CN111938465B - 一种肉馅切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种肉馅切割装置，属于食品加工技术领域。它解决了现有肉馅切割装置不易清理，容易造成肉馅浪费的问题。本肉馅切割装置，包括圆柱形的壳体，该壳体上下两端均设有开口，所述壳体内限定有工作空间，所述壳体的左右两侧内壁分别开设有限位槽，该两个限位槽关于壳体的中心线呈左右对称分布，其特征在于：所述壳体上端开口处可拆卸连接有支撑机构，所述支撑机构内设有两个可对壳体内壁上残留的肉馅进行的清理机构，该两个清理机够关于支撑机构的中心线呈左右对称分布，所述支撑机构上还套设有对肉块进行搅碎的切割机构。本肉馅切割装置使用更加方便、利用率更高。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，尤其是涉及一种肉馅切割装置。
背景技术
肉馅通常指整块肉经过加工后所成的肉末，是一道常见的家常菜，营养美味，因此家用绞肉机也成为了居家必备的家用电器之一，现有的绞肉机大多数通过单一刀具将肉块打碎成肉馅，对肉块中的肉筋没有很好的处理切割效果，并且在使用后部分肉馅附着在绞肉机内壁，很难进行清理，造成肉馅浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种肉馅切割装置，本肉馅切割装置使用更加方便、利用率更高。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种肉馅切割装置，包括圆柱形的壳体，该壳体上下两端均设有开口，所述壳体内限定有工作空间，所述壳体的左右两侧内壁分别开设有限位槽，两个所述限位槽关于壳体的中心线呈左右对称分布，两个所述清理机构与两个所述限位槽分别配合，所述壳体上端开口处可拆卸连接有支撑机构，所述支撑机构内设有两个可对壳体内壁上残留的肉馅进行清理的清理机构，两个所述清理机构关于支撑机构的中心线呈左右对称分布，所述支撑机构上还设有对肉块进行搅碎的切割机构，所述壳体的内壁上还设有与切割机构相配合的两个推料机构，该两个推料机构关于壳体的中心线呈左右对称分布，且两个推料机构相对于壳体位于两个限位槽的下端，所述壳体的下端开口处还设有能够对肉馅进行阻挡的封闭机构。
使用本切割套筒时，将封闭机构安置在壳体下端开口处，使壳体形成开口向上的凹槽，将待切割的肉块放入工作空间内，手持支撑机构沿壳体内壁放入至限位槽处进行限位，启动支撑机构控制切割机构对肉块进行切割、搅碎，切割的过程中推料机构与切割机构相配和，保证肉块位于切割机构边缘，以便更好切割，切割完成后，继续按压支撑机构沿壳体内壁下移，清理机构对壳体内壁附着的肉馅进行清理，避免了肉馅被浪费，同时也方便了后续切割套筒的清理。
上述一种肉馅切割装置，所述支撑机构包括把手，所述把手下端固定连接有连接杆，所述连接杆下端固连有箱体，所述箱体内开设有电机腔，所述电机腔内设有伺服电机，所述伺服电机输出端固连有能够带动切割机构在工作空间内进行转动的光轴。初始时，将肉块放置在工作空间内，手持把手将支撑机构沿壳体内壁放入工作空间中，当支撑机构放置好后，启动电机腔内的伺服电机进行间歇性的正反转，为后续切割机构工作提供动力。
上述一种肉馅切割装置，所述清理机构包括开设在箱体内的圆形安置腔，所述安置腔内可拆卸连接有储料箱，所述安置腔的前后两侧内壁还分别固连有两根滑道，所述两根滑道位于同一水平面上，且两根滑道关于安置腔的中心线呈前后对称分布，每个所述滑道内滑动连接有滑块，每个所述滑块与每个所述滑道侧端壁间固连有第一压缩弹簧，两个所述滑块间转动连接有旋转轴，所述旋转轴上套设有滚筒，所述滚筒上可拆卸连接有若干清理刷，该若干清理刷沿滚筒圆周方向均布在滚筒的外周侧，所述安置腔的侧端壁上还固连有弧形板，所述弧形板内壁上固连有销轴，所述销轴上套设有第一轴套，所述第一轴套与所述销轴间固连有能够带动第一轴套复位的第一扭簧，所述第一轴套上还固连有与所述清理刷相配合的清理板，所述箱体下端还固连有两个刮板，所述两个刮板关于箱体的中心线呈左右对称。
当清理机构在支撑机构的带动下沿壳体内壁进入到工作空间内，初始时，两个清理机构的滚筒与壳体的内壁接触产生摩擦，在摩擦力作用下滚筒在旋转轴上发生相对转动，同时滚筒被壳体内壁挤压通过旋转轴带动滑块向滑道内部滑动，旋转轴滑动过程中第一压缩弹簧被压缩蓄力，当两个滚筒在壳体内壁上转动至限位槽处时，此时被压缩的第一压缩弹簧复位，第一压缩弹簧推动滑块向滑道外部滑动，滑道通过旋转轴带动滚筒进入到限位槽内，对支撑机构进行限位，为后续肉馅切割做准备。
当肉馅切割好后，取下封闭机构使可以下端开口打开，再次按压支撑机构，此时刮板对壳体内壁残留的肉馅进行清理，将附着在壳体内壁的肉馅挂掉，由于刮板和壳体的内壁具有一定的缝隙，故刮板在清理肉馅时，部分肉馅会通过刮板与壳体内壁间的缝隙继续残留在壳体的内壁上，同时滚筒从限位槽内滑出再次与壳体的内壁接触，滚筒被壳体内壁挤压通过旋转轴带动滑块向滑道内部滑动，旋转轴滑动过程中第一压缩弹簧再次被压缩蓄力，随着向壳体内按压支撑机构，滚筒沿壳体的内壁逐渐向下滚动，滚筒滚动过程中，通过清理刷对通过刮板与壳体内壁间的缝隙继续残留在壳体的内壁上部分肉馅进行清理，当清理了肉馅的清理刷通过滚筒围绕旋转轴转动至弧形板下方的清理板处时，清理刷与清理板接触，清理刷推动清理板通过第一轴套在销轴上发生转动，第一轴套围绕销轴转动时将第一扭簧拉伸蓄力，当清理刷转动过清理板表面时，清理板对清理刷上残留的肉馅进行清理，由于清理刷间歇性设置在滚筒表面，故当清理刷断开与清理板接触时，此时被拉伸的第一扭簧复位通过第一轴套带动清理板发生相对摆动，使清理板将从清理刷上清理掉的肉馅抖掉，进入到储料箱内进行统一收集，避免了肉馅被浪费，同时也方便了后续切割套筒的清理。
上述一种肉馅切割装置，所述切割机构包括套设在光轴上的两个第二轴套，每个所述第二轴套上固连有能对肉块进行切割搅碎的若干刀片，该若干刀片沿第二轴套圆周方向均布在第二轴套的外周侧，所述光轴上还套设有第三轴套，该第三轴套位于两个第二轴套间，所述第三轴套上还固连有四个滑槽，该四个滑槽关于光轴的中心线成左右对称，每个所述滑槽内滑动连接有半圆滑板，所述半圆滑板与所述滑槽间固连有两个拉伸弹簧，该两个拉伸弹簧关于半圆滑板的中心线呈上下对称。
切割机构通过光轴的带动在工作空间内发生间歇性的正反转，切割机构转动过程中通过第二轴套带动刀片在工作空间内发生转动，对工作空间内的肉块进行切割、搅碎，光轴转动过程中产生离心力，在离心力的作用下，半圆滑板从滑槽内向外滑动，半圆滑板滑动过程中，一方面将拉伸弹簧拉伸蓄力，待电机进行正转或反转切换时，电机停止转动，拉伸弹簧复位并拉动半圆滑板向滑槽内滑动，使半圆滑板恢复至初始位置，以便进行后续工作，另一方面将位于两个刀片间的肉块推出至两个刀片的边缘，以使肉块位于刀片的边缘锋利处更好的切割、搅碎，同时半圆滑板将肉块推出也避免了肉块堆积在两个刀片间，无法与刀片侧端锋利处接触，导致无法被切割，影响后续的肉馅质量。
上述一种肉馅切割装置，所述推料机构包括开设在壳体侧端壁内的两个滑轨，该两个滑轨关于壳体的中心线呈左右对称分布，每个所述滑轨内滑动连接有定位板，所述定位板的一端与所述滑轨侧端壁间固连有四个第二压缩弹簧，该四个第二压缩弹簧沿定位板长度方向均布在定位板与滑轨侧端壁间，所述定位板的另一端固连有能推动肉块靠近切割机构的推料板。
当切割机构转动对肉块切割的过程中，肉块在切割机构离心力的作用下被甩向壳体的内壁与推料板接触，随着推料板表面肉块数量的增加，肉块挤压推料板带动定位板向滑轨内滑动，定位板滑动过程中将四个第二压缩弹簧压缩蓄力，由于支撑机构的伺服电机为间歇性正反转工作，故当伺服电机切换转动方向时，由于伺服电机转速降低，使得切割机构离心力减小，此时被压缩的四个第二压缩弹簧复位，四个第二压缩弹簧复位时对定位板的推力大于切割机构的离心力，所以定位板向滑轨的外部滑动，定位板带动推料板将肉块再次推向切割组件附件，通过推料机构的设计，使得被切割机构甩出的肉块再次被退回，一方面使肉块更好的与切割机构接触进行切割，另一方面避免了被甩出的肉块堆积在壳体的侧端壁处，减少与切割机构的接触，影响肉块的切割效果。
上述一种肉馅切割装置，所述封闭机构包括可拆卸设置在壳体下端开口处的隔板，所述壳体的左右侧端对称设置有一对限位块，所述隔板的左右侧端对称设置有一对铰链，每个所述铰链上铰接有锁环，每个所述锁环与每个所述铰链间固连有能够使限位杆复位的第二扭簧。初始状态下，向背离隔板方向转动两个锁环，使两个锁环相对于隔板侧端的铰链发生角度偏转，两个锁环转动过程中，锁环与铰链间的第二扭簧被拉伸蓄力，将隔板放置在壳体下端开口处，松开两个锁环，此时锁环与铰链间的第二扭簧复位，第二扭簧带动两个锁环分别套入壳体侧端的两个限位块上，通过两个锁环与壳体侧端两个限位块间的配合，将隔板夹紧固定在壳体下端，使隔板和壳体形成开口向上的凹槽，为后续肉馅切割做准备，将肉馅切割好后，向背离壳体方向转动两个锁环，使两个锁环从壳体侧端的两个限位块上脱离，将隔板从壳体上取出，把切好的肉馅从工作空间内取出，进行使用。
与现有技术相比，本肉馅切割装置具有以下优点：
1、由于第一扭簧的设计，使得清理板在完成对清理刷清理的同时，还可通过第一扭簧作用，自身发生震动，已完成自身的清理，保证清理板对清理刷的清理效果。
2、由于推料机构的设计，使得被切割机构甩处的肉块通过推料机构再次被推回至切割机构的刀片锋利边缘处，一方面使肉块更好的与切割机构接触进行切割，另一方面避免了被甩出的肉块堆积在壳体10的侧端壁处，减少与切割机构的接触，影响肉块的切割效果。
3、由于刀片间半圆滑板的设计，使得半圆滑板在离心力作用下将位于两个刀片间的肉块推出至两个刀片的边缘，以使肉块位于刀片的边缘锋利处更好的切割、搅碎，同时半圆滑板将肉块推出也避免了肉块堆积在两个刀片间，无法与刀片侧端锋利处接触，导致无法被切割，影响后续的肉馅质量。
附图说明
图1是本肉馅切割套筒的纵向剖视图。
图2是本发明图1中A处的局部放大示意图。
图3是本发明图2中零部件滚筒41的左侧方向示意图。
图4是本发明图1中B-B方向的剖视图。
图5是本发明图1中C处的局部放大示意图。
图6是本发明图1中D-D方向的剖视图。
图7是本发明图1中E-E方向的剖视图。
图8是本发明图1中F处的局部放大示意图。
图中，壳体10、工作空间11、滑轨12、第二压缩弹簧13、定位板14、限位块15、限位杆16、第二扭簧17、隔板18、把手19、连接杆20、箱体21、安置腔22、储料箱23、限位槽24、电机腔25、伺服电机26、光轴27、第二轴套28、刀片29、第三轴套30、滑槽31、半圆滑板32、拉伸弹簧33、弧形板34、第一轴套35、第一扭簧36、清理板37、滑道38、第一压缩弹簧39、旋转轴40、滚筒41、清理刷42、滑块43、销轴44、推料板45、铰链46、刮板47。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种肉馅切割装置，包括圆柱形的壳体10，该壳体10上下两端均设有开口，壳体10内限定有工作空间11，壳体10的左右两侧内壁分别开设有限位槽24，两个限位槽24关于壳体10的中心线呈左右对称分布，壳体10上端开口处可拆卸连接有支撑机构，支撑机构内设有两个可对壳体10内壁上残留的肉馅进行清理的清理机构，两个清理机构关于支撑机构的中心线呈左右对称分布，两个清理机构与两个限位槽24分别配合，支撑机构上还设有对肉块进行搅碎的切割机构，壳体10的内壁上还设有与切割机构相配合的两个推料机构，该两个推料机构关于壳体10的中心线呈左右对称分布，且两个推料机构相对于壳体10位于两个限位槽24的下端，壳体10的下端开口处还设有能够对肉馅进行阻挡的封闭机构。
使用本切割套筒时，将封闭机构安置在壳体10下端开口处，使壳体10形成开口向上的凹槽，将待切割的肉块放入工作空间11内，手持支撑机构沿壳体10内壁放入至限位槽24处进行限位，启动支撑机构控制切割机构对肉块进行切割、搅碎，切割的过程中推料机构与切割机构相配和，保证肉块位于切割机构边缘，以便更好切割，切割完成后，继续按压支撑机构沿壳体10内壁下移，清理机构对壳体10内壁附着的肉馅进行清理，避免了肉馅被浪费，同时也方便了后续切割套筒的清理。
结合图1所示，支撑机构包括把手19，把手19下端固定连接有连接杆20，连接杆20下端固连有箱体21，箱体21内开设有电机腔25，电机腔25内设有伺服电机26，伺服电机26输出端固连有能够带动切割机构在工作空间11内进行转动的光轴27。初始时，将肉块放置在工作空间11内，手持把手19将支撑机构沿壳体10内壁放入工作空间11中，当支撑机构放置好后，启动电机腔25内的伺服电机26进行间歇性的正反转，为后续切割机构工作提供动力。
结合图1、图2和图3所示，清理机构包括开设在箱体21内的圆形安置腔22，安置腔22内可拆卸连接有储料箱23，安置腔22的前后两侧内壁还分别固连有两根滑道38，两根滑道38位于同一水平面上，且两根滑道38关于安置腔22的中心线呈前后对称分布，每个滑道38内滑动连接有滑块43，每个滑块43与每个滑道38侧端壁间固连有第一压缩弹簧39，两个滑块43间转动连接有旋转轴40，旋转轴40上套设有滚筒41，滚筒41上可拆卸连接有若干清理刷42，该若干清理刷42沿滚筒41圆周方向均布在滚筒41的外周侧，安置腔22的侧端壁上还固连有弧形板34，弧形板34内壁上固连有销轴44，销轴44上套设有第一轴套35，第一轴套35与销轴44间固连有能够带动第一轴套35复位的第一扭簧36，第一轴套35上还固连有与清理刷42相配合的清理板37，箱体21下端还固连有两个刮板47，两个刮板47关于箱体21的中心线呈左右对称。
当清理机构在支撑机构的带动下沿壳体10内壁进入到工作空间11内，初始时，两个清理机构的滚筒41与壳体10的内壁接触产生摩擦，在摩擦力作用下滚筒41在旋转轴40上发生相对转动，同时滚筒41被壳体10内壁挤压通过旋转轴40带动滑块43向滑道38内部滑动，旋转轴40滑动过程中第一压缩弹簧39被压缩蓄力，当两个滚筒41在壳体10内壁上转动至限位槽24处时，此时被压缩的第一压缩弹簧39复位，第一压缩弹簧39推动滑块43向滑道38外部滑动，滑道38通过旋转轴40带动滚筒41进入到限位槽24内，对支撑机构进行限位，为后续肉馅切割做准备。
当肉馅切割好后，取下封闭机构使可以10下端开口打开，再次按压支撑机构，此时刮板47对壳体10内壁残留的肉馅进行清理，将附着在壳体10内壁的肉馅挂掉，由于刮板47和壳体10的内壁具有一定的缝隙，故刮板47在清理肉馅时，部分肉馅会通过刮板47与壳体10内壁间的缝隙继续残留在壳体10的内壁上，同时滚筒41从限位槽24内滑出再次与壳体10的内壁接触，滚筒41被壳体10内壁挤压通过旋转轴40带动滑块43向滑道38内部滑动，旋转轴40滑动过程中第一压缩弹簧39再次被压缩蓄力，随着向壳体10内按压支撑机构，滚筒41沿壳体10的内壁逐渐向下滚动，滚筒41滚动过程中，通过清理刷42对通过刮板47与壳体10内壁间的缝隙继续残留在壳体10的内壁上部分肉馅进行清理，当清理了肉馅的清理刷42通过滚筒41围绕旋转轴40转动至弧形板34下方的清理板37处时，清理刷42与清理板37接触，清理刷42推动清理板37通过第一轴套35在销轴44上发生转动，第一轴套35围绕销轴44转动时将第一扭簧36拉伸蓄力，当清理刷42转动过清理板37表面时，清理板37对清理刷42上残留的肉馅进行清理，由于清理刷42间歇性设置在滚筒41表面，故当清理刷42断开与清理板37接触时，此时被拉伸的第一扭簧36复位通过第一轴套35带动清理板37发生相对摆动，使清理板37将从清理刷42上清理掉的肉馅抖掉，进入到储料箱23内进行统一收集，避免了肉馅被浪费，同时也方便了后续切割套筒的清理。
结合图1、图4、图5和图6所示，切割机构包括套设在光轴27上的两个第二轴套28，每个第二轴套28上固连有能对肉块进行切割搅碎的若干刀片29，该若干刀片29沿第二轴套28圆周方向均布在第二轴套28的外周侧，光轴27上还套设有第三轴套30，该第三轴套30位于两个第二轴套28间，第三轴套30上还固连有四个滑槽31，该四个滑槽31关于光轴27的中心线成左右对称，每个滑槽31内滑动连接有半圆滑板32，半圆滑板32与滑槽31间固连有两个拉伸弹簧33，该两个拉伸弹簧33关于半圆滑板32的中心线呈上下对称。
切割机构通过光轴27的带动在工作空间11内发生间歇性的正反转，切割机构转动过程中通过第二轴套28带动刀片29在工作空间11内发生转动，对工作空间11内的肉块进行切割、搅碎，光轴27转动过程中产生离心力，在离心力的作用下，半圆滑板32从滑槽31内向外滑动，半圆滑板32滑动过程中，一方面将拉伸弹簧33拉伸蓄力，待电机进行正转或反转切换时，电机停止转动，拉伸弹簧33复位并拉动半圆滑板32向滑槽31内滑动，使半圆滑板32恢复至初始位置，以便进行后续工作，另一方面将位于两个刀片29间的肉块推出至两个刀片29的边缘，以使肉块位于刀片29的边缘锋利处更好的切割、搅碎，同时半圆滑板32将肉块推出也避免了肉块堆积在两个刀片29间，无法与刀片29侧端锋利处接触，导致无法被切割，影响后续的肉馅质量。
结合图1、图7所示，推料机构包括开设在壳体10侧端壁内的两个滑轨12，该两个滑轨12关于壳体10的中心线呈左右对称分布，每个滑轨12内滑动连接有定位板14，定位板14的一端与滑轨12侧端壁间固连有四个第二压缩弹簧13，该四个第二压缩弹簧13沿定位板14长度方向均布在定位板14与滑轨12侧端壁间，定位板14的另一端固连有能推动肉块靠近切割机构的推料板45。
当切割机构转动对肉块切割的过程中，肉块在切割机构离心力的作用下被甩向壳体10的内壁与推料板45接触，随着推料板45表面肉块数量的增加，肉块挤压推料板45带动定位板14向滑轨12内滑动，定位板14滑动过程中将四个第二压缩弹簧13压缩蓄力，由于支撑机构的伺服电机26为间歇性正反转工作，故当伺服电机26切换转动方向时，由于伺服电机26转速降低，使得切割机构离心力减小，此时被压缩的四个第二压缩弹簧13复位，四个第二压缩弹簧13复位时对定位板14的推力大于切割机构的离心力，所以定位板14向滑轨12的外部滑动，定位板14带动推料板45将肉块再次推向切割组件附件，通过推料机构的设计，使得被切割机构甩出的肉块再次被退回，一方面使肉块更好的与切割机构接触进行切割，另一方面避免了被甩出的肉块堆积在壳体10的侧端壁处，减少与切割机构的接触，影响肉块的切割效果。
结合图1、图8所示，封闭机构包括可拆卸设置在壳体10下端开口处的隔板18，壳体10的左右侧端对称设置有一对限位块15，隔板18的左右侧端对称设置有一对铰链46，每个铰链46上铰接有锁环16，每个锁环16与每个铰链46间固连有能够使限位杆16复位的第二扭簧17。初始状态下，向背离隔板18方向转动两个锁环16，使两个锁环16相对于隔板18侧端的铰链46发生角度偏转，两个锁环16转动过程中，锁环16与铰链46间的第二扭簧17被拉伸蓄力，将隔板18放置在壳体10下端开口处，松开两个锁环16，此时锁环16与铰链46间的第二扭簧17复位，第二扭簧17带动两个锁环16分别套入壳体10侧端的两个限位块15上，通过两个锁环16与壳体10侧端两个限位块15间的配合，将隔板18夹紧固定在壳体10下端，使隔板18和壳体10形成开口向上的凹槽，为后续肉馅切割做准备，将肉馅切割好后，向背离壳体10方向转动两个锁环16，使两个锁环16从壳体10侧端的两个限位块15上脱离，将隔板18从壳体10上取出，把切好的肉馅从工作空间11内取出，进行使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种肉馅切割装置，包括圆柱形的壳体(10)，该壳体(10)上下两端均设有开口，所述壳体(10)内限定有工作空间(11)，所述壳体(10)的左右两侧内壁分别开设有限位槽(24)，两个所述限位槽(24)关于壳体(10)的中心线呈左右对称分布，其特征在于：所述壳体(10)上端开口处可拆卸连接有支撑机构，所述支撑机构内设有两个可对壳体(10)内壁上残留的肉馅进行清理的清理机构，两个所述清理机构关于支撑机构的中心线呈左右对称分布，两个所述清理机构与两个所述限位槽(24)分别配合，所述支撑机构上还设有对肉块进行搅碎的切割机构，所述壳体(10)的内壁上还设有与切割机构相配合的两个推料机构，该两个推料机构关于壳体(10)的中心线呈左右对称分布，且两个推料机构相对于壳体(10)位于两个限位槽(24)的下端，所述壳体(10)的下端开口处还设有能够对肉馅进行阻挡的封闭机构；所述清理机构包括开设在箱体(21)内的圆形安置腔(22)，所述安置腔(22)内可拆卸连接有储料箱(23)，所述安置腔(22)的前后两侧内壁还分别固连有两根滑道(38)，所述两根滑道(38)位于同一水平面上，且两根滑道(38)关于安置腔(22)的中心线呈前后对称分布，每个所述滑道(38)内滑动连接有滑块(43)，每个所述滑块(43)与每个所述滑道(38)侧端壁间固连有第一压缩弹簧(39)，两个所述滑块(43)间转动连接有旋转轴(40)，所述旋转轴(40)上套设有滚筒(41)，所述滚筒(41)上可拆卸连接有若干清理刷(42)，该若干清理刷(42)沿滚筒(41)圆周方向均布在滚筒(41)的外周侧，所述安置腔(22)的侧端壁上还固连有弧形板(34)，所述弧形板(34)内壁上固连有销轴(44)，所述销轴(44)上套设有第一轴套(35)，所述第一轴套(35)与所述销轴(44)间固连有能够带动第一轴套(35)复位的第一扭簧(36)，所述第一轴套(35)上还固连有与所述清理刷(42)相配合的清理板(37)，所述箱体(21)下端还固连有两个刮板(47)，所述两个刮板(47)关于箱体(21)的中心线呈左右对称。
2.根据权利要求1所述的一种肉馅切割装置，其特征在于：所述支撑机构包括把手(19)，所述把手(19)下端固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)下端固连有箱体(21)，所述箱体(21)内开设有电机腔(25)，所述电机腔(25)内设有伺服电机(26)，所述伺服电机(26)输出端固连有能够带动切割机构在工作空间(11)内进行转动的光轴(27)。
3.根据权利要求2所述的一种肉馅切割装置，其特征在于：所述切割机构包括套设在光轴(27)上的两个第二轴套(28)，每个所述第二轴套(28)上固连有能对肉块进行切割搅碎的若干刀片(29)，该若干刀片(29)沿第二轴套(28)圆周方向均布在第二轴套(28)的外周侧，所述光轴(27)上还套设有第三轴套(30)，该第三轴套(30)位于两个第二轴套(28)间，所述第三轴套(30)上还固连有四个滑槽(31)，该四个滑槽(31)关于光轴(27)的中心线成左右对称，每个所述滑槽(31)内滑动连接有半圆滑板(32)，所述半圆滑板(32)与所述滑槽(31)间固连有两个拉伸弹簧(33)，该两个拉伸弹簧(33)关于半圆滑板(32)的中心线呈上下对称。
4.根据权利要求3所述的一种肉馅切割装置，其特征在于：所述推料机构包括开设在壳体(10)侧端壁内的两个滑轨(12)，该两个滑轨(12)关于壳体(10)的中心线呈左右对称分布，每个所述滑轨(12)内滑动连接有定位板(14)，所述定位板(14)的一端与所述滑轨(12)侧端壁间固连有四个第二压缩弹簧(13)，该四个第二压缩弹簧(13)沿定位板(14)长度方向均布在定位板(14)与滑轨(12)侧端壁间，所述定位板(14)的另一端固连有能推动肉块靠近切割机构的推料板(45)。
5.根据权利要求4所述的一种肉馅切割装置，其特征在于：所述封闭机构包括可拆卸设置在壳体(10)下端开口处的隔板(18)，所述壳体(10)的左右侧端对称设置有一对限位块(15)，所述隔板(18)的左右侧端对称设置有一对铰链(46)，每个所述铰链(46)上铰接有锁环，每个所述锁环与每个所述铰链(46)间固连有能够使限位杆(16)复位的第二扭簧(17)。
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