CN111962173A - 一种聚酯纤维长丝制备工艺 - Google Patents

一种聚酯纤维长丝制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111962173A
CN111962173A CN202010830748.XA CN202010830748A CN111962173A CN 111962173 A CN111962173 A CN 111962173A CN 202010830748 A CN202010830748 A CN 202010830748A CN 111962173 A CN111962173 A CN 111962173A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
roller
groups
layering
rotating shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010830748.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111962173B (zh
Inventor
闫宇
张国华
余爱华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG HUALUN ADVANCED MATERIALS Co.,Ltd.
Original Assignee
Hefei Jinsheng Textile Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Jinsheng Textile Technology Co ltd filed Critical Hefei Jinsheng Textile Technology Co ltd
Priority to CN202010830748.XA priority Critical patent/CN111962173B/zh
Publication of CN111962173A publication Critical patent/CN111962173A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111962173B publication Critical patent/CN111962173B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D01D13/02—Elements of machines in combination
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D11/00—Other features of manufacture
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D7/00—Collecting the newly-spun products

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种聚酯纤维长丝制备工艺，该聚酯纤维长丝制备工艺采用如下上油机械，该上油机械包括油槽和设置在油槽一端的导向辊，油槽的内部靠近矩形开口的一端设置有分层装置，油槽的内部远离矩形开口的一端设置有合拢辊和收卷装置，合拢辊位于分层装置和收卷装置之间。本发明通过分层装置将丝条分成上下两层，上下两层错位分布，使得丝条在上油时更加均匀，避免因丝条条数太多导致下方的丝条沾不到油；本发明通过在转轴上设置两组圆盘，使其对收卷后的丝条起到限位作用，避免收卷时发生偏移，其次利用弹簧给挤油辊的弹性力，使其将丝条卷上多余的油液挤出，提高油液的使用效率。

Description

一种聚酯纤维长丝制备工艺
技术领域
本发明涉及聚酯纤维制备技术领域，特别涉及一种聚酯纤维长丝制备工艺。
背景技术
涤纶长丝是用涤纶做成长丝，是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物—聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维；可作为衣用纤维，广泛用于各种衣料和装饰材料，涤纶在工业上可用于传送带、帐篷、帆布、缆绳、渔网等。
在纺制长丝时，凝固成形的丝条经给湿上油后，即以3500米/分左右的速度卷绕在筒管上得到预取向丝(POY)。POY无法直接用于织布，POY经过拉伸定型、加弹或者加捻得到拉伸丝(DT)、拉伸变形丝(DTY)或加捻丝，可直接用于织造或经变形加工而成变形丝。
目前在给成形的丝条上油时存在以下缺点：一、由于丝条拉出的数量多，形成一定的厚度，在上油时位于下方的丝条不能完全沾到油，导致丝条上下两侧上油不均匀；二、上油后的丝条在收卷时由于收卷速度快，导致沾油较多的丝条来不及把多余的油挤出。
为此，本发明提供一种聚酯纤维长丝制备工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种聚酯纤维长丝制备工艺，该聚酯纤维长丝制备工艺采用如下上油机械，该上油机械包括油槽和设置在油槽一端的导向辊，所述油槽为顶部呈开口的矩形凹槽结构，油槽的顶部靠近导向辊的一端开设有矩形开口，所述导向辊包括两组对称安装在油槽外壁的L型支架，两组L型支架分别位于矩形开口的两端，且两组L型支架之间架设有转辊；所述油槽的内部靠近矩形开口的一端设置有分层装置，分层装置包括架设在油槽两内侧壁之间的固定轴和两组对称设置在固定轴外壁的分层杆件，两组分层杆件呈上下分布；
所述油槽的外侧壁设置有开口朝向油槽的匚型管，匚型管下方的水平段与油槽相连通，匚型管上方的水平段横跨油槽的顶部并设置有多组沿其长度方向呈线性分布的喷头，匚型管的外壁还设置有阀门和泵送装置；所述油槽的内部远离矩形开口的一端设置有合拢辊和收卷装置，合拢辊位于分层装置和收卷装置之间，合拢辊包括两组呈上下分布的圆辊，两组圆辊之间的间距大于丝条的厚度，小于固定轴的直径；
所述收卷装置包括架设在油槽两内侧壁之间的转轴，转轴的一端穿过油槽的侧壁通向外部，油槽的外壁对应转轴的位置安装有电机，且电机的输出轴与转轴的末端固定连接，所述转轴的外部靠两端滑动套设有两组圆盘，转轴的外部位于油槽的侧壁和圆盘之间套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与圆盘的外壁和油槽的内侧壁相连接；所述圆盘的外沿设置有多组呈环形分布的延伸杆，延伸杆的侧壁开设有沿其长度方向延伸的导向孔，导向孔内滑动设置有滑块，且滑块通过第二弹簧与导向孔的末端固定连接，相对的两组滑块之间设置有挤油辊；
该聚酯纤维长丝制备工艺包括如下步骤：
S1丝条分层：将绕过转辊顶部的丝条错位分成上下两层，位于上层的丝条绕过上方分层杆件的顶部或者底部，位于下方的丝条绕过下方分层杆件的底部；
S2丝条喷油：打开泵送装置和阀门，油液经泵送装置泵送到匚型管内，并通过喷头喷向丝条，上下层的丝条错位分开，使得丝条都能充分上油；
S3丝条合拢：上油后的丝条穿过两组圆辊之间的间隙后收拢起来；
S4丝条收卷：将丝条末端固定在转轴的外壁，启动电机，使其带动转轴转动，圆盘在第一弹簧的弹性力作用下向转轴的中部靠近，对收卷的丝条起到限位作用，避免其在收卷过程中发生偏移；滑块在第二弹簧的弹性力作用下沿着导向孔向转轴的方向移动，从而使挤油辊能够与聚酯纤维丝条卷相抵接，在收卷的过程中，挤油辊对丝条的挤压力使丝条内部多余的油液被挤出。
优选的，所述油槽的内侧壁对应固定轴的末端开设有轴孔，固定轴延伸至轴孔内并与轴孔固定连接，分层杆件包括两组对称设置在固定轴两端的条形板，条形板末端之间转动设置有分层辊。
优选的，所述圆辊的两端与油槽的内侧壁转动连接，圆辊的外壁设置有多组呈环形分布分梳齿，环形分布的梳齿沿圆辊的长度方向呈线性分布，且两组圆辊上的梳齿错位排列。
优选的，所述转辊的两端固定连接有短轴，短轴通过轴承与L型支架的竖直段顶部转动连接。
优选的，所述挤油辊包括与转轴相平行的圆杆，滑块的侧壁对应圆杆的位置开设有通孔，圆杆的两端贯穿通孔并与滑块滑动连接，圆杆的外壁固定套设有辊筒。
优选的，所述辊筒的外壁开设有多组呈环形分布的半圆凹槽，且半圆凹槽沿辊筒的长度方向延伸。
优选的，所述分层装置设置有两组，两组分层装置沿油槽的长度方向分布。
有益效果
1.本发明通过分层装置将丝条分成上下两层，上下两层错位分布，使得丝条在上油时更加均匀，避免因丝条条数太多导致下方的丝条沾不到油；
2.本发明通过在转轴上设置两组圆盘，使其对收卷后的丝条起到限位作用，避免收卷时发生偏移，其次利用弹簧给挤油辊的弹性力，使其将丝条卷上多余的油液挤出，提高油液的使用效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明油槽的立体图；
图4是本发明收卷装置的剖切图；
图5是本发明图1中A区域的放大示意图。
图中：10、油槽；11、矩形开口；12、轴孔；13、匚型管；14、喷头；15、阀门；20、导向辊；21、L型支架；22、转辊；30、分层装置；31、固定轴；32、分层杆件；40、合拢辊；50、收卷装置；51、转轴；52、电机；53、圆盘；54、第一弹簧；55、延伸杆；56、导向孔；57、滑块；58、第二弹簧；59、挤油辊；591、圆杆；592、辊筒；593、半圆凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图5所示，一种聚酯纤维长丝制备工艺，该聚酯纤维长丝制备工艺采用如下上油机械，该上油机械包括油槽10和设置在油槽10一端的导向辊20，油槽10为顶部呈开口的矩形凹槽结构，油槽10的顶部靠近导向辊20的一端开设有矩形开口11，导向辊20包括两组对称安装在油槽10外壁的L型支架21，两组L型支架21分别位于矩形开口11的两端，且两组L型支架21之间架设有转辊22，转辊22的两端固定连接有短轴，短轴通过轴承与L型支架21的竖直段顶部转动连接，凝固成形的丝条绕过转辊22的顶部通向油槽10的内部；
油槽10的内部靠近矩形开口11的一端设置有两组分层装置30，两组分层装置30沿油槽10的长度方向分布，分层装置30包括架设在油槽10两内侧壁之间的固定轴31和两组对称设置在固定轴31外壁的分层杆件32，两组分层杆件32呈上下分布，油槽10的内侧壁对应固定轴31的末端开设有轴孔12，固定轴31延伸至轴孔12内并与轴孔12固定连接，分层杆件32包括两组对称设置在固定轴31两端的条形板，条形板末端之间转动设置有分层辊，绕过转辊22顶部的丝条分成上下两层，分别从两组分层杆件32的末端绕过，上下两层的丝条呈错位分布；
油槽10的外侧壁设置有开口朝向油槽10的匚型管13，匚型管13下方的水平段与油槽10相连通，匚型管13上方的水平段横跨油槽10的顶部并设置有多组沿其长度方向呈线性分布的喷头14，匚型管13的外壁还设置有阀门15和泵送装置(图中未示出)，油槽10内盛放的油液面超出匚型管13下方的水平段高度，油液经泵送装置泵送到匚型管13内，并通过喷头14喷向丝条，上下层的丝条错位分开，使得丝条都能充分上油；
油槽10的内部远离矩形开口11的一端设置有合拢辊40和收卷装置50，合拢辊40位于分层装置30和收卷装置50之间，合拢辊40包括两组呈上下分布的圆辊，圆辊的两端与油槽10的内侧壁转动连接，圆辊的外壁设置有多组呈环形分布分梳齿，环形分布的梳齿沿圆辊的长度方向呈线性分布，且两组圆辊上的梳齿错位排列，两组圆辊之间的间距大于丝条的厚度，小于固定轴31的直径，上油后的丝条穿过两组圆辊之间的间隙后收拢起来；
收卷装置50包括架设在油槽10两内侧壁之间的转轴51，转轴51的两端通过轴承与油槽10的侧壁转动连接，其中一端穿过油槽10的侧壁通向外部，油槽10的外壁对应转轴51的位置安装有电机52，且电机52的输出轴与转轴51的末端固定连接，转轴51的外部滑动套设有两组圆盘53，两组圆盘53分别位于转轴51的两端，转轴51的外部位于油槽10的侧壁和圆盘53之间套设有第一弹簧54，且第一弹簧54的两端分别与圆盘53的外壁和油槽10的内侧壁相连接；圆盘53的外沿设置有多组呈环形分布的延伸杆55，延伸杆55的组数为偶数，其中两组位于同一直线上的延伸杆55侧壁均开设有导向孔56，导向孔56沿延伸杆55的长度方向延伸，导向孔56内滑动设置有滑块57，且滑块57通过第二弹簧58与导向孔56的末端固定连接；
相对的两组滑块57之间设置有挤油辊59，其中挤油辊59包括与转轴51相平行的圆杆591，滑块57的侧壁对应圆杆591的位置开设有通孔，圆杆591的两端贯穿通孔并与滑块57滑动连接，圆杆591的外壁固定套设有辊筒592，辊筒592在第二弹簧58的弹性力作用下与收卷在转轴51外部的聚酯纤维长丝接触，辊筒592的外壁开设有多组呈环形分布的半圆凹槽593，且半圆凹槽593沿辊筒592的长度方向延伸；
如图1所示，该聚酯纤维长丝制备工艺包括如下步骤：
S1丝条分层：将绕过转辊22顶部的丝条错位分成上下两层，位于上层的丝条绕过上方分层杆件32的顶部或者底部，位于下方的丝条绕过下方分层杆件32的底部；
S2丝条喷油：打开泵送装置和阀门15，油液经泵送装置泵送到匚型管13内，并通过喷头14喷向丝条，上下层的丝条错位分开，使得丝条都能充分上油；
S3丝条合拢：上油后的丝条穿过两组圆辊之间的间隙后收拢起来，且在合拢的过程中，圆辊上的梳齿对丝条起到梳理作用；
S4丝条收卷：将丝条末端固定在转轴51的外壁，启动电机52，使其带动转轴51转动，圆盘53在第一弹簧54的弹性力作用下向转轴51的中部靠近，对收卷的丝条起到限位作用，避免其在收卷过程中发生偏移；滑块57在第二弹簧58的弹性力作用下沿着导向孔56向转轴51的方向移动，从而使挤油辊59能够与聚酯纤维丝条卷相抵接，在收卷的过程中，挤油辊59对丝条的挤压力使丝条内部多余的油液被挤出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚酯纤维长丝制备工艺，该聚酯纤维长丝制备工艺采用如下上油机械，该上油机械包括油槽(10)和设置在油槽(10)一端的导向辊(20)，其特征在于：所述油槽(10)为顶部呈开口的矩形凹槽结构，油槽(10)的顶部靠近导向辊(20)的一端开设有矩形开口(11)，所述导向辊(20)包括两组对称安装在油槽(10)外壁的L型支架(21)，两组L型支架(21)分别位于矩形开口(11)的两端，且两组L型支架(21)之间架设有转辊(22)；所述油槽(10)的内部靠近矩形开口(11)的一端设置有分层装置(30)，分层装置(30)包括架设在油槽(10)两内侧壁之间的固定轴(31)和两组对称设置在固定轴(31)外壁的分层杆件(32)，两组分层杆件(32)呈上下分布；
所述油槽(10)的外侧壁设置有开口朝向油槽(10)的匚型管(13)，匚型管(13)下方的水平段与油槽(10)相连通，匚型管(13)上方的水平段横跨油槽(10)的顶部并设置有多组沿其长度方向呈线性分布的喷头(14)，匚型管(13)的外壁还设置有阀门(15)和泵送装置；所述油槽(10)的内部远离矩形开口(11)的一端设置有合拢辊(40)和收卷装置(50)，合拢辊(40)位于分层装置(30)和收卷装置(50)之间，合拢辊(40)包括两组呈上下分布的圆辊，两组圆辊之间的间距大于丝条的厚度，小于固定轴(31)的直径；
所述收卷装置(50)包括架设在油槽(10)两内侧壁之间的转轴(51)，转轴(51)的一端穿过油槽(10)的侧壁通向外部，油槽(10)的外壁对应转轴(51)的位置安装有电机(52)，且电机(52)的输出轴与转轴(51)的末端固定连接，所述转轴(51)的外部靠两端滑动套设有两组圆盘(53)，转轴(51)的外部位于油槽(10)的侧壁和圆盘(53)之间套设有第一弹簧(54)，且第一弹簧(54)的两端分别与圆盘(53)的外壁和油槽(10)的内侧壁相连接；所述圆盘(53)的外沿设置有多组呈环形分布的延伸杆(55)，延伸杆(55)的侧壁开设有沿其长度方向延伸的导向孔(56)，导向孔(56)内滑动设置有滑块(57)，且滑块(57)通过第二弹簧(58)与导向孔(56)的末端固定连接，相对的两组滑块(57)之间设置有挤油辊(59)；
该聚酯纤维长丝制备工艺包括如下步骤：
S1丝条分层：将绕过转辊(22)顶部的丝条错位分成上下两层，位于上层的丝条绕过上方分层杆件(32)的顶部或者底部，位于下方的丝条绕过下方分层杆件(32)的底部；
S2丝条喷油：打开泵送装置和阀门(15)，油液经泵送装置泵送到匚型管(13)内，并通过喷头(14)喷向丝条，上下层的丝条错位分开，使得丝条都能充分上油；
S3丝条合拢：上油后的丝条穿过两组圆辊之间的间隙后收拢起来；
S4丝条收卷：将丝条末端固定在转轴(51)的外壁，启动电机(52)，使其带动转轴(51)转动，圆盘(53)在第一弹簧(54)的弹性力作用下向转轴(51)的中部靠近，对收卷的丝条起到限位作用，避免其在收卷过程中发生偏移；滑块(57)在第二弹簧(58)的弹性力作用下沿着导向孔(56)向转轴(51)的方向移动，从而使挤油辊(59)能够与聚酯纤维丝条卷相抵接，在收卷的过程中，挤油辊(59)对丝条的挤压力使丝条内部多余的油液被挤出。
2.根据权利要求1所述一种聚酯纤维长丝制备工艺，其特征在于：所述油槽(10)的内侧壁对应固定轴(31)的末端开设有轴孔(12)，固定轴(31)延伸至轴孔(12)内并与轴孔(12)固定连接，分层杆件(32)包括两组对称设置在固定轴(31)两端的条形板，条形板末端之间转动设置有分层辊。
3.根据权利要求1所述一种聚酯纤维长丝制备工艺，其特征在于：所述圆辊的两端与油槽(10)的内侧壁转动连接，圆辊的外壁设置有多组呈环形分布分梳齿，环形分布的梳齿沿圆辊的长度方向呈线性分布，且两组圆辊上的梳齿错位排列。
4.根据权利要求1所述一种聚酯纤维长丝制备工艺，其特征在于：所述转辊(22)的两端固定连接有短轴，短轴通过轴承与L型支架(21)的竖直段顶部转动连接。
5.根据权利要求1所述一种聚酯纤维长丝制备工艺，其特征在于：所述挤油辊(59)包括与转轴(51)相平行的圆杆(591)，滑块(57)的侧壁对应圆杆(591)的位置开设有通孔，圆杆(591)的两端贯穿通孔并与滑块(57)滑动连接，圆杆(591)的外壁固定套设有辊筒(592)。
6.根据权利要求5所述一种聚酯纤维长丝制备工艺，其特征在于：所述辊筒(592)的外壁开设有多组呈环形分布的半圆凹槽(593)，且半圆凹槽(593)沿辊筒(592)的长度方向延伸。
7.根据权利要求1所述一种聚酯纤维长丝制备工艺，其特征在于：所述分层装置(30)设置有两组，两组分层装置(30)沿油槽(10)的长度方向分布。
CN202010830748.XA 2020-08-18 2020-08-18 一种聚酯纤维长丝制备工艺 Active CN111962173B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010830748.XA CN111962173B (zh) 2020-08-18 2020-08-18 一种聚酯纤维长丝制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010830748.XA CN111962173B (zh) 2020-08-18 2020-08-18 一种聚酯纤维长丝制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111962173A true CN111962173A (zh) 2020-11-20
CN111962173B CN111962173B (zh) 2021-04-09

Family

ID=73387733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010830748.XA Active CN111962173B (zh) 2020-08-18 2020-08-18 一种聚酯纤维长丝制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111962173B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6312721A (ja) * 1986-07-01 1988-01-20 Mitsubishi Chem Ind Ltd ピツチ系炭素繊維の製造方法
CN101649498A (zh) * 2009-08-27 2010-02-17 江苏宏源纺机股份有限公司 上油装置
CN101736421A (zh) * 2008-11-13 2010-06-16 日本Tmt机械株式会社 纺丝卷绕设备
CN201990777U (zh) * 2011-01-22 2011-09-28 青岛伟峰纤维有限公司 涤纶长丝卷绕机油辊上油装置
CN202337616U (zh) * 2011-11-30 2012-07-18 浙江竞宏纺织股份有限公司 宝塔绕线机的绣线上油装置
CN203668564U (zh) * 2013-10-31 2014-06-25 苏州绿源纤维科技有限公司 一种上油装置
CN106591972A (zh) * 2016-12-30 2017-04-26 哈尔滨天顺化工科技开发有限公司 一种用于纺丝纤维生产的上油装置
CN206721399U (zh) * 2017-04-13 2017-12-08 浙江华顺科技股份有限公司 一种涤纶丝束的分层喷硅油装置
CN107513770A (zh) * 2017-09-30 2017-12-26 江苏广盛源科技发展有限公司 特种纤维上油装置
CN207537603U (zh) * 2017-12-07 2018-06-26 长兴长能化纤有限公司 化纤丝高效均匀上油装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6312721A (ja) * 1986-07-01 1988-01-20 Mitsubishi Chem Ind Ltd ピツチ系炭素繊維の製造方法
CN101736421A (zh) * 2008-11-13 2010-06-16 日本Tmt机械株式会社 纺丝卷绕设备
CN101649498A (zh) * 2009-08-27 2010-02-17 江苏宏源纺机股份有限公司 上油装置
CN201990777U (zh) * 2011-01-22 2011-09-28 青岛伟峰纤维有限公司 涤纶长丝卷绕机油辊上油装置
CN202337616U (zh) * 2011-11-30 2012-07-18 浙江竞宏纺织股份有限公司 宝塔绕线机的绣线上油装置
CN203668564U (zh) * 2013-10-31 2014-06-25 苏州绿源纤维科技有限公司 一种上油装置
CN106591972A (zh) * 2016-12-30 2017-04-26 哈尔滨天顺化工科技开发有限公司 一种用于纺丝纤维生产的上油装置
CN206721399U (zh) * 2017-04-13 2017-12-08 浙江华顺科技股份有限公司 一种涤纶丝束的分层喷硅油装置
CN107513770A (zh) * 2017-09-30 2017-12-26 江苏广盛源科技发展有限公司 特种纤维上油装置
CN207537603U (zh) * 2017-12-07 2018-06-26 长兴长能化纤有限公司 化纤丝高效均匀上油装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111962173B (zh) 2021-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2597493Y (zh) 粘胶长丝连续纺丝机
CN101054734A (zh) 化纤分丝机
CN2804131Y (zh) 单板双锭纺丝卷绕机
CN112981572A (zh) 一种聚氨酯纺丝制作方法
CN111411407A (zh) 一种再生超消光弹性复合丝的生产工艺
CN111962173B (zh) 一种聚酯纤维长丝制备工艺
CN111321491B (zh) 一种短纤维制成涤纶纱的生产工艺
DE2633474A1 (de) Verfahren und maschinen zum speichern von textilkabeln zur kontinuierlichen ablage in behaelter oder schneiden zu fasern
CN105803544B (zh) 一种纺丝机的上油结构
CN213061119U (zh) 一种浸泡时间可调的涤纶纤维上油装置
CN105839212B (zh) 一种纺丝机
CN103643311A (zh) 适用于卷绕装置外置的新型高速纺丝机的纺丝工艺
CN113106653B (zh) 一种涤纶布料生产方法
CN103628162B (zh) 一种适用于卷绕装置外置的新型高速纺丝机的纺丝工艺
CN2789203Y (zh) 大卷装络筒机
CN103643313A (zh) 适用于卷绕装置外置的新型纺丝机的纺丝工艺
CN115043264B (zh) 一种纺织倒毛机
CN212769034U (zh) 一种涤纶长丝生产用卷绕机构
CN203700597U (zh) 设置有新型通轴被动卷绕装置的纺丝机
CN213230933U (zh) 一种防纱线松散的纱线覆层装置
CN115012047B (zh) 一种高强低收缩fdy多头纺母丝生产工艺
CN217579212U (zh) 一种长短绒带线纺制机
JP7111465B2 (ja) 短繊維の製造方法
CN207632705U (zh) 一种玻璃纤维拉丝机用拉丝收集装置
CN201049975Y (zh) 每锭位多层加捻作业的捻线机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210323

Address after: 276600 East Shengshan Road, Junan County, Linyi City, Shandong Province

Applicant after: SHANDONG HUALUN ADVANCED MATERIALS Co.,Ltd.

Address before: 230088 104, building 5, Tongchuang Science Park, No. 5, Tianzhi Road, hi tech Zone, Hefei City, Anhui Province

Applicant before: Hefei Jinsheng Textile Technology Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant