CN111940604A - 电池仓底板用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电池仓底板用冲压模具，包括上模单元、下模单元及下模单元驱动装置；模单元包括上模支撑座，上模支撑座的底端安装有至少两个上模凸起，两相邻上模凸起之间的区域为内凹预留区域；上模支撑座具有中空的上模安装腔，上模支撑座的底端于内凹预留区域开设有若干个间隔设置且与上模安装腔连通的上模预留开口，若干个上模预留开口前后排列于上模支撑座上；上模支撑座上还安装有与内凹预留区域对应的内凹预留组件；内凹预留组件还包括能锁定若干个预留顶杆高度位置的高度锁定组件。较传统模具而言，本发明设计有内凹预留组件，它可为底板的凹凸结构提前预留足够量的待冲压材料，以减少加强筋区域板材的拉伸形变，进而提高底板的强度。

Description

电池仓底板用冲压模具

技术领域

本发明属于新能源车动力技术领域，具体涉及电池仓底板用冲压模具。

背景技术

电池仓主要承担对电池模组、电路设备及电子附件的承载和保护功能，它通常是由上壳体总成、密封系统和下壳体总成三部分组成。为满足高安全性及高可靠性的需求，电池仓应具有较强的抗冲击、抗碰撞和抗挤压性能；同时，为利于增加续航里程，电池仓还应满足轻量化设计要求。下壳体总成作为主承载部件，可由钣金焊接制得，其中下壳体总成的底板可选用钣金冲压而成。

在实际应用中，下壳体总成会承受较大的外力作用，通过对电池仓进行随机振动(模拟车辆行驶过程中，凹凸不平的路面对电池仓造成的振动)、机械冲击(模拟车辆在加速、减速、车轮经过凹凸不平路面对电池仓造成的机械冲击)、仿真挤压(模拟电池仓在运输、存储、使用，以及车辆发生碰撞过程中对电池仓造成的挤压)等实验分析、计算并迭代后，得到如图1所示的电池仓底板形貌优化图，根据该图可在电池仓底板的相应区域冲压出不同高度的加强筋来提高其强度，如图2所示。

现有的冲压装置应用于电池仓底板时，会出现如下问题：1、由于未设置有预留凹区域的辅助结构，在冲压加强筋区域时，极易使得板材发生拉伸形变以适应凹凸结构，如此，形变变薄后的板材反而会影响底板的刚度，进而会影响电池仓抗冲击、抗碰撞及抗挤压性能。2、当加强筋的成型位较深或者较窄时，底板半成品极易卡在模具上而出现难脱模的情况。3、为便于焊接或者连接，底板通常会有折边设计，现有的冲压装置并不能同步进行冲压和折边的成型操作。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明中所述的电池仓底板用冲压模具所要解决的技术问题是：如何减少电池仓底板加强筋区域的拉伸形变度，提高底板的抗冲击、抗碰撞及抗挤压性能。同时，对待加工板材实现同步的冲压及折边操作，以有效提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

电池仓底板用冲压模具，包括上模单元、下模单元及用于驱动下模单元上下移动的下模单元驱动装置；

上模单元包括上模支撑座，上模支撑座的底端安装有至少两个上模凸起，两相邻上模凸起之间的区域为内凹预留区域；

上模支撑座上还安装有与内凹预留区域对应的内凹预留组件；

内凹预留组件包括位于上模支撑座内的上模安装腔，上模支撑座的底端于内凹预留区域开设有若干个间隔设置且与上模安装腔连通的上模预留开口，若干个上模预留开口前后排列于上模支撑座上；

内凹预留组件包括若干个分别与上模预留开口对应的预留顶杆，预留顶杆上开设有条形限位口，内凹预留组件还包括位于上模安装腔内的预留支撑杆，预留支撑杆贯穿若干个预留顶杆的条形限位口，且预留支撑杆的前后两端均与上模支撑座相连，条形限位口内设置有预留弹性件，预留弹性件的上下两端分别作用于预留支撑杆的底端和条形限位口的底端，使得：预留顶杆的下端部穿过上模预留开口，并位于上模预留开口的下方，当上移预留顶杆，可使预留顶杆压缩预留弹性件并收纳于上模预留开口内；

内凹预留组件还包括能锁定若干个预留顶杆高度位置的高度锁定组件。

本发明中，上模凸起的形状及位置可根据底板加强筋的设计需求而设置，下模单元与上模单元相匹配，两者结合则可在板材上冲压出所需形状，以满足电池仓底板的强度需求。较传统模具而言，本发明设计有内凹预留组件，它可为底板的凹凸结构提前预留足够量的待冲压材料，以减少加强筋区域板材的拉伸形变，进而提高底板的强度。

本发明零位状态时，在预留弹性件的作用下，若干个预留顶杆的底端部伸出上模预留开口，并通过高度锁定组件锁定预留顶杆的高度位置，预留顶杆的伸出长度应根据底板的形状提前设计好。下模单元在下模单元驱动装置的驱动下位于上模单元的下方并与上模单元保持足够的间距。将待加工板材放置在下模单元上，再启动下模单元驱动装置使其驱动下模单元上移，在该过程中，待加工板材则会先接触预留顶杆的底端，随着下模单元的上移，预留顶杆两侧的待加工板材则会继续上移，这时，待加工板材则在内凹预留区域预留了足够量的待加工板材。当下模单元与上模单元结合完成对待加工板材的冲压操作后，再通过高度锁定组件解除对预留顶杆的高度锁定，接着通过下模单元的活动冲压结构上移对内凹预留区域的待加工板材进行冲压操作，在这个过程中，预留顶杆则会压缩预留弹性件收纳于上模预留开口内。

其中，若干个上模预留开口的间隔设置，除能让位预留顶杆外，还可以在内凹预留区域的底端形成可与下模单元配合的冲压接触面。若干个端部预留顶杆的独立设置，可对内凹预留区域的板材进行平缓地预留操作，避免其发生痕迹较深的弯折现象。

另外，在退出下模单元的活动冲压结构时，预留顶杆可在预留弹性件的作用下复位，这时，即可将冲压后的底板半成品顶出以便于实现底板半成品的下料工作。

为实现高度锁定组件对预留顶杆的快速锁定和快速解除操作，进一步地，所述高度锁定组件包括设置在所述预留顶杆上的顶杆抵接件；

高度锁定组件还包括设置在上模支撑座上的高度锁定驱动装置，高度锁定驱动装置的输出端连接有高度锁定块，高度锁定驱动装置作用于高度锁定块，使得：高度锁定块能作用于顶杆抵接件的外表面，并且相邻两顶杆抵接件能紧密抵接在所述上模安装腔内。

本发明中，当需要锁定预留顶杆时，则通过高度锁定驱动装置移动高度锁定块使其抵接在预留顶杆的外表面上，这时，则会给予各个预留顶杆一压紧力，使得各个预留顶杆密集抵接在上模安装前腔内，并以此进行高度位置的锁定。

进一步地，所述顶杆抵接件和高度锁定块均选用弹性材质。

本发明中，弹性材质可通过自身形变提高各个预留顶杆的抵接强度，进而提高锁定的稳定性。

为防止预留顶杆在上下移动时发生意外偏移，进一步地，所述上模支撑座上设置有若干个分别与若干个所述预留顶杆对应的上模导向槽；

预留顶杆的顶端延伸有能与上模导向槽滑动配合的上模导向段。

为防止预留顶杆在上下移动时发生意外偏移，进一步地，所述预留顶杆上设置有与所述条形限位口连通的顶杆导向槽；

所述预留支撑杆上设置有能与顶杆导向槽滑动配合的顶杆导向柱。

进一步地，所述预留顶杆底端部的侧壁上开设有顶杆通风缺口；

所述上模支撑座于上模预留开口处开设有与上模安装腔连通的支撑座通风缺口，上模支撑座上还开设有与所述上模安装腔连通的上模进气口；

顶杆通风缺口与支撑座通风缺口的位置配置为：当所述预留弹性件作用于预留顶杆，使得预留顶杆位于上模预留开口下方时，顶杆通风缺口与支撑座通风缺口不连通；当所述预留顶杆收纳于上模预留开口内时，顶杆通风缺口与支撑座通风缺口连通。

本发明中，上模进气口可连通有气体发生器。预留顶杆的下端部应与上模预留开口相适应。当需要吹气时，则连通顶杆通风缺口与支撑座通风缺口。反之，则阻断连通顶杆通风缺口与支撑座通风缺口的连通，如此，可有效防止过多杂质进入上模安装腔内。

在应用中，内凹预留区域通常较为狭窄，在退出下模单元时，冲压后的底板半成品极易因内凹预留区域卡在预留顶杆上，为此，本发明设计有吹气结构以解决该问题。

具体地，当进行内凹预留区域的冲压操作时，预留顶杆是在下模单元中活动冲压结构的配合下收纳于上模预留开口内，这时，顶杆通风缺口与支撑座通风缺口连通，启动气体发生器，则可向上模安装腔内注入气体，该气体会沿着支撑座通风缺口和顶杆通风缺口吹出，这样，即可给予底板半成品向下作用力以便于脱离预留顶杆。

其中，由于顶杆抵接件和高度锁定块的设置，可在上模安装腔内隔离出较小的空间以避免前述气体过度流通，如此，保证了吹气操作的可靠性。

为实现下模单元与上模单元的配合，进一步地，所述下模单元包括下模支撑座，下模支撑座上开设有与所述上模凸起相匹配的下模凹槽；

下模支撑座上还开设有正对所述内凹预留区域的下模让位缺口，下模让位缺口处活动设置有能与内凹预留区域配合的下模顶件；

还包括下模顶件驱动装置，下模顶件驱动装置作用于下模顶件，使得：下模顶件能相对下模让位缺口上下移动并能作用所述预留顶杆。

本发明中，下模让位缺口可让位预留顶杆的位置，避免下模支撑座在上移过程中影响预留顶杆的预留工作。下模顶件则为下模单元中的活动冲压结构。当下模支撑座与上模支撑座匹配后，再通过下模顶件驱动装置即可驱动下模顶件完成对内凹预留区域的冲压工作。

进一步地，所述下模支撑座上还设置有折边成型组件；

折边成型组件包括折边活动件和折边转动件，折边活动件的侧边设置有外凸的折边活动凸起，折边转动件的侧边设置有能与折边活动凸起配合的折边转动凹槽，折边转动凹槽使得折边转动件的侧边形成有上折边转动凸起和下折边转动凸起；

折边活动件通过折边活动弹性件可上下移动地安装在下模支撑座上，且折边活动件位于所述上模支撑座底端所覆盖的区域内，折边活动弹性件作用于折边活动件，使得：折边活动件具有远离下模支撑座的趋势；

折边转动件通过折边转动弹性件可转动地安装在下模支撑座上，且折边转动件位于所述上模支撑座底端所覆盖的区域外，折边转动弹性件作用于折边转动件，使得：折边转动件具有保持竖直状态的趋势；

当折边活动弹性件作用于折边活动件使得折边活动件上凸于下模支撑座时，折边转动凸起抵接在折边活动凸起上，且折边转动件处于倾斜状态。

本发明中，可设计有两个折边成型组件，两折边成型组件分布于下模支撑座的两端部。折边成型组件的高度位置可根据底板的形状提前设计好，预留顶杆的伸出长度亦应根据底板的形状提前设计好。

本发明零位状态时，折边转动凸起抵接在折边活动凸起上，且折边转动件处于倾斜状态。在预留弹性件的作用下，若干个预留顶杆的底端部伸出上模预留开口，并通过高度锁定组件锁定预留顶杆的高度位置。下模单元在下模单元驱动装置的驱动下位于上模单元的下方并与上模单元保持足够的间距，将待加工板材放置在两折边成型组件上，再启动下模单元驱动装置使其驱动下模单元上移，在该过程中，待加工板材则会先接触预留顶杆的底端，随着下模单元的上移，预留顶杆两侧的待加工板材则会继续上移，这时，待加工板材则在内凹预留区域预留了足够量的待加工板材。

当折边成型组件中的折边活动件抵接在上模支撑座上时，折边活动件则会受力克服折边活动弹性件的作用下移，这时折边转动件则会在折边转动弹性件的作用下发生相对折边活动件的转动及向上移动，如此，可将待加工板材的端部进行折边处理。当下模支撑座与上模支撑座的结合完成对待加工板材的冲压操作后，再通过高度锁定组件解除对预留顶杆的高度锁定，接着通过下模顶件驱动装置上移下模顶件对内凹预留区域的待加工板材进行冲压操作，在这个过程中，预留顶杆则会压缩预留弹性件收纳于上模预留开口内。

其中，折边活动凸起和折边转动凹槽的设置，可实现折边转动件相对折边活动件的转动及向上移动，如此，保证了待加工板材折边处理的可靠性。

进一步地，折边活动件的底端设置有折边活动连接件；

所述下模顶件的底端设置有下模顶件连接件；

折边活动连接件与下模顶件连接件通过联动组件相连，联动组件使得折边活动件与下模顶件之间的关系配置为：折边活动件下移时，下模顶件上移；折边活动件上移时，下模顶件下移。

本发明中，折边成型组件的高度位置及折边成型组件与下模顶件的相对位置可根据底板的形状提前设计好。

本发明零位状态时，可先锁定预留顶杆的高度位置，待折边活动件与上模支撑座接触时，则可解除预留顶杆的高度锁定。应用时，在下模支撑座上移过程中，折边活动件则会因其与上模支撑座的抵接作用而下移，这时，下模顶件则会上移完成对内凹预留区域的冲压工作。

为实现下模顶件与折边活动件的联动操作，进一步地，所述联动组件包括联动连杆A、联动连杆B、联动连杆C，联动连杆A的中部铰接在所述下模支撑座上，联动连杆A的两端分别与联动连杆B和联动连杆C铰接，联动连杆B与所述折边活动连接件铰接，联动连杆C与所述下模顶件连接件铰接。

本发明中，当折边活动件下移时，折边活动连接件则会带动联动连杆B下移，而使得联动连杆A发生转动，这时，则会带动联动连杆C上移，进而通过下模顶件连接件带动下模顶件上移。

本发明具有以下有益效果：

1、较传统模具而言，本发明设计有内凹预留组件，它可为底板的凹凸结构预留足够量的待冲压材料，以减少加强筋区域板材的拉伸形变，进而提高底板的强度。

2、本发明中，若干个上模预留开口的间隔设置，除能让位预留顶杆外，还可以在内凹预留区域的底端形成可与下模单元配合的冲压接触面。

3、若干个端部预留顶杆的独立设置，可对内凹预留区域的板材进行平缓地预留操作，避免其发生痕迹较深的弯折现象。

4、在退出下模单元时，预留顶杆可在预留弹性件的作用下复位，这时，即可将冲压后的底板半成品顶出以便于实现底板半成品的下料工作。另外，通过支撑座通风缺口和顶杆通风缺口的配合，可根据需求给予底板半成品向下作用力以便于使其脱离预留顶杆。

5、本发明通过高度锁定组件的设置，可对预留顶杆实现快速锁定和快速解除的操作。

6、本发明通过折边成型组件的设置，可同步完成待加工板材的冲压及折边操作。其中，通过联动组件的设置，可实现下模顶件与折边活动件的联动传动，如此，更利于运行的可靠性。

附图说明

图1为实验分析后所得的电池仓底板形貌优化图；

图2为本发明所述的电池仓底板一个具体实施例的结构示意图；

图3为本发明所述的电池仓底板用冲压模具一个具体实施例的结构示意图；

图4为本发明所述的电池仓底板用冲压模具一个具体实施例的结构示意图；

图5为本发明所述的电池仓底板用冲压模具一个具体实施例的结构示意图；

图6为本发明所述的电池仓底板用冲压模具中上模支撑座一个具体实施例在前后向的剖视图；

图7为本发明所述的电池仓底板用冲压模具中上模支撑座一个具体实施例在高度锁定组件锁定预留顶杆时的结构示意图；

图8为本发明所述的电池仓底板用冲压模具中预留顶杆一个具体实施例的结构示意图；

图9为本发明所述的电池仓底板用冲压模具中下模支撑座一个具体实施例的结构示意图；

图10为本发明所述的电池仓底板用冲压模具中折边转动件一个具体实施例的结构示意图；

图11为本发明所述的电池仓底板用冲压模具中转动连接耳一个具体实施例的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、上模支撑座，2、上模凸起，3、上模安装腔，4、上模预留开口，5、预留支撑杆，6、预留顶杆，7、条形限位口，8、预留弹性件，9、顶杆抵接件，10、高度锁定驱动装置，11、高度锁定块，12、上模导向槽，13，上模导向段，14、顶杆导向槽，15，顶杆导向柱，16、顶杆通风缺口，17、支撑座通风缺口，18、下模支撑座，19、下模凹槽，20、下模顶件，21、这边活动件，22、这边转动件，23、折边活动弹性件，24、折边转动弹性件，25、折边活动凸起，26、折边转动凹槽，27、上折边转动凸起，28、下折边转动凸起，29、折边活动连接件，30、下模顶件连接件，31、联动连杆A，32、联动连杆B，33、联动连杆C，34、下模让位缺口，35、支撑底座，36、下模单元驱动装置，37、下模支撑座限位条，38、下模支撑座限位槽，39、电池仓底板，40、折边，41、底板加强筋，42、转动连接耳，43、转动连接轴，44、锁定块安装槽，45、待加工板材，46、下模顶件驱动装置，47、底板半成品，48、上模进气口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

如图2至图11所示，电池仓底板用冲压模具，包括上模单元、下模单元及用于驱动下模单元上下移动的下模单元驱动装置；

上模单元包括上模支撑座1，上模支撑座1的底端安装有至少两个上模凸起2，两相邻上模凸起2之间的区域为内凹预留区域；

上模支撑座1上安装有与内凹预留区域对应的内凹预留组件；

内凹预留组件包括位于上模支撑座1内的上模安装腔3，上模支撑座1的底端于内凹预留区域开设有若干个间隔设置且与上模安装腔3连通的上模预留开口4，若干个上模预留开口4前后排列于上模支撑座1上；

内凹预留组件包括若干个分别与上模预留开口4对应的预留顶杆6，预留顶杆6上开设有条形限位口7，内凹预留组件还包括位于上模安装腔3内的预留支撑杆5，预留支撑杆5贯穿若干个预留顶杆6的条形限位口7，且预留支撑杆5的前后两端均与上模支撑座1相连，条形限位口7内设置有预留弹性件8，预留弹性件8的上下两端分别作用于预留支撑杆5的底端和条形限位口7的底端，使得：预留顶杆6的下端部穿过上模预留开口4，并位于上模预留开口4的下方，当上移预留顶杆6，可使预留顶杆6压缩预留弹性件8并收纳于上模预留开口4内；

内凹预留组件还包括能锁定若干个预留顶杆6高度位置的高度锁定组件。

本实施例中，为提高下模单元移动的稳定性，还可设置有支撑底座35，下模单元驱动装置36安装在支撑底座35上，下模单元驱动装置36的输出端与下模支撑座1的底端相连。下模支撑座1的两侧面可设置有下模支撑座限位条37，支撑底座35上可设置有可与下模支撑座限位条37滑动配合的下模支撑座限位槽38。

以加工图2所示的电池仓底板为例，上模支撑座1的底端面应与该电池仓底板的形状相匹配，具体地，可在上模支撑座1上设置有三个上模凸起2、两个内凹预留区域，其中位于中部的上模凸起2具有较大的宽度，便于两侧的上模凸起2具有较小的宽度。相应地，上模支撑座1上安装有两个内凹预留组件。

根据内凹预留区域的形状，预留顶杆的下端部可呈方柱状。预留顶杆6底端面在左右向上可呈如图4所示的弧面设置。

预留弹性件8可选用压缩弹簧。下模单元驱动装置可选用气缸、液压缸等驱动装置。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述高度锁定组件包括设置在所述预留顶杆6上的顶杆抵接件9；

高度锁定组件还包括设置在上模支撑座1上的高度锁定驱动装置10，高度锁定驱动装置10的输出端连接有高度锁定块11，高度锁定驱动装置10作用于高度锁定块11，使得：高度锁定块11能作用于顶杆抵接件9的外表面，并且相邻两顶杆抵接件9能紧密抵接在所述上模安装腔3内。

本实施例中，预留顶杆6、顶杆抵接件9可呈方柱状，顶杆抵接件9可设置在预留顶杆6的上端部区域。在预留弹性件8的作用下，顶杆抵接件9的底端可抵接在预留支撑杆5的顶端。

高度锁定驱动装置10可设置在上模支撑座1外侧，上模支撑座1内设置有与上模安装腔连通的锁定块安装槽44，高度锁定块11滑动设置在锁定块安装槽44内。高度锁定驱动装置10的输出端贯穿上模支撑座1的内外壁与高度锁定块11相连。

优选地，所述顶杆抵接件9和高度锁定块11均选用弹性材质。

顶杆抵接件9和高度锁定块11可选用硅胶、橡胶材质。高度锁定块11同样可呈方块状。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述上模支撑座1上设置有若干个分别与若干个所述预留顶杆6对应的上模导向槽12；

预留顶杆6的顶端延伸有能与上模导向槽12滑动配合的上模导向段13。

本实施例中，上模导向槽12的截面可呈方形，相应地，上模导向段13的截面亦呈方形。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述预留顶杆6上设置有与所述条形限位口7连通的顶杆导向槽14；

所述预留支撑杆5上设置有能与顶杆导向槽14滑动配合的顶杆导向柱15。

本实施例中，顶杆导向柱15的截面可呈方形。

实施例5

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述预留顶杆6底端部的侧壁上开设有顶杆通风缺口16；

所述上模支撑座1于上模预留开口4处开设有与上模安装腔3连通的支撑座通风缺口17，上模支撑座1上还开设有与所述上模安装腔3连通的上模进气口48；

顶杆通风缺口16与支撑座通风缺口17的位置配置为：当所述预留弹性件8作用于预留顶杆6，使得预留顶杆6位于上模预留开口4下方时，顶杆通风缺口16与支撑座通风缺口17不连通；当所述预留顶杆6收纳于上模预留开口4内时，顶杆通风缺口16与支撑座通风缺口17连通。

本实施例中，预留顶杆6上可设置有多个顶杆通风缺口16，且顶杆通风缺口16贯穿预留顶杆6的底端。

实施例6

本实施例在实施例1～5中任意一项实施例的基础上作出了如下进一步限定：所述下模单元包括下模支撑座18，下模支撑座18上开设有与所述上模凸起2相匹配的下模凹槽19；

下模支撑座18上还开设有正对所述内凹预留区域的下模让位缺口34，下模让位缺口34处活动设置有能与内凹预留区域配合的下模顶件20；

还包括下模顶件驱动装置，下模顶件驱动装置作用于下模顶件20，使得：下模顶件20能相对下模让位缺口34上下移动并能作用所述预留顶杆6。

本实施例中，下模顶件驱动装置可选用气缸。下模顶件20上端部的形状应设置为与内凹预留区域相适应的条状。

实施例7

本实施例在实施例6的基础上作出了如下进一步限定：所述下模支撑座18上还设置有折边成型组件；

折边成型组件包括折边活动件21和折边转动件22，折边活动件21的侧边设置有外凸的折边活动凸起25，折边转动件22的侧边设置有能与折边活动凸起25配合的折边转动凹槽26，折边转动凹槽26使得折边转动件22的侧边形成有上折边转动凸起27和下折边转动凸起28；

折边活动件21通过折边活动弹性件23可上下移动地安装在下模支撑座18上，且折边活动件21位于所述上模支撑座1底端所覆盖的区域内，折边活动弹性件23作用于折边活动件21，使得：折边活动件21具有远离下模支撑座18的趋势；

折边转动件22通过折边转动弹性件24可转动地安装在下模支撑座18上，且折边转动件22位于所述上模支撑座1底端所覆盖的区域外，折边转动弹性件24作用于折边转动件22，使得：折边转动件22具有保持竖直状态的趋势；

当折边活动弹性件23作用于折边活动件21使得折边活动件21上凸于下模支撑座18时，折边转动凸起27抵接在折边活动凸起25上，且折边转动件22处于倾斜状态。

本实施例中，折边活动件21及折边转动件22的形状应与底板折边的尺寸相适应。以图10为例，折边活动件21和折边转动件22均可呈条状。

为实现折边转动件22的可转动连接，可在折边转动件22底端侧边设置有有转动连接耳42，下模支撑座1上设置有贯穿转动连接耳42的转动连接轴43，转动连接耳42可相对转动连接轴43转动。折边转动弹性件24套设在转动连接轴43上，且折边转动弹性件24的一端与转动连接轴43相连，折边转动弹性件24的另一端与转动连接耳42相连。

优选地，折边活动件21的底端设置有折边活动连接件29；

所述下模顶件20的底端设置有下模顶件连接件30；

折边活动连接件29与下模顶件连接件30通过联动组件相连，联动组件使得折边活动件21与下模顶件20之间的关系配置为：折边活动件21下移时，下模顶件20上移；折边活动件21上移时，下模顶件20下移。

本实施例中，可根据下模顶件连接件30及折边活动连接件29的长度，设置有有多组联动组件来实现联动传动。

优选地，所述联动组件包括联动连杆A31、联动连杆B32、联动连杆C33，联动连杆A31的中部铰接在所述下模支撑座18上，联动连杆A31的两端分别与联动连杆B32和联动连杆C33铰接，联动连杆B32与所述折边活动连接件29铰接，联动连杆C33与所述下模顶件连接件30铰接。

以上仅是本发明优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (10)

1.电池仓底板用冲压模具，其特征在于：包括上模单元、下模单元及用于驱动下模单元上下移动的下模单元驱动装置；

上模单元包括上模支撑座(1)，上模支撑座(1)的底端安装有至少两个上模凸起(2)，两相邻上模凸起(2)之间的区域为内凹预留区域；

上模支撑座(1)上安装有与内凹预留区域对应的内凹预留组件；

内凹预留组件包括位于上模支撑座(1)内的上模安装腔(3)，上模支撑座(1)的底端于内凹预留区域开设有若干个间隔设置且与上模安装腔(3)连通的上模预留开口(4)，若干个上模预留开口(4)前后排列于上模支撑座(1)上；

内凹预留组件还包括若干个分别与上模预留开口(4)对应的预留顶杆(6)，预留顶杆(6)上开设有条形限位口(7)，内凹预留组件还包括位于上模安装腔(3)内的预留支撑杆(5)，预留支撑杆(5)贯穿若干个预留顶杆(6)的条形限位口(7)，且预留支撑杆(5)的前后两端均与上模支撑座(1)相连，条形限位口(7)内设置有预留弹性件(8)，预留弹性件(8)的上下两端分别作用于预留支撑杆(5)的底端和条形限位口(7)的底端，使得：预留顶杆(6)的下端部穿过上模预留开口(4)，并位于上模预留开口(4)的下方，当上移预留顶杆(6)，可使预留顶杆(6)压缩预留弹性件(8)并收纳于上模预留开口(4)内；

内凹预留组件还包括能锁定若干个预留顶杆(6)高度位置的高度锁定组件。

2.根据权利要求1所述的电池仓底板用冲压模具，其特征在于：所述高度锁定组件包括设置在所述预留顶杆(6)上的顶杆抵接件(9)；

高度锁定组件还包括设置在上模支撑座(1)上的高度锁定驱动装置(10)，高度锁定驱动装置(10)的输出端连接有高度锁定块(11)，高度锁定驱动装置(10)作用于高度锁定块(11)，使得：高度锁定块(11)能作用于顶杆抵接件(9)的外表面，并且相邻两顶杆抵接件(9)能紧密抵接在所述上模安装腔(3)内。

3.根据权利要求1所述的电池仓底板用冲压模具，其特征在于：所述顶杆抵接件(9)和高度锁定块(11)均选用弹性材质。

4.根据权利要求1所述的电池仓底板用冲压模具，其特征在于：所述上模支撑座(1)上设置有若干个分别与若干个所述预留顶杆(6)对应的上模导向槽(12)；

预留顶杆(6)的顶端延伸有能与上模导向槽(12)滑动配合的上模导向段(13)。

5.根据权利要求1所述的电池仓底板用冲压模具，其特征在于：所述预留顶杆(6)上设置有与所述条形限位口(7)连通的顶杆导向槽(14)；

所述预留支撑杆(5)上设置有能与顶杆导向槽(14)滑动配合的顶杆导向柱(15)。

6.根据权利要求1所述的电池仓底板用冲压模具，其特征在于：所述预留顶杆(6)底端部的侧壁上开设有顶杆通风缺口(16)；

所述上模支撑座(1)于上模预留开口(4)处开设有与上模安装腔(3)连通的支撑座通风缺口(17)，上模支撑座(1)上还开设有与所述上模安装腔(3)连通的上模进气口(48)；

顶杆通风缺口(16)与支撑座通风缺口(17)的位置配置为：当所述预留弹性件(8)作用于预留顶杆(6)，使得预留顶杆(6)位于上模预留开口(4)下方时，顶杆通风缺口(16)与支撑座通风缺口(17)不连通；当所述预留顶杆(6)收纳于上模预留开口(4)内时，顶杆通风缺口(16)与支撑座通风缺口(17)连通。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述电池仓底板用冲压模具，其特征在于：所述下模单元包括下模支撑座(18)，下模支撑座(18)上开设有与所述上模凸起(2)相匹配的下模凹槽(19)；

下模支撑座(18)上还开设有正对所述内凹预留区域的下模让位缺口(34)，下模让位缺口(34)处活动设置有能与内凹预留区域配合的下模顶件(20)；

还包括下模顶件驱动装置，下模顶件驱动装置作用于下模顶件(20)，使得：下模顶件(20)能相对下模让位缺口(34)上下移动并能作用所述预留顶杆(6)。

8.根据权利要求7所述的电池仓底板用冲压模具，其特征在于：所述下模支撑座(18)上还设置有折边成型组件；

折边成型组件包括折边活动件(21)和折边转动件(22)，折边活动件(21)的侧边设置有外凸的折边活动凸起(25)，折边转动件(22)的侧边设置有能与折边活动凸起(25)配合的折边转动凹槽(26)，折边转动凹槽(26)使得折边转动件(22)的侧边形成有上折边转动凸起(27)和下折边转动凸起(28)；

折边活动件(21)通过折边活动弹性件(23)可上下移动地安装在下模支撑座(18)上，且折边活动件(21)位于所述上模支撑座(1)底端所覆盖的区域内，折边活动弹性件(23)作用于折边活动件(21)，使得：折边活动件(21)具有远离下模支撑座(18)的趋势；

折边转动件(22)通过折边转动弹性件(24)可转动地安装在下模支撑座(18)上，且折边转动件(22)位于所述上模支撑座(1)底端所覆盖的区域外，折边转动弹性件(24)作用于折边转动件(22)，使得：折边转动件(22)具有保持竖直状态的趋势；

当折边活动弹性件(23)作用于折边活动件(21)使得折边活动件(21)上凸于下模支撑座(18)时，折边转动凸起(27)抵接在折边活动凸起(25)上，且折边转动件(22)处于倾斜状态。

9.根据权利要求8所述的电池仓底板用冲压模具，其特征在于：折边活动件(21)的底端设置有折边活动连接件(29)；

所述下模顶件(20)的底端设置有下模顶件连接件(30)；

折边活动连接件(29)与下模顶件连接件(30)通过联动组件相连，联动组件使得折边活动件(21)与下模顶件(20)之间的关系配置为：折边活动件(21)下移时，下模顶件(20)上移；折边活动件(21)上移时，下模顶件(20)下移。

10.根据权利要求9所述的电池仓底板用冲压模具，其特征在于：所述联动组件包括联动连杆A(31)、联动连杆B(32)、联动连杆C(33)，联动连杆A(31)的中部铰接在所述下模支撑座(18)上，联动连杆A(31)的两端分别与联动连杆B(32)和联动连杆C(33)铰接，联动连杆B(32)与所述折边活动连接件(29)铰接，联动连杆C(33)与所述下模顶件连接件(30)铰接。

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