CN107226615A - 一种高强度耐磨夜光玻璃制品及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度耐磨夜光玻璃制品及制备方法，所述玻璃制品包括如下组分：二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、石墨烯、二氧化钛、三氧化二硼、硅酸钠、氧化钾、氧化锑、氧化砷、夜光粉。制备方法包括：先将各组分混合熔融制备得到熔融体，然后将熔融体升温至1400~1500℃，保温12~14h；然后将玻璃熔融体送入成型机中，制成不同形状及规格的玻璃制品，然后对玻璃制品进行退火处理，即可。本发明所述玻璃制品不仅具有较好的强度和耐磨性能，不仅能够大大降低产品的易碎程度，延长了产品的使用寿命，降低了产品使用成本。

Description

一种高强度耐磨夜光玻璃制品及制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃制品技术领域，具体涉及一种高强度耐磨夜光玻璃制品及制备方法。
背景技术
玻璃制品广泛的应用于生活的各个角落，如常见的普通灯泡即包括玻璃泡和金属壳两部分，在玻璃泡内部有绕成螺旋状的灯丝，灯丝连结在用金属丝制成的支架上；灯丝两端分别连在金属壳的两个接线点上。目前一些发达国家对各种电器产品都设有一定的安全规格要求，玻璃泡灯泡属于高易碎产品，且碎片极为锋利，极易伤人，销往发达国家的玻璃泡灯泡，其要求必须在玻璃泡的外部包覆有保护层，以防止在实际使用或是更换安装灯泡时，玻璃泡不慎破碎伤人。此外，一些电子产品如移动电话、媒体播放器和其它器件，同样也容易受到易碎行为的影响，这不仅为人们的日常使用造成了不便，也造成了成本的浪费。此类玻璃必须具有足够的强度和耐磨性能，才能满足日常使用需求。
因此，研究开发一种不仅具有较好的强度和耐磨性能，又能降低产品使用成本的玻璃制品具有重要意义，也符合目前市场的需求，具有较好的应用前景。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种高强度耐磨夜光玻璃制品及制备方法，所述玻璃制品不仅具有较好的强度和耐磨性能，不仅能够大大降低产品的易碎程度，延长了产品的使用寿命，降低了产品使用成本。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明涉及一种高强度耐磨夜光玻璃制品，包括如下重量份的各原料：二氧化硅60~75份、三氧化二铝3~8份、氧化钙5~10份、氧化镁2~7份、石墨烯0.5~2.5份、二氧化钛5~10份、三氧化二硼6~15份、硅酸钠4~9份、氧化钾1~3份、氧化锑0.5~3.5份、氧化砷1.5~4份、夜光粉2~5份。
优选地，所述玻璃制品包括如下重量份的各原料：二氧化硅69份、三氧化二铝5份、氧化钙8份、氧化镁6份、石墨烯1.5份、二氧化钛7份、三氧化二硼12份、硅酸钠6份、氧化钾2.5份、氧化锑3份、氧化砷2.5份、夜光粉4份。
优选地，所述夜光粉为光致储能型夜光粉。
本发明还涉及一种制备高强度耐磨夜光玻璃制品的方法，包括如下步骤：
（1）按照配比分别称取各原料，并将其置于掺混机中掺混均匀，然后将混合物置于熔池中，在对应于各玻璃配方的熔化温度熔化，形成预定的粘度的玻璃液；
（2）将玻璃液均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体，然后将熔融体升温至1400~1500℃，保温12~14h；
（3）然后将玻璃熔融体送入成型机中，制成不同形状及规格的玻璃制品，然后对玻璃制品进行退火处理，即可。
优选地，所述步骤（1）中掺混时间为3~4h。
优选地，所述步骤（2）中将熔融体排出气泡后还要进行超声波处理，其中，超声频率为30~40kHz。
优选地，所述步骤（2）中的超声波处理时间为20~30min。
优选地，所述步骤（3）中退火温度为1000~1100℃。
优选地，所述步骤（3）退火之后可根据实际需要对玻璃制品进行打磨、抛光处理。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明所述的高强度耐磨夜光玻璃制品，不仅具有较好的强度和耐磨性能，能够大大降低产品的易碎程度，延长了产品的使用寿命，降低了产品使用成本；还具有夜光性能，为夜晚玻璃制品的使用提供了美观与方便，符合以人为本的设计理念，具有较好的应用价值。
（2）本发明所述的高强度耐磨夜光玻璃制品中添加有光致储能型夜光粉，激发时间短，发光和余晖时间长，亮度高，不含任何放射物质、无毒、无害、不燃烧、不含磷、铅和其它有害元素或化学品，对人体安全，使用寿命可达10年以上，此外，所述夜光粉颗粒小，细度、粒度分布均匀，能够在玻璃制品中均匀分布。家中摆放或者使用的此类添加夜光粉的玻璃制品，不仅能够为夜晚的家庭增添浪漫气氛，还使得人们晚上起夜或者不需照明灯的条件下免开灯，大大降低了电能消耗，起到较好的节能环保的作用。
（3）本发明所述的高强度耐磨夜光玻璃制品中添加有石墨烯，由于石墨烯独特的层状结构和优异的力学性能，使得制备得到的玻璃制品的力学性能大大提高，进而具有较好的力学强度和耐磨性能。
（4）本发明所述的高强度耐磨夜光玻璃制品的制备方法简单、操作方便、反应条件温和易控制，适合工业化推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，例如Sambrook等分子克隆：实验室手册（New York:Cold Spring Harbor Laboratory Press,1989）中所述的条件，或按照制造厂商所建议的条件。
实施例1：
本发明优选实施例的一种高强度耐磨夜光玻璃制品及制备方法；
所述高强度耐磨夜光玻璃制品由如下重量份的各组分的各原料制备而成：
二氧化硅 69份；
三氧化二铝 5份；
氧化钙 8份；
氧化镁 6份；
石墨烯 1.5份；
二氧化钛 7份；
三氧化二硼 12份；
硅酸钠 6份；
氧化钾 2.5份；
氧化锑 3份；
氧化砷 2.5份；
夜光粉 4份。
所述夜光粉为光致储能型夜光粉。由于其激发时间短，发光和余晖时间长，亮度高，不含任何放射物质、无毒、无害、不燃烧、不含磷、铅和其它有害元素或化学品，对人体安全，使用寿命可达10年以上，此外，所述夜光粉颗粒小，细度、粒度分布均匀，能够在玻璃制品中均匀分布。家中摆放或者使用的此类添加夜光粉的玻璃制品，不仅能够为夜晚的家庭增添浪漫气氛，还使得人们晚上起夜或者不需照明灯的条件下免开灯，大大降低了电能消耗，起到较好的节能环保的作用。
本发明制备高强度耐磨夜光玻璃制品的方法，包括如下步骤：
（1）按照配比分别称取各原料，并将其置于掺混机中混合搅拌3h至掺混均匀，然后将混合物置于熔池中，在对应于各玻璃配方的熔化温度熔化，形成预定的粘度的玻璃液；
（2）将玻璃液均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体，然后将熔融体升温至1460℃，保温12h；
（3）然后将玻璃熔融体送入成型机中，制成不同形状及规格的玻璃制品，然后对玻璃制品进行退火处理，即可。
步骤（2）中将熔融体排出气泡后还要进行超声波处理，其中，超声频率为30kHz，超声波处理时间为20min。
步骤（3）中退火温度为1100℃。
步骤（3）退火之后可根据实际需要对玻璃制品进行打磨、抛光处理。
实施例2：
本发明优选实施例的一种高强度耐磨夜光玻璃制品及制备方法；
所述高强度耐磨夜光玻璃制品，由如下重量份数的各原料制备而成：
二氧化硅 60份；
三氧化二铝 3份；
氧化钙 5份；
氧化镁 2份；
石墨烯 0.5份；
二氧化钛 5份；
三氧化二硼 6份；
硅酸钠 4份；
氧化钾 1份；
氧化锑 0.5份；
氧化砷 1.5份；
夜光粉 2份。
所述夜光粉为光致储能型夜光粉。
本发明制备高强度耐磨夜光玻璃制品的方法，包括如下步骤：
（1）按照配比分别称取各原料，并将其置于掺混机中混合搅拌3h至掺混均匀，然后将混合物置于熔池中，在对应于各玻璃配方的熔化温度熔化，形成预定的粘度的玻璃液；
（2）将玻璃液均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体，然后将熔融体升温至1400℃，保温14h；
（3）然后将玻璃熔融体送入成型机中，制成不同形状及规格的玻璃制品，然后对玻璃制品进行退火处理，即可。
步骤（2）中将熔融体排出气泡后还要进行超声波处理，其中，超声频率为30kHz，超声波处理时间为30min。
步骤（3）中退火温度为1000℃。
步骤（3）退火之后可根据实际需要对玻璃制品进行打磨、抛光处理。
实施例3：
本发明优选实施例的一种高强度耐磨夜光玻璃制品及制备方法；
所述高强度耐磨夜光玻璃制品，由如下重量份数的各原料制备而成：
二氧化硅 75份；
三氧化二铝 8份；
氧化钙 10份；
氧化镁 7份；
石墨烯 2.5份；
二氧化钛 10份；
三氧化二硼 15份；
硅酸钠 9份；
氧化钾 3份；
氧化锑 3.5份；
氧化砷 4份；
夜光粉 5份。
所述夜光粉为光致储能型夜光粉。
本发明制备高强度耐磨夜光玻璃制品的方法，包括如下步骤：
（1）按照配比分别称取各原料，并将其置于掺混机中混合搅拌4h至掺混均匀，然后将混合物置于熔池中，在对应于各玻璃配方的熔化温度熔化，形成预定的粘度的玻璃液；
（2）将玻璃液均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体，然后将熔融体升温至1500℃，保温12h；
（3）然后将玻璃熔融体送入成型机中，制成不同形状及规格的玻璃制品，然后对玻璃制品进行退火处理，即可。
步骤（2）中将熔融体排出气泡后还要进行超声波处理，其中，超声频率为40kHz，超声波处理时间为20min。
步骤（3）中退火温度为1100℃。
步骤（3）退火之后可根据实际需要对玻璃制品进行打磨、抛光处理。
综上所述，本发明所述的高强度耐磨夜光玻璃制品，不仅具有较好的强度和耐磨性能，能够大大降低产品的易碎程度，延长了产品的使用寿命，降低了产品使用成本；还具有夜光性能，为夜晚玻璃制品的使用提供了美观与方便，符合以人为本的设计理念，具有较好的应用价值。本发明所述的高强度耐磨夜光玻璃制品的制备方法简单、操作方便、反应条件温和易控制，适合工业化推广应用
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (9)

1.一种高强度耐磨夜光玻璃制品，其特征在于：包括如下重量份的各原料：二氧化硅60~75份、三氧化二铝3~8份、氧化钙5~10份、氧化镁2~7份、石墨烯0.5~2.5份、二氧化钛5~10份、三氧化二硼6~15份、硅酸钠4~9份、氧化钾1~3份、氧化锑0.5~3.5份、氧化砷1.5~4份、夜光粉2~5份。
2.根据权利要求1所述的高强度耐磨夜光玻璃制品，其特征在于：所述玻璃制品包括如下重量份的各原料：二氧化硅69份、三氧化二铝5份、氧化钙8份、氧化镁6份、石墨烯1.5份、二氧化钛7份、三氧化二硼12份、硅酸钠6份、氧化钾2.5份、氧化锑3份、氧化砷2.5份、夜光粉4份。
3.根据权利要求1所述的高强度耐磨夜光玻璃制品，其特征在于：所述夜光粉为光致储能型夜光粉。
4.一种制备如权利要求1~3任一项所述的高强度耐磨夜光玻璃制品的方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）按照配比分别称取各原料，并将其置于掺混机中掺混均匀，然后将混合物置于熔池中，在对应于各玻璃配方的熔化温度熔化，形成预定的粘度的玻璃液；
（2）将玻璃液均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体，然后将熔融体升温至1400~1500℃，保温12~14h；
（3）然后将玻璃熔融体送入成型机中，制成不同形状及规格的玻璃制品，然后对玻璃制品进行退火处理，即可。
5.根据权利要求4所述的高强度耐磨夜光玻璃制品的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中掺混时间为3~4h。
6.根据权利要求4所述的高强度耐磨夜光玻璃制品的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中将熔融体排出气泡后还要进行超声波处理，其中，超声频率为30~40kHz。
7.根据权利要求6所述的高强度耐磨夜光玻璃制品的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的超声波处理时间为20~30min。
8.根据权利要求4所述的高强度耐磨夜光玻璃制品的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中退火温度为1000~1100℃。
9.根据权利要求4所述的高强度耐磨夜光玻璃制品的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）退火之后可根据实际需要对玻璃制品进行打磨、抛光处理。
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