CN111962649B - 排水防漏斗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排水防漏斗，包括排水防漏斗主体，所述排水防漏斗主体内设有容置腔，所述排水防漏斗主体内设有凸起，所述凸起位于容置腔内，所述凸起上设有通孔，所述通孔的一端与容置腔相连通，另一端与外界相连通。本发明中能应用于沟盖中，且容置腔能方便对从沟盖处进入的垃圾进行装载，避免垃圾通过本发明进入到排水沟中，而通过设置凸起，并于凸起上设置通孔，则通孔能便于雨水或者污水等水流的流走，而上述垃圾不易于凸起上堆积，而即使其靠近通孔，由于其不是嵌于通孔上，其容易在水流影响下远离通孔。由此，本发明能对垃圾实行防漏，而可以方便水流的通过，其排水性能不易受到垃圾的影响。

Description

排水防漏斗

技术领域

本发明涉及排水防漏斗设计领域，尤其是涉及一种排水防漏斗。

背景技术

沟盖主要安装在排水沟上，方便地面上的雨水或者污水等能经过沟盖流入到排水沟内，以此减少地面上的积水。沟盖的使用场景很多，其被广泛应用于市政道路、园林设施、住宅小区、学校、体育场馆等不同场所中。

而人们在使用沟盖时发现，地面上的水流在通过沟盖进入到排水沟时，经常会带入垃圾到排水沟中，这些垃圾常会造成排水沟的阻塞，而影响排水沟的使用。为了解决上述问题，现在常会于沟盖的下方安装排水防漏斗，排水防漏斗会对通过沟盖的垃圾进行装载，来防止其漏入到排水沟中，且排水防漏斗的底部上会设置有通孔，来不影响水流的通过。

但是，这种结构的排水防漏斗在使用时，经常会发生其装载的垃圾嵌于排水防漏斗底部上的通孔造成堵塞的问题，而导致水流无法有效地通过排水防漏斗流入到排水沟中，丧失了其排水性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种排水防漏斗，可以解决上述问题中的一个或者多个。

根据本发明的一个方面，提供了一种排水防漏斗，包括排水防漏斗主体，所述排水防漏斗主体内设有容置腔，所述排水防漏斗主体内设有凸起，所述凸起位于容置腔内，所述凸起上设有通孔，所述通孔的一端与容置腔相连通，另一端与外界相连通。

本发明的有益效果是：本发明中能应用于沟盖中，且容置腔能方便对从沟盖处进入的垃圾进行装载，避免垃圾通过本发明进入到排水沟中，而通过设置凸起，并于凸起上设置通孔，则通孔能便于雨水或者污水等水流的流走，而上述垃圾不易于凸起上堆积，而即使其靠近通孔，由于其不是嵌于通孔上，其容易在水流影响下远离通孔，从而上述垃圾难以对通孔进行堵塞。由此，本发明能对垃圾实行防漏，而可以方便水流的通过，而且其排水性能不易受到垃圾的影响，使用可靠性强。

在一些实施方式中，所述凸起上设有细缝，所述细缝的两侧设有薄壁片，所述通孔通过细缝与容置腔相连通。由此，当容置腔内没有水流通过时，细缝能有效减少排水沟中的臭气的流出，起防臭作用，而当当容置腔内有水流通时，水压能压开薄壁片，以此增大细缝的开口，从而保证水流快速从通孔处排出。

在一些实施方式中，所述排水防漏斗主体上设有加强筋，所述加强筋设于防漏主体底部或者容置腔内。加强筋的设置能有效提高排水防漏斗主体的强度。

在一些实施方式中，所述凸起包括多个弹性块。弹性块的设置能使得凸起在没有水流通过时，通孔处于不完全展开状态，以此进一步避免垃圾通过本发明，同时，也可以减少排水沟中的臭气的流出，起防臭作用。

在一些实施方式中，所述排水防漏斗主体上还设有凸起加强筋，所述凸起加强筋与弹性块的外侧部相连接。凸起加强筋的设置可以提高弹性块的强度，避免水流在经过通孔时因流量太大造成冲击太大使得弹性块舒展过度造成损坏。

在一些实施方式中，所述弹性块的厚度从下往上逐渐减小，所述凸起加强筋的厚度沿着凸起的外侧部从下往上逐渐减小。弹性块和凸起加强筋设置为上述结构，能有效降低其在水流冲击下向外侧翻倒的概率，以提高其所能允许通过的水流流量。

在一些实施方式中，所述排水防漏斗主体的边缘设有第一凹位和第一凸出，所述第一凸出和第一凹位相邻。由此，当排水防漏斗主体和沟盖的底座相连接时，第一凸出和第一凹位能有效增加其之间的接触面积，提高其之间的连接强度。

在一些实施方式中，所述排水防漏斗主体包括第一硫化橡胶层。第一硫化橡胶层的设置保证了排水防漏斗主体具有较高的韧性和弹性，也使得排水防漏斗主体上的凸起能具有更好的弹性恢复性能。

在一些实施方式中，所述第一硫化橡胶层包含有硫化橡胶，所述硫化橡胶包含有下述重量份原料：14～18份顺丁橡胶、8～12份溶聚丁苯橡胶、3～5份异戊橡胶、5～7份天然橡胶、1～3份硬胶、13～15份白炭黑、5～7份钙粉、6～9份活性炭、2～4份白油、0.3～0.7份二甘醇、2～4份钛白粉、1.5～1.9份氧化锌、1～1.4份活化剂、0.1～0.3份硬脂酸、0.3～0.7份BHT抗氧化剂、0.3～0.7份氧化剂1076、0.12～0.18份白醋、0.5～0.7份苯乙烯化苯酚和0.6～0.8份树脂。

上述配方材料各自的特性和作用分别简介如下：

顺丁橡胶，与天然橡胶和丁苯橡胶相比，顺丁橡胶硫化后其耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡胶、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。

溶聚丁苯橡胶，其胶料不易焦烧和过硫，硫化平坦性好。耐磨性、耐热性、耐油性和耐老化性能等均比天然橡胶好。很容易与其它不饱和通用橡胶并用，尤其是与天然橡胶和顺丁橡胶并用。

异戊橡胶，由异戊二烯合成的一种橡胶，最接近天然橡胶，其耐水性，电绝缘性超过天然橡胶。它是一种综合性能很好的通用合成橡胶，除航空和重型轮胎外，均可代替天然橡胶。

天然橡胶，主要是由三叶橡胶树的乳胶制得。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其成分中91％～94％是橡胶烃(聚异戊二烯)，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。由于天然橡胶具有一系列物理化学特性，尤其是其优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，并且，经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，所以天然橡胶在通用橡胶中，具有广泛的应用。

硬胶，即硬性天然橡胶，其是野生天然橡胶的一种，又称古塔波胶。其化学成分与巴西三叶橡胶相同，但立体结构为反式-1，4-聚异戊二烯，室温下呈硬树脂状热塑性物质。由于该胶取自马来西亚的古塔波树，故称之为古塔波胶。通过混合一定量的硬胶，能有效提高本硫化橡胶的强度和耐磨性。

白炭黑，白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、超细二氧化硅凝胶和气凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2·nH2O表示，其中nH2O是以表面羟基的形式存在。白炭黑用在彩色橡胶制品中以替代炭黑进行补强，满足白色或半透明产品的需要。白炭黑同时具有超强的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能。本发明所选的是经超细化和恰当的表面处理后的白炭黑，性能优于下述的高耐磨碳黑。

钙粉，即碳酸钙CaCO₃，其是一种无机化合物，在橡胶中具有空间立体结构、又有良好的分散性，在橡胶混炼中，锁链状的链被打断，会形成大量高活性表面或高活性点可提高材料的补强作用。它还是橡胶工业中使用量最大的填充剂之一，填充在橡胶之中，可以增加制品的容积，从而节约昂贵的天然橡胶，达到降低成本的目的，碳酸钙填入橡胶，能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度耐磨性，撕裂强度。

活性炭，活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。其加入到本硫化橡胶中，可以方便对本硫化橡胶进行调色，同时有效提高其抗紫外线能力，延长本硫化橡胶在户外的使用寿命。

白油，通常是指白色矿物油。它是经过特殊的深度精制后的矿物油。白油是石蜡油的一种，最好的。白油无色、无味、化学惰性、光安定性能好，基本组成为饱和烃结构，芳香烃、含氮、氧、硫等物质近似于零。其在橡胶制作中主要用作脱膜剂及配方中用作软化剂及润滑剂，与其它软化剂不同，白油具有低污染性和良好的着色性能。

二甘醇，化学式C4H10O3，无色、无臭、透明、吸湿性的粘稠液体，有着辛辣的甜味，无腐蚀性，低毒。其可以作为活性剂、增塑剂、软化剂，加入橡胶中可改善胶料的加工性能，使得混炼胶不至于过粘，而且其可以调节胶料的酸碱度。

钛白粉，指二氧化钛。二氧化钛(化学式：TiO2，白色固体或粉末状的两性氧化物，分子量：79.9，是一种白色无机颜料，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度。钛白粉在橡胶行业中既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用。在橡胶中加入钛白粉，在日光照射下，耐日晒，有效减少开裂和变色。

氧化锌，俗称锌白，是锌的一种氧化物，橡胶工业中的应用可以作为硫化活性剂等功能性添加剂，在硫化过程中氧化锌作为活性剂与有机促进剂、硬脂酸、硫黄等的反应发生在氧化锌粒子的表面。提高橡胶制品的光洁性、耐磨性、机械强度和抗老化性能指标。

活化剂，也称加速剂或促进剂，是促进硫化作用的物质。能促使固化剂在其临界温度以下形成游离基(即实现室温固化)的物质。本硫化橡胶可以选用有机过氧化物活化剂M、活化剂DM和活化剂CBS，通过氧化-还原反应作用，不需要高温操作升温，在环境温度下就可以裂解产生游离基，使固化剂释放出游离基从而引发树脂固化。

硬脂酸，在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，在本硫化橡胶中，除用作增塑剂和软化剂之外，还用作被模压产品的脱模剂。

BHT抗氧化剂，对天然橡胶，顺丁，丁苯，丁基，异戊，丁腈，乙丙等合成橡胶，丙烯酸脂及乳胶制品的热氧老化有防护作用，BHT抗氧化剂更能抑制铜害，与抗臭氧及蜡并用可防气候的各种因素对硫化胶的损害。BHT抗氧化剂还可以作为合成橡胶后处理和贮存的稳定剂。

氧化剂1076，为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，。其可以抑制或延缓橡胶的氧化降解而有效延长使用本硫化橡胶的寿命。

白醋，能对橡胶材料起一定的软化作用，提高其之间的互溶性。

苯乙烯化苯酚，能作为防老剂，对热氧、天候、光挠曲等老化具有良好的防护作用。适用于天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶及各种合成橡胶的制作。其易分散、不变色、不污染，易在水中乳化。

树脂，主要指石油树脂，树脂和橡胶胶粒有很好的互溶性，对橡胶硫化过程没有大的影响，橡胶中加入石油树脂能起到增粘、补强、软化的作用。

根据本发明的另一个方面，提供一种沟盖，包括排水防漏斗、底座和盖板，所述盖板安装在底座上，所述排水防漏斗主体与底座相连接，所述容置腔位于盖板下方。

在一些实施方式中，所述底座设有第二凹位和第二凸出，第二凹位和第二凸出相邻。由此，当排水防漏斗主体和沟盖的底座相连接时，第二凸出和第二凹位能有效增加其之间的接触面积，提高其之间的连接强度。

在一些实施方式中，所述底座和盖板均包括第二硫化橡胶层。第二硫化橡胶层的设置保证了底座和盖板具有较高的韧性和弹性。

在一些实施方式中，所述底座和盖板均包括骨架，所述第二硫化橡胶层包裹住骨架。当需求的沟盖的尺寸较大时，通过设置骨架，能有效提高底座和盖板的支撑强度，降低其坍塌的概率。

附图说明

图1为本发明的一种实施方式的排水防漏斗的结构示意图的正视图的剖视图。

图2为图1的排水防漏斗的结构示意图的俯视图。

图3为图1的排水防漏斗的结构示意图的仰视图。

图4为本发明的一种实施方式的沟盖的结构示意图的正视图的剖视图。

图5为图4的沟盖的安装状态示意图。

图6为本发明的一种实施方式的排水防漏斗的结构示意图的正视图的剖视图。

图7为图6的排水防漏斗的结构示意图的俯视图。

图8为本发明的一种实施方式的沟盖的结构示意图的正视图的剖视图。

图9为图8的沟盖的安装状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

参考图1、图2和图3，本实施例的一种排水防漏斗，包括排水防漏斗主体1。排水防漏斗主体1的形状可以根据需要设置，其水平截面多设置为方形、长方形或者圆形，本实施例中，其水平截面优选为长方形。

排水防漏斗主体1内设有容置腔11，排水防漏斗主体1内设有凸起111，凸起111与排水防漏斗主体1的底部一体成型，且凸起111均为多个，所有凸起111均位于容置腔11内。

凸起111内设有通孔112，且凸起111的侧部上设有四条细缝116，细缝116可于凸起111上割出，通孔112的一端通过各个细缝116与容置腔11相连通，而通孔112的另一端则穿过排水防漏斗主体1的底部与外界相连通，而细缝116的两侧设有薄壁片，其厚度较凸起111的主体部分薄。从而在水压较小时，由于薄壁片不会撑开，细缝116的开口小，能有效对排水沟的臭气进行阻隔，起防臭作用，而在水压较大的情况下，薄壁片能被水撑开，以增大细缝116的开口，从而保证本排水防漏斗的排水效果。

排水防漏斗主体1上设有加强筋12，加强筋12可以设于防漏主体1底部或者容置腔11内，本实施例中加强筋12优选设置于排水防漏斗主体1的底部上。

排水防漏斗主体1的边缘还设有第一凹位114和第一凸出115，第一凸出115和第一凹位114相邻，以形成一个卡扣形式，从而当排水防漏斗主体1和沟盖的底座相连接时，第一凸出115和第一凹位114能有效增加其之间的接触面积，提高其之间的连接强度。

排水防漏斗主体111包括第一硫化橡胶层101，第一硫化橡胶层101可以由硫化橡胶制作。第一硫化橡胶层101的设置保证了排水防漏斗主体1具有较高的韧性和弹性，也使得排水防漏斗主体1上的凸起111能具有更好的弹性，不易发生坍塌。

第一硫化橡胶层101包含有硫化橡胶，硫化橡胶包含有下述重量份原料：14～18份顺丁橡胶、8～12份溶聚丁苯橡胶、3～5份异戊橡胶、5～7份天然橡胶、1～3份硬胶、13～15份白炭黑、5～7份钙粉、6～9份活性炭、2～4份白油、0.3～0.7份二甘醇、2～4份钛白粉、1.5～1.9份氧化锌、1～1.4份活化剂、0.1～0.3份硬脂酸、0.3～0.7份BHT抗氧化剂、0.3～0.7份氧化剂1076、0.12～0.18份白醋、0.5～0.7份苯乙烯化苯酚和0.6～0.8份树脂。

实施例2

参考图1、图2、图3、图4和图5，本实施例的一种沟盖，包括排水防漏斗、底座2和盖板3。

本实施例中的排水防漏斗的结构与实施例1中的排水防漏斗的结构相同。

而底座2上能设置有第二凹位21和第二凸出22，第二凹位21和第二凸出22相邻

底座2和盖板3则均包括第二硫化橡胶层102，第二硫化橡胶层102也可以与排水防漏斗的排水防漏斗主体1采用同样的硫化橡胶制作。且当需要设置的底座2和盖板3的尺寸较大时，底座2和盖板3还均可以包括骨架103，骨架103可以由合金材料、高分子复合材质、树脂复合材料或者GRC材料等材料制作，而第二硫化橡胶层102包裹住骨架103，而于底座2和排水防漏斗主体1需要安装的位置附近处也可以设置骨架103，以提高该位置的强度。

第二硫化橡胶层102中的硫化橡胶包含有下述重量份原料：14～18份顺丁橡胶、8～12份溶聚丁苯橡胶、3～5份异戊橡胶、5～7份天然橡胶、1～3份硬胶、13～15份白炭黑、5～7份钙粉、6～9份活性炭、2～4份白油、0.3～0.7份二甘醇、2～4份钛白粉、1.5～1.9份氧化锌、1～1.4份活化剂、0.1～0.3份硬脂酸、0.3～0.7份BHT抗氧化剂、0.3～0.7份氧化剂1076、0.12～0.18份白醋、0.5～0.7份苯乙烯化苯酚和0.6～0.8份树脂。

本实施例的沟盖在安装时，底座2可以安装在排水沟上，排水防漏斗的排水防漏斗主体1则与底座2相连接，且排水防漏斗主体1上的第一凹位114和第一凸出115能与底座2的第二凸出22和第二凹位21配合相连，以此形成卡扣形式，以提高排水防漏斗主体1与底座2的连接可靠性，之后盖板3能通过锁件固定安装在底座2上，则排水防漏斗主体1的容置腔11位于盖板3下方。

本实施例的沟盖在使用时，从盖板3上方掉落的垃圾能被容置腔11所容纳，避免垃圾通过排水防漏斗主体1进入到排水沟中，而且垃圾难以于凸起111上堆积，而即使垃圾靠近细缝116，由于其是位于细缝116的侧部，并非嵌于细缝116上，当有水流流过时，很容易会将垃圾带离细缝116处，即其难以对凸起111上的细缝116进行堵塞。

而雨水或者污水等水流在从盖板3上方流入后，细缝116两侧的薄壁片会被水流撑开，使得上述水流通过细缝116快速流入到通孔112中，最后从排水防漏斗主体1的底部流出。由此，本沟盖能对垃圾实行防漏，同时方便水流的通过，实现排水，并且其排水性能不易受到垃圾的影响，使用可靠性强。

实施例3

参考图6和图7，本实施例的一种排水防漏斗，包括排水防漏斗主体1。排水防漏斗主体1的形状可以根据需要设置，其水平截面多设置为方形、长方形或者圆形，本实施例中，其水平截面优选为长方形。

排水防漏斗主体1内设有容置腔11，排水防漏斗主体1内设有凸起111，凸起111与排水防漏斗主体1的底部一体成型，且凸起111均为多个，所有凸起111均位于容置腔11内。

每个凸起111上各设有一个通孔112，通孔112呈“十”字状，通孔112的一端与容置腔11相连通，另一端与外界相连通，从而一个凸起111上分为了四个弹性块110。且凸起111上的弹性块110的厚度从下往上逐渐减小，以此降低在水流冲击下，弹性块110朝外翻倒的概率。

排水防漏斗主体1上还设有凸起加强筋113，每一个凸起111上连接有四个凸起加强筋113，且四个凸起加强筋113与凸起111上的四个弹性块10的外侧部一体成型式连接。且凸起加强筋113的厚度沿着其所连接的弹性块10的外侧部从下往上逐渐减小，以此进一步降低在水流冲击下，弹性块110朝外翻倒的概率。

排水防漏斗主体1的边缘还设有第一凹位114和第一凸出115，第一凸出115和第一凹位114相邻，以形成一个卡扣形式，从而当排水防漏斗主体1和沟盖的底座相连接时，第一凸出115和第一凹位114能有效增加其之间的接触面积，提高其之间的连接强度。

排水防漏斗主体111包括第一硫化橡胶层101，第一硫化橡胶层101可以由硫化橡胶制作。第一硫化橡胶层101的设置保证了排水防漏斗主体1具有较高的韧性和弹性，也使得排水防漏斗主体1上的凸起111能具有更好的弹性，以此增加凸起111可以允许通过的水流量。

同时，在没有水流流入时，弹性块110在弹性作用下，会使得位于其中的通孔112处于不完全展开状态，以此进一步避免垃圾通过本排水防漏斗，同时，也可以减少本排水防漏斗所应用的排水沟中的臭气的流出，起防臭作用。

第一硫化橡胶层101包含有硫化橡胶，硫化橡胶包含有下述重量份原料：14～18份顺丁橡胶、8～12份溶聚丁苯橡胶、3～5份异戊橡胶、5～7份天然橡胶、1～3份硬胶、13～15份白炭黑、5～7份钙粉、6～9份活性炭、2～4份白油、0.3～0.7份二甘醇、2～4份钛白粉、1.5～1.9份氧化锌、1～1.4份活化剂、0.1～0.3份硬脂酸、0.3～0.7份BHT抗氧化剂、0.3～0.7份氧化剂1076、0.12～0.18份白醋、0.5～0.7份苯乙烯化苯酚和0.6～0.8份树脂。

实施例4

参考图6、图7、图8和图9，本实施例的一种沟盖，包括排水防漏斗、底座2和盖板3。

排水防漏斗的结构与实施例3中的排水防漏斗结构相同。

底座2上能设置有第二凹位21和第二凸出22，第二凹位21和第二凸出22相邻

底座2和盖板3均包括第二硫化橡胶层102，第二硫化橡胶层102也可以和排水防漏斗主体111一样采用硫化橡胶制作。且底座2和盖板3需要设置的尺寸较大时，底座2和盖板3还均可以包括骨架103，骨架103可以由合金材料、高分子复合材质、树脂复合材料或者GRC材料等材料制作，而第二硫化橡胶层102包裹住骨架103，尤其是于底座2和排水防漏斗主体1的连接的位置附近处也可以设置骨架103，以提高该位置的强度。

第二硫化橡胶层102均包含有硫化橡胶，硫化橡胶包含有下述重量份原料：14～18份顺丁橡胶、8～12份溶聚丁苯橡胶、3～5份异戊橡胶、5～7份天然橡胶、1～3份硬胶、13～15份白炭黑、5～7份钙粉、6～9份活性炭、2～4份白油、0.3～0.7份二甘醇、2～4份钛白粉、1.5～1.9份氧化锌、1～1.4份活化剂、0.1～0.3份硬脂酸、0.3～0.7份BHT抗氧化剂、0.3～0.7份氧化剂1076、0.12～0.18份白醋、0.5～0.7份苯乙烯化苯酚和0.6～0.8份树脂。

本实施例的沟盖在安装时，底座2可以安装在排水沟上，排水防漏斗主体1则与底座2相连接，且排水防漏斗主体1的第一凹位114和第一凸出115能与底座2的第二凸出22和第二凹位21配合相连，以此形成卡扣形式，以提高排水防漏斗主体1的连接可靠性，之后盖板3能通过锁件固定安装在底座2上，则排水防漏斗主体1的容置腔11位于盖板3下方。

本实施例的沟盖在使用时，从盖板3上方掉落的垃圾能被容置腔11所容纳，避免垃圾通过排水防漏斗主体1进入到排水沟中，而且上述垃圾难以于凸起111上堆积，而即使垃圾靠近通孔112，当有水流流过时，很容易会将垃圾带离通孔112处，即垃圾难以对凸起111上的通孔112进行堵塞。而凸起111上的通孔112能方便雨水或者污水等水流的流过。由此，本沟盖能对垃圾实行防漏，同时方便水流的通过，并且其排水性能不易受到垃圾的影响，使用可靠性强。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.排水防漏斗，其特征在于，包括排水防漏斗主体(1)，所述排水防漏斗主体(1)内设有容置腔(11)，所述排水防漏斗主体(1)内设有凸起(111)，所述凸起(111)位于容置腔(11)内，所述凸起(111)上设有通孔(112)，所述通孔(112)的一端与容置腔(11)相连通，另一端与外界相连通，所述凸起(111)上设有细缝(116)，所述细缝(116)的两侧设有薄壁片，所述通孔(112)通过细缝(116)与容置腔(11)相连通。

2.排水防漏斗，其特征在于，包括排水防漏斗主体(1)，所述排水防漏斗主体(1)内设有容置腔(11)，所述排水防漏斗主体(1)内设有凸起(111)，所述凸起(111)位于容置腔(11)内，所述凸起(111)上设有通孔(112)，所述通孔(112)的一端与容置腔(11)相连通，另一端与外界相连通，所述凸起(111)包括多个弹性块(110)，所述排水防漏斗主体(1)上还设有凸起加强筋(113)，所述凸起加强筋(113)与弹性块(110)的外侧部相连接。

3.根据权利要求1或2所述的排水防漏斗，其特征在于，所述排水防漏斗主体(1)上设有加强筋(12)，所述加强筋(12)设于防漏主体(1)底部或者容置腔(11)内。

4.根据权利要求2所述的排水防漏斗，其特征在于，所述弹性块(110)的厚度从下往上逐渐减小，所述凸起加强筋(113)的厚度沿着凸起(111)的外侧部从下往上逐渐减小。

5.根据权利要求1或2所述的排水防漏斗，其特征在于，所述排水防漏斗主体(1)的边缘设有第一凹位(114)和第一凸出(115)，所述第一凸出(115)和第一凹位(114)相邻。

6.根据权利要求1或2所述的排水防漏斗，其特征在于，所述排水防漏斗主体(1)包括第一硫化橡胶层(101)。

7.根据权利要求6所述的排水防漏斗 ，其特征在于，所述第一硫化橡胶层(101)包含有硫化橡胶，所述硫化橡胶包含有下述重量份原料：14～18份顺丁橡胶、8～12份溶聚丁苯橡胶、3～5份异戊橡胶、5～7份天然橡胶、1～3份硬胶、13～15份白炭黑、5～7份钙粉、6～9份活性炭、2～4份白油、0.3～0.7份二甘醇、2～4份钛白粉、1.5～1.9份氧化锌、1～1.4份活化剂、0.1～0.3份硬脂酸、0.3～0.7份BHT抗氧化剂、0.3～0.7份氧化剂1076、0.12～0.18份白醋、0.5～0.7份苯乙烯化苯酚和0.6～0.8份树脂。

8.沟盖，包括根据所述权利要求1或2中的排水防漏斗、底座(2)和盖板(3)，所述盖板(3)安装在底座(2)上，所述排水防漏斗主体(1)与底座相连接，所述容置腔(11)位于盖板(3)下方。

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