CN218082168U - 一种用于内、外圆磨削的中心架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床附件技术领域，尤其涉及一种用于内、外圆磨削的中心架。本实用新型里中手臂和夹持臂上的三个夹持端之间始终都能同时、同速、同心、同压的围绕同一个圆心夹持，且可在任意夹持范围内始终保持自动定心。本方案提供了一种用于内、外圆磨削的中心架，包括壳体，与壳体连接并用于夹持工件的夹持组件，驱动夹持组件的驱动器，夹持组件与工件接触的部分设置有磨头，磨头采用硬质合金制成。

Description

一种用于内、外圆磨削的中心架

技术领域

本实用新型涉及机床附件技术领域，尤其涉及一种用于内、外圆磨削的中心架。

背景技术

当数控机床工件长度跟直径之比大于25倍时，称为细长轴，由于细长轴本身刚性差，因此在车削过程中一方面会出现工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用产生弯曲、振动或振刀，严重影响其同轴度和表面粗糙度；另一方面在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，车削就很难进行，严重时会使工件在顶尖卡住；中心架是数控机床的随机附件，在车刚性差的细长轴时，尤其是车不能穿过车床主轴孔的粗长工件、以及孔与外圆同轴度要求较高的细长轴时，往往采用中心架来增强刚性或保证同轴度。

传统中心架是两点或三点支撑，通过手动调节中心，精度往往取决于操作者的经验，自动化效率低、报废品多，满足不了现代数控机床、自动化设备高精度高效率的加工要求。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种用于内、外圆磨削的中心架，以解决现有技术中存在的精度低、自动化效率低、报废品多、定位慢等难以适应现代数控机床、自动化设备的问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于内、外圆磨削的中心架，包括壳体，与壳体连接并用于夹持工件的夹持组件，驱动夹持组件的驱动器，所述夹持组件与工件接触的部分设置有磨头，所述磨头采用硬质合金制成；

所述壳体包括第一壳体和第二壳体；

所述夹持组件包括竖直贯穿壳体的中手臂，对称设置于中手臂两侧的夹持臂，与壳体铰接的一对扇形板；

其中，所述中手臂与夹持臂同步动作，并随工件直径的变化始终保持夹持端形成的圆的圆心径向恒定；一对所述扇形板对称设置，并与中手臂及夹持臂滑动导向配合；

所述驱动器采用油缸，贯穿所述第一壳体并安装于中手臂底端。

优选的，所述第一壳体上设置有用于防止铁屑进入壳体内部的防护器，所述防护器根据所处位置分为外侧防护器和内侧防护器；

一对所述外侧防护器对称设置于第一壳体上端并靠近夹持臂的外侧，所述外侧防护器靠近夹持臂的一端设置有橡胶挡板，所述橡胶挡板与夹持臂外侧始终保持紧密贴合；

一对所述内侧防护器对称设置于第一壳体上端中部，位于中手臂和夹持臂之间，并与中手臂和夹持臂紧密贴合；

为保证防护效果，所述夹持臂与防护器接触部分的外形均设置为圆弧形，使得夹持臂在摆动过程中能始终与防护器保持紧密贴合，且所述橡胶挡板和内侧防护器宽度等同于夹持臂的厚度。

优选的，所述中手臂的中部设置有传动块，所述传动块形状为正置的等腰梯形，所述传动块的中心处于中手臂的轴线上；所述中手臂在油缸驱动下沿中手臂的轴线方向运行，并配合扇形板带动夹持臂动作实现对工件的夹紧和松开。

优选的，所述扇形板一端铰接于壳体上，另一端贯穿开设有腰形孔，所述腰形孔下方贯穿开设有弧形槽；其中，所述腰形孔和弧形槽分别与固定在夹持臂上的第一板销和固定在传动块上的第二板销滑动配合。

优选的，所述夹持臂通过设置于夹持臂中部的主销安装在第一壳体上，并以主销为支点摆动；所述夹持臂下端安装有内滚轮，所述内滚轮在传动块的斜面上滑动。

优选的，所述中手臂上升时，所述第二板销在弧形槽中滑动，带动扇形板与中手臂同步运动，在所述扇形板运动时，所述腰形孔推动与其配合的第一板销并与传动块共同推动夹持臂下端向外运动，相应的，所述夹持臂的夹持端向内运动，实现夹紧动作；

所述中手臂下降时，所述第二板销在弧形槽中滑动，从而推动扇形板并带动夹持臂下端向内摆动，相应的，所述夹持臂的夹持端向外摆动，实现松开动作。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型里中手臂和夹持臂上的三个夹持端之间始终都能同时、同速、同心、同压的围绕同一个圆心夹持，且可在任意夹持范围内始终保持自动定心。

(2)本实用新型设置的夹持端设置有硬质合金制成的磨头，相比普通材料具有更高的耐磨性。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述一种用于内、外圆磨削的中心架的分解图；

图2为本实用新型所述中手臂结构图；

图3为本实用新型所述夹持臂结构图；

图4为本实用新型所述扇形板结构图；

其中：1、磨头，2、壳体，21、第一壳体，22、第二壳体，31、中手臂，311、传动块，32、夹持臂，321、内滚轮，33、扇形板，331、腰形孔，332、弧形槽，4、油缸，50、主销，51、第一板销，52、第二板销，6、防护器，61、外侧防护器，62、内侧防护器。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，一种用于内、外圆磨削的中心架包括壳体2，用于夹持工件的夹持组件，用于驱动夹持组件的驱动器。

壳体2包括第一壳体21和与第一壳体21固定的第二壳体22。第一壳体21上方设置有用于防止铁屑进入壳体2内部的防护器6，防护器6根据所处位置分为外侧防护器61和内侧防护器62。一对外侧防护器61对称设置于第一壳体21上端并靠近夹持臂32的外侧，外侧防护器61靠近夹持臂32的一端设置有橡胶挡板，橡胶挡板与夹持臂32外侧始终保持紧密贴合。一对内侧防护器62对称设置于第一壳体21上端中部，位于中手臂31和夹持臂32之间，并与中手臂31和夹持臂32紧密贴合。

夹持组件包括竖直贯穿壳体2的中手臂31，对称设置于中手臂 31两侧的夹持臂32以及与壳体2铰接的一对扇形板33。

其中，如图2所示，中手臂31上端设置为夹持端，下端开有T 形槽，中间部位固定有呈正置等腰梯形的传动块311，传动块311 的梯形斜边可以用于推动夹持臂32运动，且传动块311的中心处于中手臂31的轴线上。中手臂31在驱动器的驱动下沿中手臂31 的轴线方向运行，并配合扇形板33带动夹持臂32动作实现对工件的夹紧和松开。本实施例中，驱动器设置为油缸4，油缸4贯穿第一壳体21并与中手臂31的T形槽连接。

如图3所示，夹持臂32通过设置于中部并贯穿第一壳体21和第二壳体22的主销50与壳体2连接，夹持臂32顶端内侧设置为夹持端，夹持臂32的夹持端伸出第一壳体21与中手臂31的夹持端配合用以夹持工件。夹持臂32上下两端以主销50为支点呈杠杆状摆动。其中，主销50所处位置与第一壳体21上端平齐，使得夹持臂32可以摆动更大的角度。夹持臂32下端安装有内滚轮321，内滚轮321可在传动块311的梯形斜面上滑动，从而减少不必要的摩檫力。当中手臂31由油缸4驱动上升时，传动块311上的梯形斜面推动内滚轮321向外侧运动，相应的，夹持臂32的夹持端向内运动，实现夹紧动作。

其中，中手臂31和夹持臂32的夹持端上设置有磨头1，磨头 1采用硬质合金制成。

夹持臂32内外侧分别与内侧防护器62和外侧防护器61相接触，为保证防护效果，夹持臂32与防护器6接触部分的外形均设置为与主销50同心的圆弧形，使得夹持臂32在摆动过程中能始终与防护器6保持紧密贴合。为保证防护的严密性，橡胶挡板和内侧防护器62宽度等同于夹持臂32的厚度。

如图1和图4所示，一对扇形板33相对于中手臂31对称设置，扇形板33的一端铰接于壳体2上，另一端贯穿开设有腰形孔331，腰形孔331下方还贯穿开设有弧形槽332。其中，腰形孔331与设置于夹持臂32上并位于内滚轮321与主销50之间的第一板销51 配合，弧形槽332与固定在传动块311上的第二板销52配合。

当中手臂31上升时，第二板销52在弧形槽332中滑动，并推动弧形槽332从而带动扇形板33围绕其铰接端与中手臂31同步运动。在扇形板33运动时，腰形孔331推动与其配合的第一板销51 并与传动块311共同推动夹持臂32下端向外运动，使得夹持臂32 围绕主销50转动，从而使其夹持端向内运动，实现夹紧动作。并随工件直径的变化始终保持夹持端形成的圆的圆心径向恒定。

当中手臂31下降时，第二板销52在弧形槽332中滑动，并推动弧形槽332从而带动扇形板33围绕其铰接端与中手臂31同步运动。在扇形板33运动时，腰形孔331推动与其配合的第一板销51 并与传动块311一起推动夹持臂32下端向内运动，使得夹持臂32 围绕主销50转动，从而使其夹持端向外运动，实现松开动作。

工作时：

1.将该中心架固定于机床上。

2.将液压油通入油缸4，控制活塞带动中手臂31下降，同时带动扇形板33将夹持臂32下端向内运动，相应的使得夹持臂32的夹持端张开。

3.将工件装入机床的夹具中，并调整中心架的高度使工件处于夹持臂32之间。

4.将液压油通入油缸4，控制活塞带动中手臂31上升，同时带动扇形板33将夹持臂32下端向外运动，相应的使得夹持臂32的夹持端夹紧工件。

5.工件加工完成后，执行步骤2，将夹持臂32松开并取下工件。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种用于内、外圆磨削的中心架，包括壳体，与壳体连接并用于夹持工件的夹持组件，驱动夹持组件的驱动器，其特征在于，所述夹持组件与工件接触的部分设置有磨头，所述磨头采用硬质合金制成；

所述壳体包括第一壳体和第二壳体；

所述夹持组件包括竖直贯穿壳体的中手臂，对称设置于中手臂两侧的夹持臂，与壳体铰接的一对扇形板；

其中，所述中手臂与夹持臂同步动作，并随工件直径的变化始终保持夹持端形成的圆的圆心径向恒定；一对所述扇形板对称设置，并与中手臂及夹持臂滑动导向配合；

所述驱动器采用油缸，贯穿所述第一壳体并安装于中手臂底端。

2.根据权利要求1所述的一种用于内、外圆磨削的中心架，其特征在于，所述第一壳体上设置有用于防止铁屑进入壳体内部的防护器，所述防护器根据所处位置分为外侧防护器和内侧防护器；

一对所述外侧防护器对称设置于第一壳体上端并靠近夹持臂的外侧，所述外侧防护器靠近夹持臂的一端设置有橡胶挡板，所述橡胶挡板与夹持臂外侧始终保持紧密贴合；

一对所述内侧防护器对称设置于第一壳体上端中部，位于中手臂和夹持臂之间，并与中手臂和夹持臂紧密贴合；

为保证防护效果，所述夹持臂与防护器接触部分的外形均设置为圆弧形，使得夹持臂在摆动过程中能始终与防护器保持紧密贴合，且所述橡胶挡板和内侧防护器宽度等同于夹持臂的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种用于内、外圆磨削的中心架，其特征在于：

所述中手臂的中部设置有传动块，所述传动块形状为正置的等腰梯形，所述传动块的中心处于中手臂的轴线上；所述中手臂在油缸驱动下沿中手臂的轴线方向运行，并配合扇形板带动夹持臂动作实现对工件的夹紧和松开。

4.根据权利要求3所述的一种用于内、外圆磨削的中心架，其特征在于，所述扇形板一端铰接于壳体上，另一端贯穿开设有腰形孔，所述腰形孔下方贯穿开设有弧形槽；其中，所述腰形孔和弧形槽分别与固定在夹持臂上的第一板销和固定在传动块上的第二板销滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于内、外圆磨削的中心架，其特征在于，所述夹持臂通过设置于夹持臂中部的主销安装在第一壳体上，并以主销为支点摆动；所述夹持臂下端安装有内滚轮，所述内滚轮在传动块的斜面上滑动。

6.根据权利要求5所述的一种用于内、外圆磨削的中心架，其特征在于：

所述中手臂上升时，所述第二板销在弧形槽中滑动，带动扇形板与中手臂同步运动，在所述扇形板运动时，所述腰形孔推动与其配合的第一板销并与传动块共同推动夹持臂下端向外运动，相应的，所述夹持臂的夹持端向内运动，实现夹紧动作；

所述中手臂下降时，所述第二板销在弧形槽中滑动，从而推动扇形板并带动夹持臂下端向内摆动，相应的，所述夹持臂的夹持端向外摆动，实现松开动作。

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