CN113106653B - 一种涤纶布料生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涤纶布料生产方法，其使用了加湿烘干设备，该加湿烘干设备包括底座、导向加湿装置和烘干熨平装置，所述的底座上端设置有导向加湿装置，底座上端右侧设置有烘干熨平装置；本发明通过雾化加湿以及使出水口往复转动的方式使得布料的加湿更加均匀，从而解决了现有设备难免会出现部分区域没有加湿或加湿不匀的问题，从而在熨烫过程中导致部分区域过于干燥而损坏的问题；本发明通过对布料进行横向的滚压熨烫，从而防止熨烫时由于过大的摩擦力带动布料偏移，解决了收卷的布辊不美观等问题。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶布料生产技术领域，特别涉及一种涤纶布料生产方法。
背景技术
涤纶是合成纤维的重要品种,是我国聚酯纤维的商品名。它是由精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯化、酯交换、缩聚而成的纤维聚合物。纺纱后加工；涤纶具有强度高、吸湿性低、湿干强度基本相同以及拥有极高的弹性等品质，在制造衣着和工业中制品大量使用。
在生产涤纶布料的过程中往往存在以下问题，一、生产涤纶布料往往要对纺织而成的涤纶布料进行熨烫作业，从而方便涤纶布料进行收卷，但是由于布料是在进给过程中进行加湿，难免出现部分区域没有加湿或加湿不匀的问题，从而在熨烫过程中导致部分区域过于干燥而损坏的问题；二、由于布料往往在张紧状态下进行进给，从而针对其纵向的熨烫并不能将横向的折皱熨平，从而导致收卷的布辊不美观等问题出现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涤纶布料生产方法，具有均匀喷雾以及横向熨平等优点，解决了上述中存在的问题。
一种涤纶布料生产方法，其使用了加湿烘干设备，该加湿烘干设备包括底座、导向加湿装置和烘干熨平装置，采用该加湿烘干设备对涤纶布料的生产工艺还包括如下步骤：
S1、纺纱成型：对聚酯纤维进行纺纱加工，从而制成涤纶面料；
S2、加湿作业：通过导向加湿装置对涤纶面料表面喷射水雾，将其加湿；
S3、熨烫作业：通过烘干熨平装置往复对涤纶面料进行滚压熨平；
S4、收卷作业：对熨烫后的涤纶面料进行收卷并分切，从而将得到的涤纶布料包装并作入库处理；
所述的底座上端设置有导向加湿装置，底座上端右侧设置有烘干熨平装置；导向加湿装置对涤纶布料进行导向，并对涤纶布料表面进行加湿作业，烘干熨平装置横向对涤纶布料进行往复熨烫，从而使涤纶布料平整收卷。
所述的导向加湿装置包括支撑板、张紧机构、导向辊、加湿架、导水腔、加压水泵、喷雾机构和驱动机构，底座上端前后两端对称设置有支撑板，支撑板相近端之间设置有张紧机构、支撑板相近端之间设置有两个导向辊，支撑板相近端之间设置有加湿架，加湿架内左右对称开设有导水腔和水泵腔，水泵腔侧壁上设置有加压水泵，加湿架两侧壁上对称开设有喷雾槽，喷雾槽两侧壁之间通过轴承设置有喷雾机构，喷雾机构后端设置有驱动机构，导水道设置在喷雾槽靠近导水腔一端的内壁上；张紧机构使得布料在进给过程中纵向张紧，驱动机构带动喷雾机构往复转动，加压水泵将水经导水腔和导水道而导入喷雾机构中，从而将水雾化在布料表面。
所述的驱动机构包括驱动电机、配合转板、链带轮、传动链带、旋转齿轮、配合板和扭力弹簧，加湿架内后侧开设有电机腔，电机腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机，驱动电机输出端前端设置有配合转板，喷雾机构后端设置有链带轮，链带轮外壁上套设有传动链带，位于最上方的链带轮后端设置有旋转齿轮，旋转齿轮后端设置有配合板，配合板通过扭力弹簧与电机腔后端内壁相连接；驱动电机通过配合转板带动能配合板旋转，配合板与配合转板脱离时，配合板在扭力弹簧的左右下复位，从而使得配合转板旋转一周，配合板便往复转动一下，配合板带动旋转齿轮往复转动，旋转齿轮通过链带轮和传动链带的配合带动多个喷雾机构往复转动，从而使得喷雾装置往复转动，使得水雾更加均匀的洒在布料表面。
所述的烘干熨平装置包括熨烫平台、进给架、辅助架、辅助电机、螺纹转杆、进给块和熨烫机构，底座上端右侧设置有熨烫平台，支撑板相近端之间设置有进给架，支撑板相近端之间设置有辅助架，进给架右端开设有导向槽，导向槽后端内壁上通过电机座设置有辅助电机，输出电机输出端前端设置有螺纹转杆，进给块通过螺纹连接方式与螺纹转杆相连接，进给块右端通过轴承设置有熨烫机构。利用收卷装置间歇的带动布料收卷，从而使得辅助电机通过螺纹转杆和进给块的配合带动熨烫机构往复进给，对停止进给的布料进行往复熨烫作业。
作为本发明的一种优选方案，所述的张紧机构包括滑动杆、进给杆、挤压弹簧和挤压辊，支撑板相近端上下对称设置有滑动槽，滑动槽上下两端内壁之间设置有滑动杆，进给杆通过滑动方式与滑动杆相连接，进给杆相远端设置有挤压弹簧，进给杆外壁上套设有挤压辊。挤压弹簧推动两挤压辊向内进给，使得布料被紧紧固定，从而将布料纵向张紧。
作为本发明的一种优选方案，所述的喷雾机构包括转动辊、过水腔、进水口和出水口，转动辊通过轴承设置在喷雾槽前后两端内壁之间，转动辊内开设有过水腔，转动辊靠近导水道的一端开设有进水口，转动辊远离导水道的一端开设有出水口。进水口的结构使得转动辊在旋转时，导水道都能将水导向过水腔，过水腔的水通过出水口的雾化网被雾化，从而使得布料加湿更均匀。
作为本发明的一种优选方案，所述的出水口两侧壁之间架设有雾化网。
作为本发明的一种优选方案，两旋转齿轮之间通过啮合方式相连接。
作为本发明的一种优选方案，所述的熨烫机构包括旋转辊、齿牙轮、齿牙板和熨平环，进给块右端通过轴承设置有旋转辊，旋转辊右端设置有齿牙轮，辅助架左端开设有旋转槽，旋转槽下端内壁上设置有齿牙板，齿牙轮通过啮合方式与齿牙板相连接，旋转辊外壁上套设有熨平环。熨烫机构前后往复进给时，通过齿牙轮和齿牙板的配合使得旋转辊旋转进给，从而通过熨平环对布料进行滚压熨平。
(三)有益效果
1.本发明通过雾化加湿以及使出水口往复转动的方式使得布料的加湿更加均匀，从而解决了现有设备难免会出现部分区域没有加湿或加湿不匀的问题，从而在熨烫过程中导致部分区域过于干燥而损坏的问题；本发明通过对布料进行横向的滚压熨烫，从而防止熨烫时由于过大的摩擦力带动布料偏移，解决了收卷的布辊不美观等问题。
2.本发明设置的驱动电机通过配合转板带动能配合板旋转，配合板与配合转板脱离时，配合板在扭力弹簧的左右下复位，从而使得配合转板旋转一周，配合板便往复转动一下，配合板带动旋转齿轮往复转动，旋转齿轮通过链带轮和传动链带的配合带动多个喷雾机构往复转动，从而使得喷雾机构往复转动，使得水雾更加均匀的洒在布料表面。。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明生产涤纶布料的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明中图2中A-A剖面的剖视图；
图4是本发明中图3中I部的局部放大图；
图5是本发明喷雾机构和驱动机构的结构示意；
图6是本发明中驱动机构的结构示意图；
图7是本发明中熨烫机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种涤纶布料生产方法，其使用了加湿烘干设备，该加湿烘干设备包括底座1、导向加湿装置2和烘干熨平装置3，采用该加湿烘干设备对涤纶布料的生产工艺还包括如下步骤：
S1、纺纱成型：对聚酯纤维进行纺纱加工，从而制成涤纶面料；
S2、加湿作业：通过导向加湿装置2对涤纶面料表面喷射水雾，将其加湿；
S3、熨烫作业：通过烘干熨平装置3往复对涤纶面料进行滚压熨平；
S4、收卷作业：对熨烫后的涤纶面料进行收卷并分切，从而将得到的涤纶布料包装并作入库处理；
所述的底座1上端设置有导向加湿装置2，底座1上端右侧设置有烘干熨平装置3；导向加湿装置2对涤纶布料进行导向，并对涤纶布料表面进行加湿作业，烘干熨平装置3横向对涤纶布料进行往复熨烫，从而使涤纶布料平整收卷。
所述的导向加湿装置2包括支撑板21、张紧机构22、导向辊23、加湿架24、导水腔25、加压水泵26、喷雾机构27和驱动机构28，底座1上端前后两端对称设置有支撑板21，支撑板21相近端之间设置有张紧机构22、支撑板21相近端之间设置有两个导向辊23，支撑板21相近端之间设置有加湿架24，加湿架24内左右对称开设有导水腔25和水泵腔，水泵腔侧壁上设置有加压水泵26，加湿架24两侧壁上对称开设有喷雾槽，喷雾槽两侧壁之间通过轴承设置有喷雾机构27，喷雾机构27后端设置有驱动机构28，导水道设置在喷雾槽靠近导水腔25一端的内壁上；张紧机构22使得布料在进给过程中纵向张紧，驱动机构28带动喷雾机构27往复转动，加压水泵26将水经导水腔25和导水道而导入喷雾机构27中，从而将水雾化在布料表面。
所述的张紧机构22包括滑动杆221、进给杆222、挤压弹簧223和挤压辊224，支撑板21相近端上下对称设置有滑动槽，滑动槽上下两端内壁之间设置有滑动杆221，进给杆222通过滑动方式与滑动杆221相连接，进给杆222相远端设置有挤压弹簧223，进给杆222外壁上套设有挤压辊224。挤压弹簧223推动两挤压辊224向内进给，使得布料被紧紧固定，从而将布料纵向张紧。
所述的喷雾机构27包括转动辊271、过水腔272、进水口273和出水口274，转动辊271通过轴承设置在喷雾槽前后两端内壁之间，转动辊271内开设有过水腔272，转动辊271靠近导水道的一端开设有进水口273，转动辊271远离导水道的一端开设有出水口274。所述的出水口274两侧壁之间架设有雾化网。进水口273的结构使得转动辊271在旋转时，导水道都能将水导向过水腔272，过水腔272的水通过出水口274的雾化网被雾化，从而使得布料加湿更均匀。
所述的驱动机构28包括驱动电机281、配合转板282、链带轮283、传动链带284、旋转齿轮285、配合板286和扭力弹簧287，加湿架24内后侧开设有电机腔，电机腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机281，驱动电机281输出端前端设置有配合转板282，喷雾机构27后端设置有链带轮283，链带轮283外壁上套设有传动链带284，位于最上方的链带轮283后端设置有旋转齿轮285，旋转齿轮285后端设置有配合板286，配合板286通过扭力弹簧287与电机腔后端内壁相连接；两旋转齿轮285之间通过啮合方式相连接。驱动电机281通过配合转板282带动能配合板286旋转，配合板286与配合转板282脱离时，配合板286在扭力弹簧287的作用下复位，从而使得配合转板282旋转一周，配合板286便往复转动一下，配合板286带动旋转齿轮285往复转动，旋转齿轮285通过链带轮283和传动链带284的配合带动多个喷雾机构27往复转动，从而使得喷雾机构27往复转动，使得水雾更加均匀的洒在布料表面。
所述的烘干熨平装置3包括熨烫平台31、进给架32、辅助架33、辅助电机34、螺纹转杆35、进给块36和熨烫机构37，底座1上端右侧设置有熨烫平台31，支撑板21相近端之间设置有进给架32，支撑板21相近端之间设置有辅助架33，进给架32右端开设有导向槽，导向槽后端内壁上通过电机座设置有辅助电机34，输出电机输出端前端设置有螺纹转杆35，进给块36通过螺纹连接方式与螺纹转杆35相连接，进给块36右端通过轴承设置有熨烫机构37。用收卷装置间歇的带动布料收卷，从而使得辅助电机34通过螺纹转杆35和进给块36的配合带动熨烫机构37往复进给，对停止进给的布料进行往复熨烫作业。
所述的熨烫机构37包括旋转辊371、齿牙轮372、齿牙板373和熨平环374，进给块36右端通过轴承设置有旋转辊371，旋转辊371右端设置有齿牙轮372，辅助架33左端开设有旋转槽，旋转槽下端内壁上设置有齿牙板373，齿牙轮372通过啮合方式与齿牙板373相连接，旋转辊371外壁上套设有熨平环374。熨烫机构37前后往复进给时，通过齿牙轮372和齿牙板373的配合使得旋转辊371旋转进给，从而通过熨平环374对布料进行滚压熨平。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种涤纶布料生产方法，其使用了加湿烘干设备，该加湿烘干设备包括底座(1)、导向加湿装置(2)和烘干熨平装置(3)，其特征在于：采用该加湿烘干设备对涤纶布料的生产工艺还包括如下步骤：
S1、纺纱成型：对聚酯纤维进行纺纱加工，从而制成涤纶面料；
S2、加湿作业：通过导向加湿装置(2)对涤纶面料表面喷射水雾，将其加湿；
S3、熨烫作业：通过烘干熨平装置(3)往复对涤纶面料进行滚压熨平；
S4、收卷作业：对熨烫后的涤纶面料进行收卷并分切，从而将得到的涤纶布料包装并作入库处理；
所述的底座(1)上端设置有导向加湿装置(2)，底座(1)上端右侧设置有烘干熨平装置(3)；
所述的导向加湿装置(2)包括支撑板(21)、张紧机构(22)、导向辊(23)、加湿架(24)、导水腔(25)、加压水泵(26)、喷雾机构(27)和驱动机构(28)，底座(1)上端前后两端对称设置有支撑板(21)，支撑板(21)相近端之间设置有张紧机构(22)、支撑板(21)相近端之间设置有两个导向辊(23)，支撑板(21)相近端之间设置有加湿架(24)，加湿架(24)内左右对称开设有导水腔(25)和水泵腔，水泵腔侧壁上设置有加压水泵(26)，加湿架(24)两侧壁上对称开设有喷雾槽，喷雾槽两侧壁之间通过轴承设置有喷雾机构(27)，喷雾机构(27)后端设置有驱动机构(28)，导水道设置在喷雾槽靠近导水腔(25)一端的内壁上；
所述的张紧机构(22)包括滑动杆(221)、进给杆(222)、挤压弹簧(223)和挤压辊(224)，支撑板(21)相近端上下对称设置有滑动槽，滑动槽上下两端内壁之间设置有滑动杆(221)，进给杆(222)通过滑动方式与滑动杆(221)相连接，进给杆(222)相远端设置有挤压弹簧(223)，进给杆(222)外壁上套设有挤压辊(224)；
所述的驱动机构(28)包括驱动电机(281)、配合转板(282)、链带轮(283)、传动链带(284)、旋转齿轮(285)、配合板(286)和扭力弹簧(287)，加湿架(24)内后侧开设有电机腔，电机腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机(281)，驱动电机(281)输出端前端设置有配合转板(282)，喷雾机构(27)后端设置有链带轮(283)，链带轮(283)外壁上套设有传动链带(284)，位于最上方的链带轮(283)后端设置有旋转齿轮(285)，旋转齿轮(285)后端设置有配合板(286)，配合板(286)通过扭力弹簧(287)与电机腔后端内壁相连接；
所述的烘干熨平装置(3)包括熨烫平台(31)、进给架(32)、辅助架(33)、辅助电机(34)、螺纹转杆(35)、进给块(36)和熨烫机构(37)，底座(1)上端右侧设置有熨烫平台(31)，支撑板(21)相近端之间设置有进给架(32)，支撑板(21)相近端之间设置有辅助架(33)，进给架(32)右端开设有导向槽，导向槽后端内壁上通过电机座设置有辅助电机(34)，输出电机输出端前端设置有螺纹转杆(35)，进给块(36)通过螺纹连接方式与螺纹转杆(35)相连接，进给块(36)右端通过轴承设置有熨烫机构(37)；
所述的熨烫机构(37)包括旋转辊(371)、齿牙轮(372)、齿牙板(373)和熨平环(374)，进给块(36)右端通过轴承设置有旋转辊(371)，旋转辊(371)右端设置有齿牙轮(372)，辅助架(33)左端开设有旋转槽，旋转槽下端内壁上设置有齿牙板(373)，齿牙轮(372)通过啮合方式与齿牙板(373)相连接，旋转辊(371)外壁上套设有熨平环(374)。
2.根据权利要求1所述一种涤纶布料生产方法，其特征在于：所述的喷雾机构(27)包括转动辊(271)、过水腔(272)、进水口(273)和出水口(274)，转动辊(271)通过轴承设置在喷雾槽前后两端内壁之间，转动辊(271)内开设有过水腔(272)，转动辊(271)靠近导水道的一端开设有进水口(273)，转动辊(271)远离导水道的一端开设有出水口(274)。
3.根据权利要求2所述一种涤纶布料生产方法，其特征在于：所述的出水口(274)两侧壁之间架设有雾化网。
4.根据权利要求1所述一种涤纶布料生产方法，其特征在于：两旋转齿轮(285)之间通过啮合方式相连接。
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