CN210160976U - 一种管道抛丸除锈机 - Google Patents
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Abstract
一种管道抛丸除锈机，它涉及抛丸除锈设备技术领域，具体涉及一种管道抛丸除锈机。钢结构平台的外侧设有降噪板，钢结构平台的底部左侧设有电机，电机的输出端与水平螺旋输送器相连接，水平螺旋输送器的上端与抛丸室相连接，抛丸室的前端设有进出管密封装置，钢结构平台的底部右侧设有沉降箱，沉降箱的左端与斗式提升机相连接，斗式提升机的一端与水平螺旋输送器相连接，斗式提升机的另一端通过真空风管与储料箱相连接，储料箱的上端与丸渣分离器相连接，丸渣分离器设置在钢结构平台的上方，储料箱的底端与漏丸斗相连接。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它不开挖地基工作坑即可安装，便于现场安装，工业噪声大幅度减少。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸除锈设备技术领域，具体涉及一种管道抛丸除锈机。
背景技术
管道抛丸除锈机是钢管防腐层涂敷作业时的除锈工序采用的设备，传统的管道抛丸除锈机除锈后的丸渣采用直接落入斗式提升机的方式，需要抛丸室与斗式提升机有一定的落差，为保证这个落差高度，通常需设置地基工作坑，现场安装困难。传统的管道抛丸除锈机抛丸除锈作业，工作噪音较大，难以满足环保对车间噪音控制的要求，噪音污染不利于生产状态控制和工人身体健康。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种管道抛丸除锈机，它的结构设计合理，由于丸料与锈渣用水平螺旋输送机输送至斗式提升机处，不用开挖和浇筑地基工作坑，不开挖地基工作坑即可安装，便于现场安装，减少维修和维护难度；工业噪声大幅度减少，满足环保的要求。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含钢结构平台、降噪板、电机、水平螺旋输送器、抛丸室、进出管密封装置、离心式抛丸器、丸粒控制器、沉降箱、斗式提升机、真空风管、储料箱、丸渣分离器、漏丸斗，钢结构平台的外侧设有降噪板，钢结构平台的底部左侧设有电机，电机的输出端与水平螺旋输送器相连接，水平螺旋输送器的上端与抛丸室相连接，抛丸室的前端设有进出管密封装置，抛丸室的上端设有离心式抛丸器，离心式抛丸器与丸粒控制器相连接，并且丸粒控制器设置在钢结构平台的内侧，钢结构平台的底部右侧设有沉降箱，沉降箱的左端与斗式提升机相连接，斗式提升机的一端与水平螺旋输送器相连接，斗式提升机的另一端通过真空风管与储料箱相连接，储料箱的上端与丸渣分离器相连接，丸渣分离器设置在钢结构平台的上方，储料箱的底端与漏丸斗相连接，漏丸斗对应设置在丸粒控制器的上方，并且漏丸斗与丸粒控制器相连接。
进一步的，所述钢结构平台的上端表面设有护栏。钢结构平台的上端表面设有护栏，护栏用于检修设备和保障检修人员安全。
进一步的，所述钢结构平台的左端设有爬梯。钢结构平台的左端设有爬梯，爬梯用于检修设备和保障检修人员安全。
进一步的，所述斗式提升机设置在钢结构平台的中部，并且斗式提升机的上端凸出钢结构平台的表面与钢结构平台固定连接。
进一步的，所述离心式抛丸器的数量为两台。
进一步的，所述的离心式抛丸器为上抛式离心式抛丸器。
本实用新型的工作原理：抛丸室上部两侧各安装一台离心式抛丸器，当钢管螺旋通过抛丸室时，离心式抛丸器将丸料以散射形式均匀击打至钢管表面，使钢管表面锈蚀剥落；剥落后的丸料与锈渣用水平螺旋输送器输送至斗式提升机处，不用开挖和浇筑地基工作坑；由于采用了吸音棉制作的降噪板隔离抛丸除锈机，可减少作业噪音，满足环保的要求；整机控制为电控，可以工位和总控制室控制，运行稳定。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：1、它的结构设计合理，由于丸料与锈渣用水平螺旋输送机输送至斗式提升机处，不用开挖和浇筑地基工作坑，不开挖地基工作坑即可安装，便于现场安装，减少维修和维护难度；2、由于采用了吸音棉制作的降噪板隔离抛丸除锈机，工业噪声大幅度减少，满足环保的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是对应图1的左视图。
附图标记说明：钢结构平台1、降噪板2、电机3、水平螺旋输送器4、抛丸室5、进出管密封装置6、离心式抛丸器7、丸粒控制器8、沉降箱9、斗式提升机10、真空风管11、储料箱12、丸渣分离器13、漏丸斗14、护栏15、爬梯16、地面A。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含钢结构平台1、降噪板2、电机3、水平螺旋输送器4、抛丸室5、进出管密封装置6、离心式抛丸器7、丸粒控制器8、沉降箱9、斗式提升机10、真空风管11、储料箱12、丸渣分离器13、漏丸斗14，钢结构平台1的外侧设有降噪板2，钢结构平台1的底部左侧设有电机3，电机设置在地面A上，电机3的输出端与水平螺旋输送器4相连接，水平螺旋输送器4的上端与抛丸室5相连接，抛丸室5的前端设有进出管密封装置6，抛丸室5的上端设有离心式抛丸器7，离心式抛丸器7与丸粒控制器8相连接，并且丸粒控制器8设置在钢结构平台1的内侧，钢结构平台1的底部右侧设有沉降箱9，沉降箱9的左端与斗式提升机10相连接，斗式提升机10的一端与水平螺旋输送器4相连接，斗式提升机10的另一端通过真空风管11与储料箱12相连接，储料箱12的上端与丸渣分离器13相连接，丸渣分离器13设置在钢结构平台1的上方，储料箱12的底端与漏丸斗14相连接，漏丸斗14对应设置在丸粒控制器8的上方，并且漏丸斗14与丸粒控制器8相连接；所述离心式抛丸器7的抛头单台功率30KW、抛丸量250kg/min，抛丸轮及叶片等均采用高铬耐磨铸铁，抛丸量大、叶轮使用寿命长，方便更换。
所述钢结构平台1的上端表面设有护栏15。钢结构平台1的上端表面设有护栏15，护栏15用于检修设备和保障检修人员安全。
所述钢结构平台1的左端设有爬梯16。钢结构平台1的左端设有爬梯16，爬梯16用于检修设备和保障检修人员安全。
所述斗式提升机10设置在钢结构平台1的中部，并且斗式提升机10的上端凸出钢结构平台1的表面与钢结构平台1固定连接。
所述离心式抛丸器7的数量为两台。
所述的离心式抛丸器7为上抛式离心式抛丸器。
本实用新型的工作原理：抛丸室5上部两侧各安装一台离心式抛丸器7，当钢管螺旋通过抛丸室5时，离心式抛丸器7将丸料以散射形式均匀击打至钢管表面，使钢管表面锈蚀剥落；剥落后的丸料与锈渣用水平螺旋输送器4输送至斗式提升机10处，不用开挖和浇筑地基工作坑；由于采用了吸音棉制作的降噪板2隔离抛丸除锈机，可减少作业噪音，满足环保的要求；整机控制为电控，可以工位和总控制室控制，运行稳定。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：1、它的结构设计合理，由于丸料与锈渣用水平螺旋输送机输送至斗式提升机处，不用开挖和浇筑地基工作坑，不开挖地基工作坑即可安装，便于现场安装，减少维修和维护难度；2、由于采用了吸音棉制作的降噪板隔离抛丸除锈机，工业噪声大幅度减少，满足环保的要求。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种管道抛丸除锈机，其特征在于：它包含钢结构平台(1)、降噪板(2)、电机(3)、水平螺旋输送器(4)、抛丸室(5)、进出管密封装置(6)、离心式抛丸器(7)、丸粒控制器(8)、沉降箱(9)、斗式提升机(10)、真空风管(11)、储料箱(12)、丸渣分离器(13)、漏丸斗(14)，钢结构平台(1)的外侧设有降噪板(2)，钢结构平台(1)的底部左侧设有电机(3)，电机(3)的输出端与水平螺旋输送器(4)相连接，水平螺旋输送器(4)的上端与抛丸室(5)相连接，抛丸室(5)的前端设有进出管密封装置(6)，抛丸室(5)的上端设有离心式抛丸器(7)，离心式抛丸器(7)与丸粒控制器(8)相连接，并且丸粒控制器(8)设置在钢结构平台(1)的内侧，钢结构平台(1)的底部右侧设有沉降箱(9)，沉降箱(9)的左端与斗式提升机(10)相连接，斗式提升机(10)的一端与水平螺旋输送器(4)相连接，斗式提升机(10)的另一端通过真空风管(11)与储料箱(12)相连接，储料箱(12)的上端与丸渣分离器(13)相连接，丸渣分离器(13)设置在钢结构平台(1)的上方，储料箱(12)的底端与漏丸斗(14)相连接，漏丸斗(14)对应设置在丸粒控制器(8)的上方，并且漏丸斗(14)与丸粒控制器(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道抛丸除锈机，其特征在于：所述钢结构平台(1)的上端表面设有护栏(15)。
3.根据权利要求1所述的一种管道抛丸除锈机，其特征在于：所述钢结构平台(1)的左端设有爬梯(16)。
4.根据权利要求1所述的一种管道抛丸除锈机，其特征在于：所述斗式提升机(10)设置在钢结构平台(1)的中部，并且斗式提升机(10)的上端凸出钢结构平台(1)的表面与钢结构平台(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种管道抛丸除锈机，其特征在于：所述离心式抛丸器(7)的数量为两台。
6.根据权利要求1所述的一种管道抛丸除锈机，其特征在于：所述的离心式抛丸器(7)为上抛式离心式抛丸器。
Priority Applications (1)
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| CN201921152484.6U CN210160976U (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种管道抛丸除锈机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110228015A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-09-13 | 廊坊市鼎盛机械设备有限公司 | 一种管道抛丸除锈机 |
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2019
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