CN111944491A - 一种金属相变微胶囊储热颗粒的制备方法与应用 - Google Patents

一种金属相变微胶囊储热颗粒的制备方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN111944491A
CN111944491A CN202010849307.4A CN202010849307A CN111944491A CN 111944491 A CN111944491 A CN 111944491A CN 202010849307 A CN202010849307 A CN 202010849307A CN 111944491 A CN111944491 A CN 111944491A
Authority
CN
China
Prior art keywords
particles
metal
heat storage
phase change
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010849307.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111944491B (zh
Inventor
朱春宇
盛楠
饶中浩
卢家辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China University of Mining and Technology CUMT
Original Assignee
China University of Mining and Technology CUMT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China University of Mining and Technology CUMT filed Critical China University of Mining and Technology CUMT
Priority to CN202010849307.4A priority Critical patent/CN111944491B/zh
Publication of CN111944491A publication Critical patent/CN111944491A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111944491B publication Critical patent/CN111944491B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
    • C09K5/06—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to solid or vice versa
    • C09K5/063—Materials absorbing or liberating heat during crystallisation; Heat storage materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属相变微胶囊储热颗粒的制备方法与应用，将微米尺寸的金属颗粒放置到滤网上，并将滤网置于装有水的容器上方但不与水接触，加热使水保持沸腾，产生水蒸汽，水蒸汽穿过滤网并与金属颗粒表面充分接触，使金属表面与水蒸汽发生氧化反应形成相应的金属氧化物前驱体壳膜；将上述样品干燥后，在氧气或空气气氛下高温热处理，生成相应金属氧化物包覆的金属相变微胶囊储热颗粒，即芯材为金属，壳膜为金属氧化物的核壳结构微胶囊颗粒。本发明制得的胶囊化相变颗粒能够有效防止芯材金属在相变后发生液相泄露，使其在熔点以上也保持固体颗粒的状态，并使芯材物质与空气隔绝，使其使用寿命更加长久，制备简单，工艺环保。

Description

一种金属相变微胶囊储热颗粒的制备方法与应用
技术领域
本发明涉及储热与热能利用领域，具体涉及一种金属相变微胶囊储热颗粒的制备方法与应用。
背景技术
近年来，在能源危机日益加重和国家节能减排的客观需求下，使用相变储热技术可以有效解决能源需求和供应在空间和时间上的不匹配以及能源利用率低等问题。相变储热技术在工业余热回收、建筑保温制冷、太阳能热利用等领域具有广阔的应用前景。
相变储热是利用相变物质在相变过程中吸收或放出热量，从而达到热量储存和释放以及调节能量需求和供给的目的。常见的固液相变材料主要有无机水和盐、有机相变材料、熔融盐、金属相变材料等。几乎所有相变储能材料或多或少都存在一些问题，例如，无机水合盐相变材料存在过冷度高和相分离的缺点，导致材料沉淀析出，这使其无法在工业中广泛应用；熔融盐相变材料具有相变体积变化率大、过冷度高、热导率低和腐蚀性高等缺点；有机相变材料的导热率低、相变温度较低且不宽泛。而金属类相变材料具有储能密度大、热稳定性好、导热率高、不存在相分离现象、性价比高等诸多优点，使其在诸多相变材料中脱颖而出，但存在液相泄露和高温腐蚀等问题，限制了其广泛应用。因此，如果能够将金属相变材料封装起来，可以有效解决泄露和腐蚀问题，将其广泛应用到太阳能热发电、工业废热回收利用等领域。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种金属相变微胶囊储热颗粒的制备方法，能够解决金属相变材料在高温融化相变后存在的液相泄露和高温腐蚀等问题。
本发明的目的之二是提供上述方法制备的金属相变微胶囊储热颗粒的应用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种金属相变微胶囊储热颗粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)将一定量微米尺寸的金属颗粒放置到滤网上，并将滤网置于装有水的容器上方但不与水接触，加热使水保持沸腾，产生水蒸汽，水蒸汽穿过滤网并与金属颗粒表面充分接触，使金属表面与水蒸汽发生氧化反应形成相应的金属氧化物前驱体壳膜；
(2)将上述样品干燥后，在氧气或空气气氛下高温热处理，生成相应金属氧化物包覆的金属相变微胶囊储热颗粒，即芯材为金属，壳膜为金属氧化物的核壳结构微胶囊颗粒。
优选的，步骤(1)中所述金属颗粒选自锡单质、锡铝合金、锡铋合金、锡锌合金、铝单质、铝锌合金、铝硅合金中的一种。
优选的，步骤(1)中所述金属颗粒尺寸在1-100μm之间。
优选的，步骤(1)中水蒸汽处理时间为1min-3h。
优选的，步骤(2)中高温热处理温度为300-1000℃，处理时间为1min-3h。
本发明还提供上述方法制备的金属相变微胶囊储热颗粒在节能建筑材料、相变储热系统中的应用。
本发明制得的金属相变微胶囊经100次相变循环后，相变焓值与温度几乎保持不变，且SEM显示微胶囊颗粒没有发生明显的变化，热循环稳定性好，适合用于储热。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明通过简单的水蒸汽表面处理法将金属颗粒表面生成一层相应的金属氧化物前驱体壳膜，再经含氧气氛下的高温热处理，使氧化物壳膜增厚并稳定，形成金属氧化物包裹的金属相变微胶囊颗粒。通过调节水蒸汽处理时间，以及高温热处理温度和时间可以调节壳膜的厚度。胶囊化的相变颗粒能够有效地防止芯材金属在融化相变后发生液相泄露，并使芯材物质与空气隔绝，使其使用寿命更加长久。
2.本发明的制备方法简便，工艺成本低，得到的金属相变微胶囊表现出优异的热稳定循环性能。
3.本发明以水作为试剂，容易获得，反应也未生成有害物质，对环境零污染等优点。
附图说明
图1(a)为实施例5中水蒸汽处理30min后的锡颗粒SEM图。
图1(b)为实施例5中水蒸汽处理30min并在氧气下500℃处理30min的锡颗粒SEM图。
图2为实施例7中水蒸汽处理30min并在氧气下500℃处理60min后的锡颗粒SEM断面图，图中1-芯材，2-壳膜。
图3为实施例7中金属锡颗粒及经过水蒸汽处理30min并在氧气下500℃处理60min后的锡颗粒的XRD图。
图4为实施例7中水蒸汽处理30min并在氧气下500℃处理60min后的锡颗粒DSC相变性能循环测试结果。
图5为实施例7中相变微胶囊颗粒在热循环测试100后的SEM图。
图6为实施例16中水蒸汽处理30min并在氧气下800℃处理60min的铝颗粒SEM图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
将尼龙滤网固定在烧杯口，加热使烧杯中的水沸腾。之后将2g的金属锡颗粒(1μm)放置在滤网(滤网孔径小于金属颗粒的尺寸)中央。保持沸腾加热时间为1min。蒸汽处理后，干燥，之后在氧气气氛中以10℃/min的升温速率加热到300℃，保持1min后自然冷却到室温。
实施例2
将尼龙滤网固定在烧杯口，加热使烧杯中的水沸腾。之后将2g的金属锡颗粒(45μm)放置在滤网(滤网孔径小于金属颗粒的尺寸)中央。保持沸腾加热时间为90min。蒸汽处理后，干燥，之后在氧气气氛中以10℃/min的升温速率加热到400℃，保持30min后自然冷却到室温。
实施例3
将尼龙滤网固定在烧杯口，加热使烧杯中的水沸腾。之后将2g的金属锡颗粒(100μm)放置在滤网(滤网孔径小于金属颗粒的尺寸)中央。保持沸腾加热时间为3h。蒸汽处理后，干燥，之后在氧气气氛中以10℃/min的升温速率加热到500℃，保持3h后自然冷却到室温。
实施例4
将尼龙滤网固定在烧杯口，加热使烧杯中的水沸腾。之后将2g的金属锡颗粒(45μm)放置在滤网中央。保持沸腾加热时间为1min。蒸汽处理后，干燥，之后在氧气气氛中以10℃/min的升温速率加热到500℃，保持30min后自然冷却到室温。
实施例5
将尼龙滤网固定在烧杯口，加热使烧杯中的水沸腾。之后将2g的金属锡颗粒(45μm)放置在滤网中央。保持沸腾加热时间为30min。蒸汽处理后，干燥，之后在氧气气氛中以10℃/min的升温速率加热到500℃，保持30min后自然冷却到室温。
图1(a)为水蒸汽处理30min后的锡颗粒SEM图。经水蒸汽处理后，在金属表面形成了一层金属氧化物的前驱体壳膜。
图1(b)为水蒸汽处理30min并在氧气下500℃处理30min的锡颗粒SEM图。经高温热处理后，形成具有粗糙表面的氧化物壳膜。
实施例6
将尼龙滤网固定在烧杯口，加热使烧杯中的水沸腾。之后将2g的金属锡颗粒(45μm)放置在滤网中央。保持沸腾加热时间为90min。蒸汽处理后，干燥，之后在氧气气氛中以10℃/min的升温速率加热到500℃，保持30min后自然冷却到室温。
实施例7
将尼龙滤网固定在烧杯口，加热使烧杯中的水沸腾。之后将2g的金属锡颗粒(45μm)放置在滤网中央。保持沸腾加热时间为30min。蒸汽处理后，干燥，之后在氧气气氛中以10℃/min的升温速率加热到500℃，保持60min后自然冷却到室温。
图2为水蒸汽处理30min并在氧气下500℃处理60min后的锡颗粒SEM断面图。可以看到经高温热处理后形成了具有核壳胶囊结构的颗粒，其中芯材1为金属锡，壳膜2为氧化锡。
图3为金属锡颗粒及经过水蒸汽处理30min并在氧气下500℃处理60min后的锡颗粒的XRD图。经水蒸汽和高温热处理后，样品成分为金属锡和氧化锡，表明了氧化锡壳膜的生成。
图4为水蒸汽处理30min并在氧气下500℃处理60min后的锡颗粒DSC相变性能循环测试结果。5次循环后，金属相变微胶囊颗粒的凝固温度为149.5℃，焓值49.2J/g，熔化温度为230.0℃，焓值为49.1J/g；50次循环后，金属相变微胶囊颗粒的凝固温度为148.8℃，焓值49.6J/g，熔化温度为233.5℃，焓值为49.1J/g；100次循环后，金属相变微胶囊颗粒的凝固温度为148.7℃，焓值52.5J/g，熔化温度为231.9℃，焓值为52.4J/g。由此可知，经100次相变循环后，相变焓值与温度几乎保持不变，热循环稳定性好，适合用于储热。
图5为本实施例的相变微胶囊颗粒在热循环测试100后的SEM图。经100次相变循环后，微胶囊颗粒没有发生明显的变化，预示着循环稳定性好。
实施例8
将尼龙滤网固定在烧杯口，加热使烧杯中的水沸腾。之后将2g的金属锡颗粒(45μm)放置在滤网中央。保持沸腾加热时间为30min。蒸汽处理后，干燥，之后在氧气气氛中以10℃/min的升温速率加热到500℃，保持3h后自然冷却到室温。
比较实施例2和实施例6，在其他因素不变的情况下，随着高温热处理温度的提高，氧化物壳膜的厚度有所增厚，因此可以通过提高热处理温度来调节微胶囊壳膜的厚度。
比较实施例4、实施例5和实施例6，在其他因素不变的情况下，随着水蒸汽处理时间的延长，氧化物壳膜的厚度有所增厚，因此可以通过水蒸汽处理时间来调节微胶囊壳膜的厚度。
比较实施例5、实施例7和实施例8，在其他因素不变的情况下，随着高温热处理时间的延长，氧化物壳膜的厚度有所增厚，因此可以通过高温热处理时间来调节微胶囊壳膜的厚度。
实施例9
将尼龙滤网固定在烧杯口，加热使烧杯中的水沸腾。之后将2g的锡铝合金颗粒(45μm)放置在滤网(滤网孔径小于金属颗粒的尺寸)中央。保持沸腾加热时间为1min。蒸汽处理后，干燥，之后在氧气气氛中以10℃/min的升温速率加热到700℃，保持1min后自然冷却到室温。
实施例10
将尼龙滤网固定在烧杯口，加热使烧杯中的水沸腾。之后将2g的锡锌合金颗粒(60μm)放置在滤网(滤网孔径小于金属颗粒的尺寸)中央。保持沸腾加热时间为90min。蒸汽处理后，干燥，之后在氧气气氛中以10℃/min的升温速率加热到700℃，保持30min后自然冷却到室温。
实施例11
将尼龙滤网固定在烧杯口，加热使烧杯中的水沸腾。之后将2g的锡铋合金颗粒(80μm)放置在滤网(滤网孔径小于金属颗粒的尺寸)中央。保持沸腾加热时间为3h。蒸汽处理后，干燥，之后在氧气气氛中以10℃/min的升温速率加热到700℃，保持3h后自然冷却到室温。
实施例12
将尼龙滤网固定在烧杯口，加热使烧杯中的水沸腾。之后将2g的铝锌颗粒(30μm)放置在滤网(滤网孔径小于金属颗粒的尺寸)中央。保持沸腾加热时间为90min。蒸汽处理后，干燥，之后在氧气气氛中以10℃/min的升温速率加热到700℃，保持60min后自然冷却到室温。
实施例13
将尼龙滤网固定在烧杯口，加热使烧杯中的水沸腾。之后将2g的铝硅颗粒(5μm)放置在滤网(滤网孔径小于金属颗粒的尺寸)中央。保持沸腾加热时间为1min。蒸汽处理后，干燥，之后在氧气气氛中以10℃/min的升温速率加热到800℃，保持1min后自然冷却到室温。
实施例14
将尼龙滤网固定在烧杯口，加热使烧杯中的水沸腾。之后将2g的铝硅颗粒(5μm)放置在滤网(滤网孔径小于金属颗粒的尺寸)中央。保持沸腾加热时间为3h。蒸汽处理后，干燥，之后在氧气气氛中以10℃/min的升温速率加热到800℃，保持3h后自然冷却到室温。
实施例15
将尼龙滤网固定在烧杯口，加热使烧杯中的水沸腾。之后将2g的铝硅颗粒(100μm)放置在滤网(滤网孔径小于金属颗粒的尺寸)中央。保持沸腾加热时间为90min。蒸汽处理后，干燥，之后在氧气气氛中以10℃/min的升温速率加热到1000℃，保持30min后自然冷却到室温。
实施例16
将尼龙滤网固定在烧杯口，加热使烧杯中的水沸腾。之后将2g的金属铝颗粒(45μm)放置在滤网(滤网孔径小于金属颗粒的尺寸)中央。保持沸腾加热时间为30min。蒸汽处理后，干燥，之后在氧气气氛中以10℃/min的升温速率加热到800℃，保持60min后自然冷却到室温。
图6为水蒸汽处理30min并在氧气下800℃处理60min的铝颗粒SEM图。可以看出，经热处理后，在铝颗粒表面形成稳定的氧化铝壳膜，即使加热到铝的熔点(660℃)以上仍保持完整的颗粒状态，未发生液相铝的泄漏。

Claims (6)

1.一种金属相变微胶囊储热颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将一定量微米尺寸的金属颗粒放置到滤网上，并将滤网置于装有水的容器上方但不与水接触，加热使水保持沸腾，产生水蒸汽，水蒸汽穿过滤网并与金属颗粒表面充分接触，使金属表面与水蒸汽发生氧化反应形成相应的金属氧化物前驱体壳膜；
(2)将上述样品干燥后，在氧气或空气气氛下高温热处理，生成相应金属氧化物包覆的金属相变微胶囊储热颗粒，即芯材为金属，壳膜为金属氧化物的核壳结构微胶囊颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种金属相变微胶囊储热颗粒的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述金属颗粒选自锡单质、锡铝合金、锡铋合金、锡锌合金、铝单质、铝锌合金、铝硅合金中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种金属相变微胶囊储热颗粒的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述金属颗粒尺寸在1-100μm之间。
4.根据权利要求1所述的一种金属相变微胶囊储热颗粒的制备方法，其特征在于，步骤(1)中水蒸汽处理时间为1min-3h。
5.根据权利要求1所述的一种金属相变微胶囊储热颗粒的制备方法，其特征在于，步骤(2)中高温热处理温度为300-1000℃，处理时间为1min-3h。
6.权利要求1至5任一项所述的制备方法制得的金属相变微胶囊储热颗粒在节能建筑材料、相变储热系统中的应用。
CN202010849307.4A 2020-08-21 2020-08-21 一种金属相变微胶囊储热颗粒的制备方法与应用 Active CN111944491B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010849307.4A CN111944491B (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种金属相变微胶囊储热颗粒的制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010849307.4A CN111944491B (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种金属相变微胶囊储热颗粒的制备方法与应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111944491A true CN111944491A (zh) 2020-11-17
CN111944491B CN111944491B (zh) 2022-04-01

Family

ID=73359543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010849307.4A Active CN111944491B (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种金属相变微胶囊储热颗粒的制备方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111944491B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112473579A (zh) * 2020-12-12 2021-03-12 宁波大学 一种具有热胀空腔的金属相变微胶囊及其制备方法
CN114717437A (zh) * 2021-10-11 2022-07-08 中国矿业大学 一种铝基金属高温相变储热复合材料的制备方法与应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3778213B1 (ja) * 2005-08-31 2006-05-24 株式会社 オオサキ 発熱剤
CN101445382A (zh) * 2008-12-31 2009-06-03 南京航空航天大学 仿生自愈合相变吸热a1微胶囊/陶瓷基复合防热材料及制备方法
CN101798498A (zh) * 2010-03-19 2010-08-11 昆明理工大学 一种Al/Al2O3蓄热材料及其制备方法
JP2017071698A (ja) * 2015-10-07 2017-04-13 昭和電工株式会社 蓄熱材料およびその製造方法
CN107523276A (zh) * 2017-09-22 2017-12-29 武汉科技大学 一种高温微胶囊铝硅合金相变材料及其制备方法
CN109652018A (zh) * 2019-01-04 2019-04-19 武汉科技大学 一种核壳结构相变蓄热颗粒及其制备方法
CN109796937A (zh) * 2019-01-04 2019-05-24 武汉科技大学 一种大直径相变蓄热颗粒及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3778213B1 (ja) * 2005-08-31 2006-05-24 株式会社 オオサキ 発熱剤
CN101445382A (zh) * 2008-12-31 2009-06-03 南京航空航天大学 仿生自愈合相变吸热a1微胶囊/陶瓷基复合防热材料及制备方法
CN101798498A (zh) * 2010-03-19 2010-08-11 昆明理工大学 一种Al/Al2O3蓄热材料及其制备方法
JP2017071698A (ja) * 2015-10-07 2017-04-13 昭和電工株式会社 蓄熱材料およびその製造方法
CN107523276A (zh) * 2017-09-22 2017-12-29 武汉科技大学 一种高温微胶囊铝硅合金相变材料及其制备方法
CN109652018A (zh) * 2019-01-04 2019-04-19 武汉科技大学 一种核壳结构相变蓄热颗粒及其制备方法
CN109796937A (zh) * 2019-01-04 2019-05-24 武汉科技大学 一种大直径相变蓄热颗粒及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王华: "《高性能复合相变蓄热材料的制备与蓄热燃烧技术》", 30 April 2006, 冶金工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112473579A (zh) * 2020-12-12 2021-03-12 宁波大学 一种具有热胀空腔的金属相变微胶囊及其制备方法
CN112473579B (zh) * 2020-12-12 2022-07-12 宁波大学 一种具有热胀空腔的金属相变微胶囊及其制备方法
CN114717437A (zh) * 2021-10-11 2022-07-08 中国矿业大学 一种铝基金属高温相变储热复合材料的制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN111944491B (zh) 2022-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111944491B (zh) 一种金属相变微胶囊储热颗粒的制备方法与应用
Guo et al. Microsphere Structure Composite Phase Change Material with Anti‐Leakage, Self‐Sensing, and Photothermal Conversion Properties for Thermal Energy Harvesting and Multi‐Functional Sensor
CN111394067B (zh) 一种金属氟化物高温相变储能微胶囊及其制备方法与应用
CN110257019B (zh) 一种具有光热转换功能的相变复合材料及其制备方法
CN111040737A (zh) 一种定型相变储能材料及其制备方法
CN109096998B (zh) 一种光热转换相变储能复合材料的制备方法
CN110126385B (zh) 一种高温高焓值相变材料多壁结构微胶囊及制备方法
CN106905928B (zh) 具有超高热导率的封装式相变储能复合材料及其加工工艺
CN109628070A (zh) 一种具有复合壳层的相变蓄热颗粒及其制备方法
CN106532043B (zh) 一种碳凝胶负载硫-锂硫电池正极材料的制备方法
CN112473579B (zh) 一种具有热胀空腔的金属相变微胶囊及其制备方法
CN110224122B (zh) 具有多孔结构的预锂化合金的制备方法
CN111945300B (zh) 兼具光热转换和储放热功能的复合材料、制备方法及应用
CN109652018A (zh) 一种核壳结构相变蓄热颗粒及其制备方法
Kuai et al. Thermal characteristics of the multilayered structural MOF-EG/OC composite phase change material in thermal energy storage
CN110707392B (zh) 一种有利于锂离子电池散热的复合相变涂层的制备方法
Zhang et al. A mild, versatile and time-saving interfacial gelation blackening strategy for fabricating high-quality 3D porous solar steam evaporators
CN111029548A (zh) 硅@金属有机框架复合材料的制备方法及其产品和应用
CN110358507B (zh) 一种用于集热管的换热工质及该集热管和灌注方法
CN114247432B (zh) 一种碳纤维负载的mof材料、制备方法以及空气集水装置
Song et al. Biomass-derived porous carbon aerogels for effective solar thermal energy storage and atmospheric water harvesting
Hao et al. Composite phase change materials based on CuS-coated carbonized melamine foam/reduced graphene oxide frameworks for multiple energy conversion and storage applications
Qian et al. Conductive Metal–Organic Framework Nanosheets Constructed Hierarchical Water Transport Biological Channel for High‐Performance Interfacial Seawater Evaporation
CN116589299B (zh) 一种仿生年轮结构的多孔碳化硅陶瓷骨架及其制备方法和在高性能复合相变材料中的应用
CN109054758B (zh) 一种核壳结构的高温相变蓄热材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant