CN111937262B - 线缆紧固装置和用于调节连接线缆的最小弯曲半径的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于容器处理设备(1)的线缆紧固装置(90；90A；90B；90C；90D)和一种用于调节容器处理设备(1)的连接线缆(80)的最小弯曲半径的方法。线缆紧固装置(90)包括基体(91)；线缆引导部(92)，线缆引导部围绕着基体(91)的部分布置；以及盖(95)，盖用于覆盖线缆引导部(92)的一个端部，使得连接线缆(80)能够插入到盖(95)和线缆引导部(92)之间，连接线缆在连接线缆的两个端部处被预制得具有插拔机构(81、82)，其中线缆引导部(92)在线缆引导部的另一端部处设计为使得线缆紧固装置(90；90A；90B；90C；90D)与连接线缆(80)的缠绕角度能可变地被调节，用于紧固连接线缆(80)。

Description

线缆紧固装置和用于调节连接线缆的最小弯曲半径的方法
技术领域
本发明涉及一种用于容器处理设备的线缆紧固装置和一种用于调节容器处理设备的连接线缆的最小弯曲半径的方法。
背景技术
在容器处理设备中制造和/或装填和/或包装例如用于饮料工业的容器。容器处理设备可包括至少一个容器处理机，诸如吹塑机和/或清洁机和/或灌装机和/或贴标签机和/或包装机和/或检查机。容器尤其是罐子、玻璃瓶或塑料瓶。这些容器利用运输机构在各个容器处理机内并且在这些容器处理机之间进行运输。
尤其是在贴标签机中和/或灌装机中和/或用于封闭容器的封盖机中，容器在多个处理站进行处理。在此，这些容器例如由转盘来容纳并且围绕该转盘的轴线转动，根据需要将用于将产品装填到容器中的充液阀打开或关闭，或者将盖旋到容器上，等等。为此，分别使用驱动机构，通过电线缆向该驱动机构供应电流。线缆例如实施为扁平线缆，该扁平线缆在驱动机构之间被引导并且为此在该扁平线缆的两个端部处被预制用于插拔连接。
在此，问题在于，一方面，在容器工作台上随同转动的保护装置或者在机器工作台上静止的保护装置限制用于线缆铺设的空间。在此，不但容器工作台上的保护装置而且机器工作台上的保护装置都不应该接触该电线缆，以便避免损坏线缆，并且避免由此引发的机器停转。
另一方面，在该上下文中成问题的是，要根据客户期望或空间情况来将贴标签机和/或灌装机和/或封盖机构造为不同尺寸。由此根据机器的情况造成机器的各个驱动机构之间的不同的间距。因此，必须要在各个驱动机构之间提供不同的长度的连接线缆。这会导致高成本，涉及到由此所需的仓储管理、在机器的整个使用寿命期间所要提供的零件的多样性、零件清单维护以及由于件数较少的多个不同的单个变型所造成的高线缆价格。对此，如果连接线缆的长度不是明显不同，则可能发生安装错误，致使不遵照为了敷设连接线缆而预定的最小弯曲半径。
发明内容
因而，本发明的目的是提供一种用于容器处理设备的线缆紧固装置和一种用于调节容器处理设备的连接线缆的最小弯曲半径的方法，利用该线缆紧固装置和该方法可以解决上述问题。尤其应该提供一种用于容器处理设备的线缆紧固装置和一种用于调节容器处理设备的连接线缆的最小弯曲半径的方法，其中在连接线缆的变型多样性小的情况下，即使在待利用线缆连接的工作机构之间的间距不同的情况下，也可按照规定将连接线缆敷设在容器处理设备上，从而实现故障保护。
该目的通过根据权利要求1所述的用于容器处理设备的线缆紧固装置实现。该线缆紧固装置具有基体、线缆引导部和盖，该线缆引导部围绕着基体的一部分布置，该盖用于覆盖线缆引导部的一个端部，使得连接线缆能够插入到盖和线缆引导部之间，该连接线缆在该连接线缆的两个端部处被预制得具有插拔机构，其中该线缆引导部在该线缆引导部的另一端部处设计为使得线缆紧固装置与连接线缆的缠绕角度能可变地被调节，用于紧固连接线缆。
所述的线缆紧固装置通过该线缆紧固装置的构造确保了：可以按照规定将用于机器的各个驱动机构之间的不同的间距的连接线缆敷设在容器处理设备上，从而实现故障保护。在此，所述的用于连接线缆的线缆紧固装置能够显著减少先前所需的多种长度。还能够可靠地避免由于连接线缆的安装错误而引起的生产停滞，由此提高了机器的可用性，并且因此提高了容器处理设备的可用性。
线缆紧固装置设计为，使得线缆紧固装置仅实现必要的紧固以与连接线缆一起保持产生功能。由此，不需要在驱动机构或容器工作台或机器工作台外部的紧固点来紧固连接线缆。
作为另一优点，所述的线缆紧固装置尤其使与驱动机构之间的实际间距相比长的连接线缆在这些驱动机构之间沿着该连线线缆的方向稳定。
另外，所述的线缆紧固装置在组装期间的处理简便。由此，能够缩短容器处理设备的制造和/或调试的时间，并且由此使其更具成本效益。
在从属权利要求中给出了线缆紧固装置的其它有利的设计方案。
根据一个实施例，基体和线缆引导部具有如下形状，当线缆紧固装置与连接线缆相对彼此紧固时，该形状强制出在线缆引导部中所引导的连接线缆的最小弯曲半径。
在一个特殊的实施方式中，基体具有内环。附加地或可选地，用于调节缠绕角度的线缆引导部具有至少一个凹部，用于紧固用于使线缆紧固装置和连接线缆相对彼此紧固的夹子或线缆捆扎带。附加地或可选地，用于紧固夹子或线缆捆轧带的至少一个凹部具有用于指示缠绕角度的标识。
根据一个实施例，基体具有鼻状的凸起部或钩形的凸起部，该鼻状的凸起部或钩形的凸起部用于将线缆紧固装置贴靠在插拔机构中的一个插拔机构上，以用于拉力卸载。在此能够在鼻状的凸起部中设置通孔。
可设想的是，线缆紧固装置是分层构造的。
上述线缆紧固装置可以是容器处理设备的一部分，该容器处理设备还具有用于在应用至少两个驱动机构的情况下处理容器的至少一个容器处理机，其中至少一个线缆紧固装置安装在用于连接至少两个驱动机构的连接线缆上。在此，至少两个驱动机构可以在预定的区域彼此间隔开，其中连接线缆在该连接线缆的两个端部处被预制得分别具有插拔机构，并且连接两个驱动机构，并且其中在这些插拔机构中的至少一个插拔机构处，线缆紧固装置紧固在连接线缆上，以便在连接线缆上在这些插拔机构之间形成搭环。
至少一个容器处理机可以具有或可以是吹塑机和/或灌装机和/或封盖机和/或装备机和/或检查机。
此外，该目的还通过根据权利要求10所述的用于调节容器处理设备的连接线缆的最小弯曲半径的方法来实现。在此，连接线缆在其两个端部处被预制得分别具有插拔机构，以便连接容器处理设备的两个驱动机构，这些驱动机构在预定的区域彼此间隔开，其中该方法利用线缆紧固装置来实施，该线缆紧固装置具有基体、线缆引导部和盖，并且其中该方法具有以下步骤：将连接线缆在其两个端部中的一个端部处插入到盖和线缆引导部之间，该线缆引导部在其用于插入连接线缆的端部处被盖适当地覆盖并且至少部分地围绕着基体地布置；以及将线缆引导部的另一端部与连接线缆彼此紧固，使得线缆紧固装置与连接线缆的缠绕角度能可变地被调节。
在此，紧固步骤能够在连接线缆上在插拔机构之间形成搭环。
该方法实现与以上关于线缆紧固装置提到的优点相同的优点。
本发明的其它可能的实现方式还包括以上以及以下关于实施例所描述的特征或实施方式方面的未明确提及的组合。在此，本领域技术人员还可将增加各个方面作为对本发明的各个基本形式的改进或补充。
附图说明
下面参考附图并且根据实施例来进一步描述本发明。其中：
图1示出了根据第一实施例的容器处理设备的示意性框图；
图2示出了根据第一实施例的容器处理设备的贴标签机的局部侧视图；
图3至图8分别示出了在使用至少一个线缆紧固装置情况下将连接线缆安装在根据第一实施例的容器处理设备的机器上的特殊安装变型的视图；
图9示出了用于根据第一实施例的容器处理设备的线缆紧固装置的三维视图；
图10示出了图9的线缆紧固装置的截面图；
图11示出了用于根据第二实施例的容器处理设备的线缆紧固装置的三维视图；
图12示出了用于根据第三实施例的容器处理设备的线缆紧固装置的三维视图；
图13示出了用于根据第四实施例的容器处理设备的线缆紧固装置的三维视图；
图14示出了用于根据第五实施例的容器处理设备的线缆紧固装置的三维视图；
图15和图16示出了将图14的线缆紧固装置和连接线缆安装在彼此上的两个不同的步骤；以及
图17示出了图16的组装好的单元的截面图。
具体实施方式
在附图中，除非另有说明，否则相同或功能相同的元件具有相同的附图标记。
图1示意性示出用于处理容器2的容器处理设备1，这些容器可以是瓶子、罐子、盒子等，其能够设置有任意的印刷品4和/或非常示意性示出的标签3作为标识。
对此，容器处理设备1作为示例具有彼此联接的第一至第四容器处理机10、20、30、40。然而，容器处理设备1可选地可以具有任意数量和/或组合的容器处理机10、20、30、40中，即具有容器处理机10、20、30、40中的至少一个容器处理机。为了简便起见，并不是所有的容器2都在图1中示出或设置有附图标记。
容器2例如是最大容量约为0.33升或0.5升或1.5升等的容器。其它容量当然也是可设想的。在此，能够任意选择容器2的形状。另外，还能够任意选择容器2的材料，例如玻璃、塑料、铝，等等。
在第一容器处理机10的入口处设置有运输机构50，该运输机构借助通过驱动机构56的驱动将容器2排成行或作为容器流来输送给第一容器处理机10。容器2的运输方向TR在图1中分别通过箭头指示，并且也由沿容器处理机10、20、30、40的一行容器2而得出。在第三容器处理机与第四容器处理机30、40之间，利用运输机构60借助驱动机构66的驱动来运输容器2。容器处理机10、20、30、40和运输机构50、60在图1中的示例中分别实施为多功能星形架或者转动体。
在图1的示例中，容器处理机10、20、30、40和运输机构50、60形成十分紧凑的块。在此，第四容器处理机40也可布置在由容器处理机10、20、30和运输机构50、60组成的块的附近或邻近由容器处理机10、20、30和运输机构50、60组成的块，即使这在图1中未示出。然而，容器处理设备1与容器处理机10、20、30、40并不限制于此，而是可以在单独的实施方案中彼此排列成行。
在图1的示例中，第一容器处理机10为由控制机构15控制的灌装机。在此，通过驱动机构16的驱动使容器2移动至未示出的充液阀，利用该充液阀将至少一个产品从至少一个填料箱17装入由运输机构50运输的容器2中。借助驱动机构18、19来操纵充液阀。该产品例如可以是食品，尤其是饮料等，或者是清洁剂或化妆品或粉末或件货，尤其是球体等，或者是能装入到容器2中的任意其它产品。
在图1的示例中，第二容器处理机20为封盖机，该封盖机位于灌装机或第一容器处理机10下游。在作为第二容器处理机20的封盖机中，借助例如至少一个螺纹驱动机构26、27为容器2配备封闭盖并且由此将该容器封闭。
在图1的示例中，第三容器处理机30为装备机，其通过例如标签3和/或任意的印刷品4来对由灌装机或第一容器处理机10装填的容器2并且然后利用第二机器20封闭的容器2装备进行标识。为此，装备机在图1的示例中具有驱动机构34，该驱动机构在控制机构35的控制下驱动转动体以便将容器2运输经过四个不同的模块，这些模块尤其是装备模块36、37、38、39。装备模块36例如是贴标签和/或印刷机。装备模块37是贴标签机，并且装备模块38、39构造为印刷机。因此，标签3可以是预制的标签。然而，可选地，能够仅借助贴标签机和/或印刷机至少部分地借助于印刷品4来印刷标签3。在此，至少部分地印刷到标签3上或至少部分地直接印刷到容器2上的所有组合都是可行的。
然而，可选地，装备模块35至38每个都被相同地配置，使得所有容器2都被配备相同类型的标识，尤其是标签3。装备模块35至38的任意组合以及借此标识的类型的任意组合、尤其是标签类型的任意组合都是可设想的并且能够实现的。
在第三容器处理机30、即在先前所选择的示例中的装备机后，借助运输机构60将容器2输送到第四容器处理机40，如上所述。
第四容器处理机40例如为包装机，其中在控制机构45的控制下将容器2以预定的类型和/或包装尺寸包装在一起，例如在带有或不带有提手等等的情况下将两个容器2或多个容器2包装为捆扎，或包装到箱子或纸盒中，等等。
容器处理设备1由控制机构70控制。上述的控制机构15、35、45以及用于机器10、20、30、40和运输机构50、60的其它未提及的控制机构在控制方面从属于控制机构70。
图2作为示例更详细地示出作为图1的第三容器处理机30的贴标签机的侧视图。因此，贴标签机或第三容器处理机30具有可转动的运输转动体33、不可转动地布置的控制机构35和构造为贴标签机的装备模块37。运输转动体33用于利用相应附属的转盘直接驱动机构332和附属的对中钟状体333来容纳转盘331。转盘331与相应附属的钟状体333一起构成容器容纳部331、333，这些容器容纳部布置在运输转动体33的周围外部并且随同运输转动体33转动。为清楚起见，在这里仅示出具有直接驱动机构332的容器容纳部331、333。然而，在运输转动体33的圆周上，以规则的角度有多个这样的装置331、332、333。转轴密封系统用于保护转盘直接驱动机构332免受污染，其中至少一个密封环331B贴靠在转盘直接驱动机构332的马达转轴331A上。
直接驱动机构332能够独立地驱动每个转盘331围绕该转盘的转盘轴线D转动。对此，直接驱动机构332借助非常示意性地并且仅部分地展示的连接线缆80连接到在图2中未示出的另外的直接驱动机构332，该另外的直接驱动机构332布置得邻近运输转动体33，如上所述。在连接线缆80上，在该连接线缆的其上设置插拔机构81的第一端部的附近安装有线缆紧固装置90。这还参考图3至图14更详细地描述。
能够借助驱动机构34使运输转动体33绕其转动体轴线B转动。通过控制机构35来操控该驱动机构34，如关于第一实施例已经描述的那样。此外，设置控制机构3320用于控制一个或多个直接驱动机构332。
在运行时，容器2之一被夹紧在转盘331与附属的对中钟状体333之间，并且通过运输转动体33绕转动体轴线B的转动来引导该容器经过装备模块37。在贴标签时，借助直接驱动机构332将容器2绕转盘轴线D以限定的方式转动，使得标签3尽可能均等地被安置在容器周围。在通过贴标签机或装备模块37时，容器容纳部与对标签3的涂覆同步地摆动，使得标签3尽可能均等地被安置在容器2的周围。在此，转盘331中的每个转盘都能够利用转盘直接驱动机构332独立地转动。由此，用于贴标签过程的机器控制器或控制机构35能够独立地操控每个转盘331，并且这样能够特别灵活地适配于不同类型的标签和容器。然而，用于转移标签的转动仅是可选的，还可行的是，容器2在各个贴标签机37之间运输时被转动并且然后自身重新静止以进行贴标签。
可供选择地、额外地或可替代地，提供了一种检查机，该检查机构造得与图2的贴标签机十分相似。然而，在检查机的情况下，检查模块代替图1或图2的装备模块37而存在，该检查模块尤其能够设计为摄像机。检查机尤其能够应用于检查空的容器、至少部分被装填的容器2、已经被封盖机20封闭的容器，等等。
在运行时，即使在检查机的情况下，容器2之一也被夹紧在转盘331与附属的对中钟状体333之间，并且通过运输转动体33绕转动体轴线B的转动引导该容器经过检查模块。在利用检查模块来进行检查时，容器2借助直接驱动机构332围绕转盘轴线D以限定的方式转动，从而可以尽可能均匀地检查容器2的各个侧面是否有缺陷。在这种情况下，如上所述，对容器容纳部和转盘直接驱动机构332的操控由控制机构3320实现。
图3至图8分别示出用于连接线缆80的不同的敷设方式，该连接线缆能够将图3的相应的驱动机构332与在运输转动体33上的另外的驱动机构332连接。可选地，连接线缆80可以用于连接图1中的驱动机构18、19的电连接端。可选地，连接线缆80可以用于连接图1中的驱动机构26、27的电连接端。当然，即使在此未示出或者未描述，连接线缆80也可以用于容器处理设备1的其他装置。
连接线缆80在该连接线缆的两个端部处被预制用于插拔连接，其方式是在图3至图8的示例中分别将第一插拔机构81与第二插拔机构82连接在连接线缆80上。连接线缆80在这里所示出的示例中为扁平线缆，其中众所周知，其中连接线缆80的单个芯线相继地布置成一排。然而，在需要时，可以将以下的原理应用于线缆，在该原理中，连接线缆80的单个芯线彼此成束地邻靠地布置。
根据图3至图8，在连接线缆80上安装有至少一个线缆紧固装置90。更确切地，在根据图3至图6的敷设方式中，分别安装有两个线缆紧固装置90，而在根据图7和图8的敷设方式中，仅分别安装有一个线缆紧固装置90。
在图3至图8中示出的敷设方式的连接线缆80的长度都相同。然而，连接线缆80缠绕线缆紧固装置90的缠绕角度被各自不同地选择。连接线缆80与线缆紧固装置90的缠绕角度在图3的敷设方式中是最大的。在图8的敷设方式中，连接线缆80与线缆紧固装置90的缠绕角度是最小的。
然而，线缆紧固装置90在相应的连接线缆80上的示出的安置方式在图3至图8的所有的示出的敷设方式中都确保了：连接线缆40在图2的驱动机构332上被牢固地紧固在可靠的位置，而不会由于容器处理设备1的部件的转动而妨碍连接线缆的合乎规定的敷设。在这种可靠的位置，连接线缆80至少保持用于敷设连接线缆80的最小弯曲半径，并且连接线缆80不接触任何可能会损坏连接线缆80或者可能会使根据图2的驱动机构332之间的连接松开的机器部件。
图9和图10示出了针对这种敷设方式如何构造根据本实施例的线缆紧固装置90。能够以任何合适的方式制造线缆紧固装置90，例如借助铸造工艺和/或三维打印等。为此，作为材料尤其可设想的是塑料和/或金属和/或混凝土和/或其它合适于敷设线缆的材料。
线缆紧固装置90具有带有基本上呈环形截面的基体91。基体91在该基体的内部开口处具有内环911，该内环沿该基体的整个内部开口围绕基体91。由此，内环911在基体91的内部开口处构成凸起部。凸起部和内环911的内部开口在图9和图10的示例中是大约圆形的。
在基体91上在其外棱边912的一部分处加建线缆引导部92。线缆引导部92构造为U形的盆状体，该盆状体的底部93被布置为围绕内部开口911的环轴线M的部分环。由此，基体91和线缆引导部92或该线缆引导部的底部93在横截面行成T形，如从图10中能最好地看到的那样。
在线缆引导部92的底部93中布置有多个开口94，为了清楚地展示，这些开口在图9与图10中不是全部都标注有附图标记。在此，这些开口94的一部分沿线缆紧固装置90的周围布置成第一排。这些开口94的另一部分沿线缆紧固装置90的周围布置成第二排。这些开口94的第一排和第二排布置为近似彼此平行。在每一排中，这些开口94在图9的线缆紧固装置90的示例中都布置为沿线缆紧固装置90的周围彼此间隔开相等的距离。因此，底部93在一定程度上实施为具有通过这些开口94构成的两个孔排的孔带。
因为基体91的外棱边912布置在线缆引导部92的底部93的中线处，所以这些开口94的第一排和第二排布置在内环911的或基体91的彼此对置的两个侧面上。
线缆引导部92仅包围或围绕基体91的外棱边912的一部分。基体91的外棱边912的暴露的部分具有带有通孔914的鼻状的凸起部913。在线缆引导部92的端部处还设置盖95，该盖同样构造为U形的盆状体。在U形的盖95的底部设置有开口96。此外，U形的线缆引导部92的底部93的内侧与U形的盖95的底部的内侧彼此相对。在此，线缆引导部92与盖95彼此连接，使得该线缆引导部与盖构成在三个侧面敞开的空心型材。由此，连接线缆80可沿环轴线M的方向插入到线缆插口97中，然后在空心型材的对置的两个侧面从空心型中材突出来。空心型材具有基本上为矩形的横截面。然而，盖95并不是绝对必要的。可选地可行的是：代替盖95，在该位置处也通过夹子100或线缆捆扎带来至少建立连接线缆80与线缆紧固装置90的彼此紧固。然而，由此增加了所需要的夹子100或线缆捆扎带的数量，并且增加了将连接线缆80与线缆紧固装置90安装在彼此上的花费。
在线缆引导部92的外边缘处交替地设置有紧固夹子100的凹部98和突起99。在图9中，为清楚起见，不是所有的凹部98和突起99都标注有附图标记。视夹子紧固在凹部98中的哪个凹部中而定，调节连接线缆80和线缆紧固装置90的缠绕角度的大小。即多个凹部98和突起98能够可变地调节连接线缆80和线缆紧固装置90的缠绕角度。在此选择性可行的是：凹部98设置有用于指示缠绕角度的标识98A。在此，除了直接指明缠绕角度之外，可设想的是，不直接指示缠绕角度，而是利用标识98A来标明或编码线缆紧固装置90处的位置，该标识能够与缠绕角度关联。为此，能够给凹部98进行编号和/或编码作为标识98A。标识98A例如能够实现为编号1至x，以便标明在线缆紧固装置90处的不同位置。编码例如能够包括条形码，等等。除所提及的编号或编码之外，附加地或可选地，标识98A能够利用颜色、触觉等等来实现。借此，对于安装人员来说，能够使线缆紧固装置90的安装简化。
如从图9和图10组合能得知的那样，夹子100具有C形的基体101，该基体在其两个端部处具有钩形物102、103。钩形物102的形状适配与凹部98。另一方面，钩形物103构造为C形。在此，C形的钩形物103的开口朝向C形的基体101的开口。由此，在将夹子100安装在线缆紧固装置90上的情况下，当钩形物102嵌入到凹部98中时，钩形物103能够包围线缆紧固装置90的凸起形的内环911。
除此之外，C形的基体101具有两个钳形物104、105，在这两个钳形物之间，元件能够夹到该基体101上，该元件例如是标记牌或识别牌，等等。
为将线缆紧固装置90安装在连接线缆80上，如以上参考图3至图8所述，将连接线缆80插入到线缆插口97中，使得连接线缆80在线缆引导部92被盖95覆盖。在此，连接线缆80的插拔机构81从线缆紧固装置90中伸出，使得插拔机构81侧面地贴靠在鼻状的凸起部913上。能够利用线缆捆扎带将插拔机构81紧固在线缆紧固装置90在凸起部913处被紧固的位置，该线缆捆扎带被引导通过通孔914。由此能够实现拉力卸载。
在其它情况下，连接线缆80沿线缆引导部92围绕线缆紧固装置90周围安置，并且利用夹子100按照该连接线缆的位置被紧固在底部93。由此，连接线缆80在线缆引导部92的设置有盖95的端部处部分地贴靠在盖95或线缆引导部92上。相反，连接线缆80在线缆引导部92的裸露的端部处利用夹子100被紧固在底部93，尤其通过夹紧装置或通过预设弹性装置来紧固。除夹子100之外可选地或附加地，能够使用至少一个线缆捆扎带。
在连接线缆80的插拔机构81处的线缆紧固装置90以这种方式强制出连接线缆80的最小弯曲半径。作为该强制引导的结果，能够将图2的驱动机构332之间或图1的机器10的驱动机构18、19之间或图1的机器20的驱动机构26、27之间的连接线缆80以搭环形状来敷设，如在图3至图8中示出的那样。搭环的大小根据机器10、20、30的大小以及由此造成在各个驱动机构之间的间距而发生变化。在此，最大限度的敷设也是可行的，如在图8中示出的那样，在该最大限度的铺设的情况下线缆80所构成的搭环是最小的。为此，还能够通过改变存在于线缆紧固装置90与连接线缆80之间的缠绕角度或缠绕周长来对搭环进行调节。
根据需要，能够专门制造线缆紧固装置90以用于规定好的缠绕角度或缠绕周长。为此，根据需要尤其是调节线缆引导部92的长度和/或凹部98和突起99在该线缆引导部的边缘处的布置。然而，可选地，线缆紧固装置90可以具有广泛调节的缠绕角度或缠绕周长，并且在安装线缆紧固装置90时通过夹子100在线缆紧固装置90上的位置来专门地调节分别所期望的缠绕角度或缠绕周长。
线缆紧固装置90设计为使得线缆紧固装置仅使用自身和连接线缆80来进行紧固和保持功能。为此，该线缆紧固装置90在连接线缆80处使用所描述的集成的夹紧装置。因此，没有必要将连接线缆80和/或线缆紧固装置90紧固到相关的机器10、20、30处以及在该机器的驱动装置。
图11示出了根据第二实施例的线缆紧固装置90A。与根据第一实施例的线缆紧固装置90不同，该线缆紧固装置90A在线缆引导部92的两个边缘处具有凹部98和突起99。由此，线缆捆扎带110能够可靠地被紧固在凹部98中，以便限定连接线缆80与线缆紧固装置90的缠绕角度，该线缆捆扎带被引导通过内环911并且围绕线缆引导部92再次被引导到内环911。可选地，可以使用被紧固在凹部98处的C形的夹子代替至少一个线缆捆扎带110，这些凹部在线缆紧固装置90A中沿轴线M的方向呈线性地布置在线缆引导部92的两个边缘。
图12示出了根据第三实施例的线缆紧固装置90B。与根据第二实施例的线缆紧固装置90A不同，该线缆紧固装置90B不具有开口94、96并且不具有通孔914。在这种情况下，如上所述，在使用凹部98的情况下将连接线缆80紧固在线缆紧固装置90B处实现了对缠绕角度的限定以及拉力卸载。
图13示出了根据第四实施例的线缆紧固装置90C。与根据第三实施例的线缆紧固装置90B不同，该线缆紧固装置90C在线缆引导部92的外棱边处不具有凹部98以及开口94。相反，线缆紧固装置90C具有凹部98A，这些凹部布置在线缆引导部92的底部93并且朝向内环911。这些凹部98A实施为切口，该切口适于嵌入夹子或引导线缆捆扎带110(图11)，以便将连接线缆80紧固在线缆紧固装置90C，并且借此限定缠绕角度。此外，借此并且利用钩形的凸起部913C能够实现拉力卸载，该凸起部能够嵌入到插拔机构81、82中的一个插拔机构中。
图14示出了根据第五实施例的线缆紧固装置90D。与根据第四实施例的线缆紧固装置90C不同，该线缆紧固装置90D具有另外的钩形的凸起部951，该凸起部从盖95中凸出。凸起部951与913C的钩形的端部彼此相对并且间隔开，使得能够在这些端部之间安装插拔机构81、82，使得凸起部951与913C的钩形的端部能够嵌入到这些插拔机构81、82中。借此能够实现另外的用于拉力卸载的紧固。
如在图15中示出的那样，为此将连接线缆80插入到开口中，使得例如第二插拔机构82布置成与凸起部951和913C相邻。第二插拔机构82在该第二插拔机构的朝向连接线缆80的线缆的侧面具有两个接合单元821、822，尤其以盲孔为形式的接合单元。这些接合单元821、822与凸起部951、913C中的一个凸起部的形状适配。由此，凸起部913C能够与接合单元821可拆卸地接合，并且凸起部951能够与接合单元822可拆卸地接合，如在图15与图16中所阐明的。
凸起部913C与接合单元821尤其构成卡扣连接，而凸起部951与接合单元822构成卡扣连接。
可选地，可以将凸起部951、913C实施为插拔机构的一部分。在这种情况下，接合单元821、822设置在线缆紧固装置90D上，尤其设置在线缆引导部92和盖95上。
容器处理设备1、线缆紧固装置90和能利用该线缆紧固装置来执行的方法的所有上述设计方案都能够单独地或以所有可能的组合来使用。实施例的特征和/或这些特征的选择能够任意地彼此组合。另外，如下修改方案尤其是可设想的。
示意性示出了在附图中示出的部件，并且只要确保这些部件的上述功能，就能够在明确的设计方案上不同于在附图中示出的形式。
实施例的容器处理设备1能够是一次性设备或可重复使用设备。在可重复使用设备的情况下生产容器2，在将这些容器里面装入的产品排空后重新被收集，并且在清洁后重新被用于装入新的产品。与可重复使用设备不同，一次性设备生产如下容器5。这些容器在它们排空里面装入的产品后不再重新被用于装填新的产品。
此外，例如第一容器处理机10、吹塑机单元、灌装机单元、贴标签机单元等等能够直接彼此成排布置，使得能够借助于未展示的运输机构将容器2分别从上一个机器单元运输向下一个机器单元。
附图标记列表
1 容器处理设备
2 容器
3 标签
4 印刷品
10 第一容器处理机、灌装机
15、35、45、70、3320 控制机构
16、18、19 驱动机构
17 填料箱
20 第二容器处理机、封盖机
26、27、34、56、66 驱动机构
30 第三容器处理机、装备机、贴标签机和/或印刷机
33 运输转动体
36至39 模块、装备模块
40 第四容器处理机、包装机
50 第一运输机构
60 第二运输机构
80 连接线缆
81、82 第一和第二插拔机构
90、90A、90B、90C、90D 线缆紧固装置
91 基体
92 线缆引导部
93 底部
94、96 开口
95 盖
97 线缆插口
98、98C 凹部
98A 标识
99 突起
100 夹子
101 C形的基体
102、103 钩形物
104、105 钳形物
331 转盘
331A 马达转轴
331B 密封环
332 转盘直接驱动机构
333 对中钟状体
821、822 接合单元
911 内环
912 外棱边
913、913C、951 凸起部
914 通孔
B 转动体轴线
D 转盘轴线
M 环轴线
R 最小弯曲半径
TR 运输方向。

Claims (13)

1.一种用于容器处理设备(1)的线缆紧固装置(90；90A；90B；90C；90D)，所述线缆紧固装置具有
基体(91)；
线缆引导部(92)，所述线缆引导部围绕所述基体(91)的一部分布置，使得所述线缆引导部(92)仅包围或围绕所述基体(91)的外棱边(912)的一部分；以及
盖(95)，所述盖用于覆盖所述线缆引导部(92)的一个端部，使得连接线缆(80)能够插入到所述盖(95)和所述线缆引导部(92)之间，所述连接线缆在所述连接线缆的两个端部处被预制得具有插拔机构(81、82)，
其中所述基体(91)的外棱边(912)的位于所述线缆引导部(92)的一个边缘处的暴露的部分具有凸起部(913；913C)，以将所述线缆紧固装置(90)抵靠在所述插拔机构(81、82)中的一个插拔机构上以用于拉力卸载，
其中所述线缆引导部(92)在所述线缆引导部的另一端部处设计为使得所述线缆紧固装置(90；90A；90B；90C；90D)与所述连接线缆(80)的缠绕角度能可变地被调节，用于紧固所述连接线缆(80)。
2.根据权利要求1所述的线缆紧固装置(90；90A；90B；90C；90D)，其中所述基体(91)和所述线缆引导部(92)具有如下形状，当所述线缆紧固装置(90；90A；90B；90C；90D)和所述连接线缆(80)相对彼此紧固时，所述形状强制出在所述线缆引导部(92)中所引导的所述连接线缆(80)的最小弯曲半径(R)。
3.根据权利要求1或2所述的线缆紧固装置(90；90A；90B；90C；90D)，
其中所述基体(91)具有内环(911)。
4.根据权利要求1所述的线缆紧固装置(90；90A；90B；90C；90D)，
其中用于调节缠绕角度的所述线缆引导部(92)具有至少一个凹部(98；98C)，所述至少一个凹部用于紧固使所述线缆紧固装置(90；90A；90B；90C；90D)和所述连接线缆(80)相对彼此紧固的夹子(100)或线缆捆扎带(110)。
5.根据权利要求4所述的线缆紧固装置(90；90A；90B；90C；90D)，其中用于紧固所述夹子(100)或所述线缆捆扎带(110)的所述至少一个凹部(98；98C)具有用于指示缠绕角度的标识(98A)。
6.根据权利要求1所述的线缆紧固装置(90；90A；90B；90C；90D)，其中所述凸起部(913；913C)具有鼻状的凸起部(913)或钩形的凸起部(913C)。
7.根据权利要求6所述的线缆紧固装置(90；90A)，其中在鼻状的凸起部(913)中设置通孔(914)。
8.根据权利要求1所述的线缆紧固装置(90；90A；90B；90C；90D)，其中所述线缆紧固装置(90；90A；90B；90C；90D)是分层构造的。
9.一种容器处理设备(1)，所述容器处理设备具有
至少一个容器处理机(10、20、30、40)，用于在使用至少两个驱动机构(18、19；26、27；322)的情况下处理容器(2)；
根据前述权利要求中任一项所述的至少一个线缆紧固装置(90；90A；90B；90C；90D)，
其中所述至少一个线缆紧固装置(90；90A；90B；90C；90D)安装在用于连接所述至少两个驱动机构(18、19；26、27；322)的连接线缆(80)上。
10.根据权利要求9所述的容器处理设备(1)，
其中所述至少两个驱动机构(18、19；26、27；322)在预定的区域彼此间隔开，
其中所述连接线缆(80)在其两个端部处被预制成分别具有插拔机构(81、82)，并且连接两个所述驱动机构(18、19；26、27；322)，并且
其中在所述插拔机构(81、82)中的至少一个插拔机构处，所述线缆紧固装置(90；90A；90B；90C；90D)被紧固到所述连接线缆(80)，以便由此在所述连接线缆(80)上在所述插拔机构(81、82)之间形成搭环。
11.根据权利要求9或10所述的容器处理设备(1)，其中所述至少一个容器处理机(10、20、30)具有吹塑机和/或灌装机和/或封盖机和/或装备机和/或检查机。
12.一种用于调节容器处理设备(1)的连接线缆(80)的最小弯曲半径(R)的方法，其中所述连接线缆(80)在其两个端部处被预制成分别具有插拔机构(81、82)，以便连接所述容器处理设备(1)的两个驱动机构(18、19；26、27；322)，驱动机构在预定的区域彼此间隔开，其中所述方法利用线缆紧固装置(90；90A；90B；90C；90D)来被实施，所述线缆紧固装置具有基体(91)、线缆引导部(92)和盖(95)，并且其中所述方法具有如下步骤：
将所述连接线缆(80)在其两个端部中的一个端部处插入到所述盖(95)和所述线缆引导部(92)之间，所述线缆引导部在所述线缆引导部的用于插入所述连接线缆(80)的端部处被所述盖(95)适当地覆盖，并且至少部分地围绕所述基体(91)地布置，使得所述线缆引导部(92)仅包围或围绕所述基体(91)的外棱边(912)的一部分；
通过使用所述基体(91)的外棱边(912)的位于所述线缆引导部(92)的一个边缘处的暴露的部分的凸起部(913；913C),将所述线缆紧固装置(90)抵靠在所述插拔机构(81、82)中的一个插拔机构上以用于拉力卸载；以及
将所述线缆引导部(92)的另一端部与所述连接线缆(80)彼此紧固，使得线缆紧固装置(90；90A；90B；90C；90D)与连接线缆(80)的缠绕角度可变地被调节。
13.根据权利要求12所述的方法，其中紧固步骤在所述连接线缆(80)上在所述插拔机构(81、82)之间形成搭环。
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