CN111943507A - 一种高透性玻璃制品的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于玻璃制品加工领域，具体公开了一种高透性玻璃制品的制备工艺，包括配置原料，原料按重量份为：石英砂20‑45份，生石灰6‑10份，三氧化二铝4‑9份，氧化钡0.3‑2份，二氧化钛1‑3份，氧化镁0.5‑1份，氧化钾0.2‑0.5份，石墨烯0.1‑0.5份，澄清剂0.05‑0.2份；将配置的原料置入混合装置内，使原料混合均匀，并在均混后置入玻璃熔化池内，使原料形成玻璃液；将形成的玻璃液置入玻璃制品模具中进行成型，并将成型后的玻璃制品进行退火处理；退火处理后的玻璃制品送入烧口机内进行抛光处理，并在抛光处理后冷却降温，降温后制得高透性玻璃制品。本发明的制备工艺简单，制造成本低，同时在原料均混时所使用的混合装置具有搅拌均匀、搅拌速度快、操作方便的效果。

Description

一种高透性玻璃制品的制备工艺
技术领域
本发明涉及玻璃制品加工领域，具体为一种高透性玻璃制品的制备工艺。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，其主要成分为二氧化硅和其他氧化物。玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
随着人们对家居装饰要求的提高，玻璃餐具逐步向饰品业发展，逐渐走入人们的视野，成为热购产品，与此同时，人们对玻璃制品的透光性、强度以及美观度也有了进一步的提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高透性玻璃制品的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高透性玻璃制品的制备工艺，包括如下步骤：
S1：配置原料，原料按重量份为：石英砂20-45份，生石灰6-10份，三氧化二铝4-9份，氧化钡0.3-2份，二氧化钛1-3份，氧化镁0.5-1份，氧化钾0.2-0.5份，石墨烯0.1-0.5份，澄清剂0.05-0.2份；
S2：将S1中配置的原料置入混合装置内，使原料混合均匀，并在均混后置入玻璃熔化池内，玻璃熔化池升温至1400-1800℃，使原料形成玻璃液；
S3：将S2中形成的玻璃液置入玻璃制品模具中进行成型，并将成型后的玻璃制品进行退火处理；
S4：退火处理后的玻璃制品送入烧口机内进行抛光处理，并在抛光处理后冷却降温，降温后制得高透性玻璃制品。
优选的，S1原料按重量份具体包括：石英砂25份，生石灰8份，三氧化二铝6份，氧化钡0.7份，二氧化钛2份，氧化镁0.5份，氧化钾0.3份，石墨烯0.3份，澄清剂0.08份。
优选的，澄清剂为氧化锑、二氧化铈中任一种或两种混合物。
优选的，S2中混合装置包括机架、混合箱、搅拌机构、锤击机构与预热机构，机架呈框状且其内侧底端装设有混合箱，其内侧顶端装设有锤击机构；所述混合箱具有进料口与出料口，搅拌机构包括搅拌辊、主动轮、从动轮与电机，搅拌辊转动连接于混合箱内侧，搅拌辊上分布有搅拌齿，搅拌辊端部穿过混合箱并连接从动轮；所述电机通过支架装设于机架内侧底端，电机输出端连接转动柱，转动柱上安装有主动轮与凸轮，且主动轮通过皮带联动从动轮。配置的原料由进料口置入混合箱内，通过电机带动转动柱运转，使转动柱上安装的主动轮、凸轮随之运转，由于主动轮通过皮带联动从动轮，因此从动轮在电机运转时会带动搅拌辊对混合箱内原料进行搅拌，使原料均匀，方便后续玻璃熔融加工。
优选的，锤击机构用于辅助混料，锤击机构包括滑杆、滑套、第一连杆与锤击块，滑套通过安装板固接机架中部，滑套内侧设有可沿其内侧壁滑动的滑杆；所述滑杆与凸轮处于同一水平面，滑杆底端安装有与凸轮接触的第一接触滚轮，滑杆顶端伸出滑套并铰接有第一连杆。机架顶侧安装有转动块，第一连杆呈“7字”形状且其中部与转动块活动连接，其靠近混合箱侧壁的端部设有锤击块。
优选的，锤击机构功能在于利用锤击块对混合箱侧壁进行锤击，锤击块可以使黏附在混合箱侧壁的原料被震落，并在搅拌辊的作用下混合均匀，锤击块工作方式如下：电机带动转动柱运转，使转动柱上安装的凸轮运转，凸轮的端部间歇与第一接触滚轮接触，使滑杆间歇性的相对滑套内侧移动，滑杆向上并使7字形状的第一连杆相对转动块翻转，第一连杆带动其端部的锤击块相对间歇性锤击混合箱侧壁，使原料被震落混合，避免了原料黏附在混合箱侧壁造成的加工配比不准确。
优选的，预热机构装设于机架内侧底端且位于支架、混合箱之间，预热机构包括缸体、进气管、出气管、活塞板与推杆结构，缸体内侧设有活塞板，缸体端部分别连接有进气管、出气管；所述进气管、出气管上均设有单向阀，进气管连通有外部热源，出气管连通混合箱内腔。
优选的，推杆结构包括第一推杆、第二推杆、固定板与竖板，固定板固装于混合箱侧壁，固定板底端通过多个竖板连接缸体；所述第一推杆置于缸体内且其一端与活塞板连接，第一推杆另一端伸出缸体并连接第二推杆，第一推杆上套有弹簧。第二推杆呈L形状，第二推杆端部穿过竖板并延伸至竖板一侧，第二推杆靠近凸轮的端部装设有与凸轮配合的第二接触滚轮。
优选的，预热机构的作用在于对原料进行预热，方便其后续加工，具体为：外部热源由进气管进入缸体内暂存，通过电机带动转动柱运转，使转动柱上安装的凸轮运转，凸轮的最小端部间歇与第二接触滚轮接触，使第二推杆移动并带动第一推杆，使第一推杆带动活塞板沿缸体内腔后侧移动，待凸轮的最小端部与第二接触滚轮分离，而凸轮的最大端部与第二接触滚轮接触时，此时第一推杆在弹簧回复力的作用下移动并推动活塞板，活塞板将热源由出气管输出至混合箱内，并使混合箱内的原料预热，减少后续熔融加工的时间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的制备工艺简单，制造成本低，制作的玻璃制品外表美观，硬度高，同时其具有良好的通透性。
2、本发明在原料均混时所使用的混合装置具有搅拌均匀、搅拌速度快、操作方便的效果，同时混合装置设置的锤击机构能间歇性锤击混合箱侧壁，使原料被震落混合，避免了原料黏附在混合箱侧壁造成的加工配比不准确的问题；而混合装置中设置的预热机构能方便对原料进行预热，方便其后续加工。
附图说明
图1为本发明实施例3中混合装置的结构示意图；
图2为本发明实施例4的结构示意图；
图3为本发明实施例4中A的放大结构示意图。
图中：1、机架；2、混合箱；201、进料口；202、出料口；3、搅拌辊；31、搅拌齿；4、主动轮；5、从动轮；6、支架；61、转动柱；7、凸轮；8、滑杆；81、第一接触滚轮；9、滑套；10、第一连杆；11、锤击块；12、转动块；13、缸体；14、进气管；15、出气管；16、活塞板；17、第一推杆；18、第二推杆；19、固定板；20、竖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：本发明提供一种技术方案：一种高透性玻璃制品的制备工艺，包括如下步骤：
S1：配置原料，原料按重量份为：石英砂25份，生石灰8份，三氧化二铝6份，氧化钡0.7份，二氧化钛2份，氧化镁0.5份，氧化钾0.3份，石墨烯0.3份，澄清剂0.08份；
S2：将S1中配置的原料置入混合装置内，使原料混合均匀，并在均混后置入玻璃熔化池内，玻璃熔化池升温至1400-1800℃，使原料形成玻璃液；
S3：将S2中形成的玻璃液置入玻璃制品模具中进行成型，并将成型后的玻璃制品进行退火处理；
S4：退火处理后的玻璃制品送入烧口机内进行抛光处理，并在抛光处理后冷却降温，降温后制得高透性玻璃制品。
在本实施例仲，所述澄清剂为氧化锑、二氧化铈中任一种或两种混合物。
实施例2：本发明提供一种技术方案：一种高透性玻璃制品的制备工艺，包括如下步骤：
S1：配置原料，原料按重量份为：石英砂35份，生石灰8份，三氧化二铝9份，氧化钡0.8份，二氧化钛1份，氧化镁0.6份，氧化钾0.3份，石墨烯0.2份，澄清剂0.06份；
S2：将S1中配置的原料置入混合装置内，使原料混合均匀，并在均混后置入玻璃熔化池内，玻璃熔化池升温至1400-1800℃，使原料形成玻璃液；
S3：将S2中形成的玻璃液置入玻璃制品模具中进行成型，并将成型后的玻璃制品进行退火处理；
S4：退火处理后的玻璃制品送入烧口机内进行抛光处理，并在抛光处理后冷却降温，降温后制得高透性玻璃制品。
实施例3：请参阅图1，上述实施例中混合装置包括机架1、混合箱2、搅拌机构、锤击机构与预热机构，机架1呈框状且其内侧底端装设有混合箱2，其内侧顶端装设有锤击机构；所述混合箱2具有进料口201与出料口202，搅拌机构包括搅拌辊3、主动轮4、从动轮5与电机，搅拌辊3转动连接于混合箱2内侧，搅拌辊3上分布有搅拌齿31，搅拌辊3端部穿过混合箱2并连接从动轮5；所述电机通过支架6装设于机架1内侧底端，电机输出端连接转动柱61，转动柱61上安装有主动轮4与凸轮7，且主动轮4通过皮带联动从动轮5。
在本实施例中，配置的原料由进料口201置入混合箱2内，通过电机带动转动柱61运转，使转动柱61上安装的主动轮4、凸轮7随之运转，由于主动轮4通过皮带联动从动轮5，因此从动轮5在电机运转时会带动搅拌辊3对混合箱2内原料进行搅拌，使原料均匀，方便后续玻璃熔融加工。
在本实施例中，锤击机构用于辅助混料，锤击机构包括滑杆8、滑套9、第一连杆10与锤击块11，滑套9通过安装板固接机架1中部，滑套9内侧设有可沿其内侧壁滑动的滑杆8；所述滑杆8与凸轮7处于同一水平面，滑杆8底端安装有与凸轮7接触的第一接触滚轮81，滑杆8顶端伸出滑套并铰接有第一连杆10。
在本实施例中，机架1顶侧安装有转动块12，第一连杆10呈“7字”形状且其中部与转动块12活动连接，其靠近混合箱2侧壁的端部设有锤击块11。
在本实施例中，锤击机构功能在于利用锤击块11对混合箱2侧壁进行锤击，锤击块11可以使黏附在混合箱2侧壁的原料被震落，并在搅拌辊3的作用下混合均匀，锤击块11工作方式如下：电机带动转动柱61运转，使转动柱61上安装的凸轮7运转，凸轮7的端部间歇与第一接触滚轮81接触，使滑杆8间歇性的相对滑套9内侧移动，滑杆8向上并使7字形状的第一连杆10相对转动块12翻转，第一连杆10带动其端部的锤击块11相对间歇性锤击混合箱2侧壁，使原料被震落混合，避免了原料黏附在混合箱2侧壁造成的加工配比不准确的问题。
实施例4：请参阅图2-3，预热机构装设于机架1内侧底端且位于支架6、混合箱2之间，预热机构包括缸体13、进气管14、出气管15、活塞板16与推杆结构，缸体13内侧设有活塞板16，缸体13端部分别连接有进气管14、出气管15；所述进气管14、出气管15上均设有单向阀，进气管14连通有外部热源，出气管15连通混合箱2内腔。
在本实施例中，推杆结构包括第一推杆17、第二推杆18、固定板19与竖板20，固定板19固装于混合箱2侧壁，固定板19底端通过多个竖板20连接缸体13；所述第一推杆17置于缸体13内且其一端与活塞板16连接，第一推杆17另一端伸出缸体13并连接第二推杆18，第一推杆17上套有弹簧。第二推杆18呈L形状，第二推杆18端部穿过竖板20并延伸至竖板20一侧，第二推杆18靠近凸轮7的端部装设有与凸轮7配合的第二接触滚轮。
在本实施例中，预热机构的作用在于对原料进行预热，方便其后续加工，具体为：外部热源由进气管14进入缸体13内暂存，通过电机带动转动柱61运转，使转动柱61上安装的凸轮7运转，凸轮7的最小端部间歇与第二接触滚轮接触，使第二推杆18移动并带动第一推杆17，使第一推杆17带动活塞板16沿缸体13内腔后侧移动，待凸轮7的最小端部与第二接触滚轮分离，而凸轮7的最大端部与第二接触滚轮接触时，此时第一推杆17在弹簧回复力的作用下移动并推动活塞板16，活塞板16将热源由出气管15输出至混合箱2内，并使混合箱2内的原料预热，减少后续熔融加工的时间。
值得注意的是：整个混合装置连接有电源与总控制装置，其通过总控制装置对其实现控制，由于控制装置匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高透性玻璃制品的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：配置原料，原料按重量份为：石英砂20-45份，生石灰6-10份，三氧化二铝4-9份，氧化钡0.3-2份，二氧化钛1-3份，氧化镁0.5-1份，氧化钾0.2-0.5份，石墨烯0.1-0.5份，澄清剂0.05-0.2份；
S2：将S1中配置的原料置入混合装置内，使原料混合均匀，并在均混后置入玻璃熔化池内，玻璃熔化池升温至1400-1800℃，使原料形成玻璃液；
S3：将S2中形成的玻璃液置入玻璃制品模具中进行成型，并将成型后的玻璃制品进行退火处理；
S4：退火处理后的玻璃制品送入烧口机内进行抛光处理，并在抛光处理后冷却降温，降温后制得高透性玻璃制品。
2.根据权利要求1所述的一种高透性玻璃制品的制备工艺，其特征在于，所述澄清剂为氧化锑、二氧化铈中任一种或两种混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高透性玻璃制品的制备工艺，其特征在于，所述S1原料按重量份具体包括：石英砂25份，生石灰8份，三氧化二铝6份，氧化钡0.7份，二氧化钛2份，氧化镁0.5份，氧化钾0.3份，石墨烯0.3份，澄清剂0.08份。
4.根据权利要求1所述的一种高透性玻璃制品的制备工艺，其特征在于，所述S2中混合装置包括机架(1)、混合箱(2)、搅拌机构、锤击机构与预热机构，机架(1)呈框状且其内侧底端装设有混合箱(2)，其内侧顶端装设有锤击机构；所述混合箱(2)具有进料口(201)与出料口(202)，搅拌机构包括搅拌辊(3)、主动轮(4)、从动轮(5)与电机，搅拌辊(3)转动连接于混合箱(2)内侧，搅拌辊(3)上分布有搅拌齿(31)，搅拌辊(3)端部穿过混合箱(2)并连接从动轮(5)；所述电机通过支架(6)装设于机架(1)内侧底端，电机输出端连接转动柱(61)，转动柱(61)上安装有主动轮(4)与凸轮(7)，且主动轮(4)通过皮带联动从动轮(5)。
5.根据权利要求4所述的一种高透性玻璃制品的制备工艺，其特征在于，所述锤击机构用于辅助混料，锤击机构包括滑杆(8)、滑套(9)、第一连杆(10)与锤击块(11)，滑套(9)通过安装板固接机架(1)中部，滑套(9)内侧设有可沿其内侧壁滑动的滑杆(8)；所述滑杆(8)与凸轮(7)处于同一水平面，滑杆(8)底端安装有与凸轮(7)接触的第一接触滚轮(81)，滑杆(8)顶端伸出滑套并铰接有第一连杆(10)。
6.根据权利要求5所述的一种高透性玻璃制品的制备工艺，其特征在于，所述机架(1)顶侧安装有转动块(12)，第一连杆(10)呈“7字”形状且其中部与转动块(12)活动连接，其靠近混合箱(2)侧壁的端部设有锤击块(11)。
7.根据权利要求4所述的一种高透性玻璃制品的制备工艺，其特征在于，所述预热机构装设于机架(1)内侧底端且位于支架(6)、混合箱(2)之间，预热机构包括缸体(13)、进气管(14)、出气管(15)、活塞板(16)与推杆结构，缸体(13)内侧设有活塞板(16)，缸体(13)端部分别连接有进气管(14)、出气管(15)；所述进气管(14)、出气管(15)上均设有单向阀，进气管(14)连通有外部热源，出气管(15)连通混合箱(2)内腔。
8.根据权利要求7所述的一种高透性玻璃制品的制备工艺，其特征在于，所述推杆结构包括第一推杆(17)、第二推杆(18)、固定板(19)与竖板(20)，固定板(19)固装于混合箱(2)侧壁，固定板(19)底端通过多个竖板(20)连接缸体(13)；所述第一推杆(17)置于缸体(13)内且其一端与活塞板(16)连接，第一推杆(17)另一端伸出缸体(13)并连接第二推杆(18)，第一推杆(17)上套有弹簧。
9.根据权利要求8所述的一种高透性玻璃制品的制备工艺，其特征在于，所述第二推杆(18)呈L形状，第二推杆(18)端部穿过竖板(20)并延伸至竖板(20)一侧，第二推杆(18)靠近凸轮(7)的端部装设有与凸轮(7)配合的第二接触滚轮。
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