形传动板，16、传动块，17、活塞杆，18、第一驱动弧面，19、第二驱动弧面，20、第一滚动传动轮，21、第二滚动传动轮，22、第一腰形槽，23、第一弧形槽，24、第一销轴，25、第二销轴，26、第二腰形槽，27、第二弧形槽，28、第三销轴，29、第四销轴，30、上壳体，31、下壳体，32、中手臂防护器；33、安全止回阀，34、阀体，35、换向杆，36、杆部，37、密封部，371、环状密封挡板，372、凹槽，38、钢珠，39、弹簧，310、第一通孔，311、第二通孔，312、第三通孔，313、第一孔，314、第二孔，315、保压阀盖，316、阀体后盖，317、第四通孔C，318、密封槽,319、活塞，320、第一环形凹槽，321、第二环形凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1所示，一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架，包括壳体，滑动设置与中心架壳体内部的中手臂12以及左右对称设置在该中手臂12两侧的第一手臂1、第二手臂2，第一手臂1、第二手臂2杠杆式的安装在壳体上，中手臂12、第一手臂1、第二手臂2的顶端均安装有滚轮3；还包括驱动中手臂12、第一手臂1、第二手臂2上夹持或松开工件的驱动机构，驱动机构包括油压缸13、一端铰接在壳体上的第一扇形传动板14和第二扇形传动板15、与中手臂12的底端固定且呈类等腰梯形状的传动块16，传动块16为左右对称结构，第一扇形传动板14和第二扇形传动板15二者左右对称；油压缸13包括缸体、活塞319、活塞杆17，活塞杆17的顶端与传动块16的底端固定连接；第一手臂1通过第一扇形传动板14与传动块16传动连接，第二手臂2通过第二扇形传动板15与传动块16传动连接。

对驱动机构驱动中手臂12、第一手臂1、第二手臂2夹持或松开工件进行如下描述：传动块16左、右两侧面分别对称加工有呈八字曲面形的用于推动第一手臂1、第二手臂2同步运动的第一驱动弧面18、第二驱动弧面19，第一手臂1的底端安装有用于与第一驱动弧面18滚动顶压接触的第一滚动传动轮20，第二手臂2的底端安装有用于与第二驱动弧面19滚动顶压接触的第二滚动传动轮21。

传动块16的顶端面与中手臂12的底端面固定；第一扇形传动板14底部与壳体铰接，中部和顶部通过销轴和槽口分别与第一手臂1、传动块16滑动配合来控制第一手臂1的摆动；第二扇形传动板15底部与壳体铰接，中部和顶部通过销轴和槽口分别与第二手臂2、传动块16滑动配合来控制第二手臂2的摆动。

如图7所示，第一扇形传动板14的顶部设有第一腰形槽22，中部设有第一弧形槽23，第一手臂1上对应第一腰形槽22处设置有可在第一腰形槽22内滑动的第一销轴24，传动块16上对应第一弧形槽23处设置有可在第一弧形槽23内滑动的第二销轴25；第二扇形传动板15的顶部设有第二腰形槽26，中部设有第二弧形槽27，第二手臂2上对应第二腰形槽26处设置有可在第二腰形槽26内滑动的第三销轴28，传动块16上对应第二弧形槽27处设置有可在第二弧形槽27内滑动的第四销轴29；第一扇形传动板14使第一手臂1上的第一滚动传动轮20始终与第一驱动弧面18相顶压接触，第二扇形传动板15使第二手臂2上的第二滚动传动轮21始终与第二驱动弧面19相顶压接触。

壳体包括盖合固定在一起并且构成内部空间的上壳体30和下壳体31。

第一手臂1和第二手臂2的顶端围绕对应滚轮3的轴向均盖设有铁屑防护器4，中手臂12的顶端固定有对该处滚轮3进行防护的中手臂防护器32；铁屑防护器4包括主防护片41、固定在主防护片41顶端且在主防护片41上的位置可调节的上防护片42、固定在第一手臂1或第二手臂2的内侧下端且在第一手臂1或第二手臂2上的位置可调节的下防护片43。

如图4所示，主防护片41靠近其围绕的滚轮3的端边与该滚轮3的外表面触碰，以此主防护片41通过其端边将滚轮3上残留的铁屑刮扫干净，避免铁屑粘黏在工件面或滚轮3面上，对滚轮3面和工件面造成损伤；当中心架将工件夹紧时，上防护片42靠近其围绕的滚轮3的端边与工件的外表面相触碰，以此上防护片42通过其端边将工件上残留的铁屑、铁丝等刮扫干净，避免铁屑粘黏在工件面或滚轮3面上，对工件面造成损伤或者铁屑进入滚轮3内部对滚轮3造成损伤；下防护片43靠近其围绕的滚轮3的端边与该滚轮3的下端外表面相触碰，以此下防护片43通过其端部将滚轮3面上残留的铁屑刮扫干净，避免铁屑粘黏在滚轮3面上或进入滚轮3内部，对滚轮3面和工件造成损伤，并避免铁屑、粉尘等进入到滚轮3槽内造成铁屑、粉尘堆积，延长滚轮3寿命。需要说明的是，上述“触碰”以主防护片41或下防护片43的端边即能与其围绕的滚轮3的外表面接触又不会对滚轮3的转动造成影响，也不会对滚轮3的外表面造成损伤为宜；上述“触碰”以上防护片42的端边即能与工件的外表面接触又不会对工件的转动造成影响，也不会对工件的外表面造成损伤为宜。更进一步，上防护片42呈板状，上防护片42靠近其围绕的滚轮3的端部呈楔块状，楔块的端边与与工件的外表面相触碰,对工件的表面起到保护作用。

本实施例中，在第一手臂1和第二手臂2的顶端开槽后，将滚轮3通过销轴固定在第一手臂1、第二手臂2的顶部；主防护片41呈倒J形，主防护片41包括弧形部411和板形部412，弧形部411与滚轮3的形状相吻合，且吻合度高，可以提高主防护片41对滚轮3的防护，避免一些细小的铁屑进入滚轮3所在凹槽里，避免铁屑长时间在凹槽中累积影响滚轮3的正常运作；下防护片43呈方形板状。

本实施例中，如图2、图3所示，主防护片41、上防护片42、下防护片43通过螺丝固定在手臂上；具体的，上防护片42的中部两侧沿其围绕的滚轮3的圆周向设有第一腰形孔5，下防护片43的中部两侧竖向设有第二腰形孔6；主防护片41上对应第一腰形孔5设置有贯穿螺丝用的孔A7，主防护片41的板形部412开设有贯穿螺丝用的孔B8；第一手臂1和第二手臂2分别对应孔A7、孔B8、第二腰形孔5开设有第一螺纹孔9和第二螺纹孔10、第三螺纹孔11。由于上防护片42上第一腰形孔5的设置，根据车床上待车削的工件的直径不同，可以通过第一腰形孔5调节上防护片42的安装位置，使楔块的端边与与工件的外表面相触碰,对工件的表面起到保护作用；由于下防护片43上第二腰形孔6的设置，可以调节下防护片43的安装位置，使下防护片43的端边与滚轮3相触碰。

如图5所示，第一手臂1、第二手臂2、中手臂12的厚度H为10㎜-30㎜；该壁厚可以很好的匹配凸轮轴或者曲轴。

如图6所示，本实施例中，安全保压阀1应用在液压缸中，液压缸包括有活塞319和活塞杆17，液压缸的缸体上开设有安装安全止回阀33的安装孔，第一孔313通过第一环形凹槽320与接口A连通，同时第一孔313直接与油压缸13内部缸筒腔体的顶端相连通；第二孔314通过第二环形凹槽321与接口B相连通,接口A、接口B分别与电磁换向阀相连通，电磁换向阀与液压站相连接；第四通孔C与油压缸13内部缸筒腔体的底端相连通。

油压缸13的缸体内部设置有安全止回阀，如图8-11所示，安全止回阀包括呈中空柱状的阀体，设置在阀体内部的换向杆、钢珠、弹簧；阀体34内有介质流动，阀体34的顶端密封、底端开口；阀体34内部为分段设置的通孔，包括从上至下依次连通的第一通孔310、第二通孔311、第三通孔312，第二通孔311的直径小于第一通孔310和第三通孔312的直径，以此使换向杆35可将第二通孔311的上端开口进行封堵；钢珠38的直径大于第二通孔311的直径小于第三通孔312的直径，使钢珠38可将第二通孔311的下端开口进行封堵；阀体34其中位于第一通孔310所在外侧周壁上设有第一环形凹槽320,第一环形凹槽320与油缸缸体上的安全止回阀33安装孔的孔内壁围合成与接口A相连通的环形油路通道，该环形油路通道再与第一孔313连通，该第一环形凹槽320使得在安装安全止回阀33时，可以将安全止回阀33随意周向角度安装在安全止回阀33安装孔内，相比较与未设置第一环形凹槽320，而需将接口A与第一孔313相对准连通，省去了安装安全止回阀33时需要将第一孔313与接口A相对准的工序，节约装配时间，使安全止回阀33安装更加方便；阀体34其中位于第二通孔311所在外侧周壁上设有第二环形凹槽321，同理，第二环形槽18与第一环形槽17同样可以节约装配时间，使安全止回阀33安装更加方便；阀体34其中第一环形凹槽320所在处垂直于阀体34轴向开设有第一孔313，第一孔313的个数为二，两个第一孔313以阀体34的中心轴线左右对称设置，该左右对称设置，便于两个第一孔313的加工，节约加工成本；阀体34其中第二环形凹槽321所在处垂直于阀体34轴向开设有第二孔314,第二孔314的个数为二，两个第二孔314以阀体34的中心轴线左右对称设置，该左右对称设置，便于两个第二孔314的加工，节约加工成本；第一环形凹槽320沿阀体34轴向的两侧开设有密封圈用密封槽318，第二环形凹槽321沿阀体34轴向的两侧开设有密封圈用密封槽318；第一环形凹槽320、第一孔313、第一通孔310相连通，第二环形凹槽321、第二孔314、第二通孔311相连通。

阀体34的底端贯穿开设有与第三通孔312相连通的第四通孔C317，具体的，阀体34的顶端和底端分别固定盖设有保压阀盖315、阀体后盖316；第四通孔贯穿开设在阀体后盖316的竖直中心处；阀体后盖316整体为上下倒置的T形，第四通孔贯穿开设在T形阀体后盖316的竖直部上，弹簧39卡固在该竖直部。

弹簧39固定于阀体34其中第三通孔312所在处，钢珠38设置在弹簧39的顶端，且初始状态钢珠38在弹簧39的作用下将第二通孔311的下端开口堵封，使第二通孔311与第三通孔312不连通；本实施例中，第二通孔311的下端开口处为从上至下开口渐大的圆锥孔口，圆锥孔口的设置增大了钢珠38与第二通孔311的端开口的接触面积，使钢珠38对第二通孔311的下端开口进行堵封的效果更好。

换向杆35活动设置于第一通孔310内，换向杆35包括杆部36，以及环绕杆部36中部设置的密封部37，密封部37与第一通孔310所在内壁进行贴合以将第一通孔310中的流动介质进行断流，换向杆35的杆部36的直径小于第二通孔311的直径，以使换向杆35可以在第二通孔311中上下移动，对钢珠38进行作用；换向杆35移动至其行程最上端时，杆部36的顶面与阀体34内部的顶壁相抵触；换向杆35移动至其行程最下端时，密封部37对第一通孔310的底端开口进行顶卡封堵，同时杆部36的底端将钢珠38从第二通孔311的下端开口处推离，使第二通孔311与第三通孔312连通；本实施例中，密封部37包括从杆部36的中部向外周延伸的若干环状密封挡板371，相邻的两个环状密封挡板371之间围合形成安装密封圈用的凹槽372；密封圈与第一通孔310所在内壁进行贴合密封。

本实用新型的工作原理为：

(1)油压缸13的活塞319向下移动

接口A处进油，油一部分流入油压缸13内部缸体的顶端，推动活塞319下移，另一部分的油推动换向杆35下移，换向杆35将初始状态堵封在第二通孔311的下端开口的钢珠38顶开，活塞319以下部分的油通过管道从第四通孔C317、接口B流回液压站；

(2)油压缸13的活塞319向上移动

接口B处进油，油压推动换向杆35上移，同时将初始状态堵封在第二通孔311的下端开口的钢珠38顶开，油通过第四通孔C317、管道流入油压缸13内部缸体的底端推动活塞319向上移动，活塞319以上部分的油通过接口A流回液压站；

(3)保压

当液压站突然无法正常工作或断电，接口A、接口B都有不进油时，由于中心架在正常夹持工件的状态，活塞319为向下移动状态，液压缸中活塞319以下部分的油在活塞319的作用的下从管路、第四通孔C317回流，将钢珠38往上顶紧，从而起到保压的作用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架，包括壳体，滑动设置与中心架壳体内部的中手臂以及左右对称设置在该中手臂两侧的第一手臂、第二手臂，所述第一手臂、第二手臂杠杆式的安装在壳体上，所述中手臂、第一手臂、第二手臂的顶端均安装有滚轮；还包括驱动中手臂、第一手臂、第二手臂上夹持或松开工件的驱动机构，其特征在于：所述驱动机构包括油压缸、一端铰接在壳体上的第一扇形传动板和第二扇形传动板、与中手臂的底端固定且呈类等腰梯形状的传动块，所述传动块为左右对称结构，所述第一扇形传动板和第二扇形传动板二者左右对称；

所述第一手臂和第二手臂的顶端围绕对应滚轮的轴向均盖设有铁屑防护器，所述中手臂的顶端固定有对该处滚轮进行防护的中手臂防护器；所述铁屑防护器包括主防护片、固定在主防护片顶端且在主防护片上的位置可调节的上防护片、固定在第一手臂或第二手臂的内侧下端且在第一手臂或第二手臂上的位置可调节的下防护片；

主防护片靠近其围绕的滚轮的端边与该滚轮的外表面触碰；当中心架将工件夹紧时，上防护片靠近其围绕的滚轮的端边与工件的外表面相触碰；下防护片靠近其围绕的滚轮的端边与该滚轮的下端外表面相触碰。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架，其特征在于：所述第一手臂、第二手臂、中手臂的厚度为10㎜-30㎜。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架，其特征在于：

所述上防护片靠近其围绕的滚轮的端部呈楔块状，所述上防护片呈板状；所述主防护片呈倒J形，所述主防护片包括弧形部和板形部；所述下防护片呈方形板状；

所述上防护片的中部两侧沿其围绕的滚轮的圆周向设有第一腰形孔，所述下防护片的中部两侧竖向设有第二腰形孔；所述主防护片上对应第一腰形孔设置有贯穿螺丝用的孔A，所述主防护片的板形部开设有贯穿螺丝用的孔B；所述第一手臂和第二手臂分别对应孔A、孔B、第二腰形孔开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔、第三螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架，其特征在于：所述油压缸的缸体内部设置有安全止回阀，所述安全止回阀包括呈中空柱状的阀体，设置在阀体内部的换向杆、钢珠、弹簧；所述阀体内有介质流动，所述阀体的顶端密封、底端开口；

所述阀体内部为分段设置的通孔，包括从上至下依次连通的第一通孔、第二通孔、第三通孔，第二通孔的直径小于第一通孔和第三通孔的直径，所述钢珠的直径大于第二通孔的直径小于第三通孔的直径；所述阀体其中位于第一通孔所在外侧周壁上设有第一环形凹槽,所述阀体其中位于第二通孔所在外侧周壁上设有第二环形凹槽；所述阀体其中第一环形凹槽所在处垂直于阀体轴向开设有第一孔，所述阀体其中第二环形凹槽所在处垂直于阀体轴向开设有第二孔；所述第一环形凹槽沿阀体轴向的两侧开设有密封圈用密封槽，所述第二环形凹槽沿阀体轴向的两侧开设有密封圈用密封槽；所述第一环形凹槽、第一孔、第一通孔相连通，所述第二环形凹槽、第二孔、第二通孔相连通；

所述弹簧固定于阀体其中第三通孔所在处，所述钢珠设置在弹簧的顶端，且初始状态钢珠在弹簧的作用下将第二通孔的下端开口堵封，使第二通孔与第三通孔不连通；

所述换向杆活动设置于第一通孔内，所述换向杆包括杆部，以及环绕杆部中部设置的密封部，所述密封部与第一通孔所在内壁进行贴合以将第一通孔中的流动介质进行断流，所述换向杆的杆部的直径小于第二通孔的直径；所述换向杆移动至其行程最上端时，所述杆部的顶面与阀体内部的顶壁相抵触；所述换向杆移动至其行程最下端时，密封部对第一通孔的底端开口进行顶卡封堵，同时所述杆部的底端将钢珠从第二通孔的下端开口处推离，使第二通孔与第三通孔连通；

所述阀体的底端贯穿开设有与第三通孔相连通的第四通孔。

5.根据权利要求4所述的一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架，其特征在于：所述密封部包括从杆部的中部向外周延伸的若干环状密封挡板，相邻的两个环状密封挡板之间围合形成安装密封圈用的凹槽；所述密封圈与第一通孔所在内壁进行贴合密封。

6.根据权利要求4所述的一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架，其特征在于：所述第一孔的个数为二，两个第一孔以阀体的中心轴线左右对称设置；所述第二孔的个数为二，两个第二孔以阀体的中心轴线左右对称设置。

7.根据权利要求4所述的一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架，其特征在于：所述第二通孔的下端开口处为从上至下开口渐大的圆锥孔口。

8.根据权利要求4所述的一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架，其特征在于：所述阀体的顶端和底端分别固定盖设有保压阀盖、阀体后盖，所述第四通孔贯穿开设在阀体后盖的竖直中心处。

9.根据权利要求8所述的一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架，其特征在于：所述阀体后盖整体为上下倒置的T形，所述第四通孔贯穿开设在T形阀体后盖的竖直部上，所述弹簧卡固在该竖直部。

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