CN111968769B - 一种耐高温快中子屏蔽材料、复合屏蔽材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温快中子屏蔽材料、复合屏蔽材料及其制备方法，所述的快中子屏蔽材料由氢化锆，镁和/或镁合金组成，所述的复合屏蔽材料为由氢化锆、镁和/或镁合金、硼单质和/或碳化硼和/或钨所组合的组成物。本发明提供的屏蔽材料能有效屏蔽快中子，并且耐高温、抗辐照、安全可靠。本发明的制备方法通过控制原料粉末按重量百分比配比为：4％～85％的氢化锆，5％～85％的镁或镁合金，0％～10％的硼单质，0％～10％的碳化硼，0％～90％的钨，该方法实现了所获得的屏蔽材料耐高温、抗辐照、安全可靠，且致密度高、力学性能好的优点。

Description

一种耐高温快中子屏蔽材料、复合屏蔽材料及其制备方法
技术领域
本发明属于辐射屏蔽材料领域，具体涉及一种耐高温快中子屏蔽材料、复合屏蔽材料及其制备方法。
背景技术
随着核能的推广应用，核辐射屏蔽日益受到重视。核反应堆运行时产生的快中子、热中子、γ射线等具有极强的穿透力，不仅会严重损害人员的身体健康，而且会严重影响设备、系统的正常工作。因此，如何高效的屏蔽中子、γ射线是核能应用面临的重要问题。在一些应用场景中，屏蔽体面临高温环境，选用耐高温的屏蔽材料能显著简化屏蔽体结构。根据核物理理论，轻元素(尤其是氢)能有效慢化、屏蔽快中子。现有和在研制的一些屏蔽材料，如硼钢、在铝基体中添加碳化硼制备而成的B4C-Al复合材料(201010607497.5，201510946812.X)、在铝基体中添加钨和硼元素制成的W-B-Al复合材料(201310176166.4，201811591037.0)中不含氢，因而对快中子的屏蔽效果差。水中氢含量高，常用来屏蔽快中子，但存在冷却、腐蚀等问题。石蜡、聚乙烯等材料能有效屏蔽快中子，但使用温度不能高于100℃。铅硼聚乙烯由聚乙烯、碳化硼、铅复合而成，其含氢量高、中子慢化能力强，但工作温度低(80～100℃)，无法满足高温服役要求；在高剂量辐照下，聚乙烯易裂解老化，可靠性低，需要定期更换，产生的废物量大。将铝与氢化钛、氢化锆、硼复合而成的MH-B-Al(MH：金属氢化物)屏蔽材料(201711336252.1)具有较好的快中子慢化、吸收性能，但氢化钛在400℃以上开始显著分解，释放氢气；铝与氢化锆在500℃以上发生剧烈的放热反应，生成氢气。氢气易引发爆炸，造成严重事故。因此，MH-B-Al复合材料的事故容错能力差，安全性不高。综上所述，目前尚缺乏一种能有效屏蔽快中子，并且耐高温、抗辐照、安全可靠的屏蔽材料。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提供一种耐高温快中子屏蔽材料、复合屏蔽材料及其制备方法。
本发明具体采用如下技术方案：
一种耐高温快中子屏蔽材料，其特征在于，所述的快中子屏蔽材料由氢化锆，镁和/或镁合金组成，其中，氢化锆、镁和/或镁合金的重量百分比分别为4％～85％，5％～85％。
一种耐高温复合屏蔽材料，其特征在于，所述的复合屏蔽材料为由氢化锆、镁和/或镁合金、硼单质和/或碳化硼和/或钨所组合的组成物，其中，氢化锆、镁和/或镁合金，硼单质、碳化硼、钨的重量百分比分别为4％～85％，5％～85％，0％～10％，0％～10％，0％～90％，且硼单质、碳化硼、钨不能同时取0％。
一种耐高温快中子屏蔽材料、复合屏蔽材料的制备方法，所述的方法包括以下步骤：
(1)按配比称取原料粉末；
(2)将原料粉末混合均匀；
(3)将混合粉末装入软模内，采用冷等静压制成冷压坯；
(4)将冷压坯装入铝包套内，抽真空，升温至除气温度，保温，直至铝包套内气压低于压力阈值，将铝包套封口，封口后进行热等静压烧结；
(5)去除铝包套，得到屏蔽材料块体；
其中，步骤(1)中原料粉末按重量百分比配比为：4％～85％的氢化锆，5％～85％的镁或镁合金，0％～10％的硼单质，0％～10％的碳化硼，0％～90％的钨。
进一步，步骤(3)中冷等静压压力为50MPa～300MPa，保压时间5min～60min。
进一步，步骤(4)中所述的除气温度为300℃～500℃，所述的压力阈值为5×10- 2Pa。
进一步，步骤(4)热等静压温度为500℃～600℃，压力为80MPa～150MPa，保温保压30min～3h。
一种耐高温快中子屏蔽材料、复合屏蔽材料的制备方法，所述的方法包括以下步骤：
(1)按配比称取原料粉末；
(2)将原料粉末混合均匀；
(3)将混合粉末装入耐压模具内，置于真空热压炉内预压后抽真空、升温至热压温度，保温，直至炉内气压低于压力阈值；
(4)施加压力开始热压烧结，保温保压一定时间，制成屏蔽材料锭；
(5)热压结束后将屏蔽材料锭从耐压模具中取出。
其中，步骤(1)中原料粉末按重量百分比配比为：4％～85％的氢化锆，5％～85％的镁或镁合金，0％～10％的硼单质，0％～10％的碳化硼，0％～90％的钨。
进一步，步骤(4)中热压温度为500℃～600℃，热压烧结压力为90MPa～200MPa，保温保压30min～3h。
进一步，步骤(3)中所述的压力阈值为2×10-2Pa。
本发明通过选用氢化锆作为组分来实现屏蔽材料中氢元素的添加，采用金属镁或者镁合金实现氢化锆粉末颗粒间的结合。由于氢化锆须在600℃以上才开始缓慢分解，显著分解要到700℃以上，镁与氢化锆之间不会发生反应，因此，本发明提供的屏蔽材料能有效屏蔽快中子，并且耐高温、抗辐照、安全可靠。
由于硼能有效吸收热中子，重金属钨屏蔽γ射线的效果好，本发明通过在含氢化锆、硼单质和/或碳化硼和/或钨等元素的颗粒混合物中添加金属镁或者镁合金粉末，实现各组分颗粒间的结合，从而获得同时有效屏蔽快中子、热中子、γ射线的耐高温复合屏蔽材料。该复合屏蔽材料具有耐高温、抗辐照、安全可靠等特点。
采用本发明提供的制备方法获得的屏蔽材料致密度高，具有较好的力学性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步解释。
实施例1：称取如下质量的原料：氢化锆粉40g、镁粉50g、钨粉900g、碳化硼粉10g。在氩气保护下进行混料。将混合粉末装入软模内进行冷等静压成型，压力为300MPa，保压5min，得冷压坯。将冷压坯装入铝包套，抽真空，升温至300℃，保温，直至铝包套内气压降至1×10-2Pa，将铝包套封口，封口后置于热等静压仪中进行烧结。热等静压温度为500℃，压力为150MPa，保温保压3h。去除铝包套，得到屏蔽材料块体，材料致密度达99％以上。
实施例2：称取如下质量的原料：氢化锆粉850g、镁粉150g。在氩气保护下进行混料。将混合粉末装入软模内进行冷等静压成型，压力为200MPa，保压20min，得冷压坯。将冷压坯装入铝包套，抽真空，升温至400℃，保温，直至铝包套内气压降至3×10-2Pa，将铝包套封口，封口后置于热等静压仪中进行烧结。热等静压温度为550℃，压力为120MPa，保温保压2h。去除铝包套，得到屏蔽材料块体，材料致密度达99％以上。
实施例3：称取如下质量的原料：氢化锆粉150g、镁粉850g。在氩气保护下进行混料。将混合粉末装入软模内进行冷等静压成型，压力为100MPa，保压30min，得冷压坯。将冷压坯装入铝包套，抽真空，升温至500℃，保温，直至铝包套内气压降至5×10-2Pa，将铝包套封口，封口后置于热等静压仪中进行烧结。热等静压温度为600℃，压力为150MPa，保温保压30min。去除铝包套，得到屏蔽材料块体，材料致密度达99％以上。
实施例4：称取如下质量的原料：氢化锆粉300g、镁粉200g、钨粉400g、碳化硼粉100g。在氩气保护下进行混料。将混合粉末装入软模内进行冷等静压成型，压力为50MPa，保压60min，得冷压坯。将冷压坯装入铝包套，抽真空，升温至400℃，保温，直至铝包套内气压降至2×10-2Pa，将铝包套封口，封口后置于热等静压仪中进行烧结。热等静压温度为570℃，压力为80MPa，保温保压1h。去除铝包套，得到屏蔽材料块体，材料致密度达99％以上。
实施例5：称取如下质量的原料：氢化锆粉317g、ZK61镁合金粉221g、钨粉362g、硼粉100g。在氩气保护下进行混料。将混合粉末装入耐压模具内，置于真空热压炉内预压后抽真空、升温至600℃，保温，直至炉内气压降至2×10-2Pa。施加90MPa压力开始热压烧结，保温保压30min，制成屏蔽材料锭。热压结束后将屏蔽材料锭从耐压模具中取出，材料致密度达98％以上。
实施例6：称取如下质量的原料：氢化锆粉274g、AZ31镁合金粉145g、钨粉541g、硼粉20g、碳化硼粉20g。在氩气保护下进行混料。将混合粉末装入耐压模具内，置于真空热压炉内预压后抽真空、升温至500℃，保温，直至炉内气压降至1×10-2Pa。施加200MPa压力开始热压烧结，保温保压3h，制成屏蔽材料锭。热压结束后将屏蔽材料锭从耐压模具中取出，材料致密度达98％以上。
实施例7：称取如下质量的原料：氢化锆粉120g、镁粉120g、钨粉760g。在氩气保护下进行混料。将混合粉末装入耐压模具内，置于真空热压炉内预压后抽真空、升温至550℃，保温，直至炉内气压降至1×10-2Pa。施加150MPa压力开始热压烧结，保温保压2h，制成屏蔽材料锭。热压结束后将屏蔽材料锭从耐压模具中取出，材料致密度达98％以上。

Claims (9)

1.一种耐高温快中子屏蔽材料，其特征在于：所述的快中子屏蔽材料由氢化锆，镁和/或镁合金组成，其中，氢化锆、镁和/或镁合金的重量百分比分别为4％～85％，5％～85％。
2.一种耐高温复合屏蔽材料，其特征在于：所述的复合屏蔽材料为由氢化锆、镁和/或镁合金、硼单质和/或碳化硼和/或钨所组合的组成物，其中，氢化锆、镁和/或镁合金，硼单质、碳化硼、钨的重量百分比分别为4％～85％，5％～85％，0％～10％，0％～10％，0％～90％，且硼单质、碳化硼、钨不能同时取0％。
3.一种耐高温快中子屏蔽材料及复合屏蔽材料的制备方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：
(1)按配比称取原料粉末；
(2)将原料粉末混合均匀；
(3)将混合粉末装入软模内，采用冷等静压制成冷压坯；
(4)将冷压坯装入铝包套内，抽真空，升温至除气温度，保温，直至铝包套内气压低于压力阈值，将铝包套封口，封口后进行热等静压烧结；
(5)去除铝包套，得到屏蔽材料块体；
其中，步骤(1)中原料粉末按重量百分比配比为：4％～85％的氢化锆，5％～85％的镁或镁合金，0％～10％的硼单质，0％～10％的碳化硼，0％～90％的钨。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中冷等静压压力为50MPa～300MPa，保压时间5min～60min。
5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的除气温度为300℃～500℃，所述的压力阈值为5×10-2Pa。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)热等静压温度为500℃～600℃，压力为80MPa～150MPa，保温保压30min～3h。
7.一种耐高温快中子屏蔽材料及复合屏蔽材料的制备方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：
(1)按配比称取原料粉末；
(2)将原料粉末混合均匀；
(3)将混合粉末装入耐压模具内，置于真空热压炉内预压后抽真空、升温至热压温度，保温，直至炉内气压低于压力阈值；
(4)施加压力开始热压烧结，保温保压一定时间，制成屏蔽材料锭；
(5)热压结束后将屏蔽材料锭从耐压模具中取出；
其中，步骤(1)中原料粉末按重量百分比配比为：4％～85％的氢化锆，5％～85％的镁或镁合金，0％～10％的硼单质，0％～10％的碳化硼，0％～90％的钨。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中热压温度为500℃～600℃，热压烧结压力为90MPa～200MPa，保温保压30min～3h。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的压力阈值为2×10- 2Pa。
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