CN111943832A - 一种连续流制备2,2-二甲基丙二酸的方法 - Google Patents

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李涛
王博
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Abstract

本发明提出一种连续流制备2,2‑二甲基丙二酸的方法。该方法利用微通道反应器,将2,2‑二甲基丙二醇溶液作为物料1,将硝酸作为物料2,通入微通道反应器中,连续流合成2,2‑二甲基丙二酸,反应温度30~100oC,反应时间20~100s。与现有的常规釜式反应器相比,该工艺反应时间大大缩短,而且传质传热均匀,无放大效应,收率与釜式反应相比有一定的提高;更重要的该工艺持液体积小,大大的减少硝酸氧化的潜在危险性;提高了工艺的安全性和可操作性。

Description

一种连续流制备2,2-二甲基丙二酸的方法
技术领域
本发明涉及(S)-2,2-二甲基环丙烷甲酰胺(DMCA)的合成技术领域,更具体地,涉及微通道反应器制备其催化剂中间体2,2-二甲基丙二酸合成领域。
背景技术
西司他丁钠(Cilastatin Sodium)是一种抗感染类药物,用于敏感菌引起的各类炎症。西司他丁钠既可以单独使用,又可以与亚胺培南联用,作为一种非常广谱的抗生素,全面治疗各种中度及重度感染;以及在病原菌未确定前的早期治疗。
Figure DEST_PATH_IMAGE001
式1
如式1所示,(S)-2,2-二甲基环丙烷甲酰胺(DMCA)是合成西司他丁的关键中间体,要构建DMCA中的手性环丙烷结构,需要用到手性配体(4R,4'R)-2,2'-(丙烷-2,2-基)双(4-烷基-4,5-二氢噁唑)(Ligand)来不对称环丙化,如文献Journal of the American Chemical Society, 1991, 113, 726~728报道。2,2-二甲基丙二酸是合成手性配体(4R,4'R)-2,2'-(丙烷-2,2-基)双(4-烷基-4,5-二氢噁唑)的原料之一。
目前报道的合成2,2-二甲基丙二酸的方法有许多,但从成本上考虑,最经济的方法是以2,2-二甲基丙二醇为原料,用硝酸氧化制备得到。如文献Journal of the Chemical Society, Perkin Transactions 1: Organic and Bio-Organic Chemistry (1972- 1999), 1987, 1635~1640,氧化的收率为82%,如式2。
Figure DEST_PATH_IMAGE002
式2
这种方法虽然简便,但由于反应会大量放热,釜式反应中容易出现突然冲料甚至爆炸等现象,实际生产中难于控制。硝酸氧化的潜在的危险性,限制了该方法的使用和放大生产。
发明内容
为了避免釜式生产工艺的缺点,安全可靠的制备2,2-二甲基丙二酸,本发明提出一种连续流制备2,2-二甲基丙二酸的方法。该方法利用微通道反应器,将2,2-二甲基丙二醇溶液作为物料1,将硝酸作为物料2,通入微通道反应器中,连续流合成2,2-二甲基丙二酸,该制备过程如附图1。与现有的常规釜式反应器相比,该工艺反应时间大大缩短,而且传质传热均匀,无放大效应,收率可达90%,与釜式反应相比有一定的提高;更重要的该工艺持液体积小,大大的减少的硝酸氧化的潜在危险性;提高了工艺的安全性和可操作性。
较佳的,所述的2,2-二甲基丙二醇溶液是指水溶液,质量百分比浓度为20~60%;硝酸也是水溶液,质量百分比浓度为50~68%。
较佳的,反应温度为30~100oC。
较佳的,反应时间为20~100s。
本发明的有益之处在于:
1、与常规釜式反应器相比,由于采用微通道反应器连续流合成,反应持液体积小,大大的减少的硝酸氧化的潜在危险性,实现了本质安全;
2、反应时间大大缩短,从釜式反应的3~12小时,缩短到20~100秒;收率从釜式反应的82%左右提高到90%左右。传质传热均匀,可以连续化生产,无放大效应。
附图说明:
附图1为本发明连续流制备2,2-二甲基丙二酸的进料及反应示意图
具体实施方式
为更好的理解本发明的内容,下面结合具体实施例作进一步说明。应理解,下列具体实施例仅用于说明本发明,而不是对本发明的限制。
实施例1:2,2-二甲基丙二酸的制备
Figure DEST_PATH_IMAGE004
将2,2-二甲基丙二醇100g加入100mL水中溶解作为物料1备用,68%浓硝酸600g作为物料2备用.将2,2-二甲基丙二醇水溶液以1.8mL/min,浓硝酸以4.2mL/min的流速分别通入微反应器中反应,反应温度70oC,停留时间54s。收集流出液,浓缩除去大部分水,降温到5oC析晶4小时,抽滤,滤饼用少量冰水漂洗,烘干,得到白色固体2,2-二甲基丙二酸114.5 g,收率90.5%。1H NMR (44 MHz, D2O) δ 1.85 (d, J = 0.9 Hz, 6H), MS (ESI, negtive) m/z =131 (M--1).
改变反应温度、流速等条件,所得到的微反应器实验结果如下表:
序号 反应温度(<sup>o</sup>C) 物料1流速(mL/min) 物料2流速(mL/min) 保留时间(s) 收率
1 30 1.80 4.20 54 35.4%
2 50 1.80 4.20 54 69.1%
3 70 1.80 4.20 54 90.5%
4 85 1.80 4.20 54 83.3%
5 100 1.80 4.20 54 79.0%
6 70 3.60 8.40 27 85.3%
7 70 4.50 9.50 22 81.3%
8 70 1.00 2.30 97 72.3%
9 70 1.20 2.80 81 77.6%
10 70 1.50 3.50 65 85.5%
对比实施例1:
将68%的浓硝酸300 mL加入到反应瓶中,冰浴降温到0oC。缓慢分批加入50 g的2,2-二甲基丙二醇,加完室温反应过夜。反应完成后浓缩除去大部分水后,降温到5℃析晶4小时,抽滤,滤饼用少量冰水漂洗,烘干,得到白色固体2,2-二甲基丙二酸48.2 g,收率76%。
在此说明书中,本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此,说明书应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (5)

1.一种连续流制备2,2-二甲基丙二酸的方法,该方法包括将2,2-二甲基丙二醇的溶液作为物料1,将硝酸作为物料2,通入微通道反应器中,在合适的温度下,连续流合成2,2-二甲基丙二酸。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的2,2-二甲基丙二醇溶液是指水溶液,质量百分比浓度为20~60%;硝酸也是水溶液,质量百分比浓度为50~68%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,物料1的流速为1~5mL/min,物料2的流速为为3~10mL/min。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的合适的温度是指30~100oC。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,合适的反应时间为20~100s。
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