CN209871941U - 一种高速绕线机的多辊传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速绕线机的多辊传动装置，包括安装板和三组传动辊，安装板包括前板和后板，前板与后板之间设有空槽，传动辊包括左辊和右辊，左辊的一端位于空槽内，左辊的一端固设有一号涡轮，空槽内设有一号蜗杆，安装板的上端面设有一号电机，一号蜗杆与一号电机固定连接，右辊的贯穿前板和后板，右辊的一端设有二号涡轮，后板的一侧设有二号蜗杆，后板上设有安装块，安装块的下端面设有二号电机，二号的电机的输出轴与二号蜗杆连接，本实用新型结构合理，一号蜗杆转动，带动三个一号涡轮转动，使三根左辊转动；二号蜗杆转动，带动三个二号涡轮转动，使三根右辊转动，左辊与右辊配合，将丝线快速导出。

Description

一种高速绕线机的多辊传动装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种高速绕线机的多辊传动装置。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，纺织行业多用棉纱线，凡是电器产品大多需要用漆包铜线绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工，人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽也可使用绕线机来加工。

为提高生产效率，需要用到高速绕线机。普通的高速绕线机只有单个传动装置，每次只能对一根丝线进行绕线工作，绕线的效率较低。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高速绕线机的多辊传动装置，具有一个传动装置内设置了多个传动辊，能够在一次工作时，同时对多根丝线进行绕线工作，大大提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高速绕线机的多辊传动装置，包括安装板和三组传动辊，三组所述传动辊的结构相同，三组所述传动辊均插接在安装板上，三组所述传动辊呈竖直排列，所述安装板包括前板和后板，所述前板与后板之间设有空槽，每组所述传动辊包括左辊和右辊，所述左辊的一端贯穿前板，且位于空槽内，所述左辊位于空槽内的一端固设有一号涡轮，所述空槽内设有一号蜗杆，所述一号蜗杆与一号涡轮配合，所述安装板的上端面设有一号电机，所述一号蜗杆的一端插接在空槽的侧壁，所述一号蜗杆的另一端贯穿空槽的侧壁，且与一号电机的输出轴固定连接，所述右辊的一端贯穿前板和后板，所述右辊贯穿后板的一端固设有二号涡轮，所述后板远离空槽的一侧设有二号蜗杆，所述二号蜗杆与二号涡轮配合，所述后板的两端均固设有安装块，所述二号蜗杆的两端均插接在安装块内，位于下侧的所述安装块的下端面设有二号电机，所述二号的电机的输出轴贯穿安装块，且与二号蜗杆的一端固定连接。

采用上述技术方案，一号电机带动一号蜗杆转动，使一号蜗杆带动三个一号涡轮开始转动，从而让三根左辊开始转动；二号电机带动二号蜗杆转动，使二号蜗杆带动三个二号涡轮开始转动，从而让三根右辊开始转动，三根左辊分别与三根右辊配合，实现同时对三根丝线进行高速绕线工作。

作为优选，所述一号蜗杆位于一号齿轮的左侧，所述右辊位于空槽内的一段设有连接段，所述连接段的直径小于右辊的直径，所述连接段与一号涡轮之间有空隙。

采用上述技术方案，连接段的直径较小，在三个一号涡轮转动时，不会与一号涡轮的侧壁接触，使三个一号涡轮能够顺利转动，完成绕线工作。

作为优选，所述左辊远离一号涡轮的一端固设有左挤压辊，所述右辊远离二号涡轮的一端固设有右挤压辊，所述左挤压辊与右挤压辊的结构相同，所述左挤压辊与右挤压辊的表面相互贴合。

采用上述技术方案，丝线从左挤压辊与右挤压辊之间通过，左挤压辊与右挤压辊将丝线压实，在左挤压辊与右挤压辊节能开始转动时，将丝线向一侧导出，完成对丝线的传动工作。

作为优选，所述左挤压辊和右挤压辊的外表面均固设有挤压垫，所述挤压垫的表面粗糙。

采用上述技术方案，挤压垫有弹性，能够更好地将丝线挤压住，使两根挤压辊转动使，能够将丝线导出，不会让丝线与挤压辊的表面打滑，能够更好地完成导线工作。

作为优选，所述后板包括左侧的开板和右侧的固定板，所述前板的侧壁上设有滑槽，所述开板靠近前板的一侧固设有滑片，所述滑槽与滑片配合。

采用上述技术方案，开板可沿着滑槽滑动，开板滑到最左侧时，能够对空槽内的部件进行修理和更换，使传动装置的修理更加方便。

作为优选，所述开板靠近固定板的一侧固设有插块，所述固定板靠近开板的一侧设有插槽，所述插块与插槽配合，所述插槽内设有弧形的固定口，所述插块上设有半球形的固定块，所述固定块与固定孔配合。

采用上述技术方案，开板移到最右端时，插块插入到插槽内，固定块进入到固定孔内，实现将开板与固定板固定。

作为优选，所述安装板的侧壁上固设有安装架,所述安装架的一侧设有紧固螺栓，所述安装架上设有抵紧块，所述紧固螺栓的一端贯穿安装架的侧壁，且与抵紧块的一侧连接。

采用上述技术方案，安装架套到高速绕线机的一侧，转动紧固螺栓，将抵紧块抵紧高速绕线机，使安装板与高速绕线机固定更加方便。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的背面视图；

图3为实施例的剖视图；

图4为实施例的另一种剖视图；

图5为实施例另一个角度的剖视图。

附图标记：1、安装板；11、前板；111、滑槽；12、后板；121、二号蜗杆；122、安装块；13、空槽；131、一号蜗杆；14、一号电机；15、二号电机；2、传动辊；21、左辊；210、挤压垫；211、一号涡轮；212、左挤压辊；22、右辊；220、连接段；221、二号涡轮；222、右挤压辊；3、开板；31、滑片；32、插块；33、固定块；4、固定板；41、插槽；42、固定口；5、安装架；51、紧固螺栓；52、抵紧块。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种高速绕线机的多辊传动装置，包括安装板1和三组传动辊2，三组传动辊2的结构相同。三组传动辊均插接在安装板上，三组传动辊2呈竖直排列。

如图1和图3所示，安装板1包括前板11和后板12，前板11与后板12之间设有空槽13。每组传动辊2均包括左辊21和右辊22。左辊21的一端贯穿前板11，且位于空槽13内。左辊21位于空槽13内的一端固设有一号涡轮211，空槽13内设有一号蜗杆131，一号蜗杆131与一号涡轮211配合。安装板1的上端面设有一号电机14，一号蜗杆131的一端插接在空槽13的侧壁。一号蜗杆131的另一端贯穿空槽13的侧壁，且与一号电机14的输出轴固定连接。

如图1所示，左辊21远离一号涡轮211的一端固设有左挤压辊212。左挤压辊212的外表面固设有挤压垫210。挤压垫210的表面粗糙。

一号电机14启动，带动一号蜗杆131开始转动。一号蜗杆131与三个一号涡轮211配合，当一号蜗杆131转动时，会带动三个一号涡轮211转动，从而使三根左辊21开始转动。三根左辊21转动，会带动三根左挤压辊212开始转动。

如图2所示，右辊22的一端贯穿前板11和后板12。右辊22贯穿后板12的一端固设有二号涡轮221，后板12远离空槽13的一侧设有二号蜗杆121，二号蜗杆121与二号涡轮221配合。后板12的两端均固设有安装块122，二号蜗杆121的两端均插接在安装块122内。位于下侧的安装块122的下端面设有二号电机15。二号的电机的输出轴贯穿安装块122，且与二号蜗杆121的一端固定连接。

如图1所示，右辊22远离二号涡轮221的一端固设有右挤压辊222，右挤压辊222的外表面均固设有挤压垫210。挤压垫210的表面粗糙。左挤压辊212与右挤压辊222的表面相互贴合。

二号电机15启动，带动二号蜗杆121开始转动。二号蜗杆121与三个二号涡轮221配合，当二号蜗杆121转动时，会带动三个二号涡轮221转动，从而使三根右辊22开始转动。三根右辊22转动，会带动三根右挤压辊222开始转动。

三根左挤压辊212分别与三根右挤压辊222配合。一根左挤压辊212表面的挤压垫210，与对应的一根右挤压辊222表面的挤压垫210相互贴合。丝线从左挤压辊212与右挤压辊222之间通过，左挤压辊212和右挤压辊222将丝线压紧。当左挤压辊212与右挤压辊222开始转动时，能够将丝线向一侧导出，完成对丝线的导输。

挤压垫210的表面粗糙，使丝线与挤压垫210表面不易打滑，能够更好的完成对丝线的导输工作。挤压垫210具有弹性，能够更好地将丝线夹紧，且不易破坏丝线的结构，使丝线能够更好的完成缠绕工作。

如图3所示，一号蜗杆131位于一号齿轮的左侧。右辊22位于空槽13内的一段设有连接段220，连接段220的直径小于右辊22的直径。连接段220与一号涡轮211之间有空隙。

一号蜗杆131带动一号涡轮211转动时，三个一号涡轮211的侧面均不会与连接段220接触，使三个一号涡轮211均能够正常转动，使三根左辊21均能正常转动，完成对丝线的传输工作。

如图2和图3所示，后板12包括左侧的开板3和右侧的固定板4。前板11的侧壁上设有滑槽111，开板3靠近前板11的一侧固设有滑片31（参见图5），滑槽111与滑片31配合。开板3靠近固定板4的一侧固设有插块32，固定板4靠近开板3的一侧设有插槽41，插块32与插槽41配合。插槽41内设有弧形的固定口42，插块32上设有半球形的固定块33，固定块33与固定孔配合。

开板3沿着滑槽111移到最左侧，使左侧的空槽13暴露在外侧，能够方便的对空槽13内的零件进行更换和修理，使传动装置的修理更加方便。

开板3向右移动，插块32插入到插槽41内，固定块33进入到固定孔内，使开板3与固定板4固定。

如图1所示，安装板1的侧壁上固设有安装架5。安装架5的一侧设有紧固螺栓51。安装架5上设有抵紧块52。紧固螺栓51的一端贯穿安装架5的侧壁，且与抵紧块52的一侧连接。

安装架5套设到高速绕线机的一侧，转动紧固螺栓51，使抵紧块52抵紧高速绕线机，将安装板1与高速绕线机固定。反向转动固定螺栓，使抵紧块52与高速绕线机之间产生间隙，可以方便的将安装板1从高速绕线机上取下，使安装板1的更换更加方便。

Claims (7)

1.一种高速绕线机的多辊传动装置，包括安装板(1)和三组传动辊(2)，其特征在于，三组所述传动辊(2)的结构相同，三组所述传动辊(2)均插接在安装板(1)上，三组所述传动辊(2)呈竖直排列，所述安装板(1)包括前板(11)和后板(12)，所述前板(11)与后板(12)之间设有空槽(13)，每组所述传动辊(2)包括左辊(21)和右辊(22)，所述左辊(21)的一端贯穿前板(11)，且位于空槽(13)内，所述左辊(21)位于空槽(13)内的一端固设有一号涡轮(211)，所述空槽(13)内设有一号蜗杆(131)，所述一号蜗杆(131)与一号涡轮(211)配合，所述安装板(1)的上端面设有一号电机(14)，所述一号蜗杆(131)的一端插接在空槽(13)的侧壁，所述一号蜗杆(131)的另一端贯穿空槽(13)的侧壁，且与一号电机(14)的输出轴固定连接，所述右辊(22)的一端贯穿前板(11)和后板(12)，所述右辊(22)贯穿后板(12)的一端固设有二号涡轮(221)，所述后板(12)远离空槽(13)的一侧设有二号蜗杆(121)，所述二号蜗杆(121)与二号涡轮(221)配合，所述后板(12)的两端均固设有安装块(122)，所述二号蜗杆(121)的两端均插接在安装块(122)内，位于下侧的所述安装块(122)的下端面设有二号电机(15)，所述二号的电机的输出轴贯穿安装块(122)，且与二号蜗杆(121)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速绕线机的多辊传动装置，其特征在于，所述一号蜗杆(131)位于一号齿轮的左侧，所述右辊(22)位于空槽(13)内的一段设有连接段(220)，所述连接段(220)的直径小于右辊(22)的直径，所述连接段(220)与一号涡轮(211)之间有空隙。

3.根据权利要求1所述的一种高速绕线机的多辊传动装置，其特征在于，所述左辊(21)远离一号涡轮(211)的一端固设有左挤压辊(212)，所述右辊(22)远离二号涡轮(221)的一端固设有右挤压辊(222)，所述左挤压辊(212)与右挤压辊(222)的结构相同，所述左挤压辊(212)与右挤压辊(222)的表面相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种高速绕线机的多辊传动装置，其特征在于，所述左挤压辊(212)和右挤压辊(222)的外表面均固设有挤压垫(210)，所述挤压垫(210)的表面粗糙。

5.根据权利要求1所述的一种高速绕线机的多辊传动装置，其特征在于，所述后板(12)包括左侧的开板(3)和右侧的固定板(4)，所述前板(11)的侧壁上设有滑槽(111)，所述开板(3)靠近前板(11)的一侧固设有滑片(31)，所述滑槽(111)与滑片(31)配合。

6.根据权利要求5所述的一种高速绕线机的多辊传动装置，其特征在于，所述开板(3)靠近固定板(4)的一侧固设有插块(32)，所述固定板(4)靠近开板(3)的一侧设有插槽(41)，所述插块(32)与插槽(41)配合，所述插槽(41)内设有弧形的固定口(42)，所述插块(32)上设有半球形的固定块(33)，所述固定块(33)与固定孔配合。

7.根据权利要求1所述的一种高速绕线机的多辊传动装置，其特征在于，所述安装板(1)的侧壁上固设有安装架(5),所述安装架(5)的一侧设有紧固螺栓(51)，所述安装架(5)上设有抵紧块(52)，所述紧固螺栓(51)的一端贯穿安装架(5)的侧壁，且与抵紧块(52)的一侧连接。