CN111974966A - 一种适用于压铸模具的顶针驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于压铸模具的顶针驱动装置，属于压铸模具设备技术领域，包括顶针固定板、顶针推板、拉杆和拉杆接头，顶针固定于顶针固定板上，顶针固定板与顶针推板相连接构成整体，顶针推板上设置有拉杆接头，而拉杆接头另一端与拉杆相连接，同时，拉杆可在其轴向上往复运动，用于带动拉杆接头、顶针固定板、顶针推板同步往复运动，从而实现所述顶针的拉过程和推过程。本发明提供了一种适用于压铸模具的顶针驱动装置，其中通过采用可伸缩式连接的拉杆和拉杆接头以及多根顶杆的平稳顶出，简化顶针驱动装置的设计制造以及安装工序，提高压铸工艺生产效率，降低压铸件生产成本。

Description

一种适用于压铸模具的顶针驱动装置

技术领域

本发明属于压铸模具设备技术领域，具体涉及一种适用于压铸模具的顶针驱动装置。

背景技术

随着社会的迅速发展和人们生活水平的提高，汽车、高铁、航空航天等设施已广泛应用于日常生活和工业生产当中，而作为通用技术的压铸件产业则是得到了迅速发展，进而使得其应用领域及应用形式也越来越多样。

随着压铸制造业应用领域的不断扩展以及工业生产需求的不断提高，压铸工艺以及设备也在不断的进步。在铸造或注塑等行业中，压铸件通过将流态的物质射入模具型腔中，并且在压力的作用下实现压铸件的冷却凝固后，而由于压铸件在压铸成型的过程中，铸造环境的影响导致压铸件紧密附着在模具上，因此，需要通过顶针将零件从模具型腔内顶出，然后人工或者用机械手将其取出，从而得到所需要的零件。

通常情况下，压铸模具的顶针需要通过顶针驱动装置来实现顶针的顶出以及复位。在现有技术中，对于不同压铸件的铸造需求往往需要选择不同尺寸结构的压铸模具，而不同压铸模具上与顶针驱动装置的连接结构大多不同，这就导致现有的顶针驱动装置往往需要与压铸模具配套设计，这不仅增加了压铸成型制备的设备成本，还导致不同压铸成型工艺的切换十分繁琐，压铸成型的周期较长，压铸制造的工艺效率较低。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种适用于压铸模具的顶针驱动装置，可以实现顶针的准确驱动，可靠实现顶针的推过程和拉过程，且能有效兼容不同底板厚度的压铸模具的顶针驱动，提升顶针驱动装置的兼容性。

为实现上述目的，本发明提供一种适用于压铸模具的顶针驱动装置，其包括顶针固定板、顶针推板、拉杆和拉杆接头；其中，

所述顶针固定板与所述顶针推板固定连接；所述顶针背离模具型腔的一端连接在所述顶针固定板上；所述拉杆接头的一端固定连接在所述顶针推板上，其另一端向背离模具型腔的一侧延伸，用于与所述拉杆的端部连接；

所述拉杆呈长杆状，其一端可在依次穿过压铸机中板和模具底板上的通孔后与拉杆接头连接，且所述拉杆可在其轴向上往复运动，用于带动所述拉杆接头、所述顶针固定板、所述顶针推板同步往复运动，从而实现所述顶针的拉过程和推过程。

作为本发明的进一步改进，所述拉杆接头的一端外周沿环向设置有凸缘，其另一端的端面上沿轴向开设有连接孔；

相应地，所述顶针推板上开设有贯穿两端面的阶梯孔，使得所述拉杆接头的一端可在穿过所述阶梯孔后以其凸缘限位在所述阶梯孔内并以所述凸缘所在端部的端面正对或者抵接所述顶针固定板的端面。

作为本发明的进一步改进，所述拉杆与所述拉杆接头的连接方式为螺纹连接、弹簧卡扣连接、或者销钉连接。

作为本发明的进一步改进，所述拉杆接头与所述拉杆以销钉连接；

所述拉杆一端为连接端，该连接端的外周上沿轴向间隔开设有多个销孔；且所述拉杆接头的一端沿轴向设置有连接孔，并在该拉杆接头的外周壁面上开设有连通所述连接孔的定位孔；继而所述连接端可在伸入所述连接孔后以对应的销孔对正所述定位孔，并在所述销钉依次穿过所述定位块和所述销孔后将所述拉杆接头与所述拉杆连接。

作为本发明的进一步改进，所述拉杆与所述拉杆接头连接后的轴向长度等于所述压铸机中板轴向厚度的1.5~2.5倍。

作为本发明的进一步改进，所述拉杆接头为对应所述顶针推板设置的多个，且多个所述拉杆接头呈矩形阵列、环形阵列、或者单排间隔布置。

作为本发明的进一步改进，所述顶针为间隔设置的多个，且多个所述顶针呈矩形阵列、环形阵列、或者单排间隔布置。

作为本发明的进一步改进，所述拉杆接头与所述顶针为同轴或非同轴设置。

作为本发明的进一步改进，其中，所述拉杆背离所述拉杆接头的一端与压铸机推板固定连接，使得所述拉杆可在该压铸机推板的带动下轴向往复运动。

作为本发明的进一步改进，所述拉杆与所述压铸件推板的连接方式为螺纹连接、弹簧卡扣连接、销钉连接中的一种或多种。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本发明的适用于压铸模具的顶针驱动装置，其通过拉杆与拉杆接头采用可伸缩的连接方式固定连接，能够在有效确保拉杆与拉杆接头连接结构稳定性的前提下，灵活调整拉杆与拉杆接头轴向上的长度，以便于该顶针驱动装置可以适用于不同底板厚度的压铸模具，有效的提高了该顶针驱动装置的兼容性和适用范围。

（2）本发明的适用于压铸模具的顶针驱动装置，其拉杆的外周面与底板上的预留孔保持高度同轴，并且，拉杆的外径与底板预留孔内径相同，使得拉杆能够准确嵌入底板预留孔内，继而通过该底板预留孔运动时能够实现对拉杆提供准确的导向，确保顶针受力方向的准确性，避免顶针弯曲受损，提高该顶针驱动装置的安全性和可靠性。

（3）本发明的适用于压铸模具的顶针驱动装置，其通过顶针以及拉杆接头的阵列形布置，改善顶针推板、顶针固定板、以及压铸件的受力状态，确保其能够均匀受力，避免顶针弯曲所导致的顶针驱动装置故障以及对压铸件的损坏，继而确保压铸件的生产质量。

（4）本发明中适用于压铸模具的顶针驱动装置，其结构简便，运行稳定，通过拉杆、拉杆接头、顶针推板以及顶针固定板的组合设置，不仅能准确驱动顶针运行，实现轴向上的往复运动，还能确保该顶针驱动装置能适用于不同底板厚度的压铸模具，进而有效提高该顶针驱动装置的适用范围，简化更换模具时的操作流程以及降低顶针驱动装置构件的生产成本，继而在保障产品的生产质量的同时降低控制成本提高工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例中适用于压铸模具的顶针驱动装置的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中拉杆主视图；

图3是本发明实施例中拉杆左视图；

图4是本发明实施例中拉杆接头主视图；

图5是本发明实施例中拉杆接头左视图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、动模套板；2、动模镶块；3、顶针；4、顶针固定板；5、顶针推板；6、底板；7、拉杆；8、压铸件推板；9、压铸机中板；10、螺母；11、拉杆接头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

本发明优选实施例中的适用于压铸模具的顶针驱动装置如图1~5中所示，用于实现压铸模具中顶针3的驱动，完成压铸模具中压铸件的脱模。

具体而言，顶针驱动装置包括拉杆7和沿该拉杆7轴向依次设置的压铸件推板8、压铸机中板9、底板6、顶针推板5和顶针固定板4。其中，顶针固定板4设置在靠近压铸模具一侧，用于与压铸模具的顶针3匹配。实际设置时，顶针3的端部设置有端帽结构，使得其端部呈“阶梯轴”或者“T形轴”结构。鉴于此，优选实施例中的顶针固定板4上开设有贯穿其两端面的阶梯通孔，使得顶针3的一端可以穿过该阶梯通孔并伸入动模套板1与动模镶块2的预留孔直至压铸型腔内，压铸模具中，而其另一端限位在顶针固定板4的阶梯通孔中。之后，顶针固定板4与顶针推板5可对应连接形成整体结构，而顶针3的端帽结构穿过顶针固定板4后与顶针推板5相接触以实现去固定，通过该整体结构驱动完成顶针3的顶出和复位过程。

优选地，为了实现对压铸件的稳定顶出，顶针3可沿阵列设置若干根，并且，其阵列形式可选择矩形阵列、环形阵列等阵列形式。

当然，在优选实施例中，顶针3的端部也可以直接固定在顶针固定板4上，并且其固定端可以设置在顶针固定板4的任意深度上。例如，顶针3固定端设置在顶针固定板4靠近模具的端面上，也可以设置在顶针固定板4内部，或者是穿透顶针固定板4直至背离模具的端面上。

参阅图3，优选实施例中的拉杆接头11整体呈圆柱状结构，其一端的外周壁面上沿环向设置有凸缘，形成“T形轴”结构；其另一端的端面上同轴开设有连接孔，并在连接孔内设置有内螺纹，用于与拉杆7的端部连接匹配。相应地，在顶针推板5上对应拉杆接头11开设有贯穿其两端面的阶梯孔，使得拉杆接头11的一端可以从顶针推板5靠近顶针固定板4的一侧穿过该阶梯孔并以端部伸出顶针推板5的端面，以便于拉杆接头11与拉杆7连接。继而拉杆接头11的凸缘端限位在阶梯孔中，并在顶针推板5与顶针固定板4连接后紧贴顶针固定板4的端面，以此实现拉杆接头11在压铸模具中的固定连接。

当然，拉杆接头11和顶针推板5的匹配形式不局限于上述具体形式，在实际设置时，还可以根据需要设置为别的形式，例如，拉杆接头11的端部通过螺纹连接、弹簧卡扣、销钉连接等方式中的一种或多种直接固定在顶针推板5上。优选地，拉杆接头11的端部也可以设置在顶针推板5的两端面之间、设置于顶针推板5的端面上或者完全穿过顶针推板5的两端面。

参阅图1~5，优选实施例中的拉杆7呈阶梯轴结构，其中部的外径大于其两端的外径，并在其两端分别形成有接头结构，用于分别与压铸件推板8、拉杆接头11进行连接，同时，该拉杆7的中部外径与拉杆接头11的主体外径相同，并与底板6上开设的通孔内径相适应。实际设置时，拉杆7的一端可在穿过压铸机中板9上的通孔后与嵌入底板6上通孔的拉杆接头11连接，两者优选以螺纹匹配，即拉杆7端部的接头结构上设有外螺纹。此外，拉杆7的另一端穿过压铸件推板8上的预设通孔后通过螺母10实现固定连接。

优选地，在另一个优选实施例中，拉杆7一端与拉杆接头11的匹配以及拉杆7另一端与和压铸件推板8的匹配连接还可以采用弹簧卡扣连接、销钉连接等其他连接方式。

进一步优选地，还可以通过拉杆7与拉杆接头11连接方式的改变从整体上实现其连接后整体长度的调整。例如，在一个优选实施例中，其拉杆7连接拉杆接头11的端部上沿轴向间隔设置若干个销孔，并在拉杆接头11背离凸缘的一端沿轴向开设有一定长度的连接孔，且在拉杆接头11的外周上开设有贯穿连接孔的定位孔。进而可在拉杆7以端部伸入拉杆接头11的连接孔后，使得对应销孔与定位孔对正，再以定位销依次穿过定位块和销孔，实现拉杆7与拉杆接头11的连接，通过不同销孔的切换，可以对应调整拉杆7与拉杆接头11连接后的整体长度。

通过上述设置，可以得到优选实施例中的顶针驱动装置，其可分别对顶针3进行“拉过程”和“推过程”的驱动，具体的受力传递过程分别是：

在顶针3的“拉过程”中，压铸件推板8拉动拉杆7运动，拉杆7带动拉杆接头11背离模具型腔运动，拉杆接头11带动顶针推板5进行同步运动，而顶针推板5带动顶针固定板4、顶针3同步运动，从而实现顶针3背离型腔的运动过程，完成顶针3的复位。

在顶针3的“推过程”中，压铸件推板8推动拉杆7运动，拉杆7带动拉杆接头11靠近模具型腔运动，拉杆接头11的凸缘端挤压顶针固定板4的端面使其带动顶针推板5、顶针固定板4、顶针3进行同步运动，从而推动顶针3靠近型腔运动并将型腔中完成压铸的铸件顶出。

此外，在实际设置时，顶针3和/或拉杆接头11可根据实际需要设置为同时设置的多个，多个顶针3和/或多个拉杆接头11的设置形式可以根据需要（结合型腔的结构）进行优选，例如呈矩形阵列、环形阵列、单排间隔等。相应地，拉杆7的设置形式与拉杆接头11的设置形式相匹配。另外，拉杆接头11和顶针3可根据设置需求选择同轴设置或者非同轴设置。例如在图1中所示的优选实施例中，拉杆接头11和顶针3采用非同轴设计，以便于拉杆接头11对顶针固定板4的平稳支撑。进一步优选地，拉杆7与拉杆接头11所构成的整体其轴向的长度为压铸机中板9厚度的1.5~2.5倍，以确保该整体的长度能够适用于不同厚度的底板6。

本发明中适用于压铸模具的顶针驱动装置，其结构简便，运行稳定，通过拉杆7、拉杆接头11、顶针推板5以及顶针固定板4的组合设置，不仅能准确驱动顶针3运行，实现轴向上的往复运动，还能确保该顶针驱动装置能适用于不同底板厚度的压铸模具，进而有效提高该顶针驱动装置的适用范围，简化更换模具时的操作流程以及降低顶针驱动装置构件的生产成本，继而在保障产品的生产质量的同时降低控制成本提高工作效率。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于压铸模具的顶针驱动装置，其特征在于，包括顶针固定板、顶针推板、拉杆和拉杆接头；其中，

所述顶针固定板与所述顶针推板固定连接；所述顶针背离模具型腔的一端连接在所述顶针固定板上；所述拉杆接头的一端固定连接在所述顶针推板上，其另一端向背离模具型腔的一侧延伸，用于与所述拉杆的端部连接；

所述拉杆呈长杆状，其一端可在依次穿过压铸机中板和模具底板上的通孔后与拉杆接头连接，且所述拉杆可在其轴向上往复运动，用于带动所述拉杆接头、所述顶针固定板、所述顶针推板同步往复运动，从而实现所述顶针的拉过程和推过程。

2.根据权利要求1所述的适用于压铸模具的顶针驱动装置，其中，所述拉杆接头的一端外周沿环向设置有凸缘，其另一端的端面上沿轴向开设有连接孔；

相应地，所述顶针推板上开设有贯穿两端面的阶梯孔，使得所述拉杆接头的一端可在穿过所述阶梯孔后以其凸缘限位在所述阶梯孔内并以所述凸缘所在端部的端面正对或者抵接所述顶针固定板的端面。

3.根据权利要求1所述的适用于压铸模具的顶针驱动装置，其中，所述拉杆与所述拉杆接头的连接方式为螺纹连接、弹簧卡扣连接、或者销钉连接。

4.根据权利要求3所述的适用于压铸模具的顶针驱动装置，其中，所述拉杆接头与所述拉杆以销钉连接；

所述拉杆一端为连接端，该连接端的外周上沿轴向间隔开设有多个销孔；且所述拉杆接头的一端沿轴向设置有连接孔，并在该拉杆接头的外周壁面上开设有连通所述连接孔的定位孔；继而所述连接端可在伸入所述连接孔后以对应的销孔对正所述定位孔，并在所述销钉依次穿过所述定位块和所述销孔后将所述拉杆接头与所述拉杆连接。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的适用于压铸模具的顶针驱动装置，其中，所述拉杆与所述拉杆接头连接后的轴向长度等于所述压铸机中板轴向厚度的1.5~2.5倍。

6.根据权利要求1~4中任一项所述的适用于压铸模具的顶针驱动装置，其中，所述拉杆接头为对应所述顶针推板设置的多个，且多个所述拉杆接头呈矩形阵列、环形阵列、或者单排间隔布置。

7.根据权利要求1~4中任一项所述的适用于压铸模具的顶针驱动装置，其中，所述顶针为间隔设置的多个，且多个所述顶针呈矩形阵列、环形阵列、或者单排间隔布置。

8.根据权利要求1~4中任一项所述的适用于压铸模具的顶针驱动装置，其中，所述拉杆接头与所述顶针为同轴或非同轴设置。

9.根据权利要求1~4中任一项所述的适用于压铸模具的顶针驱动装置，其中，所述拉杆背离所述拉杆接头的一端与压铸机推板固定连接，使得所述拉杆可在该压铸机推板的带动下轴向往复运动。

10.根据权利要求9所述的适用于压铸模具的顶针驱动装置，其中，所述拉杆与所述压铸件推板的连接方式为螺纹连接、弹簧卡扣连接、销钉连接中的一种或多种。

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