CN101104291A - 烧结水平孔砌块成型模 - Google Patents

Abstract

烧结水平孔砌块成型模属于建材机械技术领域。它由机口组件、芯架组件、机头和配油盘组成，机口与机头的对接法兰由固定块联接，机头与配油盘由螺栓联接使机口组件、机头、配油盘连接成一体；芯架组件套装于机头内腔中，依靠位于机头内壁两侧的内凹肩台作轴向固定并由螺栓作横向调整以保证其同心并固定。本发明的技术特点首先是适合国情，一是适用目前烧结砖真空挤出机技术现状，直接实现技术对接和产品转换。二是适合我国各种非粘土原料的特性，加速行业节土利废的工作进程。

Description

烧结水平孔砌块成型模

技术领域

本发明属于成型设备技术领域，特别是建材机械制造领域。

背景技术

砌块与砖同属建筑墙体材料。砌块不同于砖的主要标志是它有较大的外廓尺寸，按照我国的标准定义是：凡块材的三个边长分别≤365、240、115mm者称为“砖”，其中任意一个边长超过上述数值者称为“砌块”。

水平孔砌块除用于砌墙外，还可用于现烧和预制楼屋面板和各种墙板。

烧结水平孔砌块与普通砖相比，能节省砌筑砂浆40-50％，提高砌墙工效近两倍，减轻墙体重量30-40％，保温隔热性能是实心砖墙的3-4倍。由于烧结水平孔砌块的空洞率可达到50％以上(截面积)使其生产原料(煤矸石、页岩等)相对节省了50％，而且砌块的的截面积愈大，使挤出机的压缩比相对降低，单位时间挤出效率提高，功率消耗相对减小。

我国是人口大国，住房需求量大，而人均资源想对贫乏，能源、环保任务重。如何在既不破坏环境，又节省能源和资源的情况下满足人们日益增长的居住需求，还要实现建筑节能65％的目标，是目前砖瓦行业的当务之急。

烧结水平孔砌块以其优越的保温隔热性能及大体积、低容量、高强度和节土省电等特点具备了解决上述问题的基本条件，已引起人们的普遍关注，在欧洲(西班牙、意大利、法国等)的使用量已平均达到砌墙砖总数的65.9％，而在我国的应用几乎还是空白，随着国家墙改政策的推进和人们对住房要求不断提高，可以预见烧结水平孔砌块必将替代传统实心砖及多孔砖，成为墙体的主要材料，市场潜力巨大，对于砖瓦行业的产品结构调整，机械装备的技术升级，实现建筑节能65％标准要求，均具有重要意义。

烧结水平孔砌块的生产推广，其决定因素是要拥有大规格、大挤出压力的挤出机和符合墙材标准规范的成型模具，在国家“禁实限粘”(禁止实心砖、限制粘土砖)政策的有力推动下，粘土做砖得到有效遏制，煤矸石、粉煤灰、工业废渣、建筑垃圾、江湖海淤泥等废弃物已成为主要制砖原料，因而带动了砖瓦装备的进步与发展，到目前国内能制造大规格大压力挤出机的厂家已有十多个，其技术性能基本满足烧结水平孔砌块的成型要求；但是与之配套的，而且直接影响到砌块质量和使用性能的成型模具却未受到足够重视，技术状态还停留在上世纪八、九十年代的水平。有些厂家仅是在生产多孔承重砖的模具上更换几个大芯头就盲目生产水平孔砌块，导致坯体成型不良，挤出设备电耗高、成品率低、质量差、经济效益明显下降。由此可见，成型模具是整个烧结砌块生产的关键所在，这好比拖拉机耕地，如果没有好犁具，马力再大也是枉然。

因此。目前对于砌块的生产中最主要问题是缺乏区别于砖块挤出模的专门适应于砌块的挤出模。

发明内容

本发明目的是设计一种适合烧结水平孔砌块的成型模。

具体地说，烧结水平孔砌块成型模，由机口组件(1)、芯架组件(2)、机头(3)和配油盘(4)组成，机口(1)与机头(3)的对接法兰由固定块(9)联接，机头(3)与配油盘(4)由螺栓与垫圈(6、7)联接使机口组件(1)、机头(3)、配油盘(4)连接成一体；芯架组件(2)套装于机头(3)内腔中，依靠位于机头(3)内壁两侧的内凹肩台作轴向固定并由螺栓(5)作横向调整以保证其同心并固定。

在机口(1)内壁安装有使用高抗磨材料作成的衬板(10)，在机口(1)前端安装有矩形镶条(11)并由压板(12)通过螺钉固定于机口(1)端面上。

所述芯架组件(2)由支承板(2-1)、中间板(2-2)、支板(2-3)、侧板(2-4)和弯丝杆(2-5)、丝杆(2-6)组成；支承板(2-1)、中间板(2-2)、支板(2-3)、侧板(2-4)呈“田”字形焊接为一体；弯丝杆(2-5)和丝杆(2-6)等距错位分布焊接于中间板(2-2)与支板(2-3)的开口槽中。

在上述芯架组件(2)中的各丝杆的头部加工有台阶和螺纹用以套装穿孔芯头，其芯头的形状和数量可依据空心砌块的孔形和空洞率而定。

所述配油盘(4)的周边径向加工有四道油孔，外口接润滑胶管，内口与配油盘端面的弧形油槽连通实现对成型模内腔表面的润滑。

在配油盘(4)端面上加工有两圈通孔，内圈孔用于同机头(3)联接，外圈孔用于联接挤出机的泥缸法兰；在配油盘(4)的一侧焊接有一对铰链夹耳，通过销轴(8)与挤出机泥缸夹耳配合实现不停产的情况下实现对成型模的调整与检修。

本发明与背景技术相比其优异效果是：

烧结水平孔砌块在我国砖瓦行业中几乎还是空白，其专用模具更是凤毛麟角，仅在沿海发达地区有少量使用，还只限于外资企业或引进设备，于当前我国烧结墙体材料的现状及发展要求不相适应，因此本着“适用于自己的才是最好的”设计理念，本发明的技术特点首先是适合国情，既一是适用目前烧结砖真空挤出机技术现状，直接实现技术对接和产品转换。二是适合我国各种非粘土原料的特性，加速行业节土利废的工作进程。三是适合国人的居住习惯、建筑风格及墙体砌筑工艺要求，推动实心墙体向空心复合墙体的过渡，实现建筑节能65％的目标。四是能直接提高砖厂的经济效益，按现行价格普通多孔砖的190元/M3，烧结页岩\砌块为300元/M3，价格提高约60％。有利于砖瓦企业的健康发展。

本发明的意义在于：

1、落实国家“禁实限粘”的墙改政策，配合建筑节能65％目标的实现，推动行业产品结构调整，为烧结水平孔砌块的生产应用，提供先进可靠的成型模具，使烧结水平孔砌块的空洞率达到55％以上，容重达到700-900Ky/m³(普通砖的容量为1800Ky/m³)，实现薄壁高强、重量轻、保温隔热、消声隔音、防水抗渗的墙体要求。

2、针对我国砖瓦生产“点多面广”(中小企业占85％以上，而且分布全国农村)的行业特点，综合考虑当前“利废环保、节能减排”和各地区对住房风格、温度要求等因素，使烧结水平孔砌块成型模与现有烧结砖生产技术、装备、墙材要求实现有机配合，达到结构简单、经济实用、改换容易、一模多能之目的。

附图说明

图1为本发明总装结构示意图。

图2为图1的右侧视图。

图3为图1的左侧视图。

图4为图1中B-B向视图。

图5为本发明中芯架组件结构示意图。

图6为图5芯架组件中的丝杆示意图。

图7为图5的仰视图。

图8为本发明中配油盘结构示意图。

图9为图8A-A向视图。

图10为配油盘与法兰连接示意图。

具体实施方式

附图1-10给出了本发明具体实施方式。

1、设计原则：以现有φ50以上规格的硬塑真空挤出机为设计基础(既挤出绞刀直径500mm，挤出压力4mPa，真空度90％，原料含水率16-19％等基础数据)；以煤矸石、粉煤灰、页岩、矿渣等非粘土原料的特性(既塑性、粒度、收缩度、烧失量等物理性能)为成型模具设计对象；以国家和行业现行标准规范为依据，借鉴吸收国内外模具制造的先进工艺技术，打造适合我国国情的新型烧结砌块成型模。

2、技术方案，和现有砖块挤出模比较，本发明在技术方案上的变化主要包括：

2.1改变机口、机头内腔的几何形状，适应于挤出大截面砌块的外形尺寸要求。

2.2机口内壁加耐磨衬板，提高机口使用寿命。

2.3机口挤出端面配装镶条，保证砌块坯条尺寸精确，并可按使用要求拉制出不同的沟槽。

2.4芯矸采用多孔错位排列，芯头为矩形，提高砌块的空洞率和保温隔热隔音性能。

2.5采用油润滑装置代替传统水润滑，降低坯体表面含水量，减少坯体收缩裂纹，提高砌块成品率。

2.6针对当前砖瓦生产已成为工厂化连续生产新特点，采用转销连接方式，实现成型模与挤出机的快速结合，做到更换模具不停机，改变产品不停产。

具体结构主要包括：烧结水平孔成型模主要由机口组件1，芯架组件2，机头3和配油盘4组成，通过配油盘4周边的12个孔与挤出机的泥缸法兰(图中未标)用螺栓连接，并由设置在配油盘4一侧的铰链央耳与泥缸夹耳(图中未标)用销轴8通过钢板3-1和3-2接合，各部件具体连接结构在说明书技术方案部分已经进行了详细说明，这里不再重复。

工作原理：

经过挤泥机绞练，挤压后的泥料，在挤出绞刀的强力推动下，连续不断的进入机头3的内腔，受内腔锥度的作用，其压缩力和密实度进一步提高，当进入机口1时，压力和密实度达到最高值，并在机口1和芯架2的内外双重作用下成为符合一定的形状要求的砌块坯体。

润滑油通过配油盘4径向布置的四组油槽实现坯条表面的均匀润滑，有效克服坯条与模具的摩擦阻力，既节省动力，又减少了磨损，还提高了坯条的表面质量。

Claims (6)

1.烧结水平孔砌块成型模，由机口组件(1)、芯架组件(2)、机头(3)和配油盘(4)组成，机口(1)与机头(3)的对接法兰由固定块(9)联接，机头(3)与配油盘(4)由螺栓与垫圈(6、7)联接使机口组件(1)、机头(3)、配油盘(4)连接成一体；芯架组件(2)套装于机头(3)内腔中，依靠位于机头(3)内壁两侧的内凹肩台作轴向固定并由螺栓(5)作横向调整以保证其同心并固定。

2.根据权利要求1所述的烧结水平孔砌块成型模，其特征是：机口(1)内壁安装有使用高抗磨材料作成的衬板(10)，在机口(1)前端安装有矩形镶条(11)并由压板(12)通过螺钉固定于机口(1)端面上。

3.根据权利要求1所述的烧结水平孔砌块成型模，其特征是：芯架组件(2)由支承板(2-1)、中间板(2-2)、支板(2-3)、侧板(2-4)和弯丝杆(2-5)、丝杆(2-6)组成；支承板(2-1)、中间板(2-2)、支板(2-3)、侧板(2-4)呈“田”字形焊接为一体；弯丝杆(2-5)和丝杆(2-6)等距错位分布焊接于中间板(2-2)与支板(2-3)的开口槽中。

4.根据权利要求3所述的烧结水平孔砌块成形模、其特征是：各丝杆的头部加工有台阶和螺纹用以套装穿孔芯头，其芯头的形状和数量可依据空心砌块的孔形和空洞率而定。

5.根据权利要求1所述的烧结水平孔砌块成形模、其特征是：配油盘(4)的周边径向加工有四道油孔，外口接润滑胶管，内口与配油盘端面的弧形油槽连通实现对成型模内腔表面的润滑。

6.根据权利要求1和5所述的烧结水平孔砌块成形模，其特征是：配油盘(4)端面上加工有两圈通孔，内圈孔用于同机头(3)联接，外圈孔用于联接挤出机的泥缸法兰；在配油盘(4)的一侧焊接有一对铰链夹耳，通过销轴(8)与挤出机泥缸夹耳配合实现不停产的情况下实现对成型模的调整与检修。

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