CN111940049A - 一种粉碎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粉碎机，属于葡萄糖酸钙加工的技术领域，其包括筛分结构和进料机构，筛分机构包括筛分轮，筛分轮包括第一固定环、第二固定环和挡料板，第一固定环与第二固定环同轴设置，挡料板的两侧分别与第一固定环和第二固定环连接，挡料板沿第一固定环周向倾斜设置，且两两所述挡料板之间形成用于漏料的间隙，间隙朝向转子的转动方向，挡料板分为首尾两端，首端朝向圆心，尾端远离圆心，相邻挡料板的的首尾两端相叠设置，进料机构包括水平连通于进料口上的进料管和竖直设置于进料管上的进料斗。本申请具有提高葡萄糖酸钙筛选精度的效果。

Description

一种粉碎机

技术领域

本申请涉及葡萄糖酸钙加工的领域，尤其是涉及一种粉碎机。

背景技术

目前葡萄糖酸钙生产工艺通常包括氧化、过滤、结晶、离心、洗涤、干燥和成品等步骤，在干燥到成品的过程中，根据实际需求，有时需要用到粉碎机对葡萄糖酸钙颗粒进行粉碎，达到需要的成品粒径。下述的葡萄糖酸钙统称为物料。

参照图1，现有技术公开了一种粉碎机，包括破碎壳100和辅助壳200，辅助壳200与破碎壳100铰接，用于启闭破碎壳100，辅助壳200中心处开设有进料口。破碎壳100以及辅助壳200上均固定多个圆形的定子110，中心处的定子110到边缘处的定子110半径依次增大。相邻定子110间构成转子槽120，定子110上沿其周向均匀开设有破碎槽。破碎壳100内转动有转子130，沿转子130直径方向固定有与转子槽120数量等同的破碎块131，破碎块131滑移于转子槽120内，在破碎壳100外壁设置有用于驱动转子130转动的驱动件。破碎壳100内壁固定有环形的筛网140。在破碎壳100外壁固定有引风机150，引风机150的进口与破碎壳100内部连通，为破碎壳100内提供负压，在破碎壳100上开设有进风口160。工作时，辅助壳200将破碎壳100闭合，然后将葡萄糖酸钙从进料口投放至破碎壳100内，然后启动驱动件，驱动件驱动转子130转动，然后启动引风机150，使破碎壳100内部产生负压，从而使得转子130破碎颗粒，小于筛网140孔径的颗粒在离心力的作用下，经过筛网140落入至破碎壳100底壁，较大的颗粒继续进行破碎。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于在实际的粉碎过程中，葡萄糖酸钙的颗粒较硬，会对筛网140产生较大的冲击力，使得筛网140在使用一段时间后就会发生破损，从而影响对葡萄糖酸钙颗粒的筛选的精度。

发明内容

为了维持葡萄糖酸钙筛选的精度，本申请提供一种粉碎机。

本申请提供的一种粉碎机，采用如下的技术方案：

一种粉碎机，包括筛分机构和进料机构，所述筛分机构包括设置于破碎壳内的筛分轮，所述筛分轮包括第一固定环、第二固定环和挡料板，所述第一固定环与第二固定环同轴设置，所述挡料板的两侧分别与第一固定环和第二固定环连接，所述挡料板沿第一固定环周向倾斜设置，且两两所述挡料板之间形成用于漏料的间隙，间隙朝向转子的转动方向，所述挡料板分为首尾两端，首端朝向圆心，尾端远离圆心，相邻所述挡料板的的首尾两端相叠设置，所述进料机构包括水平连通于进料口上的进料管和竖直设置于进料管上的进料斗。

通过采用上述技术方案，物料被投入进料斗后，引风机将物料从进料管抽至破碎壳内，然后驱动转子的转动，转子对物料进行破碎，由于小的颗粒的质量小，因此受到的惯性小，会产生回流，从两挡料板的间隙落至破碎壳底壁，大的颗粒质量大，受到的惯性较大，因此，会继续沿着转子的转动方向在筛分轮上破碎，由于挡料板的结构强度大于筛网的结构强度，因此使得筛分的使用寿命变长，因而提高了葡萄糖酸钙筛选的精度。

优选的，一半所述挡料板两侧分别与第一固定环和第二固定环固定连接，另一半所述挡料板的两侧分别与第一固定环和第二固定环转动连接，转动的所述挡料板与固定的所述挡料板间隔设置，所述第一固定环上设置有用于驱动挡料板转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当启动驱动件后，驱动件驱动挡料板的转动，从而调节转动的挡料板与固定的挡料板之间的间隙，从而根据实际需要筛分不同的颗粒。

优选的，所述第一固定环的侧壁沿其周向开设有安装槽，所述驱动件包括拉绳和卷线轴，筛分轮上设置有水平的转轴，所述转轴的两端分别与第一固定环和第二固定环转动连接，且其一端穿出第一固定环的侧壁，所述挡料板与转轴固定连接，所述转轴上套设有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别插接于挡料板以及第一固定环或第二固定环侧壁内，所述卷线轴转动于安装槽底壁上，所述拉绳分别设置于卷线轴与转轴以及两两相邻转轴之间，所述拉绳两端分别固定缠绕于两相邻两转轴上，且同转轴的两拉绳一收卷一放卷。

通过采用上述技术方案，当调节挡料板转动时，转动卷线轴，使得拉绳收卷或放卷，从而带动转轴的转动，转轴带动挡料板的转动，从而调节两挡料板的间隙。

优选的，所述筛分机构包括环形的保护板，所述保护板安装于第一固定环上，所述卷线轴穿过保护板的一端同轴固定套设有锁紧套，所述锁紧套轴线两侧均螺纹连接有锁紧螺栓，所述保护板上开设有插接槽，所述锁紧螺栓可插接于插接槽内。

通过采用上述技术方案，当完成对两挡料板之间间隙调节后，转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓插接于插接槽内，从而将卷线轴锁紧，避免挡料板受到冲击后，发生较大的晃动。

优选的，所述转子同轴固定有主动齿轮，所述破碎壳内侧壁上转动有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述第二固定环侧壁同轴固定有齿圈，所述从动齿轮与齿圈啮合，所述筛分轮转动于破碎壳内。

通过采用上述技术方案，工作时，转子转动的同时，会带动主动齿轮的转动，从而驱动从动齿轮的转动，从动齿轮驱动齿圈的转动，从而带动筛分轮转动，由于筛分轮转动的方向与转子转动的方向相反，因此，可以进一步筛选小颗粒，使得大颗粒充分破碎。

优选的，所述第一固定环以及第二固定环沿其周向开设有转动槽，所述破碎壳内壁上下两端均转动有抵紧轮，所述抵紧轮滑移于转动槽内。

通过采用上述技术方案，设置于抵紧轮的目的是，在对筛分轮起到限位的同时，又不会影响筛分轮的转动。

优选的，所述第一固定环内壁固定有环形的第一橡胶垫，所述辅助壳上固定有环形的第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的直径小于第一橡胶垫的直径，所述第二橡胶垫与第一橡胶垫抵接。

通过采用上述技术方案，设置第一橡胶垫和第二橡胶垫的目的是，增强筛分轮与辅助壳之间的密封性，使得粉尘或物料不会从两者缝隙中落入至破碎壳底壁上。

优选的，所述进料斗包括水平的底板和顶板，底板中心处与进料管连通，底板相对的两条边竖直固定有两侧板，两所述侧板均与顶板固定连接，所述顶板的面积大于底板的面积，另两条边转动有两倾斜的转动板，所述顶板水平滑移有挡板，所述转动板远离底板的一端铰接有竖直的辅助板，所述辅助板与顶板抵触，并且宽度与两侧板之间的间距相等，所述辅助板固定有固定板，所述挡板竖直滑移于固定板内，所述侧板上铰接有防漏板，所述侧板上竖直固定有增补板。

通过采用上述技术方案，初始状态时，转动板倾斜，物料正常进料，当物料初始进料过多时，引风机不能及时将物料抽至粉碎机内，物料继续进入进料斗后，进料斗内物料过多，从而对转动板产生挤压，推动转动板逐渐呈水平状，转动板带动固定板的滑移，同时带动挡板的滑移，在转动板转动的同时推动防漏板的转动，使得防漏板始终与转动板抵接，防漏板与增补板抵接，从而增大辅助进斗的容积，使得物料不易溢出。

优选的，所述顶板上开设有水平的滑移槽，所述挡板滑移于滑移槽内，所述滑移槽内放置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与滑移槽侧壁以及挡板固定连接，所述防漏板与侧板通过合页铰接，合页的转轴两端套设有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别插接于防漏板以及侧板内。

通过采用上述技术方案，设置复位弹簧以及第二扭簧的目的是，当辅助进斗内的物料减少后，复位弹簧受到推力减小，从而使得挡板在复位弹簧的弹力下向初始点移动，固定板上滑，带动转动板的转动，防漏板在第二扭簧的扭力下转动，从而对物料进入进料管进行导向。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置筛分轮的目的是，物料被投入进料斗后，引风机将物料从进料管抽至破碎壳内，然后驱动转子的转动，转子对物料进行破碎，由于小的颗粒的质量小，因此受到的惯性小，会产生回流，从两挡料板的间隙落至破碎壳底壁，大的颗粒质量大，受到的惯性较大，因此，会继续沿着转子的转动方向在筛分轮上破碎，由于挡料板的结构强度大于筛网的结构强度，因此使得筛分的使用寿命变长，因而提高了葡萄糖酸钙筛选的精度；

2.设置一半的挡料板转动，另一半的挡料板固定，并且使转动的挡料板和固定的挡料板间隔设置的目的是，当启动驱动件后，驱动件驱动挡料板的转动，从而调节转动的挡料板与固定的挡料板之间的间隙，从而根据实际需要筛分不同的颗粒；

3.设置转动板、固定板、防漏板以及增补板的目的是，初始状态时，转动板倾斜，物料正常进料，当物料初始进料过多时，引风机不能及时将物料抽至粉碎机内，物料继续进入进料斗内，此时进料斗内物料过多，从而对转动板产生挤压，推动转动板逐渐呈水平状，转动板带动固定板的滑移，同时带动挡板的滑移，在转动板转动的同时推动防漏板的转动，使得防漏板始终与转动板抵接，防漏板与增补板抵接，从而增大辅助进斗的容积，使得物料不易溢出。

附图说明

图1是相关技术粉碎机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的粉碎机与进料机构的整体结构示意图。

图3是筛分机构中筛分轮与保护板之间连接关系的爆炸视图。

图4是显示筛分轮中相邻挡料板叠加的结构示意图。

图5是图3中A部分的局部放大示意图。

图6是筛分轮的结构示意图。

图7是图6中B部分的局部放大示意图。

图8是图3中C部分的局部放大示意图。

图9是筛分轮上显示主动齿轮以及从动齿轮的结构示意图。

图10是显示辅助壳上第二橡胶垫的结构示意图。

图11是进料斗的结构示意图。

图12是图11中D部分的局部放大示意图。

图13是图11中E部分的局部放大示意图。

附图标记说明：100、破碎壳；110、定子；120、转子槽；130、转子；131、破碎块；140、筛网；150、引风机；；160、进风口；170、抵紧轮；200、辅助壳；210、第二橡胶垫；300、筛分机构；310、第一固定环；311、挡料板；312、安装槽；313、齿圈；314、转动槽；315、第一橡胶垫；320、保护板；321、锁紧套；322、锁紧螺栓；330、驱动件；331、拉绳；333、卷线轴；335、转轴；336、放置槽；337、第一扭簧；340、主动齿轮；350、从动齿轮；360、第二固定环；400、进料机构；410、进料管；420、进料斗；422、顶板；423、侧板；424、滑移槽；425、挡板；426、转动板；427、辅助板；428、固定板；429、防漏板；430、增补板；431、限位块；432、复位弹簧；433、第二扭簧。

具体实施方式

以下结合附图1-13对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉碎机。参照图2，粉碎机包括筛分机构300和进料机构400，筛分机构300包括筛分轮，筛分轮转动于破碎壳100内，用于对物料进行筛分。进料机构400包括进料管410，进料管410与进料口水平连通，进料管410上竖直连通有进料斗420。

参照图3和图4，筛分轮包括第一固定环310、第二固定环360和挡料板311，第一固定环310与第二固定环360同轴设置，挡料板311的两侧分别与第一固定环310和第二固定环360连接，挡料板311沿第一固定环310周向倾斜设置，且两两挡料板311之间形成用于漏料的间隙，间隙朝向转子130的转动方向，挡料板311分为首尾两端，首端朝向圆心，尾端远离圆心，相邻挡料板311的的首尾两端相叠设置。相叠：转动的挡料板311的首端与圆心的连线为首心线，转动的挡料板311的尾端与圆心的连线为尾心线，相邻的固定的挡料板311的首端与圆心的连线为辅助线，辅助线置于首心线与尾心线构成的夹角内。当粉碎机进行工作时，由于小的颗粒的质量小，因此受到的惯性小，会产生回流，从两挡料板311的间隙落至破碎壳100底壁，大的颗粒质量大，受到的惯性较大，因此，会继续沿着转子130的转动方向在筛分轮上破碎。

参照图3和图5，一半挡料板311的两侧分别与第一固定环310和第二固定环360侧壁焊接，另一半挡料板311的两侧分别与第一固定环310和第二固定环360侧壁转动连接，转动的挡料板311与固定的挡料板311间隔设置。第一固定环310上设置有用于驱动挡料板311转动的驱动件330。当启动驱动件330后，驱动件330驱动挡料板311的转动，从而调节转动的挡料板311与固定的挡料板311之间的间隙，从而根据实际需要筛分不同的颗粒。

第一固定环300的侧壁沿其周向开设有安装槽312。驱动件330包括拉绳331和卷线轴333（见图8），筛分轮上设置有水平的转轴335，转轴335的两端分别与第一固定环300和第二固定环310的侧壁转动连接，且转轴335的一端穿出第一固定环310的侧壁，挡料板320与转轴335固定连接。卷线轴333转动于安装槽312底壁上，拉绳331分别设置于卷线轴333与转轴355以及两两相邻转轴335之间，拉绳331两端分别固定缠绕于两相邻两转轴335上，且同转轴335的两拉绳331一收卷一放卷，从而实现转轴335的转动方向均相同。

参照图6和图7，在第一固定环310以及第二固定环360的侧壁上均开设有放置槽336，在转轴335两端均套设有第一扭簧337，第一扭簧337置于放置槽336内。在挡料板311、第一固定环310以及第二固定环360上均开设有插槽，第一扭簧337的两端分别插接于两插槽内。当调节挡料板311转动时，转动卷线轴333，使得拉绳331收卷或放卷，从而带动转轴335的转动，转轴335带动挡料板311的转动，从而调节转动的挡料板311与固定的挡料板311之间的间隙。

参照图2和图8，筛分机构300还包括环形的保护板320，保护板320通过螺栓安装于第一固定环310上，用于将安装槽312遮蔽，卷线轴333一端穿出保护板320。当完成对两挡料板311之间间隙调节后，需要将卷线轴333锁紧，以提高转动的挡料板311的稳定性，因此在卷线轴333穿过保护板320的一端同轴固定套设有锁紧套321，锁紧套321轴线两侧均螺纹连接有与保护板320端面垂直的锁紧螺栓322，在保护板320上开设有插接槽，锁紧螺栓322可插接于插接槽内。

参照图9，为了进一步筛选小颗粒，使得大颗粒充分破碎，转子130同轴固定有主动齿轮340，破碎壳100内侧壁上通过转动杆转动有四个从动齿轮350，四个从动齿轮350均与主动齿轮340啮合。在第二固定环360侧壁同轴固定有齿圈313，四个从动齿轮350均与齿圈313啮合。工作时，转子130转动的同时，会带动主动齿轮340的转动，从而驱动从动齿轮350的转动，从动齿轮350驱动齿圈313的转动，从而带动筛分轮转动，使得筛分轮转动的方向与转子130转动的方向相反。

为了对筛分轮起到限位，同时又不会影响筛分轮的转动，因此沿第一固定环310以及第二固定环360的周向开设有转动槽314，在破碎壳100内壁上下两端均通过支杆转动有抵紧轮170，抵紧轮170滑移于转动槽314内。

参照图3和图10，为了增强筛分轮与辅助壳200之间的密封性，在第一固定环310内壁上固定有环形的第一橡胶垫315，在辅助壳200上固定有环形的第二橡胶垫210，第二橡胶垫210的直径小于第一橡胶垫315的直径，第二橡胶垫210与第一橡胶垫315抵接。

参照图11，当物料初始进料过多时，引风机150不能及时将物料抽至粉碎机内，物料再继续进入进料斗420后，使得进料斗420内物料过多，从而使得物料溢出，为了使得物料不易溢出，因此使进料斗420包括水平的底板（图中未显示）和顶板422，底板中心处与进料管410连通，底板相对的两条边竖直固定有两侧板423，两侧板423均与顶板422固定连接。顶板422下表面开设有水平的滑移槽424，滑移槽424内滑移有竖直的挡板425，顶板422的面积大于底板的面积。底板另两条边通过合页铰接有两倾斜的转动板426，转动板426远离底板的一端铰接有竖直的辅助板427，辅助板427与顶板422抵触，并且宽度与两侧板423之间的间距相等。辅助板427表面固定有固定板428，挡板425竖直滑移于固定板428内。在侧板423上铰接有防漏板429，在侧板423上竖直固定有增补板430，防漏板429填补转动板426转动后与侧板423之间的间隙，且完成填补后与增补板430抵触。转动板426上开设有限位槽，防漏板429上固定有限位块431，当转动板426水平时，限位块431卡接于限位槽内。初始状态时，转动板426倾斜，当进料斗420内物料过多后对转动板426产生挤压，推动转动板426逐渐呈水平状，转动板426带动固定板428滑移，并且带动挡板425滑移，在转动板426转动的同时推动防漏板429的转动，使得防漏板429始终与转动板426抵接，从而增大辅助进斗的容积。

参照图12和图13，当进料斗420内的物料减少时，为了使得固定板428向初始位置滑移，使得转动板426对物料进行导向，因此在滑移槽424内放置有水平的复位弹簧432，复位弹簧432的两端分别与滑移槽424侧壁以及挡板425固定连接。防漏板429与侧板423通过合页铰接，合页的转轴两端套设有第二扭簧433，在防漏板429以及侧板423上均开设有插槽，第二扭簧433的两端分别插接于两插槽内。

本申请实施例一种粉碎机的实施原理为：物料从进料斗420内进入，启动转子130，主动齿轮340转动，从而带动从动齿轮350的转动，从而驱动齿圈313的转动，使得筛分轮转动，转子130对物料进行破碎；当进料斗420内的物料过多时，物料对转动板426产生挤压，推动转动板426逐渐呈水平状，转动板426带动辅助板427滑移，辅助板427带动固定板428滑移，在转动板426转动的同时推动防漏板429的转动，使得防漏板429始终与转动板426抵接，从而增大辅助进斗的容积，使得物料不易溢出；当调节转动的挡料板311与固定的挡料板311的间隙时，转动锁紧螺栓322，使得锁紧螺栓322脱离保护板320，然后转动卷线轴333，拉绳331收卷或放卷，从而带动转轴335的转动，当达到所需的间隙后，转动锁紧螺栓322，使得锁紧螺栓322插接于插接槽内，锁紧螺栓322将卷线轴333锁紧，从而完成对转动的挡料板311以及固定的挡料板311的间隙调节，实现对颗粒不同粒径的筛选。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉碎机，其特征在于：包括筛分机构（300）和进料机构（400），所述筛分机构（300）包括设置于破碎壳（100）内的筛分轮，所述筛分轮包括第一固定环（310）、第二固定环（360）和挡料板（311），所述第一固定环（310）与第二固定环（360）同轴设置，所述挡料板（311）的两侧分别与第一固定环（310）和第二固定环（360）连接，所述挡料板（311）沿第一固定环（310）周向倾斜设置，且两两所述挡料板（311）之间形成用于漏料的间隙，间隙朝向转子（130）的转动方向，所述挡料板（311）分为首尾两端，首端朝向圆心，尾端远离圆心，相邻所述挡料板（311）的首尾两端相叠设置，所述进料机构（400）包括水平连通于进料口上的进料管（410）和竖直设置于进料管（410）上的进料斗（420）。

2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：一半所述挡料板（311）两侧分别与第一固定环（310）和第二固定环（360）固定连接，另一半所述挡料板（311）的两侧分别与第一固定环（310）和第二固定环（360）转动连接，转动的所述挡料板（311）与固定的所述挡料板（311）间隔设置，所述第一固定环（310）上设置有用于驱动挡料板（311）转动的驱动件（330）。

3.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于：所述第一固定环（310）的侧壁沿其周向开设有安装槽（312），所述驱动件（330）包括拉绳（331）和卷线轴（333），筛分轮上设置有水平的转轴（335），所述转轴（335）的两端分别与第一固定环（310）和第二固定环（360）转动连接，且其一端穿出第一固定环（310）侧壁，所述挡料板（311）与转轴固定连接，所述转轴（335）上套设有第一扭簧（337），所述第一扭簧（337）的两端分别插接于挡料板（311）以及第一固定环（310）或第二固定环（360）侧壁内，所述卷线轴（333）转动于安装槽（312）底壁上，所述拉绳（331）分别设置于卷线轴（333）与转轴（335）以及两两相邻转轴（335）之间，所述拉绳（331）两端分别固定缠绕于两相邻两转轴（335）上，且同转轴（335）的两拉绳（331）一收卷一放卷。

4.根据权利要求3所述的粉碎机，其特征在于：所述筛分机构（300）包括环形的保护板（320），所述保护板（320）安装于第一固定环（310）上，所述卷线轴（333）穿过保护板（320）的一端同轴固定套设有锁紧套（321），所述锁紧套（321）轴线两侧均螺纹连接有锁紧螺栓（322），所述保护板（320）上开设有插接槽，所述锁紧螺栓（322）可插接于插接槽内。

5.根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于：所述转子（130）同轴固定有主动齿轮（340），所述破碎壳（100）内侧壁上转动有从动齿轮（350），所述从动齿轮（350）与主动齿轮（340）啮合，所述第二固定环（360）侧壁同轴固定有齿圈（313），所述从动齿轮（350）与齿圈（313）啮合，所述筛分轮转动于破碎壳（100）内。

6.根据权利要求5所述的粉碎机，其特征在于：所述第一固定环（310）以及第二固定环（360）沿其周向均开设有转动槽（314），所述破碎壳（100）内壁上下两端均转动有抵紧轮（170），所述抵紧轮（170）滑移于转动槽（314）内。

7.根据权利要求6所述的粉碎机，其特征在于：所述第一固定环（310）内壁固定有环形的第一橡胶垫（315），辅助壳（200）上固定有环形的第二橡胶垫（210），所述第二橡胶垫（210）的直径小于第一橡胶垫（315）的直径，所述第二橡胶垫（210）与第一橡胶垫（315）抵接。

8.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述进料斗（420）包括水平的底板和顶板（422），底板中心处与进料管（410）连通，底板相对的两条边竖直固定有两侧板（423），两所述侧板（423）均与顶板（422）固定连接，所述顶板（422）的面积大于底板的面积，另两条边转动有两倾斜的转动板（426），所述顶板（422）水平滑移有竖直的挡板（425），所述转动板（426）远离底板的一端铰接有竖直的辅助板（427），所述辅助板（427）与顶板（422）抵触，并且宽度与两侧板（423）之间的间距相等，所述辅助板（427）固定有固定板（428），所述挡板（425）竖直滑移于固定板（428）内，所述侧板（423）上铰接有防漏板（429），所述侧板（423）上竖直固定有增补板（430）。

9.根据权利要求8所述的粉碎机，其特征在于：所述顶板（422）上开设有水平的滑移槽（424），所述挡板（425）滑移于滑移槽（424）内，所述滑移槽（424）内放置有复位弹簧（432），所述复位弹簧（432）的两端分别与滑移槽（424）侧壁以及挡板（425）固定连接，所述防漏板（429）与侧板（423）通过合页铰接，合页的转轴（335）两端套设有第二扭簧（433），所述第二扭簧（433）的两端分别插接于防漏板（429）以及侧板（423）内。

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