CN205956386U - 带有转盘直接驱动装置的容器处理机 - Google Patents

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CN205956386U CN201620119357.6U CN201620119357U CN205956386U CN 205956386 U CN205956386 U CN 205956386U CN 201620119357 U CN201620119357 U CN 201620119357U CN 205956386 U CN205956386 U CN 205956386U
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约尔格·特里贝尔
格哈德·菲舍尔
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Abstract

本实用新型涉及一种带有转盘直接驱动装置的容器处理机，该容器处理机带有至少一个包括转盘(2)的容器容纳部，该转盘直接驱动装置用于驱动转盘(2)，其中，转盘直接驱动装置(1)包括带有用于将马达(3)的驱动力传递到转盘(2)上的轴(32)的马达(3)和带有用于密封轴(32)的至少两个摩擦配对件的密封系统(4、5、6、7a、7b、8a、8b)，其特征在于，密封系统(4、5、6、7a、7b、8a、8b)包括用于将侵入的污物从两个摩擦配对件的接触区域(K、K1、K2)中导出的导出面。

Description

带有转盘直接驱动装置的容器处理机
技术领域
本实用新型涉及一种容器处理机。
背景技术
容器处理机例如可以构造为带有贴标签机组、传输转台和在周向布置在该传输转台上的容器容纳部的贴标签机，其中，容器首先容纳在容器容纳部中，并且随后为了贴标签被引导在贴标签机组旁边经过。在贴标签机组旁边经过时，容器容纳部枢转的同时施装标签，从而标签尽可能均匀地施装在容器周向上。为此，容器容纳部分别具有转盘，利用转盘直接驱动装置能使转盘单独地转动。由此，每个转盘可以单独地由用于贴标签过程的机器控制装置来驱控，并且因此能特别灵活地匹配于不同的标签类型和容器类型。轴密封系统用于保护转盘直接驱动装置以防污染，在轴密封系统中，密封圈贴靠在马达轴上。这种转盘直接驱动装置例如由EP 1 596 488 A2公知。
在此不利的是，轴密封系统的密封圈在一定的运行时间后可能会出现损伤，并且由此在马达轴上形成磨合轨迹(Einlaufspur)。消除这种损伤是相应维护耗费较高且成本高昂的。
实用新型内容
因此，本实用新型的任务是，提供一种带有用于驱动转盘的转盘直接驱动装置的容器处理机，该转盘直接驱动装置是维护耗费较低的。
在开头提到的容器处理机中，所述容器处理机带有至少一个包括转盘的容器容纳部和转盘直接驱动装置，所述转盘直接驱动装置用于驱动所述转盘，其中，所述转盘直接驱动装置包括马达以及密封系统， 所述马达带有用于将所述马达的驱动力传递到所述转盘上的轴，所述密封装置带有用于密封所述轴的至少两个摩擦配对件，本实用新型的任务利用如下特征来解决，即，所述密封系统包括用于将侵入的污物从密封系统的两个摩擦配对件的接触区域中导出的导出面。
在对磨损的大量研究中令人惊奇地发现，尽管存在对轴密封系统的遮蔽，但污物还可以通过转盘沉积在其端侧上，污物经常还包含玻璃碎片或其他磨蚀颗粒。由于侵入的污物，在轴密封系统的密封圈的区域中可能导致密封唇和轴的磨损增大，并且进而导致维护费用增加。
由于在根据本实用新型的容器处理机中，转盘直接驱动装置的密封系统包括用于将侵入的污物从两个摩擦配对件的接触区域中导出的导出面，所以侵入的污物不再堆积在密封唇的区域中，而是被向外导出。因此，密封系统的两个摩擦配对件的摩擦变小，由此产生更小的磨损，并且转盘直接驱动装置总体上是维护耗费较低的。
容器处理机，例如贴标签机可以包括带有在周向布置的容器容纳部的传输转台，该容器容纳部分别带有转盘和转盘直接驱动装置。容器处理机的传输转台可以以借助驱动装置能绕竖直轴线转动的方式来构造。“竖直”在此可以表示朝向地心指向的方向。容器处理机可以布置在容器制造设施和/或饮料加工设施中。容器处理机可以布置在用于将产品灌装到容器中的灌装设施之前或之后。设备也可以布置在用于PET瓶的延展吹塑机之后。容器处理机可以是用于容器的贴标签机和/或印刷机。容器容纳部分别可以包括转盘和带有密封系统的转盘直接驱动装置。
至少一个容器容纳部可以设置用于传输容器。容器容纳部可以附加地包括用于将容器定位在容纳部中的定心钟形件、保持夹或类似部件。转盘直接驱动装置可以构造用于使转盘旋转和/或枢转。转盘在下侧可以包括向下凸出的环形凸起部作为保护以防粗大的污物。
容器为此可以设置用于容纳饮料、卫生用品、膏、化学产品、生物产品和/或医药产品。容器可以是塑料瓶、玻璃瓶、罐和/或筒。塑料容器具体地可以是PET、HD、PE或TP容器或瓶。
转盘直接驱动装置的轴可以竖直地布置。这在此可以表示轴沿重力方向或朝向地心取向。马达可以是能调节定位的电动机，优选伺服马达、扭矩马达或空心轴马达。马达的轴可以单件式或多件式地构造。轴尤其可以包括一个或多个与转盘连接的元件。转盘可以竖直地布置在转盘直接驱动装置上。
密封系统可以布置在转盘直接驱动装置的靠外的竖直靠上的端侧上，并且包括遮盖端侧且形成导出面的保护元件，该保护元件由接触区域径向向外降低地构造，从而侵入的污物被向外导出。竖直靠上的端侧可以是能从竖直向下朝向密封系统指向的观察方向看到的外侧。换言之，这可以是密封系统的面对转盘的外侧。“保护元件遮盖端侧”在此可以表示保护元件形成端侧。“径向向外降低”在此可以表示保护元件从轴开始向外降低，从而污物由于重力从轴导走。
保护元件可以包括带有径向向内升高的密封唇的径向轴密封圈，该密封唇的径向向内指向的端部贴靠在轴上。由此，保护元件的构造是特别简单的，并且在现有的转盘直接驱动装置上，可以在无需高耗费地改装密封系统。“径向向内升高的密封唇”在此可以表示密封唇从靠内的、贴靠在轴上的端部开始径向向外降低。密封系统和/或径向轴密封圈可以相对于轴的旋转轴线旋转对称地构造。
“径向向外”或“径向向内”可以在此分别参考转盘直接驱动装置的轴的旋转轴线。轴的旋转轴线可以是针对密封系统的对称轴线，也可以是针对马达和/或转盘的对称轴线。
在竖直方向在密封唇的下方可以布置有至少一个另外的优选径向向内升高地构造的密封唇，并且在密封唇之间可以引入润滑剂。一方面，通过附加的密封唇更有力地阻止了污物侵入到马达中，并且另一方面，通过润滑剂实现了密封唇与轴之间的更小的摩擦。由此，轴上的磨损特别小。润滑剂可以是适用于轴润滑的油脂。
径向轴密封圈可以包括承载圈，密封唇从承载圈径向向内凸出，其中，在承载圈上布置有弹簧圈，用以使密封唇挤压到轴上。由此，密封唇特别均匀地挤压到轴上。承载圈和密封唇可以一体式地构造。承载圈可以基本上柱形地或锥形地且与轴同心地构造。
承载圈或密封唇可以由柔性材料，例如橡胶或硅酮构造。由此补偿了轴上的轻微的不平坦性。
与马达的壳体以能拆卸的方式连接的密封盒可以包括相对于壳体固定的外圈，在该外圈中布置有径向轴密封圈。由此，密封系统能特别简单地在维护时更换。
承载圈的竖直靠上的端部可以与外圈连接，并且弹簧圈可以布置在承载圈的相对置的靠下的端部上。由此，得到特别有利的杠杆作用，并且弹簧圈可以更小且进而更紧凑地构造。
保护元件可以包括与轴以一起转动的方式连接的伽马圈(Gamma-Ring)，其带有保护板材和轴向轴密封圈，以便在运行时将侵入的污物从径向向外甩出。因为保护元件包括与轴以一起转动的方式连接的伽马圈，所以侵入的污物除了重力的原因以外还通过离心力被向外甩出。伽马圈的保护板材可以径向向外降低地构造，从而伽马圈形成密封系统的竖直靠上的端侧。保护板材例如可以通过压配合或通过热装与轴连接。轴向轴密封圈可以在竖直方向直接布置在保护板材的下方，并且通过该保护板材来保持。密封系统可以包括带有径向 轴密封圈的密封盒，该径向轴密封圈在竖直方向布置在伽马圈的下方。由此确保轴的双重的并且进而更安全的密封。
轴向轴密封圈可以包括径向向外降低的密封唇，该密封唇的靠外的端部贴靠在密封盒的靠上的端侧上，以便将没能由伽马圈甩出的污物向外导出。由此，得到伽马圈与密封盒之间的特别好的密封，在其中，极少的污物持久地沉积在轴向轴密封圈上。轴向轴密封圈在此可以表示密封面相对于轴的旋转轴线垂直地布置。
保护元件可以包括带有径向向外降低的锥形部分的与轴以一起转动的方式连接的内圈和带有环形的密封唇的相对于壳体固定的外圈，其中，密封唇贴靠在内圈的锥形部分上。由于内圈的径向向外降低的锥形部分和贴靠在该锥形部分上的环形的密封唇，污物一方面由于重力向外导出，另一方面，所有摩擦配对件是密封系统的一部分。由此，在磨损的情况下不必更换整个马达，而是仅更换密封系统。与轴以一起转动的方式连接的内圈可以包括柱形部分，柱形部分在其靠上的边缘与锥形部分的内边缘连接。柱形部分和锥形部分可以单件式地构造，例如构造为板材变形元件。环形的密封唇在此可以贴靠在锥形部分的靠上的、径向靠外的端部上。
外圈可以包括由非柔性材料构成的承载圈，在该承载圈的靠上的端部上构造有由柔性材料构成的密封唇。由此，外圈可以引入到马达壳体的相应的配合部中，并且尽管配合精确，但还可以特别简单地更换外圈。非柔性材料可以是金属，例如钢、黄铜或铝。柔性材料例如可以是橡胶或硅酮。
外圈可以包括径向轴密封圈，该径向轴密封圈以至少一个径向向内指向的密封唇贴靠在内圈上，其中，弹簧圈尤其构造用于使径向向内指向的密封唇挤压到内圈上。由此，马达双倍地特别好地密封。通过径向向内指向的密封唇贴靠在内圈上，在内圈上出现磨损，而不在 轴上出现磨损。由此，在维护时仅需更换密封系统，而无需更换马达，这是成本特别低廉的。
径向轴密封圈可以与环形的密封唇单件式地构造。由此，密封系统成本特别低廉地构建。
也能想到的是，在对转盘直接驱动装置进行支承和/或密封的方面，转盘本身形成轴的一部分，和/或密封系统构造在转盘上。密封系统在此可以布置在转盘的或与轴固定连接的、盘形的适配元件的靠外的、竖直靠下的下侧上，并且密封系统包括遮盖下侧且形成导出面的保护元件。由此，污物完全无法侵入到转盘与转盘直接驱动装置之间，并且因此没有到达马达的轴。
保护元件可以包括与转盘直接驱动装置的壳体固定连接的轴向轴密封圈，该轴向轴密封圈带有径向向外升高的密封唇，该密封唇的径向向外指向的端部贴靠在下侧上。由此，形成了密封唇的向外指向的端部与转盘的或适配元件的下侧之间的接触区域，并且污物因此可以特别简单地向下流走。摩擦配对件的磨损因此是特别小的。密封唇可以由柔性材料，例如橡胶构成。“固定连接”在此可以表示轴向轴密封圈在运行时不能相对于壳体扭转和/或移动。然而，为了维护，轴向轴密封圈构造成能够与工具以能拆卸的方式连接。保护元件可以包括带有U形轮廓的环形的容纳板材，作为用于密封唇的支架。保护元件可以布置在柱形的圈上，该圈尤其是带有径向轴密封圈的密封盒的外圈。柱形的圈或密封盒在此能够以能更换的方式构造在壳体中。
轴向轴密封圈可以附加地包括径向向内升高的密封唇，该径向向内升高的密封唇的径向向内指向的端部贴靠在下侧上，并且该径向向内升高的密封唇与径向向外升高的密封唇一起形成Y形布置。通过两个密封唇的Y形布置实现了更好的密封以防细小的污物颗粒。
保护元件可以包括与转盘或与盘形的适配元件固定连接的带有径向向内降低的密封唇的径向轴密封圈，密封唇的径向向内指向的端部贴靠在柱形的座圈上，该座圈与马达壳体和/或转盘直接驱动装置的容纳部固定连接。由此，污物可以在倾斜的密封唇上朝向柱形的座圈排出，并且没有停留在接触区域中。尽管如此，为了进一步侵入到密封系统中，于是污物不得不附加地抵抗重力地穿过密封唇与座圈之间向上流动。由此，转盘直接驱动装置特别好地受到保护，以防污物侵入。密封唇在此也可以由柔性材料，例如橡胶构成。此外，在密封系统的该构造方案中，座圈能够以能更换的方式构造，由此在磨损的情况下可以容易地替换座圈。“固定连接”在此可以表示径向轴密封圈在运行时不能相对于转盘或盘形的适配元件扭转和/或移动。径向轴密封圈可以经由支架以能拆卸的方式与转盘或盘形的适配元件连接。
座圈可以通过用于密封轴的密封盒的柱形的外侧形成。通过附加的密封盒，轴本身可以更好地密封以防细小的污物。此外，在座圈中，在接触区域下方可以直接构造出槽。由此，提供了分离边，从而污物被更好地从接触区域中导出。此外，可以在密封唇的径向向内指向的端部与马达壳体之间设置竖直的间距，以便避免污物积聚。也能想到的是，为了更好地导出侵入的污物，马达壳体在保护元件下方的区域中向外降低地构造。
附图说明
本实用新型的其他特征和优点随后借助图中所示的实施例来阐述。其中：
图1以侧视图示出带有密封系统的第一实施方式的转盘直接驱动装置的实施例；
图2以细节图示出图1的密封系统的第一实施方式；
图3以侧面细节图示出密封系统的替选的第二实施方式；
图4以侧面细节图示出密封系统的替选的第三实施方式；
图5以侧面细节图示出密封系统的替选的第四实施方式；
图6以侧面细节图示出密封系统的替选的第五实施方式；
图7以侧面细节图示出密封系统的替选的第六实施方式；
图8以侧面细节图示出密封系统的替选的第七实施方式；和
图9示出带有转盘直接驱动装置的容器处理机的实施例。
具体实施方式
图1以侧截面图示出带有密封系统4的第一实施方式的转盘直接驱动装置1的实施例。可看到带有马达3的转盘直接驱动装置1，定子33和转子34位于该马达的壳体31中。转子34与轴32连接，在该轴的竖直靠上的端部上还紧固有转盘2。轴32在此例如多件式地由内轴32b和朝向转盘2的连接件32a构建。然而也能想到的是，轴32单件式地构造。
马达壳体31由壳体舱31b构成，其在端部上以壳体盖31a和壳体底部31c封闭。轴32通过壳体盖31a或壳体底部31c中的两个球轴承35a和35b以能转动的方式受支承，但也能想到其他合适的轴承类型。
如果现在在定子33上施加合适的交变电流，那么转子34由于电磁力而处于运动中，并且因此轴32和转盘2转动。马达在此例如构造为伺服马达，并且还包括在此未详细示出的转动传感器(例如霍尔传感器或光学编码器或磁编码器)。由此，轴32的和进而是转盘2的期望的转动角位置可以通过在此未示出的马达调节装置来精确调节。
图1所示的转盘直接驱动装置1例如位于容器处理机的传输转台上，例如是下面借助图1详细描述的贴标签机的传输转台上。由此，在转盘2上的容器可以在贴标签时以期望的方式和方法转动。
转盘2包括圆形的板2a(在板的上侧上容纳有容器)和从下侧向下凸出的环形凸起部2b，利用该环形凸起部阻止了粗大污物的侵入。
为了保护马达3以防污物侵入，马达轴32在其穿通壳体盖31a的区域中利用密封系统4来密封(细节D)。密封系统在靠外的、竖直靠上的端侧上构造有径向向外降低的保护元件41，从而侵入的污物被向外导出。
密封系统4、5、6、7a、7b、8a、8b的随后参考图2至图8的细节图描述的元件分别旋转对称地绕直接驱动装置1的转动轴线A构造。
在图2中更精确地示出图1的细节D。在此可看到的是，密封系统4的第一实施方式包括与壳体31固定连接的外圈44，该外圈容纳带有承载圈42d和从该承载圈径向向内凸出的密封唇42a和42b的径向轴密封圈42。密封唇42a和42b的靠内的端部在接触部K1和K2处贴靠在轴32上，由此阻止污物侵入马达3。
径向轴密封圈42以其承载圈42d在竖直靠上的端部上与外圈44连接。此外，在承载圈的相对置的靠下的端部上可以看到弹簧圈43。该弹簧圈将附加的密封边缘42c以及两个密封唇42a和42b压向轴32的面S1。由此，在可接受的摩擦的情况下实现期望的密封作用。
在两个密封唇42a与42b之间引入在此未详细示出的润滑剂，以便使轴32的磨损最小化。润滑剂同样位于下密封唇42b与密封边缘42c之间。润滑剂例如是油脂。
整个密封系统4构造为密封盒，其整体上可以压入到壳体31的面S2中。
通过径向向内升高地构造竖直靠上的密封唇42a，该密封唇形成了保护元件41，并且侵入的污物被向外导出。因此，没有污物残渣可以沉积在接触部K1上，并且由此使磨损最小化。
图3以侧面细节图示出密封系统5的替选的第二实施方式，并且设置该第二实施方式代替图1或图2中的密封系统4(图3的截段相应于图1的细节D)。可看到的是，密封系统5包括带有保护板材52a和轴向轴密封圈52b的伽马圈52，该伽马圈例如通过压到柱形的面S1上与轴32以一起转动的方式连接。伽马圈52以径向向外降低的保护板材52a伞形地在密封盒53、54上方延伸，从而侵入的污物不仅由于重力被导出，而且还通过旋转被甩出。
附加地，轴向轴密封圈52b位于保护板材52a的下侧上，轴向轴密封圈在接触部K的区域中贴靠在外圈54上。外圈54又固定地与转盘直接驱动装置1的壳体31连接。也就是说，在马达轴32转动时，轴向轴密封圈52b相对于外圈54转动。轴向轴密封圈52b也径向向外降低地构造，由此，侵入的污物被甩出，并且无法沉积在区域K中。由此，阻止了直接在马达轴32上的磨损。
此外在图3中看到的是，密封系统5在外圈54中包括径向轴密封圈53。两个密封唇53a和53b借助弹簧圈53c挤压到轴32的柱形的面S2上。由此，避免了细小的污物颗粒侵入到马达3中。
图4以侧面细节图示出密封系统6的第三实施方式(图4的截段相应于图1的细节D)。在转盘直接驱动装置1中，能想到密封系统6替选于图1和2的密封系统4。
可看到的是，密封系统6包括与轴32以一起转动的方式连接的内圈62和与马达壳体31固定连接的外圈63。内圈62具有与轴32连接的柱形部分62a和径向向外降低的锥形部分62b，该锥形部分形成保护元件61。与在图3的伽马圈的情况类似地，在此，污物在锥形部分62b上一方面由于重力并且另一方面通过离心力被向外甩出。
外圈63例如由钢构成，并且具有带有径向向内变形的上棱边的承 载圈63b，环形的密封唇63a和径向轴密封圈63d单件式地喷注到上棱边上。密封唇和径向轴密封圈由柔性材料，例如硅酮或橡胶构成。
环形的密封唇63a在此作用到内圈62的锥形部分62b上方，并且贴靠在接触部K上。由此，污物无法侵入到密封系统6的内部，而是被向外导出。锥形部分62b的靠上的、径向靠外的端部在此在靠外的端部上构造有阶梯部，以便与环形的密封唇63a一起形成尽可能均匀的过渡部，由此污物可以更少地沉积。
此外，在密封系统6的内部区域中，径向轴密封圈63d构造有密封唇63f和密封边缘63e。弹簧圈63c将密封唇和密封边缘压向内圈62的外侧并且形成附加的密封。由此，可以阻止污物侵入到马达3的内部区域中(参见图1)。
在密封系统6中，密封唇63a、63f以及密封边缘63e仅与内圈62接触。由此，不会在轴32上出现磨损，而是仅在密封系统6的内部出现磨损，该密封系统随后在必要时可以成本明显更低廉地进行更换。
随后参考图5至图8描述的密封系统7a、7b、8a、8b的实施方式与图2至图4所示的实施方式的不同之处基本上在于，在对转盘直接驱动装置1进行密封的方面，转盘2本身或直接构造在其下的盘形的适配元件9形成密封系统的一部分。密封系统7a、7b、8a、8b在此布置在与轴32固定连接的、盘形的适配元件9的靠外的、竖直靠下的下侧9a上，并且包括遮盖下侧9a且形成导出面的保护元件71a、71b、81a、81b。替选地，密封系统7a、7b、8a、8b完全可以直接布置在转盘2的靠外的、竖直靠下的下侧上。
图5以侧面细节图示出密封系统7a的第四实施方式(图5的截段相应于图1的细节D)。在转盘直接驱动装置1中，能想到密封系统7a替选于图1和图2的密封系统4。此外，转盘直接驱动装置1在此 也紧固在传输转台11中(下面进一步参考图9更精确地描述)。
可看到的是，轴32在此同样多件式地构造，并且包括内轴32b、连接件32a并且附加地还包括盘形的适配元件9。轴32在其靠上的端部上与转盘2固定连接，即，防扭转地连接。盘形的适配元件9以其下侧9a形成密封系统7a的与轴32一起转动的摩擦配对件。与此相对地，轴向轴密封圈72与转盘直接驱动装置1的壳体31固定连接，并且形成另外的摩擦配对件。轴向轴密封圈72包括径向向外升高的由柔性的材料构成的密封唇72a，该密封唇在接触区域K中触碰盘形的适配元件9的下侧9a。也就是说，在运行时盘形的适配元件9在轴向轴密封圈72上滑动。
密封唇72a具有径向向外升高的形状，并且以其外侧形成针对从外面侵入的污物的导出面并且进而形成保护元件71a。污物在此可以自由地从接触区域K中向下流走，并且因此没有堆积。由此，阻止了污物的磨蚀颗粒损坏密封唇72a或在盘形的适配元件9的下侧9a中磨出沟槽。
轴向轴密封圈72附加地包括环形的容纳板材74作为支架，以便阻止密封唇72a滑落，并且该轴向轴密封圈作为整体经由圈75与壳体31以能拆卸的方式连接。由此，可以特别简单地更换轴向轴密封圈。也能想到的是，圈75包括附加的径向轴密封圈，其再次相对于壳体31密封适配器32a。由此，阻止了细小的污物侵入到壳体31的内部中。
图6以侧面细节图示出密封系统7b的第五实施方式(图6的截段相应于图5)。图6中的实施例与图5中的实施例的不同之处仅在于，轴向轴密封圈72附加地包括径向向内升高的密封唇72b，该径向向内升高的密封唇的径向向内指向的端部在接触区域K2中贴靠在盘形的适配元件9的下侧9a上，并且该径向向内升高的密封唇与径向向外升高的密封唇72a一起形成Y形布置。
通过附加的密封唇72b，转盘直接驱动装置1受到更好的保护，以防污物侵入。在此能想到的是，带有润滑剂，例如油脂的储藏器位于两个密封唇72a、72b之间，以便确保良好的滑动效果。
图7以侧面细节图示出密封系统8a的第六实施方式(图7的截段相应于图5的细节D)。在转盘直接驱动装置1中，能想到密封系统8a替选于图1和2的密封系统4。图7中的实施例与图5中的实施例的不同之处基本上在于，代替与壳体31连接的轴向轴密封圈地，与盘形的适配元件9固定连接的径向轴密封圈82在这里作用为密封件和保护元件81a。
可看到的是，径向轴密封圈82包括径向向内降低的密封唇82a，该密封唇的径向向内指向的端部贴靠在座圈83的柱形的外侧83a上。座圈83又绕转动轴线A同心地构造为至壳体31中的相应的钻孔中的插入件。能想到的是，座圈83是带有用于更好地密封轴32的径向轴密封件的另一密封盒的一部分。
径向轴密封圈82此外可以构造有支架或类似部件，以便建立与盘形的适配元件9的能拆卸的连接。由此，在出现磨损的情况下，可以较容易地更换该径向轴密封圈。能想到的是，例如绕转动轴线A的带有向内敞开的U形轮廓的圈作为支架。
保护元件81a的导出面在此通过密封唇82a的径向向内降低的外侧形成。侵入的污物由于重力沿着外侧流动，并且在靠内的端部上向下滴落。由此，污物没有到达密封唇82a与座圈83的外面83a之间的接触区域K。此外，在座圈83中，在接触区域下方直接设置有用作分离边的槽，从而使污物更好地从密封唇82滴落。此外，在密封唇82a的径向向内指向的端部与壳体31之间设置有间距，从而污物无法积聚在它们之间。也能想到的是，壳体31为了更好导出侵入的污物而在保 护元件81a下方的区域中向外降低地构造。
图8以侧面细节图示出密封系统8b的第七实施方式(图8的截段相应于图7)。图8中的实施例与图7中的实施例的不同之处仅在于，座圈84以其凸缘84b紧固在转盘直接驱动装置1的容纳部16上，而不是在马达壳体31上。由此，马达壳体31、转盘直接驱动装置1的容纳部16和座圈84形成固定连接的单元。径向向内降低的密封唇82a在此也贴靠在座圈84的柱形的外面84a上。
转盘直接驱动装置1的容纳部16例如构造在随后参考图9描述的传输转台11中。
图1至图8所示的密封系统4、5、6、7a、7b、8a、8b以如下方式来使用：从外部侵入的污物，例如小的玻璃颗粒通过保护元件41、51、61、71a、71b、81a、81b借助构造在它们上的导出面被从两个摩擦配对件的接触区域中导出。由此，污物颗粒无法沉积在密封系统4、5、6、7a、7b、8a、8b上，并且在那里不会导致磨损。在密封系统5、6、8a、8b的第二、第三、第六和第七实施方式中，侵入的污物附加地通过旋转运动的离心力被向外甩出。
图9以侧视图示出容器处理机10的实施例，其在此构造为贴标签机。可看到传输转台11，其带有在周向布置的转盘2和各一个转盘直接驱动装置1。该转盘和该转盘直接驱动装置与定心钟形件13一起形成容器容纳部。为了清楚起见，在此仅示出一个转盘2以及直接驱动装置1。然而，多个这种类型的布置以均匀的角度间隔位于传输转台11的周向上。传输转台11借助在此未详细示出的驱动装置而绕其转台轴线B转动。
在运行时，容器12利用转盘2和定心钟形件13被夹紧，并且被引导在贴标签机组14旁边经过。在贴标签时，这些容器借助直接驱动 装置1以限定的方式转动，从而标签15尽可能均匀地安置在容器周向上。
在带有根据图1至图9中的实施例的密封系统4、5、6、7a、7b、8a、8b的直接驱动装置1中，从上方和从侧面侵入的污物被向外导出。由此，减小了由于侵入的污物导致的密封圈42、52、62、72a、72b、82a、82b和轴32的磨损。
总体上，利用图1至图9中的实施例的转盘直接驱动装置延长了维护间隔，由此使用该转盘直接驱动装置是成本特别低廉的。
可理解的是，在之前描述的实施例中所提到的特征并不局限于这些特殊的组合并且也可以按任意其他的形式进行组合。

Claims (22)

1.一种容器处理机，所述容器处理机带有至少一个包括转盘(2)的容器容纳部和转盘直接驱动装置(1)，所述转盘直接驱动装置用于驱动所述转盘(2)，其中，所述转盘直接驱动装置(1)包括马达(3)以及密封系统(4、5、6、7a、7b、8a、8b)，所述马达带有用于将所述马达(3)的驱动力传递到所述转盘(2)上的轴(32)，所述密封装置带有用于密封所述轴(32)的至少两个摩擦配对件，其特征在于，所述密封系统(4、5、6、7a、7b、8a、8b)包括用于将侵入的污物从两个摩擦配对件的接触区域(K、K1、K2)中导出的导出面。
2.根据权利要求1所述的容器处理机，其中，所述密封系统(4、5、6)布置在所述转盘直接驱动装置(1)的靠外的、竖直靠上的端侧上，并且包括遮盖所述端侧且形成所述导出面的保护元件(41、51、61)，所述保护元件从所述接触区域径向向外降低地构造，从而将侵入的污物向外导出。
3.根据权利要求2所述的容器处理机，其中，所述保护元件(41)包括带有径向向内升高的密封唇(42a)的径向轴密封圈(42)，所述密封唇的径向向内指向的端部贴靠在所述轴(32)上。
4.根据权利要求3所述的容器处理机，其中，竖直地在所述密封唇(42a)的下方布置有至少一个另外的密封唇(42b)，并且在这些密封唇(42a、42b)之间引入润滑剂。
5.根据权利要求4所述的容器处理机，其中，所述另外的密封唇(42b)径向向内升高地构造。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的容器处理机，其中，所述径向轴密封圈(42)包括承载圈(42d)，所述密封唇(42a、42b)从 所述承载圈径向向内凸出，并且其中，在所述承载圈(42d)上布置有弹簧圈(43)，用以使所述密封唇(42a、42b)压到所述轴(32)上。
7.根据权利要求3至5中任一项所述的容器处理机，其中，与所述马达(3)的壳体(31)以能拆卸的方式连接的密封盒(42～44)包括相对于所述壳体(31)固定的外圈(44)，所述径向轴密封圈(42)布置在所述外圈中。
8.根据权利要求6所述的容器处理机，其中，与所述马达(3)的壳体(31)以能拆卸的方式连接的密封盒(42～44)包括相对于所述壳体(31)固定的外圈(44)，所述径向轴密封圈(42)布置在所述外圈中，其中，所述承载圈(42d)的竖直靠上的端部与所述外圈(44)连接，并且所述弹簧圈(43)布置在所述承载圈(42d)的相对置的靠下的端部上。
9.根据权利要求2所述的容器处理机，其中，所述保护元件(51)包括与所述轴(32)以一起转动的方式连接的伽马圈(52)，所述伽马圈带有保护板材(52a)和轴向轴密封圈(52b)，以便将运行时侵入的污物径向向外甩出。
10.根据权利要求9所述的容器处理机，其中，所述密封系统(5)包括带有径向轴密封圈(53)的密封盒(53、54)，所述径向轴密封圈竖直地布置在所述伽马圈(52)的下方。
11.根据权利要求10所述的容器处理机，其中，所述轴向轴密封圈(52b)包括径向向外降低的密封唇(52c)，所述密封唇的靠外的端部贴靠在所述密封盒(53、54)的靠上的端侧上，以便将没由所述伽马圈(52)甩出的污物向外导出。
12.根据权利要求2所述的容器处理机，其中，所述保护元件(61) 包括与所述轴(32)以一起转动的方式连接的内圈(62)，所述内圈带有径向向外降低的锥形部分(62b)，以及所述保护元件(61)包括相对于所述马达(3)的壳体(31)固定的外圈(63)，所述外圈带有环形的密封唇(63a)，其中，所述密封唇(63a)贴靠在所述内圈(62)的锥形部分(62b)上。
13.根据权利要求12所述的容器处理机，其中，所述环形的密封唇(63a)贴靠在所述锥形部分(62b)的靠上的、径向靠外的端部上。
14.根据权利要求12或13所述的容器处理机，其中，所述外圈(63)包括由非柔性材料构成的承载圈(63b)，由柔性材料构成的环形的密封唇(63a)构造在所述承载圈的靠上的端部上。
15.根据权利要求12或13所述的容器处理机，其中，所述外圈(63)包括径向轴密封圈(63d)，所述径向轴密封圈以至少一个径向向内指向的密封唇(63e、63f)贴靠在所述内圈(62)上。
16.根据权利要求15所述的容器处理机，其中，弹簧圈(63c)被构造成用于使所述径向向内指向的密封唇(63e、63f)压到所述内圈(62)上。
17.根据权利要求15所述的容器处理机，其中，所述径向轴密封圈(63d)与所述环形的密封唇(63a)单件式地构造。
18.根据权利要求1所述的容器处理机，其中，所述密封系统布置在所述转盘(2)或与所述轴(32)固定连接的盘形的适配元件(9)的靠外的、竖直靠下的下侧(9a)上，并且所述密封系统包括遮盖所述下侧(9a)且形成所述导出面的保护元件(71a、71b、81a、81b)。
19.根据权利要求18所述的容器处理机，其中，所述保护元件 (71a、71b)包括与所述转盘直接驱动装置(1)的壳体固定连接的轴向轴密封圈(72)，所述轴向轴密封圈带有径向向外升高的密封唇(72a)，所述径向向外升高的密封唇的径向向外指向的端部贴靠在所述下侧(9a)上。
20.根据权利要求19所述的容器处理机，其中，所述轴向轴密封圈(72)还包括径向向内升高的密封唇(72b)，所述径向向内升高的密封唇的径向向内指向的端部贴靠在所述下侧(9a)上，并且所述径向向内升高的密封唇与所述径向向外升高的密封唇(72a)一起形成Y形布置。
21.根据权利要求18所述的容器处理机，其中，所述保护元件(81a、81b)包括与所述转盘(2)或与所述盘形的适配元件(9)固定连接的径向轴密封圈(82)，所述径向轴密封圈带有径向向内降低的密封唇(82a)，所述径向向内降低的密封唇的径向向内指向的端部贴靠在柱形的座圈(83、84)上，所述座圈与所述马达(3)的壳体(31)和/或所述转盘直接驱动装置(1)的容纳部(16)固定连接。
22.根据权利要求21所述的容器处理机，其中，所述柱形的座圈(83)通过用于密封所述轴(32)的密封盒的柱形的外侧(83a)形成。
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