CN202809270U - 毛条复洗机条筒式成球架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种毛条复洗机条筒式成球架。它解决了现有的成球架操作牵伸张力大易导致毛条断裂损伤的问题。本毛条复洗机条筒式成球架包括基座，基座上对称设置两组条筒，基座的一侧边处设置位于两组条筒之间的喂入机构，每组条筒对应设置能连接驱动各个条筒自转的传动机构，每组条筒的顶侧呈平直贯彻有纵梁，纵梁上正对每个条筒上方设置一卷绕机构，卷绕机构与纵梁之间形成往复滑动连接，位于两组条筒之间且对应每组条筒设置一导向斜梁，导向斜梁上均匀排列若干组导向转轮，若干组导向转轮与成组排列的条筒呈一一对应设置。本实用新型对毛条提供了强效保护，减少毛条断头率，提升产品品质及生产效率，提高自动化程度，操作可靠稳定。

Description

毛条复洗机条筒式成球架

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，涉及一种毛条复洗机，特别是一种毛条复洗机条筒式成球架。

背景技术

毛条复洗联合机主要由喂入架、轧机、水槽、烘房及成球架五大部件组成。另可根据客户需要选购配料站(自动加料)、水循环回用装置等。

毛条复洗联合机的工作原理为：在齿轮减速电机的带动下，毛条从毛球中拉出，经过机架上的导条辊、分条转向进入出口压辊并引入轧机；随后由喂入架输出的毛条引入轧机入口导条辊，经喷淋管加湿(或冲洗)后，在齿轮减速电机与气缸的作用下轧辊连续不断地对毛条进行挤压，污水由轧辊下部的污水斗排出，正常情况下挤压后的毛条经绕毛导条辊进入水槽。(如果下轧辊出现绕毛时，绕毛导条辊变位使限位开关动作并报警)；轧机绕毛导条辊输出的毛条经水槽导条辊进入水槽内(槽内注入水和药剂)，浸入液体中的毛条在齿轮减速电机和水泵的作用下，多孔辊筒带动毛条通过自身辊面周长80%的有效区，经导条辊输出毛条至下一台轧机。水泵的作用使液体均匀迅速渗透毛条，穿过多孔辊，由叶轮送到槽体二侧，经滤毛板流回槽内，起到一种强烈的循环作用；经最后一台轧机压辊输出的毛条通过一台带驱动的输送导带装置喂入至烘干室，烘干室内分二个温控区，每二个园网滚筒为一区。每个温控区域都装有独自的排湿系统、和独立的温控系统，风机、热交换器组成一套热风循环系统。毛条在齿轮减速电机的带动和风机的强吹吸作用下，均匀的热空气迅速穿过毛条带走毛条中的水分，从而使潮湿的毛条变干；烘干后的毛条最后通过一对不锈钢轧送棍输出至出条架成球，由烘房轧送棍输出的毛条通过机架上的隔条棒、导条棍和瓷导条器，卷放在二只卷绕滚筒间的木质筒子上，在齿轮减速电机的作用下，由游车的往复运动形成毛球。

现有毛条复洗设备中的最后一道成球工序都是采用游车往复运动成球的结构，而游车成球需要一定量值的牵伸张力，由此毛条受到牵伸作用力的量值过大，从而往往在成球过程中易被拉断，导致了毛条的毛纤维损伤，直接影响生产质量及生产效率，明显降低了产品品质，削减了经济利润，丧失了市场竞争力。

故根据上述技术问题及缺陷，急需尽快研究发明一种更加具有先进科技含量的自动机械结构，从而在成球工序中仅使用极低牵伸张力或无牵伸的情况下完成，进一步确保毛条的完整性，提升其成品的优良品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种利用条筒旋转与游车往复移动相配合的拉料卷绕作用，使毛条在极低张力下自动卷绕入条筒中，进而减少毛条的断头率，提高了自动化程度及生产效率、品质的毛条复洗机条筒式成球架。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：毛条复洗机条筒式成球架，包括基座，其特征在于，所述基座上对称设置两组条筒，所述基座的一侧边处设置位于两组条筒之间的喂入机构，所述每组条筒对应设置能连接驱动各个条筒自转的传动机构，所述每组条筒的顶侧呈平直贯彻有纵梁，所述纵梁上正对每个条筒上方设置一卷绕机构，所述卷绕机构与纵梁之间形成往复滑动连接，位于两组条筒之间且对应每组条筒设置一导向斜梁，所述导向斜梁上均匀排列若干组导向转轮，所述若干组导向转轮与成组排列的条筒呈一一对应设置。

本毛条复洗机条筒式成球架中每组条筒设置呈一一平齐的两排，每排设置五个条筒，故整体成球架中共设置二十个条筒。整体成球架呈对称布局设置，由此增强结构设置的合理性，增加毛条成球的工作效率。因每组中平排对应两个条筒，故单侧导向斜梁上的每组中设置两个导向转轮，两个导向转轮一一对应平排的两个条筒。

喂入机构为毛条进入成球架的首位结构部件，故喂入机构设立于两组条筒之间的进料前端侧，毛条进入喂入机构，经过梳理并同步向两侧的分组条筒运送，毛条直向延伸出喂入机构，由外侧至中央逐次分线后经过不同位置的导向转轮，而后形成向两侧的90°传输转向角，进一步毛条由上至下进入所正对的卷绕机构，最终通过卷绕机构的往复平移与条筒的自转使得毛条呈规律性卷绕入条筒内，完成毛条成球操作。

在上述的毛条复洗机条筒式成球架中，所述喂入机构包括相互平行设置的上辊与下辊，所述下辊的两端铰接于对称支板上，且下辊的一端驱动连接减速电机，所述上辊的两端固连升降汽缸，所述升降汽缸定位装配于上述对称支板上，所述上辊、下辊的端部对应固套上齿轮、下齿轮，所述上齿轮能够在上辊下降位移后与下齿轮形成啮合连接，所述上辊与下辊的入料外侧固设用于将毛条进行均分梳理的分条梳。当停机状态时，上辊处于脱离位置，其端部套设的上齿轮与下辊端部的下齿轮分离；当进行喂入传输操作时，毛条经过分条梳后进入上辊与下辊之间，且位于两端的升降气缸同步驱动上辊下降，至上齿轮与下齿轮达成啮合连接，同时上辊与下辊之间的毛条受压持力作用，减速电机驱动下辊以匀速旋转，通过啮合连接同步带动上辊按同样速率旋转，进而呈夹持受压的毛条在滚动摩擦力的作用下持续定向输送。

在上述的毛条复洗机条筒式成球架中，所述分条梳具有平行于上辊、下辊的梳杆，所述梳杆的两端固设在上述对称支板上，所述梳杆上沿垂向均匀排列若干梳齿，所述梳齿的外端呈尖锥形。相邻梳齿之间设定合理的齿隙距离，使得毛条经梳理后分线适当。尖锥形的梳齿端部便于插深入毛条中进行梳理分离。

在上述的毛条复洗机条筒式成球架中，所述传动机构包括位于每组条筒端侧且呈竖立设置的传动轴，所述传动轴的顶端驱动连接传动电机，所述传动轴的底端沿轴向固连驱动带轮，所述每个条筒的底部固连一传动带轮，所述驱动带轮通过传动带与上述传动带轮顺次连接。传动电机的输出端与传动轴之间通过减速结构传动相连，由此得到驱动条筒的适当转速。驱动带轮的直径规格小于传动带轮，且两者的直径比可经过计算设定，由此实现成比例的减速效果。传动电机驱动传动轴转动，故传动轴底端固连的驱动带轮同速自转，通过传动带的传动连接使得各个传动带轮上的条筒自转，且每个条筒均以相同方向、相同速率旋转。

在上述的毛条复洗机条筒式成球架中，所述驱动带轮通过传动带与位于首位的传动带轮形成直接传动连接，且驱动带轮与首位传动带轮之间设置能与传动带张紧接触的张紧轮，所述首位传动带轮与其余传动带轮的外周套设一整体式传动带，且每两相邻的传动带轮之间设置一与传动带张紧接触的张紧轮。由于每组中设置两排平齐的条筒，而每个驱动带轮同时带动两排条筒，故驱动带轮的周向具有上下两层带槽，其一带槽套接传动带后与一排传动带轮的首位相连接，另一带槽套接传动带后与另一排传动带轮的首位相连接。每排传动带轮由一整体式传动带套接相连。

在上述的毛条复洗机条筒式成球架中，所述条筒的底部设置脚轮，所述传动带轮的顶部固设转盘，所述转盘的上表面对应位置开设定位槽，所述脚轮一一嵌设入上述定位槽内形成卡接定位相连。条筒的底部呈对称设置两个脚轮，传动带轮、转盘与条筒均沿同一轴线由下至上依次设立。

在上述的毛条复洗机条筒式成球架中，所述卷绕机构包括支撑架，所述支撑架上固设进料喇叭口，所述进料喇叭口的底端出口处设置相互平行的带槽辊与加压辊，所述带槽辊轴向连接滚动电机，所述带槽辊与加压辊相压合滚面之间为压料通道，所述压料通道的上方对峙上述进料喇叭口，所述压料通道的下方对峙设有集束锥口。支撑架将进料喇叭口、带槽辊、加压辊与集束锥口等均集成为一体式结构，由此使得各部件之间相互定位且整体进行往复平移动作。

在上述的毛条复洗机条筒式成球架中，所述加压辊安设于支撑架上，所述支撑架上装设用于调整上述加压辊压紧力的调控把手。

在上述的毛条复洗机条筒式成球架中，所述纵梁内部沿轴向滑动穿设轴杆，所述卷绕机构中的带槽辊串接于轴杆上，所述轴杆连接伸缩汽缸，所述带槽辊的两端处套接与纵梁形成转动连接的轴承座。伸缩汽缸驱动轴杆进行伸缩平移动作，由此带动其上的卷绕机构按照一固定频率、固定行程进行往复平移动作，同时滚动电机驱动带槽辊以设定速率旋转，以便提供传输毛条的滚动摩擦力。

在上述的毛条复洗机条筒式成球架中，所述导向斜梁的一端靠近喂入机构，其另一端内倾斜向延伸，导向斜梁与每个条筒对应平齐的位置上竖立转轴，所述转轴上套设能够自转的导向转轮。导向斜梁具有一定倾斜度使得其上各组导向转轮形成相错排列，由此使得经过喂入机构梳理分束后的各毛条束能够沿直向正对不同位置的导向转轮，进而对应进入不同条筒，以免毛条在传输空间中产生交错、相叠的阻碍现象。

与现有技术相比，本毛条复洗机条筒式成球架通过设置可旋转的条筒与往复移动的游车相配合，由此仅用极低张力即能使毛条自动卷绕入条筒中实现成球工序，在该成球过程中显著降低了卷绕所需的拉料张力，进而对毛条提供了强效保护，大大减少毛条的断头率，提升产品品质及生产效率；同时提高了自动化程度，操作先进可靠，运行稳定，增加了经济效益，拓展产品的市场竞争力。

附图说明

图1是本毛条复洗机条筒式成球架的正视平面结构示意图。

图2是本毛条复洗机条筒式成球架的侧视平面结构示意图。

图3是本毛条复洗机条筒式成球架的俯视平面结构示意图。

图4是本毛条复洗机条筒式成球架中喂入机构的正视平面结构示意图。

图5是本毛条复洗机条筒式成球架中喂入机构的俯视平面结构示意图。

图6是本毛条复洗机条筒式成球架中传动机构的平面结构示意图。

图7是本毛条复洗机条筒式成球架中传动机构的另一平面结构示意图。

图8是本毛条复洗机条筒式成球架中卷绕机构的正视平面结构示意图。

图9是本毛条复洗机条筒式成球架中卷绕机构的侧视平面结构示意图。

图中，1、基座；2、条筒；2a、脚轮；3、喂入机构；3a、上辊；3b、上齿轮；3c、下辊；3d、下齿轮；3e、减速电机；3f、升降汽缸；3g、分条梳；4、传动机构；4a、传动电机；4b、传动轴；4c、驱动带轮；4d、传动带轮；4e、转盘；5、纵梁；6、卷绕机构；6a、进料喇叭口；6b、带槽辊；6c、加压辊；6d、集束锥口；6e、轴杆；6f、轴承座；7、导向斜梁；8、导向转轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本毛条复洗机条筒式成球架包括基座1，基座1上对称设置两组条筒2，基座1的一侧边处设置位于两组条筒2之间的喂入机构3，每组条筒2对应设置能连接驱动各个条筒2自转的传动机构4，每组条筒2的顶侧呈平直贯彻有纵梁5，纵梁5上正对每个条筒2上方设置一卷绕机构6。

基座1上每组条筒2设置呈一一平齐的两排，每排设置五个条筒2，故整体成球架中共设置二十个条筒2。整体成球架呈对称布局设置，由此增强结构设置的合理性，增加毛条成球的工作效率。喂入机构3为毛条进入成球架的首位结构部件，故喂入机构3设立于两组条筒2之间的进料前端侧。

如图4和图5所示，喂入机构3包括两片相对设置的对称支板，对称支板之间相互平行设置有上辊3a与下辊3c，下辊3c的两端铰接于对称支板上，且下辊3c的一端驱动连接减速电机3e。对称支板上位于下辊3c两端的上方一一固设升降汽缸3f，升降气缸由底部伸缩出驱动杆，驱动杆各自固连上辊3a的一端部。上辊3a、下辊3c的端部对应固套上齿轮3b、下齿轮3d，其中上齿轮3b能够在上辊3a下降位移后与下齿轮3d形成啮合连接。上辊3a与下辊3c的入料外侧固设用于将毛条进行均分梳理的分条梳3g，分条梳3g具有与上辊3a、下辊3c均呈平行设置的梳杆，梳杆的两端固设在对称支板上，梳杆上均匀排列若干梳齿，且梳齿朝向外侧并垂直梳杆设立，梳齿的外端呈尖锥形。相邻梳齿之间设定合理的齿隙距离，使得毛条经梳理后分线适当。尖锥形的梳齿端部便于插深入毛条中进行梳理分离。

位于两组条筒2之间且对应每组条筒2的一侧设置一导向斜梁7，导向斜梁7的一端靠近喂入机构3，其另一端内倾斜向延伸，从而两根导向斜梁7由邻近喂入机构3的侧端之间距离大，并随着延伸两者之间的距离逐渐因倾斜而减小。导向斜梁7与其外侧每个条筒2对应平齐的位置上竖立转轴，转轴上套设能够自转的导向转轮8，因每组中平排对应两个条筒2，故对应侧的导向斜梁7上每一水平位置设置两个导向转轮8形成一组，即两个导向转轮8一一对应平排的两个条筒2。导向斜梁7具有一定倾斜度使得其上各组导向转轮8形成相错排列，由此使得经过喂入机构3梳理分束后的各毛条束能够沿直向正对不同位置的导向转轮8，进而对应进入不同条筒2，以免毛条在传输空间中产生交错、相叠的阻碍现象。

如图6和图7所示，因条筒2呈对称的两组设置，故传动机构4对应设置为对称两组。传动机构4包括位于每组条筒2端侧且呈竖立设置的传动轴4b，传动轴4b的顶端驱动连接传动电机4a，传动电机4a的输出端与传动轴4b之间通过减速结构传动相连，由此得到驱动条筒2的适当转速。传动轴4b的底端沿轴向固连驱动带轮4c，每个条筒2的底部固连一传动带轮4d，驱动带轮4c的直径规格小于传动带轮4d，且两者的直径比可经过计算设定，由此实现成比例的减速效果。由于每组中设置两排平齐的条筒2，而每个驱动带轮4c同时带动两排条筒2，故驱动带轮4c的周向具有上下两层带槽，其一带槽套接传动带后与一排传动带轮4d的首位相连接，另一带槽套接传动带后与另一排传动带轮4d的首位相连接。每排传动带轮4d由一整体式传动带套接相连。驱动带轮4c与首位传动带轮4d之间设置能与传动带张紧接触的张紧轮，因首位传动带轮4d与其余传动带轮4d的外周套设一整体式传动带，故每两相邻的传动带轮4d之间设置一与传动带张紧接触的张紧轮。传动电机4a驱动传动轴4b转动，故传动轴4b底端固连的驱动带轮4c同速自转，通过传动带首先将转动运作传递至两排的首位传动带轮4d上，再经由一整体式传动带的传动连接使得各个传动带轮4d均以相同方向、相同速率同步旋转。

条筒2的底部呈对称设置两个脚轮2a，传动带轮4d的顶部固设转盘4e，转盘4e的上表面对应位置开设定位槽，两个脚轮2a一一嵌设入对应的定位槽内并形成卡接定位相连。传动带轮4d、转盘4e与条筒2均沿同一轴线由下至上依次设立。

如图8和图9所示，卷绕机构6与纵梁5之间形成往复滑动连接，卷绕机构6包括支撑架，支撑架上固设进料喇叭口6a，进料喇叭口6a的底端出口处设置相互平行的带槽辊6b与加压辊6c，带槽辊6b的周向表面沿轴向开设若干均布的凹槽，该凹槽可增加对毛条滚动输送的摩擦力。带槽辊6b轴向连接滚动电机，加压辊6c安设于支撑架上，所述支撑架上装设用于调整加压辊6c压紧力的调控把手。带槽辊6b与加压辊6c相压合滚面之间为压料通道，压料通道的上方对峙进料喇叭口6a，压料通道的下方对峙设有集束锥口6d。支撑架将进料喇叭口6a、带槽辊6b、加压辊6c与集束锥口6d等均集成为一体式结构，由此使得各部件之间相互定位且整体进行往复平移动作。

纵梁5呈中空筒状，其内部沿轴向滑动穿设轴杆6e，卷绕机构6中的带槽辊6b串接于轴杆6e上，轴杆6e连接伸缩汽缸，带槽辊6b的两端处套接与纵梁5形成转动连接的轴承座6f。

当停机状态时，上辊3a处于脱离位置，其端部套设的上齿轮3b与下辊3c端部的下齿轮3d分离；当进行喂入传输成球操作时，烘干程序完成的毛条经过分条梳3g后进入上辊3a与下辊3c之间，且位于两端的升降气缸同步驱动上辊3a下降，至上齿轮3b与下齿轮3d达成啮合连接，同时上辊3a与下辊3c之间的毛条受压持力作用，减速电机3e驱动下辊3c以匀速旋转，通过啮合连接同步带动上辊3a按同样速率旋转，进而呈夹持受压的毛条在滚动摩擦力的作用下持续定向输送。毛条直向延伸出喂入机构3，由外侧至中央逐次分线后经过不同位置的导向转轮8，而后形成向两侧的90°传输转向角，进一步每两根毛条由上至下进入所正对的同一卷绕机构6中的进料喇叭口6a，由进料喇叭口6a底部的出口伸出并进入带槽辊6b与加压辊6c之间的压料通道，伸缩汽缸按设定频率及行程驱动卷绕机构6往复移动，滚动电机驱动带槽辊6b匀速滚动提供持续朝下的输送作用力，其中的毛条在往复平移及向下输送的驱动下通过集束锥口6d进入正下方的条筒2中；同时传动机构4中的传动电机4a驱动传动轴4b定向匀速旋转，使得驱动带轮4c通过传动带连接传动带轮4d带动每个条筒2均以相同方向、相同速率同步旋转，由此在条筒2旋转与游车往复移动相配合的拉料卷绕作用下，使毛条在极低张力下自动卷绕入条筒2中完成成球操作程序。直至毛条装满条筒2后，将满装的条筒2推出，更换上空的备用条筒2即可，本实施例中，每个条筒2的规格为Φ1000X1200，由此每个条筒2可装满30Kg，三至四个小时更换一次条筒2即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了基座1；条筒2；脚轮2a；喂入机构3；上辊3a；上齿轮3b；下辊3c；下齿轮3d；减速电机3e；升降汽缸3f；分条梳3g；传动机构4；传动电机4a；传动轴4b；驱动带轮4c；传动带轮4d；转盘4e；纵梁5；卷绕机构6；进料喇叭口6a；带槽辊6b；加压辊6c；集束锥口6d；轴杆6e；轴承座6f；导向斜梁7；导向转轮8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.毛条复洗机条筒式成球架，包括基座，其特征在于，所述基座上对称设置两组条筒，所述基座的一侧边处设置位于两组条筒之间的喂入机构，所述每组条筒对应设置能连接驱动各个条筒自转的传动机构，所述每组条筒的顶侧呈平直贯彻有纵梁，所述纵梁上正对每个条筒上方设置一卷绕机构，所述卷绕机构与纵梁之间形成往复滑动连接，位于两组条筒之间且对应每组条筒设置一导向斜梁，所述导向斜梁上均匀排列若干组导向转轮，所述若干组导向转轮与成组排列的条筒呈一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的毛条复洗机条筒式成球架，其特征在于，所述喂入机构包括相互平行设置的上辊与下辊，所述下辊的两端铰接于对称支板上，且下辊的一端驱动连接减速电机，所述上辊的两端固连升降汽缸，所述升降汽缸定位装配于上述对称支板上，所述上辊、下辊的端部对应固套上齿轮、下齿轮，所述上齿轮能够在上辊下降位移后与下齿轮形成啮合连接，所述上辊与下辊的入料外侧固设用于将毛条进行均分梳理的分条梳。

3.根据权利要求2所述的毛条复洗机条筒式成球架，其特征在于，所述分条梳具有平行于上辊、下辊的梳杆，所述梳杆的两端固设在上述对称支板上，所述梳杆上沿垂向均匀排列若干梳齿，所述梳齿的外端呈尖锥形。

4.根据权利要求1所述的毛条复洗机条筒式成球架，其特征在于，所述传动机构包括位于每组条筒端侧且呈竖立设置的传动轴，所述传动轴的顶端驱动连接传动电机，所述传动轴的底端沿轴向固连驱动带轮，所述每个条筒的底部固连一传动带轮，所述驱动带轮通过传动带与上述传动带轮顺次连接。

5.根据权利要求4所述的毛条复洗机条筒式成球架，其特征在于，所述驱动带轮通过传动带与位于首位的传动带轮形成直接传动连接，且驱动带轮与首位传动带轮之间设置能与传动带张紧接触的张紧轮，所述首位传动带轮与其余传动带轮的外周套设一整体式传动带，且每两相邻的传动带轮之间设置一与传动带张紧接触的张紧轮。

6.根据权利要求4所述的毛条复洗机条筒式成球架，其特征在于，所述条筒的底部设置脚轮，所述传动带轮的顶部固设转盘，所述转盘的上表面对应位置开设定位槽，所述脚轮一一嵌设入上述定位槽内形成卡接定位相连。

7.根据权利要求1所述的毛条复洗机条筒式成球架，其特征在于，所述卷绕机构包括支撑架，所述支撑架上固设进料喇叭口，所述进料喇叭口的底端出口处设置相互平行的带槽辊与加压辊，所述带槽辊轴向连接滚动电机，所述带槽辊与加压辊相压合滚面之间为压料通道，所述压料通道的上方对峙上述进料喇叭口，所述压料通道的下方对峙设有集束锥口。

8.根据权利要求7所述的毛条复洗机条筒式成球架，其特征在于，所述加压辊安设于支撑架上，所述支撑架上装设用于调整上述加压辊压紧力的调控把手。

9.根据权利要求7所述的毛条复洗机条筒式成球架，其特征在于，所述纵梁内部沿轴向滑动穿设轴杆，所述卷绕机构中的带槽辊串接于轴杆上，所述轴杆连接伸缩汽缸，所述带槽辊的两端处套接与纵梁形成转动连接的轴承座。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的毛条复洗机条筒式成球架，其特征在于，所述导向斜梁的一端靠近喂入机构，其另一端内倾斜向延伸，导向斜梁与每个条筒对应平齐的位置上竖立转轴，所述转轴上套设能够自转的导向转轮。

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