CN205277448U

CN205277448U - 矿用全风动湿式喷浆机

Info

Publication number: CN205277448U
Application number: CN201620037308.8U
Authority: CN
Inventors: 郁邦永; 韩雨; 陈占清; 吴疆宇; 冯梅梅; 陈彦龙
Original assignee: China University of Mining and Technology CUMT
Current assignee: China University of Mining and Technology CUMT
Priority date: 2016-01-15
Filing date: 2016-01-15
Publication date: 2016-06-01
Anticipated expiration: 2026-01-15

Abstract

矿用全风动湿式喷浆机在进风端设置有进风开关和风量控制阀；风量控制阀设有四个出口，四个出口分别对应顺序连接有开关Ⅰ与辅助风管，开关Ⅱ与气动弹簧风管，开关Ⅲ与送料风管，开关Ⅳ与搅拌风管；搅拌风管的出风口顺序连接有汽水分离器、油雾器与风动马达；送料风管与U型腔拨料盘进气口相连接；辅助风管向前延伸连接有辅助风管进风接头；气动弹簧风管与密封摩擦板上部的气动弹簧相连接；该矿用全风动湿式喷浆机采用井下压缩风作为动力，不使用电源，节省工作时间，提高生产效益；此外，该矿用全风动湿式喷浆机不仅设置有辅助压风管，能够有效除堵，提高输送效率，而且其结构简单，稳定性好，故障率低，投资少，具有广泛的实用性。

Description

矿用全风动湿式喷浆机

技术领域

本实用新型涉及矿井巷道加强支护的一种喷浆机，尤其是一种矿用全风动湿式喷浆机。

背景技术

喷浆支护是煤矿巷道加强支护的主要手段之一，而喷浆机是喷浆支护工程中的重要设备；目前，国内常见的喷浆机主要由压缩风喷射，电动转子搅拌；该类喷浆机喷浆前准备时间较长，喷浆后回收工作量大，且回弹率高、混凝土强度不稳定；另外，该类喷浆机堵管故障率高，甚至发生爆管事故，直接威胁到现场操作人员的人身安全，不利于煤矿安全生产。

发明内容

为了解决现有喷浆机故障率高，费时费力，混凝土强度不稳定等问题，本实用新型提供一种矿用全风动湿式喷浆机，该喷浆机结构简单，操作方便，粉尘污染小，喷射回弹率低，混凝土强度稳定，投资少，具有广泛的实用性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矿用全风动湿式喷浆机，包括：进风开关，风量控制阀，底座，风动马达，减速机构，U型腔拨料盘，密封摩擦板，辅助风管进风接头，进水接头，腰鼓型喷头，进水开关，喷射胶管，弯头管，拨片，气动弹簧，转轴，下料口，倒锥形料斗，消声器，油雾器，汽水分离器，辅助风管，气动弹簧风管，送料风管，搅拌风管，开关Ⅰ，开关Ⅱ，开关Ⅲ，开关Ⅳ；该矿用全风动湿式喷浆机有一个平板底座，平板底座的上部安装有倒锥形料斗，倒锥形料斗的底部设置有U型腔拨料盘，倒锥形料斗与U型腔拨料盘连接处的一侧设置有下料口；U型腔拨料盘另一侧出料口处，通过密封摩擦板顺序延伸连接有弯头管、喷射胶管与腰鼓型喷头，腰鼓型喷头用于向外喷射混凝土潮料；喷射胶管上设置有辅助风管进风接头，辅助风管进风接头用于清除喷射胶管内的堵料；腰鼓型喷头上安置有进水接头以及进水开关，其用于添加水，利于更顺利的喷射砼桨；底座下部安装有减速机构，减速机构一端连接有风动马达，减速机构另一端与转轴连接；风动马达提供的动力能够带动减速机构与转轴的转动；转轴穿过底座与U型腔拨料盘相连接，并带动U型腔拨料盘转动；转轴上部焊接有拨片，拨片用于搅拌倒锥形料斗内的混凝土潮料并辅助下料；风动马达上安装有消声器，消声器用于消除风动马达产生的噪声；

综上所述，该矿用全风动湿式喷浆机在进风端设置有进风开关和风量控制阀；风量控制阀设有四个出口，四个出口分别对应顺序连接有开关Ⅰ与辅助风管，开关Ⅱ与气动弹簧风管，开关Ⅲ与送料风管，开关Ⅳ与搅拌风管；搅拌风管的出风口顺序连接有汽水分离器、油雾器与风动马达，搅拌风管给风动马达提供转动的风压，使其带动减速机构与转轴的转动；送料风管与U型腔拨料盘进气口相连接，用于输送U型腔拨料盘内的混凝土潮料；辅助风管向前延伸连接有辅助风管进风接头，辅助风管进风接头利用辅助风管提供的辅助风压能够清除喷射胶管内的堵料；气动弹簧风管与密封摩擦板上部的气动弹簧相连接，气动弹簧的弹力使得密封摩擦板与U型腔拨料盘紧密相连，防止跑风跑料的现象发生。

该喷浆机的工作过程：首先连接井下压缩风源，打开进风开关，打开开关Ⅰ，关闭开关Ⅱ、开关Ⅲ和开关Ⅳ，观察腰鼓型喷头处是否有风吹出；关闭开关Ⅰ，打开开关Ⅱ，观察气动弹簧15是否正常工作；关闭开关Ⅱ，打开开关Ⅲ，观察腰鼓型喷头处是否有风吹出；关闭开关Ⅲ，打开开关Ⅳ，观察转轴和型腔拨料盘是否正常转动；如果出现异常，说明各风管不通畅，必须及时清理；确定各风管畅通后，关闭所有开关。缓慢打开进风开关和开关Ⅱ，气动弹簧压紧密封摩擦板；打开开关Ⅳ，U型腔拨料盘和转轴转动；将搅拌好的混凝土潮料倒入倒锥形料斗，打开开关Ⅲ和进水开关，进行混凝土试喷；调整各开关开启程度，直至喷射手认为满足喷射要求；当发生堵管故障时，可调小或关闭开关Ⅳ，开启开关Ⅰ并调大开关Ⅲ，使喷射胶管内的混凝土潮料喷出。

有益效果：该矿用全风动湿式喷浆机的送料和搅拌全部采用井下压缩风作为动力，不使用电源，极大减少喷浆前准备工作和喷浆后的回收工作，节省工作时间，提高生产效益；该矿用全风动湿式喷浆机采用腰鼓型喷头使水和混凝土潮料均匀混合，提高喷浆质量，有利于实现防尘降弹；气动弹簧压紧密封摩擦板，保证了密封摩擦板与机体的良好接触，减少因密封摩擦板磨损而造成的跑风跑料现象，降低机体附近的粉尘浓度；各风管分别设置开关，可及时调节各风管供风量，减少堵管故障发生，提高喷浆工作效率；同时，该矿用全风动湿式喷浆机不仅设置有辅助压风管，能够有效除堵，提高输送效率，而且其结构简单，稳定性好，故障率低，投资少，具有广泛的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的煤矿用全风动湿式喷浆机结构示意图。

图2是U型腔拨料盘结构原理。

图3是U型腔拨料盘俯视图。

图中1.进风开关，2.风量控制阀，3.底座，4.风动马达，5.减速机构，6.U型腔拨料盘，7.密封摩擦板，8.辅助压风管进风接头，9.进水接头，10.腰鼓型喷头，11.进水开关，12.喷射胶管，13.弯头管，14.拨片，15.气动弹簧，16.转轴，17.下料口，18.倒锥形料斗，19.消声器，20.油雾器，21.汽水分离器，22.辅助风管，23.气动弹簧风管，24.送料风管，25.搅拌风管，26.开关Ⅰ，27.开关Ⅱ，28.开关Ⅲ，29.开关Ⅳ。

具体实施方式

图1中，一种煤矿用全风动湿式喷浆机，包括：进风开关1，风量控制阀2，底座3，风动马达4，减速机构5，U型腔拨料盘6，密封摩擦板7，辅助风管进风接头8，进水接头9，腰鼓型喷头10，进水开关11，喷射胶管12，弯头管13，拨片14，气动弹簧15，转轴16，下料口17，倒锥形料斗18，消声器19，油雾器20，汽水分离器21，辅助风管22，气动弹簧风管23，送料风管24，搅拌风管25，开关Ⅰ26，开关Ⅱ27，开关Ⅲ28，开关Ⅳ29；该矿用全风动湿式喷浆机有一个平板底座3，平板底座3的上部安装有倒锥形料斗18，倒锥形料斗18的底部设置有U型腔拨料盘6，倒锥形料斗18与U型腔拨料盘6连接处的一侧设置有下料口17；U型腔拨料盘6另一侧出料口处，通过密封摩擦板7顺序延伸连接有弯头管13、喷射胶管12与腰鼓型喷头10，腰鼓型喷头10用于向外喷射混凝土潮料；喷射胶管12上设置有辅助风管进风接头8，辅助风管进风接头8用于清除喷射胶管12内的堵料；腰鼓型喷头10上安置有进水接头9以及进水开关11，其用于添加水，利于更顺利的喷射砼桨；底座3下部安装有减速机构5，减速机构5一端连接有风动马达4，减速机构5另一端与转轴16连接；风动马达4提供的动力能够带动减速机构5与转轴16的转动；转轴16穿过底座3与U型腔拨料盘6相连接，并带动U型腔拨料盘6转动；转轴16上部焊接有拨片14，拨片14用于搅拌倒锥形料斗18内的混凝土潮料并辅助下料；风动马达4上安装有消声器19，消声器19用于消除风动马达4产生的噪声；

综上所述，该矿用全风动湿式喷浆机在进风端设置有进风开关1和风量控制阀2；风量控制阀2设有四个出口，四个出口分别对应顺序连接有开关Ⅰ26与辅助风管22，开关Ⅱ27与气动弹簧风管23，开关Ⅲ28与送料风管24，开关Ⅳ29与搅拌风管25；搅拌风管25的出风口顺序连接有汽水分离器21、油雾器20与风动马达4，搅拌风管25给风动马达4提供转动的风压，使其带动减速机构5与转轴16的转动；送料风管24与U型腔拨料盘6进气口相连接，用于输送U型腔拨料盘6内的混凝土潮料；辅助风管22向前延伸连接有辅助风管进风接头8，辅助风管进风接头8利用辅助风管22提供的辅助风压能够清除喷射胶管12内的堵料；气动弹簧风管23与密封摩擦板7上部的气动弹簧15相连接，气动弹簧15的弹力使得密封摩擦板7与U型腔拨料盘6紧密相连，防止跑风跑料的现象发生。

该喷浆机的工作过程：首先连接井下压缩风源，打开进风开关1，打开开关Ⅰ26，关闭开关Ⅱ27、开关Ⅲ28和开关Ⅳ29，观察腰鼓型喷头10处是否有风吹出；关闭开关Ⅰ26，打开开关Ⅱ27，观察气动弹簧15是否正常工作；关闭开关Ⅱ27，打开开关Ⅲ28，观察腰鼓型喷头10处是否有风吹出；关闭开关Ⅲ28，打开开关Ⅳ29，观察转轴16和U型腔拨料盘6是否正常转动；如果出现异常，说明各风管不通畅，必须及时清理；确定各风管畅通后，关闭所有开关。缓慢打开进风开关1和开关Ⅱ27，气动弹簧15压紧密封摩擦板7；打开开关Ⅳ29，U型腔拨料盘6和转轴16转动；将搅拌好的混凝土潮料倒入倒锥形料斗18，打开开关Ⅲ28和进水开关11，进行混凝土试喷；调整各开关开启程度，直至喷射手认为满足喷射要求；当发生堵管故障时，可调小或关闭开关Ⅳ29，开启开关Ⅰ26并调大开关Ⅲ28，使喷射胶管12内的混凝土潮料喷出。

Claims

1.矿用全风动湿式喷浆机，包括：进风开关（1），风量控制阀（2），底座（3），风动马达（4），减速机构（5），U型腔拨料盘（6），密封摩擦板（7），辅助风管进风接头（8），进水接头（9），腰鼓型喷头（10），进水开关（11），喷射胶管（12），弯头管（13），拨片（14），气动弹簧（15），转轴（16），下料口（17），倒锥形料斗（18），消声器（19），油雾器（20），汽水分离器（21），辅助风管（22），气动弹簧风管（23），送料风管（24），搅拌风管（25），开关Ⅰ（26），开关Ⅱ（27），开关Ⅲ（28），开关Ⅳ（29）；其特征是：该矿用全风动湿式喷浆机有一个平板底座（3），平板底座（3）的上部安装有倒锥形料斗（18），倒锥形料斗（18）的底部设置有U型腔拨料盘（6），倒锥形料斗（18）与U型腔拨料盘（6）连接处的一侧设置有下料口（17）；U型腔拨料盘（6）另一侧出料口处，通过密封摩擦板（7）顺序延伸连接有弯头管（13）、喷射胶管（12）与腰鼓型喷头（10）；喷射胶管（12）上设置有辅助风管进风接头（8）；腰鼓型喷头（10）上安置有进水接头（9）以及进水开关（11）；底座（3）下部安装有减速机构（5），减速机构（5）一端连接有风动马达（4），减速机构（5）另一端与转轴（16）连接；转轴（16）穿过底座（3）与U型腔拨料盘（6）相连接；转轴（16）上部焊接有拨片（14）；风动马达（4）上安装有消声器（19）。

2.根据权利要求1所述的矿用全风动湿式喷浆机，其特征是：该矿用全风动湿式喷浆机在进风端设置有进风开关（1）和风量控制阀（2）；风量控制阀（2）设有四个出口，四个出口分别对应顺序连接有开关Ⅰ（26）与辅助风管（22），开关Ⅱ（27）与气动弹簧风管（23），开关Ⅲ（28）与送料风管（24），开关Ⅳ（29）与搅拌风管（25）；搅拌风管（25）的出风口顺序连接有汽水分离器（21）、油雾器（20）与风动马达（4）；送料风管（24）与U型腔拨料盘（6）进气口相连接；辅助风管（22）向前延伸连接有辅助风管进风接头（8）；气动弹簧风管（23）与密封摩擦板（7）上部的气动弹簧（15）相连接。