CN111940115A - 一种化妆品天然花瓣粉碎混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化妆品天然花瓣粉碎混合装置，包括：底座、控制箱、粉碎机构、水泵和混合机构；控制箱通过支架安装在所述底座的顶端左前方；物料提升机构沿左右方向通过支架向下倾斜设置在所述底座的顶端右后方；粉碎机构沿上下方向安装在所述底座的顶端且位于物料提升机构的左下方；水泵沿前后方向安装在所述底座的顶端且位于粉碎机构的左侧，所述水泵和控制箱电性连接；混合机构沿上下方向安装在所述底座的顶端左侧。该化妆品天然花瓣粉碎混合装置，可实现天然花瓣破碎混合一体化，减少加工工序和操作项，无需在不同设备间进行搬运，缩短加工时间。

Description

一种化妆品天然花瓣粉碎混合装置
技术领域
本发明涉及化妆品加工技术领域，具体为一种化妆品天然花瓣粉碎混合装置。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，原液化妆品从上个世纪80年代开始，皮肤专家发现，在护肤品中添加各种天然原料，对肌肤有一定的滋润作用，此后，市场上护肤品成分中慢慢添加能够找到的天然成份；
现有技术领域内，化妆品中会添加部分天然花瓣，以增加化妆品的护肤和香气特性，目前，将天然花瓣与其他化工产品混合，需要先使用其他设备预先将天然花瓣进行粉碎，以提取内部植物精华后再进行混合，该种加工方式工序复杂，操作项较多，并且需要进行多次搬运，增加了加工时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化妆品天然花瓣粉碎混合装置，以至少解决现有技术的将天然花瓣与其他化工产品混合，需要先使用其他设备预先将天然花瓣进行粉碎，以提取内部植物精华后再进行混合，该种加工方式工序复杂，操作项较多，并且需要进行多次搬运，增加了加工时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品天然花瓣粉碎混合装置，包括：
底座；
控制箱，通过支架安装在所述底座的顶端左前方；
物料提升机构，沿左右方向通过支架向下倾斜设置在所述底座(1)的顶端右后方；
粉碎机构，沿上下方向安装在所述底座的顶端且位于物料提升机构的左下方；
水泵，沿前后方向安装在所述底座的顶端且位于粉碎机构的左侧，所述水泵和控制箱电性连接；
混合机构，沿上下方向安装在所述底座的顶端左侧。
优选的，所述物料提升机构包括：提升输送管、进料管和出料管；提升输送管沿左右方向通过支架向下倾斜设置在所述底座的顶端右后方；进料管沿上下方向开设在所述提升输送管的外壁右上方，所述进料管的内腔底端和提升输送管的内腔相贯通；出料管沿上下方向开设在所述提升输送管的外壁左下方，所述出料管的内腔顶端和提升输送管的内腔相贯通。
优选的，所述物料提升机构还包括：第一电机和螺旋输送杆；第一电机安装在所述提升输送管的右侧，所述第一电机和控制箱电性连接，所述第一电机的输出端延伸进提升输送管的内腔；螺旋输送杆沿左右方向向下倾斜螺钉连接在所述第一电机的输出端，所述螺旋输送杆的外径与提升输送管的内腔相适配。
优选的，所述粉碎机构包括：粉碎机构壳体、进料斗和弧形筛孔板；粉碎机构壳体通过支架安装在所述底座的顶端且位于物料提升机构的左下方；进料斗安装在所述粉碎机构壳体的顶端且位于出料管的下方，所述进料斗的内腔底端与粉碎机构壳体的内腔顶端相贯通；弧形筛孔板设置在所述粉碎机构壳体的内腔。
优选的，所述粉碎机构还包括：第二电机、转轴和锤头；第二电机沿前后方向通过固定架安装在所述粉碎机构壳体的后侧，所述第二电机和控制箱电性连接；转轴沿前后方向通过轴承转动连接弧形筛孔板(43)的内腔，所述轴承的内环与转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与粉碎机构壳体的内壁固定连接，所述转轴的前后两端分别延伸出粉碎机构壳体的外壁，所述转轴的后侧与第二电机的输出端通过联轴器相锁紧；锤头过盈配合在所述转轴的外壁，所述锤头的外径与转轴的内腔相适配。
优选的，所述粉碎机构还包括：外壳、挡板、粉碎辊、齿轮和第三电机；外壳沿上下方向设置在所述粉碎机构壳体的底端，所述外壳的内腔顶端和粉碎机构壳体的内腔底端相贯通；所述挡板的数量为两个，两个所述挡板分别由外至内向下倾斜设置在所述外壳内腔左右两侧顶端；所述粉碎辊的数量为两个，两个所述粉碎辊分别沿前后方向通过轴承转动连接在所述外壳的内腔且位于左右两个挡板的内侧下方，所述轴承的内环与粉碎辊的外壁过盈配合，且轴承的外环与外壳的内壁固定连接，所述粉碎辊的后侧延伸出外壳的外壁；所述挡板的数量为两个，两个所述挡板分别键连接在左右两个粉碎辊的外壁后侧，左右两个齿轮之间互相啮合；第三电机沿前后方向设置在所述外壳的左侧，所述第三电机和位于外壳内腔左侧粉碎辊后端螺钉连接，所述第三电机和控制箱电性连接。
优选的，所述粉碎机构还包括：过滤网、排料口和出料斗；过滤网从后至前向下倾斜设置在所述外壳的内腔底端；排料口开设在所述外壳的前侧底端且位于过滤网的前侧；出料斗安装在所述外壳的底端，所述出料斗的内腔顶端和外壳的内腔底端相贯通，所述出料斗的内腔底端螺接有导管的一端，且导管的另一端与水泵的进水口相螺接。
优选的，所述混合机构包括：混合机构筒体、第四电机和丝带混合杆；混合机构筒体沿上下方向安装在所述底座的顶端左侧，所述混合机构筒体的外壁前侧上下两端分别设置有进料管和出料管，所述混合机构筒体的内腔右侧螺接有导管的一端，且导管的另一端与水泵的排水口相螺接；第四电机安装在所述混合机构筒体(61)的内腔顶端，所述第四电机的输出端延伸进混合机构筒体的内腔，所述第四电机和控制箱电性连接；丝带混合杆沿上下方向螺钉连接在所述第四电机的输出端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化妆品天然花瓣粉碎混合装置，通过第一电机驱动螺旋输送杆在提升输送管的内腔顺时针转动，天然花瓣在螺旋输送杆旋转力的作用下沿提升输送管内腔向上提升，并穿过出料管进料斗进入至粉碎机构壳体内，通过第二电机驱动转轴带动锤头高速转动，锤头将弧形筛孔板内腔表面的天然花瓣物料冲击进行初步粉碎，第三电机驱动左侧粉碎辊带动对应位置上的齿轮转动，右侧齿轮在左侧齿轮旋转力的作用下驱动对应位置上的粉碎辊转动，进而使左右两个粉碎辊均向内侧转动以将天然花瓣原料进行精细粉碎，通过水泵将出料斗内部液体泵入至混合机构筒体内，第四电机驱动丝带混合杆在混合机构筒体内腔转动，以使液体植物精华与其余化工原料进行充分混合，从而可实现天然花瓣破碎混合一体化，减少加工工序和操作项，无需在不同设备间进行搬运，缩短加工时间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的物料提升机构爆炸图；
图3为图1的物料提升机构爆炸图；
图4为图1的粉碎机构壳体爆炸图。
图中：1、底座，2、控制箱，3、物料提升机构，31、提升输送管，32、进料管，33、出料管，34、第一电机，35、螺旋输送杆，4、粉碎机构，41、粉碎机构壳体，42、进料斗，43、弧形筛孔板，44、第二电机，45、转轴，46、锤头，47、外壳，48、挡板，49、粉碎辊，410、齿轮，411、第三电机，412、过滤网，413、排料口，414、出料斗，5、水泵，6、混合机构，61、混合机构筒体，62、第四电机，63、丝带混合杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种化妆品天然花瓣粉碎混合装置，包括：底座1、控制箱2、粉碎机构4、水泵5和混合机构6；控制箱2通过支架安装在底座1的顶端左前方，控制箱2具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；物料提升机构3沿左右方向通过支架向下倾斜设置在底座1的顶端右后方；粉碎机构4沿上下方向安装在底座1的顶端且位于物料提升机构3的左下方；水泵5沿前后方向安装在底座1的顶端且位于粉碎机构4的左侧，水泵5和控制箱2电性连接，水泵5具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，水泵5由控制箱2进行控制将出料斗414内部液体植物精华吸入自身泵室内进行加压并泵入至混合机构筒体61内；混合机构6沿上下方向安装在底座1的顶端左侧。
作为优选方案，更进一步的，物料提升机构3包括：提升输送管31、进料管32和出料管33；提升输送管31沿左右方向通过支架向下倾斜设置在底座1的顶端右后方；进料管32沿上下方向开设在提升输送管31的外壁右上方，进料管32的内腔底端和提升输送管31的内腔相贯通，可将天然花瓣原料由进料管32投入至提升输送管31内腔并进入至螺旋输送杆35叶片间隙处；出料管33沿上下方向开设在提升输送管31的外壁左下方，出料管33的内腔顶端和提升输送管31的内腔相贯通。
作为优选方案，更进一步的，物料提升机构3还包括：第一电机34和螺旋输送杆35；第一电机34安装在提升输送管31的右侧，第一电机34和控制箱2电性连接，第一电机34的输出端延伸进提升输送管31的内腔，第一电机34为伺服电机具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电机34由控制箱2进行控制驱动螺旋输送杆35在提升输送管31的内腔顺时针转动；螺旋输送杆35沿左右方向向下倾斜螺钉连接在第一电机34的输出端，螺旋输送杆35的外径与提升输送管31的内腔相适配，天然花瓣可在螺旋输送杆35叶片旋转力的作用下沿提升输送管31内腔向上提升。
作为优选方案，更进一步的，粉碎机构4包括：粉碎机构壳体41、进料斗42和弧形筛孔板43；粉碎机构壳体41通过支架安装在底座1的顶端且位于物料提升机构3的左下方；进料斗42安装在粉碎机构壳体41的顶端且位于出料管33的下方，进料斗42的内腔底端与粉碎机构壳体41的内腔顶端相贯通；弧形筛孔板43设置在粉碎机构壳体41的内腔，物料可高速冲向弧形筛孔板43的内壁以相互撞击使其遭到多次破碎，促使天然花瓣内的植物精华液体分离，小于弧形筛孔板43筛孔内径的物料从筛孔中排出，个别较大的物料，在弧形筛孔板43内壁上再次经锤头46的冲击、研磨、挤压而破碎呈细小状态以从筛孔中排出。
作为优选方案，更进一步的，粉碎机构4还包括：第二电机44、转轴45和锤头46；第二电机44沿前后方向通过固定架安装在粉碎机构壳体41的后侧，第二电机44和控制箱2电性连接，第二电机44为伺服电机具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电机44由控制箱2进行控制驱动转轴45顺时针转动；转轴45沿前后方向通过轴承转动连接弧形筛孔板43的内腔，轴承的内环与转轴45的外壁过盈配合，且轴承的外环与粉碎机构壳体41的内壁固定连接，转轴45的前后两端分别延伸出粉碎机构壳体41的外壁，转轴45的后侧与第二电机44的输出端通过联轴器相锁紧；锤头46过盈配合在转轴45的外壁，锤头46的外径与转轴45的内腔相适配，转轴45可带动锤头46高速转动，高速回转的锤头46将弧形筛孔板43内腔表面的天然花瓣物料冲击进行粉碎。
作为优选方案，更进一步的，粉碎机构4还包括：外壳47、挡板48、粉碎辊49、齿轮410和第三电机411；外壳47沿上下方向设置在粉碎机构壳体41的底端，外壳47的内腔顶端和粉碎机构壳体41的内腔底端相贯通；挡板48的数量为两个，两个挡板48分别由外至内向下倾斜设置在外壳47内腔左右两侧顶端，粉碎后的物料沿挡板48进入至左右两个粉碎辊49内侧；粉碎辊49的数量为两个，两个粉碎辊49分别沿前后方向通过轴承转动连接在外壳47的内腔且位于左右两个挡板48的内侧下方，轴承的内环与粉碎辊49的外壁过盈配合，且轴承的外环与外壳47的内壁固定连接，粉碎辊49的后侧延伸出外壳47的外壁；挡板48的数量为两个，两个挡板48分别键连接在左右两个粉碎辊49的外壁后侧，左右两个齿轮410之间互相啮合，右侧齿轮410可在左侧齿轮410旋转力的作用下驱动对应位置上的粉碎辊49逆时针转动；第三电机411沿前后方向设置在外壳47的左侧，第三电机411和位于外壳47内腔左侧粉碎辊49后端螺钉连接，第三电机411和控制箱2电性连接，第三电机411为伺服电机具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第三电机411由控制箱2进行控制驱动左侧粉碎辊49带动对应位置上的齿轮410顺时针转动。
作为优选方案，更进一步的，粉碎机构4还包括：过滤网412、排料口413和出料斗414；过滤网412从后至前向下倾斜设置在外壳47的内腔底端，过滤网412可将粉碎后的天然花瓣液体植物精华和固体废料分离；排料口413开设在外壳47的前侧底端且位于过滤网412的前侧，排料口413处铰接有拉门，以便于工作人员对过滤网412表面固体废料进行处理；出料斗414安装在外壳47的底端，出料斗414的内腔顶端和外壳47的内腔底端相贯通，出料斗414的内腔底端螺接有导管的一端，且导管的另一端与水泵5的进水口相螺接。
作为优选方案，更进一步的，混合机构6包括：混合机构筒体61、第四电机62和丝带混合杆63；混合机构筒体61沿上下方向安装在底座1的顶端左侧，混合机构筒体61的外壁前侧上下两端分别设置有进料管和出料管，混合机构筒体61的内腔右侧螺接有导管的一端，且导管的另一端与水泵5的排水口相螺接，可由混合机构筒体61进料管向内部注入化妆品化工原料，混合机构筒体61出料管与外部油脂泵进行连接；第四电机62安装在混合机构筒体61的内腔顶端，第四电机62的输出端延伸进混合机构筒体61的内腔，第四电机62和控制箱2电性连接，第四电机62为伺服电机具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第四电机62由控制箱2进行控制驱动丝带混合杆63在混合机构筒体61内腔转动；丝带混合杆63沿上下方向螺钉连接在第四电机62的输出端，丝带混合杆63五部搅拌杆为丝带形状以增大搅拌面积，提高混合效果。
通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，工作人员将天然花瓣原料由进料管32投入至提升输送管31内腔并进入至螺旋输送杆35叶片间隙处，并控制控制箱2启动第一电机34，第一电机34驱动螺旋输送杆35在提升输送管31的内腔顺时针转动，并使天然花瓣在螺旋输送杆35旋转力的作用下沿提升输送管31内腔向上提升，并由出料管33排出，沿进料斗42进入至粉碎机构壳体41内落在弧形筛孔板43内壁，工作人员控制控制箱2依次启动第二电机44和第三电机411，促使第二电机44驱动转轴45顺时针转动，并使32，粉碎了的物料，从锤头46处获得动能，进而使物料高速冲向弧形筛孔板43的内壁以相互撞击使其遭到多次破碎，促使天然花瓣内的植物精华液体分离，小于弧形筛孔板43筛孔内径的物料从筛孔中排出，个别较大的物料，在弧形筛孔板43内壁上再次经锤头46的冲击、研磨、挤压而破碎呈细小状态以从筛孔中排出，以对天然花瓣进行初步粉碎，粉碎后的物料沿挡板48进入至左右两个粉碎辊49内侧，第三电机411驱动左侧粉碎辊49带动对应位置上的齿轮410顺时针转动，并由于左右两个齿轮410相啮合，促使右侧齿轮410在左侧齿轮410旋转力的作用下驱动对应位置上的粉碎辊49逆时针转动，进而使左右两个粉碎辊49均向内侧转动以将天然花瓣原料进行精细粉碎，粉碎后的固体废料沿过滤网412上表面进入至排料口413排出，液体植物精华穿过过滤网412进入至出料斗414内，工作人员控制控制箱2依次启动水泵5和第四电机62，并由混合机构筒体61进料管向内部注入化妆品化工原料，将混合机构筒体61出料管与外部油脂泵进行连接，水泵5将出料斗414内部液体植物精华吸入自身泵室内进行加压并泵入至混合机构筒体61内，第四电机62驱动丝带混合杆63在混合机构筒体61内腔转动，以使液体植物精华与其余化工原料进行充分混合，外部油脂泵将混合后的成品抽出至外部，从而可实现天然花瓣破碎混合一体化，减少加工工序和操作项，无需在不同设备间进行搬运，缩短加工时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化妆品天然花瓣粉碎混合装置，其特征在于，包括：
底座(1)；
控制箱(2)，通过支架安装在所述底座(1)的顶端左前方；
物料提升机构(3)，沿左右方向通过支架向下倾斜设置在所述底座(1)的顶端右后方；
粉碎机构(4)，沿上下方向安装在所述底座(1)的顶端且位于物料提升机构(3)的左下方；
水泵(5)，沿前后方向安装在所述底座(1)的顶端且位于粉碎机构(4)的左侧，所述水泵(5)和控制箱(2)电性连接；
混合机构(6)，沿上下方向安装在所述底座(1)的顶端左侧。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品天然花瓣粉碎混合装置，其特征在于：所述物料提升机构(3)包括：
提升输送管(31)，沿左右方向通过支架向下倾斜设置在所述底座(1)的顶端右后方；
进料管(32)，沿上下方向开设在所述提升输送管(31)的外壁右上方，所述进料管(32)的内腔底端和提升输送管(31)的内腔相贯通；
出料管(33)，沿上下方向开设在所述提升输送管(31)的外壁左下方，所述出料管(33)的内腔顶端和提升输送管(31)的内腔相贯通。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品天然花瓣粉碎混合装置，其特征在于：所述物料提升机构(3)还包括：
第一电机(34)，安装在所述提升输送管(31)的右侧，所述第一电机(34)和控制箱(2)电性连接，所述第一电机(34)的输出端延伸进提升输送管(31)的内腔；
螺旋输送杆(35)，沿左右方向向下倾斜螺钉连接在所述第一电机(34)的输出端，所述螺旋输送杆(35)的外径与提升输送管(31)的内腔相适配。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品天然花瓣粉碎混合装置，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括：
粉碎机构壳体(41)，通过支架安装在所述底座(1)的顶端且位于物料提升机构(3)的左下方；
进料斗(42)，安装在所述粉碎机构壳体(41)的顶端且位于出料管(33)的下方，所述进料斗(42)的内腔底端与粉碎机构壳体(41)的内腔顶端相贯通；
弧形筛孔板(43)，设置在所述粉碎机构壳体(41)的内腔。
5.根据权利要求4所述的一种化妆品天然花瓣粉碎混合装置，其特征在于：所述粉碎机构(4)还包括：
第二电机(44)，沿前后方向通过固定架安装在所述粉碎机构壳体(41)的后侧，所述第二电机(44)和控制箱(2)电性连接；
转轴(45)，沿前后方向通过轴承转动连接弧形筛孔板(43)的内腔，所述轴承的内环与转轴(45)的外壁过盈配合，且轴承的外环与粉碎机构壳体(41)的内壁固定连接，所述转轴(45)的前后两端分别延伸出粉碎机构壳体(41)的外壁，所述转轴(45)的后侧与第二电机(44)的输出端通过联轴器相锁紧；
锤头(46)，过盈配合在所述转轴(45)的外壁，所述锤头(46)的外径与转轴(45)的内腔相适配。
6.根据权利要求4所述的一种化妆品天然花瓣粉碎混合装置，其特征在于：所述粉碎机构(4)还包括：
外壳(47)，沿上下方向设置在所述粉碎机构壳体(41)的底端，所述外壳(47)的内腔顶端和粉碎机构壳体(41)的内腔底端相贯通；
挡板(48)，所述挡板(48)的数量为两个，两个所述挡板(48)分别由外至内向下倾斜设置在所述外壳(47)内腔左右两侧顶端；
粉碎辊(49)，所述粉碎辊(49)的数量为两个，两个所述粉碎辊(49)分别沿前后方向通过轴承转动连接在所述外壳(47)的内腔且位于左右两个挡板(48)的内侧下方，所述轴承的内环与粉碎辊(49)的外壁过盈配合，且轴承的外环与外壳(47)的内壁固定连接，所述粉碎辊(49)的后侧延伸出外壳(47)的外壁；
齿轮(410)，所述挡板(48)的数量为两个，两个所述挡板(48)分别键连接在左右两个粉碎辊(49)的外壁后侧，左右两个齿轮(410)之间互相啮合；
第三电机(411)，沿前后方向设置在所述外壳(47)的左侧，所述第三电机(411)和位于外壳(47)内腔左侧粉碎辊(49)后端螺钉连接，所述第三电机(411)和控制箱(2)电性连接。
7.根据权利要求4所述的一种化妆品天然花瓣粉碎混合装置，其特征在于：所述粉碎机构(4)还包括：
过滤网(412)，从后至前向下倾斜设置在所述外壳(47)的内腔底端；
排料口(413)，开设在所述外壳(47)的前侧底端且位于过滤网(412)的前侧；
出料斗(414)，安装在所述外壳(47)的底端，所述出料斗(414)的内腔顶端和外壳(47)的内腔底端相贯通，所述出料斗(414)的内腔底端螺接有导管的一端，且导管的另一端与水泵(5)的进水口相螺接。
8.根据权利要求1所述的一种化妆品天然花瓣粉碎混合装置，其特征在于：所述混合机构(6)包括：
混合机构筒体(61)，沿上下方向安装在所述底座(1)的顶端左侧，所述混合机构筒体(61)的外壁前侧上下两端分别设置有进料管和出料管，所述混合机构筒体(61)的内腔右侧螺接有导管的一端，且导管的另一端与水泵(5)的排水口相螺接；
第四电机(62)，安装在所述混合机构筒体(61)的内腔顶端，所述第四电机(62)的输出端延伸进混合机构筒体(61)的内腔，所述第四电机(62)和控制箱(2)电性连接；
丝带混合杆(63)，沿上下方向螺钉连接在所述第四电机(62)的输出端。
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