CN111941610A - 一种预制薄板浇筑制造用箱模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制薄板浇筑制造用箱模，包括底板、纵向侧板、横向侧板、内分割定位板和内隔板，其中：两块纵向侧板分别可转动的安装在底板的两条相互平行的纵边上，两块横向侧板分别可转动的安装在底板的两条相互平行的横边上；多块内分割定位板对称安装在两块横向侧板上，多块内隔板设置在箱模的箱体内，且每块内隔板都设置在两块相邻的内分割定位板之间，由所述内分割定位板定位；相邻的纵向侧板和横向侧板通过螺栓连接。本发明的预制薄板浇筑箱模，适应多种材料的预制薄板制造生产。

Description

一种预制薄板浇筑制造用箱模

技术领域

本发明涉及一种建筑领域，尤其涉及一种预制薄板浇筑制造用箱模。

背景技术

目前，建筑领域装饰装修、建筑空间围护分隔、建筑主体结构免拆模板支设、预制混凝土构件生产加工等，均涉及到预制薄板建材的应用，预制薄板的生产设备也较多，传统的预制薄板生产设备主要有以下几种：一、厚板切割设备；二、压制类生产线生产；三、普通浇筑模具；四、手工作坊生产等。

上述四种预制薄板生产设备各存在优缺点，其中厚板切割设备适合石材板等加工生产，不太适合较大尺寸人造板材类生产；压制类板材生产线生产效率高，精度也较好，但无法在板材内预留孔洞或预埋连接件；普通浇筑模具的生产效率高，但产品精度较低，无法在板材内预留孔洞或预埋连接件，不易生产出高精度大尺寸薄型板材；手工作坊生产无法保证质量。因此目前的工业化薄板生产方法较难实现薄板大尺寸、高精度、高承载力、高效率、开孔洞或预埋连接件的制造，为此本发明提供一种预制薄板浇筑制造用箱模。

发明内容

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种预制薄板浇筑制造用箱模，包括底板、纵向侧板、横向侧板、内分割定位板和内隔板，其中：两块纵向侧板分别可转动的安装在底板的两条相互平行的纵边上，两块横向侧板分别可转动的安装在底板的两条相互平行的横边上；多块内分割定位板两两相对的安装在两块横向侧板上，多块内隔板设置在箱模的箱体内，且每块内隔板都设置在两块相邻的内分割定位板之间，由所述内分割定位板夹持定位；相邻的纵向侧板和横向侧板通过螺栓连接。

所述的预制薄板浇筑制造用箱模，其中：纵向侧板，横向侧板与底板之间通过箱体轴销连接。

所述的预制薄板浇筑制造用箱模，其中：底板包括一圈边梁、底板内梁和底板平板，边梁位于底板周边，多根底板内梁连接于两根相互平行的边梁之间，多根底板内梁之间平行且间隔预定距离设置；底板边梁与底板内梁之上连接有底板平板；边梁外侧安装有多个底板轴撑板，每根边梁两端各固定安装有一个底板轴撑板，底板轴撑板设有销轴孔，箱体轴销安装在销轴孔中，通过箱体轴销与纵向侧板撑板及横向侧板撑板相连，箱体纵向侧板及横向侧板可绕箱体轴销转动。

所述的预制薄板浇筑制造用箱模，其中：底板边梁的两根相互平行的纵梁下部各开有两个行走轮安装螺栓孔，通过螺栓孔安装箱体行走轮，行走轮上部的安装螺栓插入螺栓孔后用螺母锁紧。

所述的预制薄板浇筑制造用箱模，其中：纵向侧板包括纵向箱板、纵向侧板水平向加劲板、纵向侧板端部竖向加劲板、纵向侧板中部竖向加劲板和纵向侧板撑板；纵向侧板主体为纵向箱板，纵向箱板两横边外侧设有水平向加劲板，纵向箱板两纵边端部设有竖向加劲板，每个竖向加劲板上都设有纵向侧板螺栓孔；纵向箱板中部间隔预定距离平行设有多块中部竖向加劲板；纵向箱板设有多个螺栓孔；纵向箱板的下部设有纵向侧板撑板，纵向侧板撑板上开有与底板轴撑板的销轴孔相对应的销轴孔，箱体轴销穿过侧板撑板和底板轴撑板的销轴孔，将纵向侧板和底板连接为一体。

所述的预制薄板浇筑制造用箱模，其中：纵向侧板水平向加劲板、纵向侧板端部竖向加劲板、纵向侧板中部竖向加劲板都安装在纵向箱板的外壁上。

所述的预制薄板浇筑制造用箱模，其中：横向侧板包括横向箱板、横向侧板水平加劲板、横向侧板上封板、横向侧板竖向加劲板和横向侧板撑板；横向侧板主体为横向箱板，横向箱板设有相互平行的多条水平向加劲板，横向箱板上部设有横向侧板上封板；横向侧板上封板两个端部各开有一个上封板螺栓孔；横向箱板设有相互平行的多条竖向加劲板；横向箱板两侧边沿竖向开有多个横向侧板合模螺栓孔，横向侧板合模螺栓孔位置与纵向侧板螺栓孔相对应。

所述的预制薄板浇筑制造用箱模，其中：横向侧板水平加劲板、横向侧板上封板、横向侧板竖向加劲板都安装在横向箱板的外壁上；横向箱板设有多组从上到下排列的内分割定位板安装螺栓孔，相邻的两组螺栓孔在横向上的距离可以相同或者不同，横向箱板螺栓孔与内分割定位板上的内分割定位板安装螺栓孔相对应，通过螺母紧固插入在内分割定位板安装螺栓孔和横向箱板中的螺栓，内分割定位板固定在横向箱板内侧。

所述的预制薄板浇筑制造用箱模，其中：横向箱板的下部设有横向侧板撑板，横向侧板撑板上开有与底板轴撑板的销轴孔相对应的螺栓孔，箱体轴销穿过侧板撑板和底板轴撑板的螺栓孔，将横向侧板和底板连接为一体，横向侧板可绕箱体轴销转动。

所述的预制薄板浇筑制造用箱模，其中：内分割定位板位于横向侧板内侧，内分割定位板上的内分割定位板安装螺栓孔与横向箱板上的内分割定位板安装孔相对应，安装螺栓插入内分割定位板安装孔和内分割定位板安装螺栓孔，通过螺母紧固将内分割定位板固定于横向侧板内侧。

所述的预制薄板浇筑制造用箱模，其中：内隔板位于箱体内部，两端与横向箱板相接触，两端侧面端头卡入内分割定位板之间；内隔板开有与纵向侧板螺栓孔相对应的螺栓孔，长螺杆穿过侧板螺栓孔与内隔板螺栓孔。

所述的预制薄板浇筑制造用箱模，其中：内隔板上部设有多个内隔板预埋螺纹孔，与内隔板吊钩配合，内隔板吊钩下端带有丝扣，内隔板吊钩拧入在内隔板预埋螺母孔中。

所述的预制薄板浇筑制造用箱模，其中：箱模底板下通过行走轮安装螺栓孔安装有行走轮。

所述的预制薄板浇筑制造用箱模，其中：相邻的两块内隔板之间的箱体的底板上都设置有底部模条。

所述的预制薄板浇筑制造用箱模，其中：所述底部模条安装在两个正对的内分割定位板之间且其两端与该两个正对的内分割定位板分别接触。

所述的预制薄板浇筑制造用箱模，其中：还包括两块上推板，两块上推板可分离的安装在箱体的两侧，纵向箱板顶部高出内隔板，上推板两端各设有一个凹槽，分别卡在两个纵向箱板的顶部。

所述的预制薄板浇筑制造用箱模，其中：上推板在两个凹槽之间的部分设有齿槽状口。

所述的预制薄板浇筑制造用箱模，其中：横向侧板包括横向箱板和横向侧板上封板，横向侧板上封板与横向侧板上沿焊接且向外水平翻折，横向侧板上封板两个端部各开有一个上封板螺栓孔。

所述的预制薄板浇筑制造用箱模，其中：还包括端部挡板，端部挡板包括位于中部的长条状挡板体和焊接固定在该挡板体两侧的连接端，连接端的横截面形状为直角折角形，连接端的水平底板与挡板体底部平齐且向挡板体外侧延伸，连接端的垂直板的高度高于挡板体的高度，端部挡板的连接端的水平底板在上封板螺栓孔对应位置开有端部挡板安装孔，螺栓插入上封板螺栓孔以及端部挡板安装孔后通过螺母紧固。

所述的预制薄板浇筑制造用箱模，其中：端部挡板的连接端的垂直板的顶部高出内隔板且与纵向侧板上部相平齐。

所述的预制薄板浇筑制造用箱模，其中：端部挡板的挡板体顶部设有齿槽状口，该齿槽状口与上推板齿槽状口相吻合。

所述的预制薄板浇筑制造用箱模，其中：内隔板上部预留有缺口，吊装螺母上部托钩挂在两个相邻的内隔板上部缺口内，吊装螺母的托钩中部覆盖螺母孔。

附图说明

图1箱模三维视图；

图2模箱打开平面图；

图3模箱合模后俯视面图；

图4模箱纵向立面图；

图5模箱横向立面图；

图6模箱纵向剖面图；

图7模箱横向剖面图；

图8模箱水平向剖面图；

图9模箱底面平面图；

图10模箱内隔板立面图；

图11模箱端部挡板立面图；

图12模箱与生产产品关系示意图。

附图标记：底板1、纵向侧板2、横向侧板3、端部挡板4、内分割定位板5、内隔板6、内隔板吊钩7、上推板8、底部模条9、箱体轴销10、行走轮11、箱模生产的预制薄板12、底板边梁101、底板内梁102、底板平板103、底板轴撑板104、行走轮安装螺栓孔105、纵向箱板201、纵向侧板水平向加劲板202、纵向侧板端部竖向加劲板203、纵向侧板中部竖向加劲板204、纵向侧板螺栓孔及合模螺栓205、纵向侧板螺栓孔206、纵向侧板撑板207、横向箱板301、横向侧板水平加劲板302、横向侧板上封板303、横向侧板竖向加劲板304、横向侧板合模螺栓孔305、内分割定位板安装螺栓及孔306、横向侧板撑板307、上封板螺栓孔308、端部挡板安装孔及螺栓401、端部挡板开齿口402、内分割定位板安装螺栓孔501、内隔板螺栓孔601、内隔板预埋螺母孔602、底部模条企口901、预制薄板纤维网片1201、预制薄板内部钢筋网片1202、预制薄板预留洞1203、预制薄板上部预留吊装螺母1204、预制薄板吊钩1205。

具体实施方式

下面结合附图1-12对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图1-12所示，预制薄板浇筑制造用箱模包括底板1、纵向侧板2、横向侧板3、端部挡板4、内分割定位板5、内隔板6、上推板8、底部模条9、箱体轴销10、行走轮11以及相关配件。所述底板1形状为矩形，两块纵向侧板2分别可转动的安装在底板1的两条相互平行的纵边上，两块横向侧板3分别可转动的安装在底板1的两条相互平行的横边上。多块内分割定位板5两两相对的安装在两块横向侧板3上，内分割定位板5的高度等于或略小于横向侧板3的高度，内分割定位板5的宽度远小于其高度；多块内隔板6设置在箱模的箱体内，且每块内隔板6的两端分别被设置在两块横向侧板3上的两块相邻的内分割定位板5之间且被其夹持，内隔板6的高度与内分割定位板5的高度相同或接近；相邻的两块内隔板6之间的底板1上都设置有底部模条9，由所述内分割定位板5定位。箱模下部装有行走轮11，行走轮11可在预设定的轨道上行走。纵向侧板2，横向侧板3与底板1之间通过箱体轴销10连接。

如图3、图8所示，安装完底板1、纵向侧板2、横向侧板3、端部挡板4、内分割定位板5等各构件，形成完整的箱体主要部件组装图如图2所示。先抬起一侧的纵向侧板2并临时固定，依次吊装入内隔板6，依次装入底部模条9，所述底部模条9安装在两个正对的内分割定位板5之间且其两端与该两个正对的内分割定位板5分别接触；再抬起两侧的横向侧板3的端部和一侧的纵向侧板2，紧固合模螺栓205。吊装入内隔板6，形成完整的合模箱体如图2示意。之后安装端部挡板4，箱体内两个相邻的内隔板6以及位于其间的分割定位板5与底部模条9之间形成空腔，在该空腔内浇筑膏状或粘稠流体状材料，该材料可为混凝土、砂浆、石膏浆、以及其它有机或无机类混合有掺加钢筋、钢丝、纤维丝、高分子聚合物等的材料，空腔内所浇筑的材料固化后就形成箱模最终生产的产品—预制薄板12，预制薄板12根据主要构成材料俗称“预制混凝土薄板”、“水泥纤维板板”“硅酸钙板板”“石膏板”“复合保温板”等。

如图9所示，该图9是箱模底板图，箱模底板1优选材料为金属材料(例如钢、铝合金等材料)，底板1包括一圈边梁101，边梁101位于底板1周边，多根底板内梁102(焊接或螺栓连接或铆接)连接于两根相互平行的边梁101之间，多根底板内梁102之间平行且间隔预定距离设置。底板边梁101与底板内梁102形成稳固的框架体，在其上(焊接或螺栓连接或铆接)连接底板平板103，在边梁101外侧安装(焊接或螺栓连接或铆接)有多个底板轴撑板104，每根边梁101两端各固定安装有一个底板轴撑板104，底板轴撑板104设有销轴孔，箱体轴销10安装在销轴孔中，通过箱体轴销10与纵向侧板撑板207及横向侧板撑板307相连，箱体纵向侧板2及横向侧板3可绕箱体轴销10转动；底板边梁101的两根相互平行的纵梁下部相关位置各开有两个行走轮安装螺栓孔105，通过螺栓孔105安装箱体行走轮11，行走轮11为成品，行走轮11上部的安装螺栓插入螺栓孔105后用螺母锁紧，即可安装在边梁101上，箱体通过行走轮11可在预定的轨道上移动。

图4是箱模合模后的(纵向)正立面图，纵向侧板2优选材料为金属材料(例如钢、铁等材料)，包括纵向箱板201、纵向侧板水平向加劲板202、纵向侧板端部竖向加劲板203、纵向侧板中部竖向加劲板204、纵向侧板螺栓孔及合模螺栓205、纵上侧板螺栓孔206、纵向侧板撑板207。纵向侧板2主体为纵向箱板201，纵向箱板201两横边外侧设有水平向加劲板202，纵向箱板201两纵边端部设有竖向加劲板203，每个竖向加劲板203上都设有多个与横向侧板合模螺栓孔305位置对应的纵向侧板螺栓孔及合模螺栓205，箱体合模时，紧固合模螺栓205，就形成上部开口的整体箱模；同时，纵向箱板201中部间隔预定距离平行设有多块中部竖向加劲板204，纵向侧板水平向加劲板202、纵向侧板端部竖向加劲板203、纵向侧板中部竖向加劲板204主要用于加强其纵向箱板201的刚度，减小变形；纵向箱板201设有多个螺栓孔206，与内隔板6上的螺栓孔相对应，通过该螺栓孔可以在预制薄板12内预留孔洞；纵向箱板201的下部设有纵向侧板撑板207，纵向侧板撑板207上开有与底板轴撑板104的销轴孔相对应的销轴孔，箱体轴销10穿过侧板撑板207和底板轴撑板104的销轴孔，将纵向侧板2和底板连接为一体，纵向侧板2可绕箱体轴销10转动，使纵向侧板2处于打开和合模状态。纵向侧板水平向加劲板202、纵向侧板端部竖向加劲板203、纵向侧板中部竖向加劲板204都安装在纵向箱板201的外壁上。图7是箱模合模后的横向剖面图，如图5、图7所示，纵向箱板201顶部高出内隔板6，上推板8可分离的安装在箱体上，上推板8两端各设有一个凹槽，分别卡在两个纵向箱板201顶部或端部挡板4顶部，可沿纵向箱板201顶部及端部挡板4顶部作纵向滑动，上推板8在两个凹槽之间的部分设有齿槽状口，浇筑前，将上推板8安装在箱体端部挡板4上方，两端各有一块，并临时定位，优选磁铁吸附临时定位方式，也可选用螺栓顶紧临时定位方式，此处临时定位上推板8与纵向箱板201高起的部分、端部挡板4顶部高起的部分起到封堵浆料12外溢的作用，浇筑完浆料后，待浆料初凝时，推动上推板8沿纵向箱板201顶部及端部挡板4顶部滑动，即可刮平预制薄板12上口并形成设定的预制薄板12上部企口型(有或无)，图7明确表达了纵向侧板2与底板1、内隔板6、底部模条9、箱模生产的产品-预制薄板12、上推板8之间的相互关系。

图5是箱模合模后的(横向)侧立面图，横向侧板3优选材料为金属材料(例如钢、铝合金等材料)，包括横向箱板301、横向侧板水平加劲板302、横向侧板上封板303、横向侧板竖向加劲板304、横向侧板撑板307等。横向侧板3主体为横向箱板301，横向箱板301设有相互平行的多条水平向加劲肋板302，横向箱板301上部设有横向侧板上封板303,横向侧板上封板303为平板，与横向箱板301上沿焊接且向外水平翻折，横向侧板上封板303对301上边起加强作用，横向侧板上封板303两个端部各开有一个上封板螺栓孔308；横向箱板301设有相互平行的多条竖向加劲板304；横向箱板301两侧边沿竖向开有多个横向侧板合模螺栓孔305，合模螺栓孔305位置与纵向侧板螺栓孔及合模螺栓205相对应，箱体合模时，合模螺栓205插入两个螺栓孔后通过螺母紧固合模螺栓205，就形成上部开口的整体箱模；横向侧板水平加劲板302、横向侧板上封板303、横向侧板竖向加劲板304都安装在横向箱板301的外壁上；横向箱板301设有多组从上到下排列的内分割定位板安装螺栓孔306，相邻的两组螺栓孔306在横向上的距离可以相同或者不同螺栓孔306与内分割定位板5上的内分割定位板安装螺栓孔501相对应，通过螺母紧固插入在内分割定位板安装螺栓孔501和横向箱板螺栓孔306中的螺栓，就可将内分割定位板5固定在横向箱板301内侧；横向箱板301的下部设有横向侧板撑板307，横向侧板撑板307上开有与底板轴撑板104的销轴孔相对应的螺栓孔，箱体轴销10穿过侧板撑板307和底板轴撑板104的螺栓孔，将横向侧板3和底板连接为一体，横向侧板3可绕箱体轴销10转动，使横向侧板2处于打开和合模状态。图6是箱模合模后的纵向剖面图，示出了横向侧板3与底板1的相互连接关系。

图8是箱模合模后的水平向剖面图示出了纵向侧板2、横向侧板3、内分割定位板5、内隔板6、箱模生产的产品-预制薄板12之间的相互关系。

如图3、4、5、7、11所示，端部挡板4设在横向侧板3上封板303上，端部挡板4包括位于中部的长条状挡板体和焊接固定在该挡板体两侧的连接端，连接端为角钢，横截面形状为直角折角形，连接端的水平底板与挡板体底部平齐且向挡板体外侧延伸，连接端的垂直板的高度高于挡板体的高度，端部挡板4的连接端的水平底板在上封板螺栓孔308对应位置开有端部挡板安装孔401，螺栓插入上封板螺栓孔308以及端部挡板安装孔后用螺母紧固，即可使端部挡板4与横向侧板3连为一体，如图7所示，端部挡板4凸出部位与纵向侧板2上部相平齐，端部挡板4的连接端的垂直板的顶部高出内隔板6且与纵向侧板2上部相平齐，刚开始浇筑12时，上推板8位于箱体端部挡板4上方，两端各有一块，并临时定位，根据预制薄板12顶部槽口型状要求，端部挡板4的挡板体顶部可设有或不设有齿槽状口402，该齿槽状口402与上推板8齿槽状口相吻合。

如图2、3、6、8所示，内分割定位板5位于横向侧板3内侧，内分割定位板5上的内分割定位板安装螺栓孔501与横向箱板301上的内分割定位板安装孔306相对应，安装螺栓插入内分割定位板安装孔306和内分割定位板安装螺栓孔501后通过螺母紧固内分割定位板安装螺栓306，就可使内分割定位板5固定于横向侧板3内侧，内分割定位板5的宽度和厚度可调节，安装不同厚度和宽度的内分割定位板5，同时安装不同宽度的内隔板6，就可生产出不同厚度和不同长度的预制薄板12，内分割定位板5的与预制薄板12相接触的边部形状可根据预制薄板12侧端形状调整对应，例如可制作成凹口、凸口、平口等。

如图3、7、8、10、12所示，内隔板6位于箱体内部，两端与横向箱板301相接触，两端侧面端头卡入内分割定位板5之间，使内隔板6精确定位，内隔板6之间的空腔宽度就是内分割定位板5和预制薄板12的厚度；如图10所示，内隔板6开有与纵向侧板螺栓孔206相对应的螺栓孔601，箱模合模安装完成后，另设有长螺杆穿过侧板螺栓孔206与螺栓孔601后用螺母锁死，即可在预制薄板12相应位置形成位置相同的预留孔洞；内隔板6上部设有多个内隔板预埋螺纹孔602，与内隔板吊钩7配合，内隔板吊钩7下端带有丝扣，吊装内隔板6时，内隔板吊钩7旋转拧入内隔板预埋螺母孔602，吊具吊装吊钩将内隔板6安装在箱体内部，安装完成后，将内隔板吊钩7拧出移开；箱体在每两块相邻的内隔板6之间的底部都设置有底部模条9，底部模条9上部根据预制薄板12下口形状要求设有或不设有相应形状的底部模条模企口901(例如条形凹槽等)，当所生产的预制薄板12表面配有纤维网片1201时，预先在内隔板6表面临时点状粘贴纤维网片1201，吊装安装内隔板6，依次装入底部模条9，再将上推板8临时定位固定于402上方，之后在两个相邻的内隔板6之间安装预制薄板内部钢筋网片1302，预制薄板12的吊装螺母1204为成品，上部带有托钩，托钩中部覆盖螺母孔，内隔板6上部预留有缺口，如图12所示，装螺母1204上部托钩挂在两个相邻的内隔板6上部缺口内，吊离内隔板6时，吊装螺母1204上部托钩折断，露出螺母孔，吊装螺母1204预留在预制薄板12内。

浇筑浆料12高出内隔板6，并低于箱体侧板201上口和端部挡板4上口，并振动密实，在浆料初凝时推动上推板8，即可形成预制薄板12上口形状；浆料完全凝固后，安装内隔板吊钩7，将预制薄板吊钩1205拧入吊装螺母1204的螺母孔中，取下端部挡板4，松开纵向侧板2、横向侧板3固定螺栓，打开纵向侧板2、横向侧板3如图2示意，依次吊走内隔板6和预制薄板12，一轮生产周期完成。如图12所示，示出了箱模生产的预制薄板12与内隔板6、底部模条9、上推板8之间的安装和生产关系。

如图4、7、9所示，箱模底板1下通过行走轮安装螺栓孔105安装有行走轮11，行走轮11为成品，箱体通过行走轮11可在预定的轨道上移动。

如图2、4、5、6、7所示，箱体轴销10为钢制成品，箱体轴销10穿过纵向侧板撑板207(或穿过横向侧板撑板307)螺栓孔和底板轴撑板104的螺栓孔，将纵横向侧板2、3和底板1连接为一体，纵、横向侧板2、3可绕箱体轴销10转动，使纵、横向侧板2、3处于打开和合模状态。

如图3、7、8所示，箱模生产的最终产品是--预制薄板12。两个相邻的内隔板6之间形成空腔，在该空腔内浇筑膏状或粘稠流体状材料，该材料可为混凝土、砂浆、石膏浆、以及其它有机或无机类混合有掺加钢筋、钢丝、纤维丝、高分子聚合物等的材料，空腔内所浇筑的材料固化后就形成箱模最终生产的产品—预制薄板12，调整内分割定位板5、底部模条模企口901、端部挡板开齿口402形状，即可生产出不同边缘形状的预制薄板12，预制薄板12根据主要构成材料俗称“预制混凝土薄板”、“水泥纤维板板”“硅酸钙板板”“石膏板”“复合保温板”等。预制薄板12在内隔板螺栓孔601处穿螺杆就形成对应的预留孔或预埋螺母，方便预制薄板12在应用过程中连接或预埋连接件；安装不同宽度的内分割定位板5，同时安装不同宽度的内隔板6和底部模条9，就可生产出不同厚度的预制薄板12。

本发明的预制薄板浇筑箱模，制造材料优选为金属材料，次选为高分子材料。

本发明的预制薄板浇筑箱模，适应多种材料的预制薄板制造生产；可生产多种厚度的预制薄板产品；可一箱生产出十几或几十块高精度预制薄板；生产效率高、精度高、维修方便，安全可靠。

Claims (5)

1.一种预制薄板浇筑制造用箱模，包括底板、纵向侧板、横向侧板、内分割定位板和内隔板，其特征在于：两块纵向侧板分别可转动的安装在底板的两条相互平行的纵边上，两块横向侧板分别可转动的安装在底板的两条相互平行的横边上；多块内分割定位板两两相对的安装在两块横向侧板上，多块内隔板设置在箱模的箱体内，且每块内隔板都设置在两块相邻的内分割定位板之间，由所述内分割定位板夹持定位；相邻的纵向侧板和横向侧板通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的预制薄板浇筑制造用箱模，其特征在于：纵向侧板，横向侧板与底板之间通过箱体轴销连接。

3.根据权利要求1所述的预制薄板浇筑制造用箱模，其特征在于：底板包括一圈边梁。

4.根据权利要求3所述的预制薄板浇筑制造用箱模，其特征在于：底板边梁的两根相互平行的纵梁下部各开有两个行走轮安装螺栓孔，通过螺栓孔安装箱体行走轮，行走轮上部的安装螺栓插入螺栓孔后用螺母锁紧。

5.根据权利要求1所述的预制薄板浇筑制造用箱模，其特征在于：箱模底板下通过行走轮安装螺栓孔安装有行走轮。

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