CN111958767A - 一种利用固废生产免烧砖的生产设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用固废生产免烧砖的生产设备，包括基座，基座上固定有模具，所述模具的任一侧面活动插接有第一活塞头，第一活塞头通过齿条安装在油缸上，齿条上啮合有齿轮，齿轮中心固定有螺杆，螺杆顶部套接有螺套，螺套外侧通过轴向定位销滑动卡接在导向套内，螺套顶部通过支架固定有第二活塞头，第二活塞头活动插接在模具的顶部。本发明能够改进现有技术的不足，改进了成型设备的结构，在不大幅提高设备造价的前提下实现了两向同步挤压操作。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，尤其是一种利用固废生产免烧砖的生产设备及工艺。
背景技术
随着我国对于环保要求的日益提高，如何有效、经济的处理工业固体废弃物成为了这一领域的研究热点。现阶段，使用固废制作免烧砖是一种常用方式。但是现有的挤压成型设备大都为单向（纵向）挤压，这种设备制作的免烧砖的横向均匀度和强度性能较差，而两向（纵向、横向）同步挤压设备由于需要两套独立的液压驱动结构，造价高，导致免烧砖的生产成本大幅提高，抵消了使用固废原料带来的成本降低优势。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种利用固废生产免烧砖的生产设备及工艺，能够解决现有技术的不足，改进了成型设备的结构，在不大幅提高设备造价的前提下实现了两向同步挤压操作。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种利用固废生产免烧砖的生产设备，包括基座，基座上固定有模具，所述模具的任一侧面活动插接有第一活塞头，第一活塞头通过齿条安装在油缸上，齿条上啮合有齿轮，齿轮中心固定有螺杆，螺杆顶部套接有螺套，螺套外侧通过轴向定位销滑动卡接在导向套内，螺套顶部通过支架固定有第二活塞头，第二活塞头活动插接在模具的顶部。
作为优选，所述模具边缘设置有排水孔，排水孔与第一活塞头同侧，排水孔底端固定有金属滤网。
作为优选，所述第一活塞头和第二活塞头边缘固定有密封圈。
作为优选，所述齿条两端能通过可调拉杆分别与第一活塞头和油缸连接。
一种上述的利用固废生产免烧砖的生产设备的生产工艺，包括以下步骤：
A、将30～50份的废钢渣、5～10份的废树脂粉、1～2份的飞灰、3～5份的陶粒、20～30份的煤矸石渣、25～50份的石膏粉、1～2份的玻璃棉纤维、60～80份的水泥和300～400份的水充分混合搅拌，制得料浆；
B、将料浆注入模具中，启动油缸，分别带动第一活塞头和第二活塞头向模具内不挤压，进行免烧砖成型；
C、对成型后的免烧砖进行边缘齐平处理。
步骤B中，第一活塞头的挤压力为15～18KPa，第二活塞头的挤压力为第一活塞头挤压力的1.5～2倍。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明使用单一的液压机构，通过专门设计的传动机构，实现了对于两个活塞头的同步驱动。排水孔设置在第一活塞头一侧，可以利用第一活塞头的移动提高排水效率。通过改变可调拉杆的长度，可以实现对于两个活塞头驱动距离的灵活调整，以适应不同产品挤压成型的工艺要求。本发明结构简单，可同步实现两个方向的挤压成型，生产的免烧砖密度均匀、强度高。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构图。
图2是本发明一个具体实施方式中密封圈的轴向剖视图。
图中：1、基座；2、模具；3、第一活塞头；4、齿条；5、油缸；6、齿轮；7、螺杆；8、螺套；9、轴向定位销；10、导向套；11、支架；12、第二活塞头；13、排水孔；14、金属滤网；15、密封圈；16、可调拉杆；17、耐磨层；18、金属弹圈；19、X形托架；20、空腔。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图1-2，本发明一个具体实施方式包括基座1，基座1上固定有模具2，所述模具2的任一侧面活动插接有第一活塞头3，第一活塞头3通过齿条4安装在油缸5上，齿条4上啮合有齿轮6，齿轮6中心固定有螺杆7，螺杆7顶部套接有螺套8，螺套8外侧通过轴向定位销9滑动卡接在导向套10（导向套10与基座1固定连接，具体固定结构图中未示出）内，螺套8顶部通过支架11固定有第二活塞头12，第二活塞头12活动插接在模具2的顶部。模具2边缘设置有排水孔13，排水孔13与第一活塞头3同侧，排水孔13底端固定有金属滤网14。第一活塞头3和第二活塞头12边缘固定有密封圈15。齿条4两端能通过可调拉杆16分别与第一活塞头3和油缸5连接。
另外，密封圈15的表面覆盖有耐磨层17，密封圈15内部设置有空腔20，空腔20内设置有金属弹圈18，金属弹圈18表面固定有若干个X形托架19，相邻X形托架19的端部相互挤压接触。通过改进密封圈15的结构，利用金属弹圈18和X形托架19组成的立体支撑结构，可以有效提高密封圈15的抗挤压能力，耐磨层17降低活塞头运动时料浆对密封圈15的磨损，从而有效延长密封圈15的使用寿命。
一种上述的利用固废生产免烧砖的生产设备的生产工艺，包括以下步骤：
以下份数均为质量份数，
A、将45份的废钢渣、5份的废树脂粉、1份的飞灰、5份的陶粒、23份的煤矸石渣、45份的石膏粉、2份的玻璃棉纤维、60份的水泥和400份的水充分混合搅拌，制得料浆；
B、将料浆注入模具2中，启动油缸5，分别带动第一活塞头3和第二活塞头12向模具2内不挤压，进行免烧砖成型；
C、对成型后的免烧砖进行边缘齐平处理。
步骤B中，第一活塞头3的挤压力为15～18KPa，第二活塞头12的挤压力为第一活塞头3挤压力的1.5～2倍。
在选择挤压力时，首先确定第二活塞头12所需要的的挤压力，然后通过调整与油缸5连接的可调拉杆16使第二活塞头12达到预设参数。然后再调整与第一活塞头3的可调拉杆16，使第一活塞头3达到预设参数。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种利用固废生产免烧砖的生产设备，包括基座（1），基座（1）上固定有模具（2），其特征在于：所述模具（2）的任一侧面活动插接有第一活塞头（3），第一活塞头（3）通过齿条（4）安装在油缸（5）上，齿条（4）上啮合有齿轮（6），齿轮（6）中心固定有螺杆（7），螺杆（7）顶部套接有螺套（8），螺套（8）外侧通过轴向定位销（9）滑动卡接在导向套（10）内，螺套（8）顶部通过支架（11）固定有第二活塞头（12），第二活塞头（12）活动插接在模具（2）的顶部。
2.根据权利要求1所述的利用固废生产免烧砖的生产设备，其特征在于：所述模具（2）边缘设置有排水孔（13），排水孔（13）与第一活塞头（3）同侧，排水孔（13）底端固定有金属滤网（14）。
3.根据权利要求2所述的利用固废生产免烧砖的生产设备，其特征在于：所述第一活塞头（3）和第二活塞头（12）边缘固定有密封圈（15）。
4.根据权利要求3所述的利用固废生产免烧砖的生产设备，其特征在于：所述齿条（4）两端能通过可调拉杆（16）分别与第一活塞头（3）和油缸（5）连接。
5.一种权利要求1-4任意一项所述的利用固废生产免烧砖的生产设备的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
以下份数均为质量份数，
A、将30～50份的废钢渣、5～10份的废树脂粉、1～2份的飞灰、3～5份的陶粒、20～30份的煤矸石渣、25～50份的石膏粉、1～2份的玻璃棉纤维、60～80份的水泥和300～400份的水充分混合搅拌，制得料浆；
B、将料浆注入模具（2）中，启动油缸（5），分别带动第一活塞头（3）和第二活塞头（12）向模具（2）内不挤压，进行免烧砖成型；
C、对成型后的免烧砖进行边缘齐平处理。
6.根据权利要求5所述的利用固废生产免烧砖的生产设备的生产工艺，其特征在于，步骤B中，第一活塞头（3）的挤压力为15～18KPa，第二活塞头（12）的挤压力为第一活塞头（3）挤压力的1.5～2倍。
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