CN111960142B - 一种水泥储料仓 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土生产设备的技术领域，尤其涉及一种水泥储料仓，包括仓体以及设置在仓体内部顶端的除尘设备，所述仓体的顶端贯通设有接料管，所述接料管位于仓体内部的一端连通有导料管，所述导料管的底端位于仓体内的底部，所述导料管的底端封闭，所述导料管的侧壁由上至下连通有多个分料管，每个所述分料管均设有单向阀，由上至下排列的所述单向阀的开启压力逐渐减小。本发明具有减小储料仓内扬尘，降低除尘设备工作强度，提高储料仓安全环保性的效果。

Description

一种水泥储料仓

技术领域

本发明涉及混凝土生产设备的技术领域，尤其是涉及一种水泥储料仓。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。随着现在近些年基建的不断发展，随着国民经济持续快速地发展，大量旧建筑物被拆除，产生的大量废弃混凝土，将废弃混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定的比例混合形成再生骨料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土称为再生混凝土。

无论普通混凝土还是再生混凝土在加工过程中都需要使用到大量水泥，由于水泥在未加水搅拌混合之前是干粉状态，水泥的运输以及存放一直以来都是非常值得重视的问题。

现有的大型搅拌站对于干粉状态下的水泥的存放为储料仓存储，在存储水水泥时，采用专用的水泥运输罐车将水泥运输到搅拌站，然后将水泥运输罐车自带的出料管与储料仓的接料管对接，启动汽车发动机，踩下离合器，使得罐车自带的空压机平稳运转，开始向罐体内充气；调节油门，使空压机转速调至规定转速，向运输车的罐体内输送恒定的压缩空气，则空气裹挟着水泥干粉进入到储料仓中，直到完成排料操作。

在储料仓的内部顶端设有除尘设备，一般为过滤芯加上脉冲反吹除尘器，运输车将带有水泥干粉的空气由储料仓的顶端侧壁送入到储料仓内，水泥由于自身重力掉落至储料仓的底部，多余的带有水泥干粉的空气从滤芯经过过滤后，水泥干粉被过滤下来，干净的空气释放到外界空气中，脉冲反吹除尘器隔一段时间向滤芯吹入气体，将滤芯外侧过滤的水泥干粉吹落回储料仓底部。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：水泥运输车向储料仓进行送料时一般为一个较长时间的持续性过程，水泥干粉从储料仓的顶部自由落体至储料仓的下方时，存在较大的高度差，导致较多的水泥以漂浮物的状态充斥在储料仓中，当多余的空气排出储料仓时会携带大量的水泥干粉，从而增加了过滤芯的工作强度，很容易导致过滤芯堵塞甚至损毁的情况发生，进而导致水泥干粉泄露污染环境等严重情况，比较严重的可能导致储料仓爆仓，并且储料仓中多于的空气排出时都是由下至上，从而对过滤芯外侧过滤的水泥干粉一个向上的力，在运输过程中除尘器进行脉冲反吹也很难将过滤芯上的水泥干粉除去，长期以往也会导致除尘设备的堵塞损毁等情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种水泥储料仓，其具有能够有效减轻除尘设备的工作强度，安全环保储存水泥干粉的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥储料仓，包括仓体以及设置在仓体内部顶端的除尘设备，所述仓体的顶端贯通设有接料管，所述接料管位于仓体内部的一端连通有导料管，所述导料管的底端位于仓体内的底部，所述导料管的底端封闭，所述导料管的侧壁由上至下连通有多个分料管，每个所述分料管均设有单向阀，由上至下排列的所述单向阀的开启压力逐渐减小。

通过采用上述技术方案，带有水泥干粉的空气经过接料管进入仓体内，然后进入到导料管中运输，由于单向阀由上至下的开启压力逐渐减小，水泥干粉先从导料管的底部的单向阀出料，当水泥将储料仓的底部填充满以后，水泥干粉将导料管最底部的分料管堵住，水泥干粉继续从相邻上方的单向阀中出料，以此类推，直至最上方的单向阀出料，导料管以及单向阀使得水泥干粉分层次由下至上逐渐出料，避免水泥干粉由高处直接落下，减小了水泥干粉下落时的高度差，进而避免储料仓中充斥大量漂浮状态的水泥干粉，降低了除尘设备的工作强度，减少除尘设备损毁的可能性，避免粉尘泄露，使得储料仓在使用过程中更加安全环保。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料管呈螺旋状设置在仓体的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，一方面使得水泥干粉的出料更加顺畅，避免水泥干粉在导料管中出现堵塞的效果，另一方面避免分料管的处于同一竖直直线，从而导致水泥干粉大量堆积在同一个地方，导致形成堆积层影响储料仓的储料性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述分料管均设有均匀出料组件。

通过采用上述技术方案，增大了水泥干粉的出料区域的范围，使得分料管的出料过程更加均匀平缓，降低空气的流速，避免空气快速流出，对储料仓内的水泥干粉造成较大的冲击，从而减少扬尘的产生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述均匀出料组件包括与分料管连通的主管道以及分别与主管道连通的多个分流管，每个所述分流管的侧壁均开设有分流孔，所述分流孔沿着分流管的长度方向设有多个。

通过采用上述技术方案，提供了一种均匀出料的结构，在使用时，导料管中的带有水泥干粉的空气从分料管以及单向阀中流出，进入到主管道，空气在主管道中分别流入到各个分流管中，从而将导料管中带有水泥干粉的空气分成多个支流出料，降低了空气的流速，并且每个分流管上均设有多个分流孔进一步降低空气流速，减少了水泥干粉的大量漂浮逸散，进而减少了除尘设备的工作强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述均匀出料组件包括与分料管连通的分支管、水平设置在储料仓内侧壁上的支撑杆以及设置在支撑杆上的分流台，所述分支管设为L形，所述分支管的出料口竖直向下设置，所述分料管的出料口位于储料仓的竖直轴线上，所述分流台位于出料口的竖直下方。

通过采用上述技术方案，提供了另一种均匀出料的方式，空气经过L形的分支管经过初步减速，然后竖直向下经过分支管的出料口出料，带有水泥的空气冲击到分流台上，进一步减小了空气的流速，避免空气将水泥干粉吹散。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘设备包括设置在仓体顶端内侧壁上的环形状的连接板、呈圆台状设置在连接板上的过滤芯、竖直设置在仓体顶端的抽风管道、水平设置在抽风管道中的抽风机、与抽风管道侧壁连通的多个出风管，每个所述出风管的的出风口均与过滤芯连接，所述出风管位于过滤芯的端部下表面开设有漏料口。

通过采用上述技术方案，在进行除尘时，启动抽风机，将水泥仓顶部的带有水泥粉尘的空气吸入到出风管内，出风管内的空气朝向过滤芯流动，在经过过滤芯后，水泥干粉被过滤下来，较干净的空气则从过滤芯上方排出，该方案极大的提高了除尘芯的覆盖范围，可以通过调控抽风机的抽风速度提高抽风的速度，进而视情况适当加快了空气的散出，提高了除尘设备的除尘能力，避免过滤芯损毁，除尘更加安全环保。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出风管倾斜设置，所述出风管靠近过滤芯的一端高度低于另一端高度。

通过采用上述技术方案，出风管在将带有水泥的空气进行过滤时，被过滤后的水泥有部分贴附在过滤芯上，出风管倾斜设置一方面使得出风管喷出来的空气可以将过滤芯上残余的水泥吹落而不需要增设脉冲反吹除尘器，提高了除尘设备的除尘能力；另一方面出风管出风过程源源不断从而避免过量的水泥干粉堆积在过滤芯上，从而避免过滤芯的快速损坏，使得除尘过程更加安全环保。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽风管道的底端设有抽风盘，所述抽风盘设为圆台状，所述抽风盘的较大开口竖直向下设置，所述抽风盘底端的直径小于过滤芯的直径，所述抽风盘的底面周侧设有挡板。

通过采用上述技术方案，抽风盘进一步提高了抽风管道的抽风面积，抽风盘设为圆台状以及在抽风盘的底部设置挡板则减小了水泥干粉的回流，进一步提高了除尘设备的处理能力，减小除尘设备的工作强度，保证储料仓的安全环保性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：述连接板倾斜设置，所述连接板靠近仓体侧壁的一侧高度高于另一侧的高度，所述连接板与所述过滤芯的连接处设有倒角。

通过采用上述技术方案，经过过滤芯的空气穿过过滤芯后被环形状的连接板抵挡从而具有向上的力，使得空气能够更快的被排出，避免储料仓内充斥过多的空气，从而减小了空气的流动性，进而降低了扬尘。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1．通过设置导料管、单向阀并且单向阀由上至下的开启压力逐渐减小，使得水泥干粉在运输到储料仓内部的过程中分不同高度的层级出料，避免过大的高度落差，进而避免储料仓内过多水泥干粉的扬尘产生，降低了除尘设备的工作强度，从而避免过滤芯堵塞、损毁，从而避免水泥干粉泄露造成污染空气，保证了运输过程中的安全环保性；

2．通过导料管螺旋设置并在分料管的连通有均匀分料组件，减小了带有水泥干粉的空气最终出料时的流速，进而减小了空气对于水泥干粉的冲击，从而减小了扬尘的产生，进一步减少了除尘设备的工作强度；

3．通过设置圆台状的过滤芯以及设置抽风管道以及设置倾斜状态的出风管，一方面增强了过滤芯的分布区域，提高过滤芯的除尘能力，另一方面使得出风管在送风的同时能够源源不断的将过滤芯上的水泥干粉吹落，避免过滤芯上的水泥干粉堵塞，使得除尘过程更加安全环保；

4．通过连接板倾斜设置，提高了干净空气流出储料仓时的速度，避免储料仓内充斥过多的空气，从而减小了空气的流动性，进而降低了扬尘，降低了除尘设备的工作强度。

附图说明

图1是实施例一中储料仓的整体结构示意图；

图2是实施例一中储料仓的剖视图；

图3是实施例一中主要用于表示均匀出料组件的示意图；

图4是图2中A部分的局部放大图；

图5是实施例二中主要用于表示均匀出料组件的示意图。

图中，1、仓体；2、除尘设备；21、连接板；22、过滤芯；23、抽风管道；24、抽风机；25、出风管；3、接料管；4、导料管；5、分料管；6、单向阀；7、均匀出料组件；71、主管道；72、分流管；8、分流孔；73、分支管；74、支撑杆；75、分流台；9、抽风盘；91、挡板；15、支腿；16、出料管；17、出料阀；18、过滤层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种水泥储料仓，包括仓体1，在仓体1底部的圆周侧壁上呈环形均匀分布有若干支腿15，支腿15的顶端与仓体1侧壁固定连接，支腿15的底端固定连接在地面上，在仓体1的底端设有出料管16，在出料管16上设有出料阀17。

参照图2和图3，在仓体1的顶端圆周侧壁上水平贯通开设有接料管3，接料管3位于仓体1内部的端部连通有圆柱状的导料管4，导料管4呈螺旋状分布在仓体1的圆周内侧壁上，导料管4的一侧与仓体1圆周内侧壁固定连接，导料管4的底部延伸到仓体1的底端，导料管4的底端封闭。在导料管4朝向仓体1轴线的侧壁由上至下贯通连通有多个分料管5，每个分料管5远离导料管4的端部均设有单向阀6，由上至下排列的单向阀6的开启压力逐渐减小。在水泥干粉运输过程中，带有水泥干粉的空气经过接料管3进入仓体1内，然后进入到导料管4中运输，由于单向阀6由上至下的开启压力逐渐减小，水泥干粉先从导料管4的底部的单向阀6出料，当水泥将储料仓的该处的单向阀6的高度填充以后，水泥干粉将导料管4最底部的分料管5堵住，水泥干粉继续从相邻上方的单向阀6中出料，以此类推，直至最上方的单向阀6出料，导料管4以及单向阀6使得水泥干粉分层次由下至上逐渐出料，避免水泥干粉由高处直接落下，减小了水泥干粉下落时的高度差。

参照图2和图3，每个分料管5均设有均匀出料组件7，均匀分料组件包括与分料管5连通的主管道71以及分别与主管道71连通的多个分流管72，主管道71的长度方向垂直分流管72的长度方向，主管道71水平设置，分流管72的长度方向平行分流管72的长度方向，分流管72长度方向的一端与主管道71连通，分流管72长度方向的另一端固定连接在仓体1的圆周侧壁上。在每个分流管72的底面均开设有多个分流孔8，多个分流孔8沿着分流管72的长度方形均匀间隔设置。在分料时，导料管4中的带有水泥干粉的空气从分料管5以及单向阀6中流出，进入到主管道71，空气在主管道71中分别流入到各个分流管72中，从而将导料管4中带有水泥干粉的空气分成多个支流最终从多个分流孔8出料，降低了空气的流速，使得水泥的出料过程更加平缓均匀。

参照图2和图4，除尘设备2包括固定连接在仓体1顶端内侧壁上的环形状的连接板21、呈圆台状设置在连接板21上的过滤芯22、竖直设置在仓体1顶端的抽风管道23、水平设置在抽风管道23中的抽风机24、与抽风管道23侧壁连通的四个出风管25。过滤芯22的较大的开口朝向下方设置，过滤芯22的底端与连接板21的上表面边缘一侧固定连接；抽风管道23的顶端与仓体1顶盖的内表面固定连接，每个出风管25朝向过滤芯22均与过滤芯22固定连接，出风管25位于过滤芯22的端部下表面开设有漏料口。在仓体1的顶端位于过滤芯22的上方固定连接有过滤层18，过滤层18可以为多层粉尘过滤布组成，对即将排出的空气进行二次过滤。在除尘时，启动抽风机24，将水泥仓顶部的带有水泥粉尘的空气吸入到出风管25内，出风管25内的空气朝向过滤芯22流动，在经过过滤芯22后，水泥干粉被过滤下来，较干净的空气则从过滤芯22上方排出。

参照图2，出风管25倾斜设置，出风管25靠近过滤芯22的一端高度低于另一端高度。出风管25出风过程源源不断从而避免过量的水泥干粉堆积在过滤芯22上，从而避免过滤芯22的快速损坏。连接板21倾斜设置，连接板21靠近仓体1内侧壁上的一侧的高度高于另一侧的高度，连接板21与所述过滤芯22的连接处设有倒角，经过过滤芯22的空气穿过过滤芯22后被环形状的连接板21抵挡从而具有向上的力，使得空气能够更快的被排出。

参照图2，抽风管道23的底端水平一体延伸有抽风盘9，抽风盘9设为空心圆台状，抽风盘9的较大开口竖直向下设置，抽风盘9底端的直径小于过滤芯22的直径，抽风盘9的底面周侧设有挡板91。

本实施例的实施原理为：在向储料仓中传输水泥时，水泥干粉首先从接料管3进入进入到仓体1中，然后在导料管4中运输，待空气到达位于导料管4最下方的分料管5处时依靠空气压力将该处的单向阀6冲开，然后进入到主管道71中，经过主管道71的初步缓冲再进入到各个分流管72，最终从分流孔8落下，逐步开始落料；

待水泥将最底层的分料管5淹没时，该处的单向阀6受到的阻力更大，于是水泥从相邻上层的单向阀6中流出，重复上述的步骤，即进行倒数第二层均匀出料组件7的出料过程；

以此类推完成水泥输送过程。

除尘设备2的工作原理为，储料仓中抽风机24工作，将仓体1顶端中带有水泥干粉的空气抽出，然后通过出风管25流向过滤芯22，经过过滤芯22的空气中的水泥被过滤下来，干净空气从过滤层18中经过连接板21后向上排出，源源不断的空气还对过滤芯22上沾附的水泥干粉进行不断的冲击，避免水泥堵塞过滤芯22。

实施例二

参照图5，与实施例一的不同之处在于均匀出料组件7包括与分料管5水平连通的分支管73、水平固定连接在储料仓内侧壁上的支撑杆74以及设置在支撑杆74上的分流台75，支撑杆74呈十字型设置在分支管73的下方，分支管73设为L形，两个分流台75固定连接在支撑杆74的中心处，分支管73的出料口竖直向下设置，分料管5的出料口位于储料仓的竖直轴线上，分流台75设为圆锥状，分流台75位于出料口的竖直下方。

本实施例的实施原理为：在向储料仓中传输水泥时，水泥干粉首先从接料管3进入进入到仓体1中，然后在导料管4中运输，待空气到达位于导料管4最下方的分料管5处时依靠空气压力将该处的单向阀6冲开，然后进入到分支管73，经过L型分支管73进行初步缓冲后，经过分支管73的出料口落入到分流台75上，然后经过分流台75分流到仓体1底部。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥储料仓，包括仓体(1)以及设置在仓体(1)内部顶端的除尘设备(2)，其特征在于：所述仓体(1)的顶端贯通设有接料管(3)，所述接料管(3)位于仓体(1)内部的一端连通有导料管(4)，所述导料管(4)的底端位于仓体(1)内的底部，所述导料管(4)的底端封闭，所述导料管(4)的侧壁由上至下连通有多个分料管(5)，每个所述分料管(5)均设有单向阀(6)，由上至下排列的所述单向阀(6)的开启压力逐渐减小，所述除尘设备(2)包括设置在仓体(1)顶端内侧壁上的环形状的连接板(21)、呈圆台状设置在连接板(21)上的过滤芯(22)、竖直设置在仓体(1)顶端的抽风管道(23)、水平设置在抽风管道(23)中的抽风机(24)、与抽风管道(23)侧壁连通的多个出风管(25)，每个所述出风管(25)的的出风口均与过滤芯(22)连接，所述出风管(25)位于过滤芯(22)的端部下表面开设有漏料口。

2.根据权利要求1所述的一种水泥储料仓，其特征在于：所述导料管(4)呈螺旋状设置在仓体(1)的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种水泥储料仓，其特征在于：每个所述分料管(5)均设有均匀出料组件(7)。

4.根据权利要求3所述的一种水泥储料仓，其特征在于：所述均匀出料组件(7)包括与分料管(5)连通的主管道(71)以及分别与主管道(71)连通的多个分流管(72)，每个所述分流管(72)的侧壁均开设有分流孔(8)，所述分流孔(8)沿着分流管(72)的长度方向设有多个。

5.根据权利要求3所述的一种水泥储料仓，其特征在于：所述均匀出料组件(7)包括与分料管(5)连通的分支管(73)、水平设置在储料仓内侧壁上的支撑杆(74)以及设置在支撑杆(74)上的分流台(75)，所述分支管(73)设为L形，所述分支管(73)的出料口竖直向下设置，所述分料管(5)的出料口位于储料仓的竖直轴线上，所述分流台(75)位于分料管(5)的出料口的竖直下方。

6.根据权利要求1所述的一种水泥储料仓，其特征在于：所述出风管(25)倾斜设置，所述出风管(25)靠近过滤芯(22)的一端高度低于另一端高度。

7.根据权利要求6所述的一种水泥储料仓，其特征在于：所述抽风管道(23)的底端设有抽风盘(9)，所述抽风盘(9)设为圆台状，所述抽风盘(9)的较大开口竖直向下设置，所述抽风盘(9)底端的直径小于过滤芯(22)的直径，所述抽风盘(9)的底面周侧设有挡板(91)。

8.根据权利要求7所述的一种水泥储料仓，其特征在于：所述连接板(21)倾斜设置，所述连接板(21)与所述过滤芯(22)的连接处设有倒角，所述连接板(21)靠近仓体(1)侧壁的一侧高度高于另一侧的高度。

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