CN111974824A - 一种用于镁合金板材生产的挤压装置 - Google Patents

Abstract

一种用于镁合金板材生产的挤压装置，包括挤压凸模和挤压凹模，所述的挤压凹模包括矩形套筒，矩形套筒内设置上下对称的挤压凹模内腔，位于上方的挤压凹模内腔包括第一竖板，第一竖板与矩形套筒左端内壁固定连接，矩形套筒右端内壁固定安装第二竖板，第一竖板右侧面开设竖直的第一导向槽，第一导向槽上设置第一滑块，第一滑块上固定安装第二竖板。本发明结构简单，成本低，自动化程度较高，使用方便，同时能够根据具体的情况改变挤压凹模的尺寸大小，从而能够适合不同尺寸的镁合金胚料，且在使用的过程中，能够通过第一液压伸缩杆的伸缩，还能能够方便更换挤压模具，能够生产出不同形状的镁合金板材，使其使用范围更加广泛，适合大面积的推广。

Description

一种用于镁合金板材生产的挤压装置

技术领域

本发明属于镁合金挤压装置领域，具体地说是一种用于镁合金板材生产的挤压装置。

背景技术

镁合金是目前实际应用中最轻的金属结构材料，其密度约为铝合金的2/3，钢的1/4。相对于传统金属结构材料与工程塑料，镁合金具有诸多优点，如强度和刚度高、阻尼性能好、电磁屏蔽和抗辐射能力强、导热性好、易切削加工及易回收等，被誉为“21世纪绿色工程材料”，已在航空航天、交通运输、武器装备、信息产业等领域得到广泛应用，常规的在加工镁合金的过程中，是将镁合金进行加热，使其成为半固定状态，之后对其进行挤压，通过挤压模具即可加工成板材，但是传统的挤压凹模尺寸都是固定不动的，对于镁合金胚料尺寸不同的无法很好的进行加工，使用起来不太方便。

发明内容

本发明提供一种用于镁合金板材生产的挤压装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于镁合金板材生产的挤压装置，包括挤压凸模和挤压凹模，所述的挤压凹模包括矩形套筒，矩形套筒内设置上下对称的挤压凹模内腔，位于上方的挤压凹模内腔包括第一竖板，第一竖板与矩形套筒左端内壁固定连接，矩形套筒右端内壁固定安装第二竖板，第一竖板右侧面开设竖直的第一导向槽，第一导向槽上设置第一滑块，第一滑块上固定安装第二竖板，第二竖板侧面与第一竖板侧面接触配合，第一滑块通过弹簧与第一导向槽内壁固定连接，第三竖板与第二竖板之间设置左右方向的矩形块，矩形块左右端面与对应的第二竖板和第四竖板侧面接触配合，矩形块顶面开设两个前侧面贯穿的第一凹槽，第一凹槽内均固定安装左右方向的转轴，转轴与矩形块同轴，转轴上均通过轴承安装圆环，转轴上均套装第一锥齿轮，圆环顶面均通过轴承安装竖杆，竖杆上均套装第二锥齿轮，第一锥齿轮和对应的第二锥齿轮相互啮合，竖杆远离圆环的一端通过轴承安装竖直的第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆均与矩形套筒内壁固定连接，第一液压伸缩杆活动杆侧面底部均固定安装第一步进电机，第一步进电机输出轴上套装第一齿轮，竖杆上套装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第一竖板底面开设截面为半圆形的第一透槽，第三竖板底面开设截面为半圆形的第二透槽，矩形块底面开设截面为半圆形的第三透槽，矩形块后侧面开设截面为半圆形的第四透槽，第二竖板底面开设截面为半圆形的第五透槽，所述的第一透槽、第二透槽、第三透槽、第四透槽和第五透槽均左右贯穿，且第一透槽的截面与第四透槽的截面一致，第二透槽的截面与第三透槽的截面一致，第三透槽截面积小于第四透槽截面积，第二竖板侧面开设矩形通孔，矩形通孔的长度方向为上下方向，矩形通孔内设置横杆，横杆与转轴同轴，横杆与矩形块固定连接，横杆外端固定安装竖直的挡板，挡板侧面与第二竖板侧面接触配合，第三竖板与矩形块接触的侧面开设弧形凹槽，弧形凹槽凹面朝向前方下侧，弧形凹槽底端开设竖直的第二凹槽，矩形块左侧面对应弧形凹槽顶部的位置处固定安装水平的拨杆，拨杆可在弧形凹槽和第二凹槽内移动。

如上所述的一种用于镁合金板材生产的挤压装置，所述的挤压凸模包括制动装置，制动装置上方安装水平的第一圆柱体，第一圆柱体靠近挤压凹模的端面开设盲孔，盲孔内插接配合有第二圆柱体，第二圆柱体内端面开设螺纹盲孔，螺纹盲孔内通过螺纹配合安装有水平的螺杆，螺杆一端与盲孔内壁通过轴承连接，盲孔内固定安装第二步进电机，第二步进电机输出轴上套装第三齿轮，螺杆上套装第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮相互啮合，盲孔内壁上下侧面均开设水平的第二导向槽，第二导向槽上均设置第二滑块，第二滑块与第二圆柱体侧面固定连接。

如上所述的一种用于镁合金板材生产的挤压装置，所述的制动装置包括左右方向的电动导轨，电动导轨上设置电动滑块，电动滑块上固定安装支撑板，支撑板侧面靠近顶部的位置处与第一圆柱体左端固定连接。

如上所述的一种用于镁合金板材生产的挤压装置，所述的挡板为圆板状，且挡板与横杆同轴。

如上所述的一种用于镁合金板材生产的挤压装置，所述的矩形块侧面开设数个散热凹槽。

如上所述的一种用于镁合金板材生产的挤压装置，所述的矩形块内侧面与矩形套筒之间均设置第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆与矩形套筒内壁固定连接，第二液压伸缩杆活动端与对应的矩形块侧面接触配合。

本发明的优点是：本发明通过挤压凸模对放入挤压凹模内的半固定状态的镁合金进行挤压，使镁合金从挤压模具中挤出即可将镁合金加工成需要的板材形状，具体使用时，控制液压电动伸缩杆伸长，使上下两块矩形块侧面相互贴紧，此时两个第三透槽组成一个完成的圆柱体凹槽，同时两个第五透槽之间放置挤压模具，挡块能够挡住挤压模具，使挤压模具无法自行从第五透槽内移出（如图１所示），之后将镁合金胚料加热至半固体状态，将镁合金胚料放在第三透槽中，此时挤压凸模对镁合金进行挤压，被挤压的镁合金从挤压模具中挤出，此时镁合金即被加工成需要的板材形状，当镁合金胚料的尺寸大小不一样时，此时第一液压伸缩杆收缩，两个矩形块分开，矩形块移动在拨杆和弧形凹槽的作用下带动第三竖板移动，同时横杆带动挡板向上移动，此时还能够更换挤压模具，之后第一步进电机转动，通过第一齿轮和第二齿轮带动竖杆转动，竖杆转动通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动转轴转动，转轴转动带动矩形块转动，矩形块转动，使两个第四透槽相对，同时矩形块在转动的同时，使拨杆在弧形凹槽内移动，从而使拨杆移动到第二凹槽中，之后第一液压伸缩杆伸长，同时两个矩形块相互靠近，由于拨杆位于第二凹槽中，所以拨杆沿第二凹槽向下移动，从而无法带动第三竖板向下移动，在弹簧的作用下，第三竖板能够保持不动，此时两个矩形块相互靠近，使两个第四透槽合并成一个完成的圆柱体凹槽，使第一透槽和第四透槽相互配合，同时挡板重新对挤压模具进行限位，当两个第四透槽合并成一个完整的圆柱体凹槽后，此时就可以适应不同尺寸的镁合金胚料（如图２所示），当需要使用第三透槽时，第一液压伸缩杆收缩，此时拨杆通过第二凹槽移动到弧形凹槽的底部，第一步进电机反向转动，从而使拨杆进入到弧形凹槽的顶部，当第一液压伸缩杆伸长后，即可重新带动第三竖板向下移动，从而能够继续使用第三透槽；本发明结构简单，成本低，自动化程度较高，使用方便，同时能够根据具体的情况改变挤压凹模的尺寸大小，从而能够适合不同尺寸的镁合金胚料，且在使用的过程中，能够通过第一液压伸缩杆的伸缩，还能能够方便更换挤压模具，能够生产出不同形状的镁合金板材，使其使用范围更加广泛，适合大面积的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的使用状态图；图3为挤压凹模的结构示意图；图4为图3的左视图；图5为图3的Ⅰ处放大图；图6为图3沿A-A线的剖视放大图；图7为图3沿B-B线的剖视放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于镁合金板材生产的挤压装置，如图所示，包括挤压凸模和挤压凹模，所述的挤压凹模包括矩形套筒1，矩形套筒1内设置上下对称的挤压凹模内腔，位于上方的挤压凹模内腔包括第一竖板2，第一竖板2与矩形套筒1左端内壁固定连接，矩形套筒1右端内壁固定安装第二竖板3，第一竖板2右侧面开设竖直的第一导向槽4，第一导向槽4上设置第一滑块5，第一滑块5上固定安装第二竖板6，第二竖板6侧面与第一竖板2侧面接触配合，第一滑块5通过弹簧26与第一导向槽4内壁固定连接，第三竖板6与第二竖板3之间设置左右方向的矩形块7，矩形块7左右端面与对应的第二竖板3和第四竖板6侧面接触配合，矩形块7顶面开设两个前侧面贯穿的第一凹槽8，第一凹槽8内均固定安装左右方向的转轴9，转轴9与矩形块7同轴，转轴9上均通过轴承安装圆环10，转轴9上均套装第一锥齿轮11，圆环9顶面均通过轴承安装竖杆12，竖杆12上均套装第二锥齿轮13，第一锥齿轮11和对应的第二锥齿轮13相互啮合，竖杆12远离圆环9的一端通过轴承安装竖直的第一液压伸缩杆14，第一液压伸缩杆14均与矩形套筒1内壁固定连接，第一液压伸缩杆14活动杆侧面底部均固定安装第一步进电机15，第一步进电机15输出轴上套装第一齿轮16，竖杆12上套装第二齿轮17，第一齿轮16与第二齿轮17相互啮合，第一竖板2底面开设截面为半圆形的第一透槽18，第三竖板6底面开设截面为半圆形的第二透槽19，矩形块7底面开设截面为半圆形的第三透槽20，矩形块7后侧面开设截面为半圆形的第四透槽21，第二竖板3底面开设截面为半圆形的第五透槽22，所述的第一透槽18、第二透槽19、第三透槽20、第四透槽21和第五透槽22均左右贯穿，且第一透槽18的截面与第四透槽21的截面一致，第二透槽19的截面与第三透槽20的截面一致，第三透槽20截面积小于第四透槽21截面积，第二竖板3侧面开设矩形通孔23，矩形通孔23的长度方向为上下方向，矩形通孔23内设置横杆24，横杆24与转轴9同轴，横杆24与矩形块7固定连接，横杆24外端固定安装竖直的挡板25，挡板25侧面与第二竖板3侧面接触配合，第三竖板6与矩形块7接触的侧面开设弧形凹槽27，弧形凹槽27凹面朝向前方下侧，弧形凹槽27底端开设竖直的第二凹槽28，矩形块7左侧面对应弧形凹槽28顶部的位置处固定安装水平的拨杆29，拨杆29可在弧形凹槽27和第二凹槽28内移动。本发明通过挤压凸模对放入挤压凹模内的半固定状态的镁合金进行挤压，使镁合金从挤压模具中挤出即可将镁合金加工成需要的板材形状，具体使用时，控制液压电动伸缩杆14伸长，使上下两块矩形块7侧面相互贴紧，此时两个第三透槽20组成一个完成的圆柱体凹槽，同时两个第五透槽22之间放置挤压模具30，挡块25能够挡住挤压模具30，使挤压模具30无法自行从第五透槽22内移出（如图１所示），之后将镁合金胚料加热至半固体状态，将镁合金胚料放在第三透槽20中，此时挤压凸模对镁合金进行挤压，被挤压的镁合金从挤压模具30中挤出，此时镁合金即被加工成需要的板材形状，当镁合金胚料的尺寸大小不一样时，此时第一液压伸缩杆14收缩，两个矩形块7分开，矩形块7移动在拨杆29和弧形凹槽27的作用下带动第三竖板6移动，同时横杆24带动挡板25向上移动，此时还能够更换挤压模具30，之后第一步进电机15转动，通过第一齿轮16和第二齿轮17带动竖杆12转动，竖杆12转动通过第一锥齿轮11和第二锥齿轮13带动转轴9转动，转轴9转动带动矩形块7转动，矩形块7转动，使两个第四透槽21相对，同时矩形块7在转动的同时，使拨杆29在弧形凹槽27内移动，从而使拨杆29移动到第二凹槽28中，之后第一液压伸缩杆14伸长，同时两个矩形块7相互靠近，由于拨杆29位于第二凹槽28中，所以拨杆29沿第二凹槽28向下移动，从而无法带动第三竖板6向下移动，在弹簧26的作用下，第三竖板6能够保持不动，此时两个矩形块7相互靠近，使两个第四透槽21合并成一个完成的圆柱体凹槽，使第一透槽18和第四透槽21相互配合，同时挡板25重新对挤压模具30进行限位，当两个第四透槽21合并成一个完整的圆柱体凹槽后，此时就可以适应不同尺寸的镁合金胚料（如图２所示），当需要使用第三透槽20时，第一液压伸缩杆14收缩，此时拨杆29通过第二凹槽28移动到弧形凹槽27的底部，第一步进电机15反向转动，从而使拨杆29进入到弧形凹槽27的顶部，当第一液压伸缩杆14伸长后，即可重新带动第三竖板6向下移动，从而能够继续使用第三透槽20；本发明结构简单，成本低，自动化程度较高，使用方便，同时能够根据具体的情况改变挤压凹模的尺寸大小，从而能够适合不同尺寸的镁合金胚料，且在使用的过程中，能够通过第一液压伸缩杆14的伸缩，还能能够方便更换挤压模具，能够生产出不同形状的镁合金板材，使其使用范围更加广泛，适合大面积的推广。

具体而言，如图１和图２所示，本实施例所述的挤压凸模包括制动装置，制动装置上方安装水平的第一圆柱体31，第一圆柱体31靠近挤压凹模的端面开设盲孔32，盲孔32内插接配合有第二圆柱体33，第二圆柱体33内端面开设螺纹盲孔34，螺纹盲孔34内通过螺纹配合安装有水平的螺杆35，螺杆35一端与盲孔32内壁通过轴承连接，盲孔32内固定安装第二步进电机36，第二步进电机36输出轴上套装第三齿轮37，螺杆35上套装第四齿轮38，第三齿轮37与第四齿轮38相互啮合，盲孔32内壁上下侧面均开设水平的第二导向槽39，第二导向槽39上均设置第二滑块40，第二滑块40与第二圆柱体35侧面固定连接。该设计通过两个第三透槽20组合成一个完整的圆柱体凹槽时，此时第二步进电机36转动，通过第三齿轮37和第四齿轮38带动螺杆35转动，螺杆35转动通过螺纹带动第二圆柱体33慢慢从盲孔32中移出，此时通过制动装置带动第一圆柱体1向挤压凹模移动，从而能够使第二圆柱体38插入第三透槽20中，从而能够使第一圆柱体1对镁合金进行挤压，当两个第四透槽21组合成一个完整的圆柱体凹槽时，此时第二步进电机36反向转动，使第二圆柱体33慢慢进入第一盲孔32中，当第二圆柱体33右端与第一圆柱体31右端平齐后，此时制动装置带动第一圆柱体31向右移动，从而能够使第一圆柱体31和第二圆柱体33端面对镁合金进行挤压，该设计能够通过改变挤压凸模的尺寸大小能够方便适应不同尺寸的镁合金胚料，使本装置使用起来更加稳定可靠。

具体的，如图所示，本实施例所述的制动装置包括左右方向的电动导轨41，电动导轨41上设置电动滑块42，电动滑块42上固定安装支撑板43，支撑板43侧面靠近顶部的位置处与第一圆柱体31左端固定连接。该设计通过控制电动滑块42移动带动第一圆柱体1移动，从而能够使第一圆柱体31和第二圆柱体33对镁合金进行挤压，该设计使本装置使用起来更加稳定可靠。

进一步的，如图所示，本实施例所述的挡板25为圆板状，且挡板25与横杆24同轴。该设计通过矩形块7转动的时候，通过横杆24带动挡板25沿矩形块7的轴线转动，从而能够使挡板25始终对挤压模具起到限位的作用，从而保证了装置的稳定运行。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的矩形块7侧面开设数个散热凹槽44。该设计通过散热凹槽44能够增大矩形块7与空气的接触面积，从而方便矩形块7的散热，防止长时间工作使矩形块7的温度过高，该设计能够使本装置使用起来更加可靠。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的矩形块7内侧面与矩形套筒1之间均设置第二液压伸缩杆45，第二液压伸缩杆45与矩形套筒1内壁固定连接，第二液压伸缩杆45活动端与对应的矩形块7侧面接触配合。该设计通过第二液压伸缩杆45伸长能够使两个矩形块7之间相互贴合紧，从而能够保证镁合金的顺利挤压，使本装置使用起来更加稳定可靠。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于镁合金板材生产的挤压装置，其特征在于：包括挤压凸模和挤压凹模，所述的挤压凹模包括矩形套筒（1），矩形套筒（1）内设置上下对称的挤压凹模内腔，位于上方的挤压凹模内腔包括第一竖板（2），第一竖板（2）与矩形套筒（1）左端内壁固定连接，矩形套筒（1）右端内壁固定安装第二竖板（3），第一竖板（2）右侧面开设竖直的第一导向槽（4），第一导向槽（4）上设置第一滑块（5），第一滑块（5）上固定安装第二竖板（6），第二竖板（6）侧面与第一竖板（2）侧面接触配合，第一滑块（5）通过弹簧（26）与第一导向槽（4）内壁固定连接，第三竖板（6）与第二竖板（3）之间设置左右方向的矩形块（7），矩形块（7）左右端面与对应的第二竖板（3）和第四竖板（6）侧面接触配合，矩形块（7）顶面开设两个前侧面贯穿的第一凹槽（8），第一凹槽（8）内均固定安装左右方向的转轴（9），转轴（9）与矩形块（7）同轴，转轴（9）上均通过轴承安装圆环（10），转轴（9）上均套装第一锥齿轮（11），圆环（9）顶面均通过轴承安装竖杆（12），竖杆（12）上均套装第二锥齿轮（13），第一锥齿轮（11）和对应的第二锥齿轮（13）相互啮合，竖杆（12）远离圆环（9）的一端通过轴承安装竖直的第一液压伸缩杆（14），第一液压伸缩杆（14）均与矩形套筒（1）内壁固定连接，第一液压伸缩杆（14）活动杆侧面底部均固定安装第一步进电机（15），第一步进电机（15）输出轴上套装第一齿轮（16），竖杆（12）上套装第二齿轮（17），第一齿轮（16）与第二齿轮（17）相互啮合，第一竖板（2）底面开设截面为半圆形的第一透槽（18），第三竖板（6）底面开设截面为半圆形的第二透槽（19），矩形块（7）底面开设截面为半圆形的第三透槽（20），矩形块（7）后侧面开设截面为半圆形的第四透槽（21），第二竖板（3）底面开设截面为半圆形的第五透槽（22），所述的第一透槽（18）、第二透槽（19）、第三透槽（20）、第四透槽（21）和第五透槽（22）均左右贯穿，且第一透槽（18）的截面与第四透槽（21）的截面一致，第二透槽（19）的截面与第三透槽（20）的截面一致，第三透槽（20）截面积小于第四透槽（21）截面积，第二竖板（3）侧面开设矩形通孔（23），矩形通孔（23）的长度方向为上下方向，矩形通孔（23）内设置横杆（24），横杆（24）与转轴（9）同轴，横杆（24）与矩形块（7）固定连接，横杆（24）外端固定安装竖直的挡板（25），挡板（25）侧面与第二竖板（3）侧面接触配合，第三竖板（6）与矩形块（7）接触的侧面开设弧形凹槽（27），弧形凹槽（27）凹面朝向前方下侧，弧形凹槽（27）底端开设竖直的第二凹槽（28），矩形块（7）左侧面对应弧形凹槽（28）顶部的位置处固定安装水平的拨杆（29），拨杆（29）可在弧形凹槽（27）和第二凹槽（28）内移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于镁合金板材生产的挤压装置，其特征在于：所述的挤压凸模包括制动装置，制动装置上方安装水平的第一圆柱体（31），第一圆柱体（31）靠近挤压凹模的端面开设盲孔（32），盲孔（32）内插接配合有第二圆柱体（33），第二圆柱体（33）内端面开设螺纹盲孔（34），螺纹盲孔（34）内通过螺纹配合安装有水平的螺杆（35），螺杆（35）一端与盲孔（32）内壁通过轴承连接，盲孔（32）内固定安装第二步进电机（36），第二步进电机（36）输出轴上套装第三齿轮（37），螺杆（35）上套装第四齿轮（38），第三齿轮（37）与第四齿轮（38）相互啮合，盲孔（32）内壁上下侧面均开设水平的第二导向槽（39），第二导向槽（39）上均设置第二滑块（40），第二滑块（40）与第二圆柱体（35）侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于镁合金板材生产的挤压装置，其特征在于：所述的制动装置包括左右方向的电动导轨（41），电动导轨（41）上设置电动滑块（42），电动滑块（42）上固定安装支撑板（43），支撑板（43）侧面靠近顶部的位置处与第一圆柱体（31）左端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于镁合金板材生产的挤压装置，其特征在于：所述的挡板（25）为圆板状，且挡板（25）与横杆（24）同轴。

5.根据权利要求1所述的一种用于镁合金板材生产的挤压装置，其特征在于：所述的矩形块（7）侧面开设数个散热凹槽（44）。

6.根据权利要求1所述的一种用于镁合金板材生产的挤压装置，其特征在于：所述的矩形块（7）内侧面与矩形套筒（1）之间均设置第二液压伸缩杆（45），第二液压伸缩杆（45）与矩形套筒（1）内壁固定连接，第二液压伸缩杆（45）活动端与对应的矩形块（7）侧面接触配合。

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