CN212769034U - 一种涤纶长丝生产用卷绕机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涤纶生产领域，具体涉及一种涤纶长丝生产用卷绕机构，包括工作台、设置在工作台中部后侧的分度电机、设置在分度电机前侧输出端的转盘、对称设置在工作台上侧左右的支撑架、滑动在两组支撑架之间的移动板、通过固定架连接在移动板下侧右部的两组驱动电机，两组驱动电机输出端分别设置有摩擦辊和槽辊以及通过横梁板架设在两组支撑架之间的且两组左右对称设置的调节气缸；本实用新型通过推拉气缸推动固定件，并通过固定件与夹头辊的卡接配合，实现固定件与夹头辊的固定连接，在辅助电机的配合下，实现夹头辊围绕套筒轴线的转动，进而可对通过摩擦辊的长丝进行拉动卷绕，便于长丝卷绕在夹头辊上，降低长丝卷绕失败的可能性。

Description

一种涤纶长丝生产用卷绕机构

技术领域

本实用新型涉及涤纶生产领域，具体涉及一种涤纶长丝生产用卷绕机构。

背景技术

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是以聚对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物-聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶长丝广泛应用于服饰和工业制品行业中。涤纶长丝在初始的熔融纺丝中，卷绕头的摩擦辊需施加给卷装一定的接触压力，以保证良好的成型，便于运输和后续加工。若接触压力偏大，丝饼端面易出现凸肚或水波状丝圈，运输过程中易被碰出毛丝，且过紧丝层之间的丝易缠结，影响后纺加弹；若接触压力偏小，丝饼直径偏大、松散，运输过程中又易散丝，无法加弹，甚至压力过小会导致偏大丝饼与卷绕头机架相碰，造成外层丝受损等。

目前，中国专利号为“CN201821636062.1”的一种涤纶长丝产品加工用卷绕机卷绕头结构，其结构为：分度电机固定安装在机架上，转盘安装在分度电机的输出轴上，转盘前端面上沿圆周方向均匀分布有四个第二支柱，驱动电机安装在壳体上，摩擦辊安装在驱动电机输出轴上且摩擦辊压在夹头上，第一支柱安装在壳体上且第一支柱上安装有轴承，槽辊安装在第一支柱上的轴承上，壳体的安装孔里安装有导套且导套安装在导柱上，导柱固定安装在机架上，气缸安装在壳体上且气缸活塞杆末端安装在机架上。该实用新型通过四组夹头，提高工作效率，采用电控比例阀和压力传感器实时调整摩擦辊与夹头之间的压力，使得卷绕过程压力稳定，卷绕成型好且稳定可靠。

但是实现应用过程中上述实用新型还存在以下缺陷和不足：

该夹头卷绕长丝时，夹头不动，通过摩擦辊与槽辊的转动，使得长丝卷绕在夹头上，易造成夹头自转，即长丝不易卷绕在夹头上，进而有可能造成卷绕失败。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种涤纶长丝生产用卷绕机构，能够有效地解决现有技术的夹头卷绕长丝时，夹头不动，通过摩擦辊与槽辊的转动，使得长丝卷绕在夹头上，易造成夹头自转，即长丝不易卷绕在夹头上，进而有可能造成卷绕失败的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种涤纶长丝生产用卷绕机构，包括工作台、设置在工作台中部后侧的分度电机、设置在分度电机前侧输出端的转盘、对称设置在工作台上侧左右的支撑架、滑动在两组支撑架之间的移动板、通过固定架连接在移动板下侧右部的两组驱动电机，两组驱动电机输出端分别设置有摩擦辊和槽辊以及通过横梁板架设在两组支撑架之间的且两组左右对称设置的调节气缸，所述转盘前侧均通过套筒套设有若干组夹头辊，套筒后端与均转盘贯通，夹头辊圆周内侧壁中部均匀开设有若干组凹槽，且夹头辊上侧可与摩擦辊接触，所述横梁板中部后侧架设有推拉气缸，推拉气缸前侧输出端通过连接件连接有辅助电机，辅助电机前侧输出端设置有可与套筒间隙配合的固定件，固定件前部均匀开设有若干组弹簧槽，弹簧槽内均通过弹簧连接有伸缩块，伸缩块远离弹簧一侧均开设有光滑内凹槽，光滑内凹槽内均滚动有可与凹槽卡接的滚珠。

更进一步地，所述移动板左右侧均设置有第一滑块，所述支撑架朝向分度电机一侧的上部均开设有与第一滑块配合的第一滑槽，通过第一滑块与第一滑槽的相互配合，实现移动板在两组支撑架之间稳定滑动。

更进一步地，所述两组所述支撑架之间的前侧中部架设有凹型架，当固定件向套筒以及夹头辊插入时，凹型架可抵住位于凹型架后侧的夹头辊，防止夹头辊向前移动造成固定件无法插入夹头辊内。

更进一步地，所述辅助电机左右外侧壁均设置有第二滑块，所述横梁板中部前侧开设有凹口，凹口左右内侧壁均开设有与第二滑块配合的第二滑槽，通过第二滑块与第二滑槽，提高辅助电机移动时的稳定性。

更进一步地，所述弹簧槽上下内侧壁均开设有第三滑槽，所述伸缩块上下外侧壁均设置有与第三滑槽配合的第三滑块，通过第三滑槽与第三滑块，提高伸缩块在弹簧槽内移动的稳定性。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过推拉气缸推动固定件，并通过固定件与夹头辊的卡接配合，实现固定件与夹头辊的固定连接，在辅助电机的配合下，实现夹头辊围绕套筒轴线的转动，进而可对通过摩擦辊的长丝进行拉动卷绕，便于长丝卷绕在夹头辊上，降低长丝卷绕失败的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前侧视角结构示意图；

图2为本实用新型的后侧视角结构示意图；

图3为本实用新型的截面结构示意图；

图4为本实用新型的夹头辊结构示意图；

图5为本实用新型的固定件结构示意图；

图6为本实用新型的固定件截面结构示意图；

图中的标号分别代表：1-工作台；2-分度电机；3-转盘；4-支撑架；5-移动板；6-摩擦辊；7-槽辊；8-横梁板；9-调节气缸；10-套筒；11-夹头辊；12-凹槽；13-推拉气缸；14-辅助电机；15-固定件；16-弹簧槽；17-弹簧；18-伸缩块；19-滚珠；20-第一滑块；21-凹型架；22-第二滑块；23-第三滑槽；24-第三滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种涤纶长丝生产用卷绕机构，参照图1-6：包括工作台1、设置在工作台1中部后侧的分度电机2、设置在分度电机2前侧输出端的转盘3、对称设置在工作台1上侧左右的支撑架4、滑动在两组支撑架4之间的移动板5、通过固定架连接在移动板5下侧右部的两组驱动电机，两组驱动电机输出端分别设置有摩擦辊6和槽辊7以及通过横梁板8架设在两组支撑架4之间的且两组左右对称设置的调节气缸9，转盘3前侧均通过套筒10套设有若干组夹头辊11，套筒10后端与均转盘3贯通，夹头辊11圆周内侧壁中部均匀开设有若干组凹槽12，且夹头辊11上侧可与摩擦辊6接触，横梁板8中部后侧架设有推拉气缸13，推拉气缸13前侧输出端通过连接件连接有辅助电机14，辅助电机14前侧输出端设置有可与套筒10间隙配合的固定件15，固定件15前部均匀开设有若干组弹簧槽16，弹簧槽16内均通过弹簧17连接有伸缩块18，伸缩块18远离弹簧一侧均开设有光滑内凹槽，光滑内凹槽内均滚动有可与凹槽12卡接的滚珠19。

其中，移动板5左右侧均设置有第一滑块20，支撑架4朝向分度电机2一侧的上部均开设有与第一滑块20配合的第一滑槽，通过第一滑块20与第一滑槽的相互配合，实现移动板5在两组支撑架4之间稳定滑动。

两组支撑架4之间的前侧中部架设有凹型架21，当固定件15向套筒10以及夹头辊11插入时，凹型架21可抵住位于凹型架21后侧的夹头辊11，防止夹头辊11向前移动造成固定件15无法插入夹头辊11内。

辅助电机14左右外侧壁均设置有第二滑块22，横梁板8中部前侧开设有凹口，凹口左右内侧壁均开设有与第二滑块22配合的第二滑槽，通过第二滑块22与第二滑槽，提高辅助电机14移动时的稳定性。

弹簧槽16上下内侧壁均开设有第三滑槽23，伸缩块18上下外侧壁均设置有与第三滑槽23配合的第三滑块24，通过第三滑槽23与第三滑块24，提高伸缩块18在弹簧槽16内移动的稳定性。

使用时，每当单片机控制分度电机2带动转盘3转动一定角度后，带动夹头辊11转动至转盘3最上侧的工作位，单片机再控制推拉气缸13推动辅助电机14向前移动，进而使得固定件15插入套筒10并从套筒10穿出，进入夹头辊11圆周内；当固定件15插入套筒10时，套筒10圆周内侧壁对滚珠19进行挤压，从而压缩弹簧17，使得伸缩块18向弹簧槽16内移动，并通过滚珠19与套筒10圆周内侧壁的滚动配合，进而实现固定件15通过套筒10进入夹头辊11圆周内；当固定件15进入夹头辊11圆周内后，由于夹头辊11圆周内径大于套筒10圆周内径，故在弹簧17弹性作用下，挤压伸缩块18远离弹簧槽16，进而使得滚珠19卡入凹槽12内，实现固定件15与夹头辊11的固定连接；从而通过辅助电机14带动固定件15的转动，实现夹头辊11围绕套筒10轴线的转动，进而可对通过摩擦辊6的长丝进行拉动卷绕，便于长丝卷绕在夹头辊11上，降低长丝卷绕失败的可能性；同时在卷绕长丝过程中，通过压力传感器实时监测摩擦辊6与夹头辊11长丝之间的压力，并通过单片机通过电控比例阀实时调节调节气缸9的压力，进而可以保证摩擦辊6与夹头辊11之间的压力恒定，提高卷绕过程的稳定性；当缠绕完一个夹头辊11后，单片机控制调节气缸9带动移动板5上升到上极限位置后，摩擦辊6脱开，再控制推拉气缸13拉动辅助电机14，带动固定件15从夹头辊11脱出；当固定件15向后拉动时，挤压滚珠19并从凹槽12脱出，并压缩弹簧17，使得伸缩块18向弹簧槽16内移动，并通过滚珠19与套筒10圆周内侧壁的滚动配合，进而实现固定件15从夹头辊11以及套筒10脱离出来，之后单片机控制分度电机再次带动转盘3转动一定的角度，将下一组夹头辊11送入到工作位，之后，该装置继续执行与上一组夹头辊11相同的工艺流程，进而实现快速卷绕，提高卷绕效率。

该装置通过推拉气缸13推动固定件15，并通过固定件15与夹头辊11的卡接配合，实现固定件15与夹头辊11的固定连接，在辅助电机14的配合下，实现夹头辊11围绕套筒10轴线的转动，进而可对通过摩擦辊6的长丝进行拉动卷绕，便于长丝卷绕在夹头辊11上，降低长丝卷绕失败的可能性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种涤纶长丝生产用卷绕机构，包括工作台(1)、设置在工作台(1)中部后侧的分度电机(2)、设置在分度电机(2)前侧输出端的转盘(3)、对称设置在工作台(1)上侧左右的支撑架(4)、滑动在两组支撑架(4)之间的移动板(5)、通过固定架连接在移动板(5)下侧右部的两组驱动电机，两组驱动电机输出端分别设置有摩擦辊(6)和槽辊(7)以及通过横梁板(8)架设在两组支撑架(4)之间的且两组左右对称设置的调节气缸(9)，其特征在于：所述转盘(3)前侧均通过套筒(10)套设有若干组夹头辊(11)，套筒(10)后端与均转盘(3)贯通，夹头辊(11)圆周内侧壁中部均匀开设有若干组凹槽(12)，且夹头辊(11)上侧可与摩擦辊(6)接触，所述横梁板(8)中部后侧架设有推拉气缸(13)，推拉气缸(13)前侧输出端通过连接件连接有辅助电机(14)，辅助电机(14)前侧输出端设置有可与套筒(10)间隙配合的固定件(15)，固定件(15)前部均匀开设有若干组弹簧槽(16)，弹簧槽(16)内均通过弹簧(17)连接有伸缩块(18)，伸缩块(18)远离弹簧一侧均开设有光滑内凹槽，光滑内凹槽内均滚动有可与凹槽(12)卡接的滚珠(19)。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝生产用卷绕机构，其特征在于，所述移动板(5)左右侧均设置有第一滑块(20)，所述支撑架(4)朝向分度电机(2)一侧的上部均开设有与第一滑块(20)配合的第一滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝生产用卷绕机构，其特征在于，两组所述支撑架(4)之间的前侧中部架设有凹型架(21)。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝生产用卷绕机构，其特征在于，所述辅助电机(14)左右外侧壁均设置有第二滑块(22)，所述横梁板(8)中部前侧开设有凹口，凹口左右内侧壁均开设有与第二滑块(22)配合的第二滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝生产用卷绕机构，其特征在于，所述弹簧槽(16)上下内侧壁均开设有第三滑槽(23)，所述伸缩块(18)上下外侧壁均设置有与第三滑槽(23)配合的第三滑块(24)。

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