CN114055341A - 一种应用于湿式打磨抛光场景的防水转台 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种应用于湿式打磨抛光场景的防水转台，属于打磨抛光的技术领域，包括：转接法兰、密封环、罩壳和密封组件，转接法兰、密封环和罩壳通过密封组件实现密封配合。本发明的多道密封构成了防水状态的密封系统，大大提高了转台的防水能力，可阻止大流量、高速度、不限时间的水流冲击，可完全阻挡水进入转台内部。

Description

一种应用于湿式打磨抛光场景的防水转台

技术领域

本发明涉及打磨抛光的技术领域，尤其涉及一种应用于湿式打磨抛光场景的防水转台。

背景技术

打磨抛光技术可以得到光滑的表面或镜面，提高产品的表面光泽，该技术已经广泛应用在3C产品的生产工艺中，先前的打磨抛光机通常是采用干式打磨，且多为手动或半自动打磨，干式打磨产生的粉尘不仅影响作业人员的安全，而且可能引发粉尘爆炸。

目前市场上出现了一些湿式打磨机，一定程度上解决了打磨时产生粉尘的问题，但现有的湿式打磨机的转台缺少系统性的密封，从而造成打磨机外部的水分流入或渗入打磨机的内部，造成打磨机内部部件的损坏。

发明内容

针对现有的湿式打磨机的转台防水性能较差的上述问题，现旨在提供一种应用于湿式打磨抛光场景的防水转台，通过一系列的密封圈(如第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈)分别对转接法兰、密封圈、罩壳和减速电机进行系统性的密封，较好的加强了转台的防水能力。

具体技术方案如下：

一种应用于湿式打磨抛光场景的防水转台，包括：

转接法兰、密封环、罩壳和密封组件，所述密封组件包括：

第一密封圈，所述转接法兰的顶面设置有与所述第一密封圈形状匹配的冶具安装槽，所述第一密封圈设置在所述冶具安装槽内；

第二密封圈，所述转接法兰的底面设置在所述罩壳上，且所述转接法兰的底面设置有安装空腔，所述密封环的顶端伸入所述安装空腔内，所述密封环的顶端设置有密封环外圆槽，所述第二密封圈设置在所述密封环外圆槽内，且所述第二密封圈的内壁与所述密封环外圆槽的侧壁相抵；

第三密封圈，所述第三密封圈套设在所述第二密封圈上，且所述第三密封圈的外壁与所述安装空腔的内壁相抵；

压环，所述压环设置在所述密封环的顶面，且所述压环的一端与所述安装空腔的内壁相抵，另一端分别与所述第二密封圈和所述第三密封圈相抵；

第四密封圈，所述密封环设置在所述罩壳内，所述密封环的底面设置有密封环端面槽，所述第四密封圈设置在所述密封环端面槽内且与所述罩壳的内壁相抵。

上述应用于湿式打磨抛光场景的防水转台，其中，所述密封外圆槽沿竖直方向的截面呈“L”形。

上述应用于湿式打磨抛光场景的防水转台，其中，还包括：安装底板，所述罩壳罩设在所述安装底板上，所述密封组件还包括第五密封圈，所述安装底板上设置有罩壳安装槽，所述第五密封圈设置在所述罩壳安装槽内，且所述罩壳的边缘伸入所述罩壳安装槽内与所述第五密封圈相抵。

上述应用于湿式打磨抛光场景的防水转台，其中，所述密封组件还包括第六密封圈，所述安装底板的底面上设置有用于放置所述第六密封圈的水槽安装槽。

上述应用于湿式打磨抛光场景的防水转台，其中，还包括减速机和伺服电机，所述减速机和所述伺服电机均设置在所述罩壳内，且所述减速电机与所述伺服电机连接，且所述减速电机的传动轴贯穿所述密封环与所述转接法兰连接。

上述应用于湿式打磨抛光场景的防水转台，其中，还包括减速电机底板，所述减速电机底板设置在所述罩壳内，且与固定连接在所述安装底板上，所述减速电机固定设置在所述减速电机底板上。

上述应用于湿式打磨抛光场景的防水转台，其中，还包括至少两喷水组件，每一所述喷水组件均具有喷嘴，若干所述喷嘴分别设置在所述转接法兰的顶面的两侧。

上述应用于湿式打磨抛光场景的防水转台，其中，每一所述喷水组件均包括：

支座，所述支座固定设置在所述安装地板的边缘；

支撑杆，所述支撑杆的底端固定设置在所述支座上；

集中安装块，所述集中安装块固定设置在所述支撑杆的顶端，所述集中安装块上还设置有进水口接头；

活动软管，所述活动软管的一端设置在所述集中安装块上，且与所述进水口接头连通，所述活动软管的一端设置有所述喷嘴。

上述应用于湿式打磨抛光场景的防水转台，其中，每一所述集中安装块上还设置有调节阀，所述调节阀分别与所述活动软管和所述喷嘴连接。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本发明的减速电机和伺服电机均设置在罩壳与安装底板围成的空腔内，从而形成对减速电机和伺服电机的第一道密封，罩壳安装槽内还设置有与罩壳安装槽的形状匹配的第五密封圈，当罩壳安装在安装底板时，通过第五密封圈与安装底板形成第二道密封，第四密封环设置在密封环端面槽内且与罩壳的内壁形成过盈配合，从而形成了对密封环和减速电机的第一道密封，第一密封圈设置在冶具安装槽内且与冶具形成过盈配合，从而形成了对密封环和减速电机的第二道密封，多道密封构成了防水状态的密封系统，大大提高了转台的防水能力，可阻止大流量、高速度、不限时间的水流冲击，可完全阻挡水进入转台内部；

(2)本发明的减速电机通过减速电机底板与安装底板相连，安装底板设计镂空部位，便于减速电机线缆走线及散热；

(3)本发明的压环的顶面的一侧具有凸起，压环安装在密封环的顶面时，通过凸起与密封环卡接，进而实现压环在密封环上的定位，安装更为快捷方便；

(4)本发明的第三密封圈的内侧壁的竖截面呈圆弧状，在安装第二密封圈和第三密封圈时，第二密封圈的外侧壁卡接在第三密封圈的内侧壁上，进而实现了第三密封圈对第二密封圈的限位，方便了第二密封圈和第三密封圈在密封环上的安装。

附图说明

图1为本发明一种应用于湿式打磨抛光场景的防水转台的整体装配图；

图2为图1中沿垂直方向的剖面图；

图3为图2中A处的放大图。

附图中：1、转接法兰；11、冶具安装槽；12、安装空腔；2、密封环；21、密封环外圆槽；22、密封环端面槽；3、罩壳；41、第一密封圈；42、第二密封圈；43、第三密封圈；44、第四密封圈；45、第五密封圈；46、第六密封圈；5、压环；51、凸起；6、安装底板；81、减速电机；82、伺服电机；83、减速电机底板；91、喷嘴；92、支座；93、支撑杆；94、集中安装块；95、进水口接头；96、活动软管；97、调节阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1为本发明一种应用于湿式打磨抛光场景的防水转台的整体装配图，图2为图1中沿垂直方向的剖面图，图3为图2中A处的放大图，如图1和图2所示，示出了一种较佳实施例的应用于湿式打磨抛光场景的防水转台，包括：罩壳3、安装底板6、减速电机81和伺服电机82，罩壳3罩在安装底板6上，减速电机81和伺服电机82均设置在罩壳3与安装底板6围成的空腔内，从而形成对减速电机81和伺服电机82的第一道密封，安装底板6与罩壳3的连接处还设置有罩壳安装槽，罩壳安装槽内还设置有与罩壳安装槽的形状匹配的第五密封圈45，当罩壳3安装在安装底板6时，通过第五密封圈45与安装底板6形成第二道密封，加强了罩壳3底部的防水能力。

进一步，作为一种较佳的实施例，如图1至图3所示，该应用于湿式打磨抛光场景的防水转台还包括转接法兰1和密封环2，罩壳3的顶面上设置有安装通孔，转接法兰1的底面位于安装通孔的正上方，减速电机81的输出轴贯穿安装通孔后，伸入转接法兰1的安装空腔12内与转接法兰1连接，密封环2的顶端伸入安装空腔12内，且密封环2套设在减速电机81的输出轴上，密封环2的顶端和底端分别设置有密封环外圆槽21和密封环端面槽22，第二密封圈42和第三密封圈43依次设置在密封环外圆槽21内，且与安装空腔12的侧壁形成过盈配合，压环5设置在密封环2的顶端上用于压紧第二密封环42和第三密封环43，且与安装空腔12的顶面形成过盈配合，第四密封环44设置在密封环端面槽22内且与罩壳3的内壁形成过盈配合，从而形成了对密封环2和减速电机81的第一道密封，转接法兰1的顶面上设置有用于安装后端冶具(图中未示出)的冶具安装槽11，第一密封圈41设置在冶具安装槽11内且与冶具形成过盈配合，从而形成了对密封环2和减速电机81的第二道密封。

进一步，作为一种较佳的实施例，如图3所示，压环5的顶面的一侧具有凸起51，压环5安装在密封环2的顶面时，通过凸起51与密封环2卡接，进而实现压环5在密封环2上的定位，安装更为快捷方便。

进一步，作为一种较佳的实施例，如图3所示，第三密封圈43的内侧壁的竖截面呈圆弧状，第三密封圈43的外侧壁与安装空腔12的侧壁过盈配合，在安装第二密封圈42和第三密封圈43时，第二密封圈42的外侧壁卡接在第三密封圈43的内侧壁上，进而实现了第三密封圈43对第二密封圈42的限位，方便了第二密封圈42和第三密封圈43在密封环2上的安装。

进一步，作为一种较佳的实施例，安装底板6的底面上设置有用于安装水槽(图中未示出)的水槽安装槽，水槽安装槽内设置有第六密封圈46，第六密封圈46分别与水槽和安装底板6过盈配合，从而加强了罩壳与底板之间的防水能力。

进一步，作为一种较佳的实施例，如图2所示，减速电机81通过减速电机底板83固定安装在安装底板6上，采用高精度的伺服电机82与高精度的减速电机81配合，进而通过减速电机81带动安装在转接法兰1顶面的冶具转动，可形成较高的转台分度精度，定位精度可达到±1arcmin。

进一步，作为一种较佳的实施例，该应用于湿式打磨抛光场景的防水转台还包括至少两喷水组件，优选为两个喷水组件，每一喷水组件均包括喷嘴91、支座92、支撑杆93、集中安装块94、进水口接头95、活动软管96和调节阀97，两支座92分别固定设置在安装底座6的一端的两侧，支撑杆93的一端固定安装在支座92上，另一端固定安装了集中安装块94、集中安装块94上固定安装有进水口接管95、调节阀97和活动软管96，活动软管96的一端与进水口接头95连通，且调节阀97设置在活动软管96上用于调节活动软管96内的水流，活动软管96的另一端设置有喷嘴91，喷嘴91上也设置有一调节阀97，且喷嘴91位于转接法兰1的上方，便于通过喷嘴91对转接法兰1上的冶具进行喷水降尘。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种应用于湿式打磨抛光场景的防水转台，其特征在于，包括：转接法兰、密封环、罩壳和密封组件，所述密封组件包括：

第一密封圈，所述转接法兰的顶面设置有与所述第一密封圈形状匹配的冶具安装槽，所述第一密封圈设置在所述冶具安装槽内；

第二密封圈，所述转接法兰的底面设置在所述罩壳上，且所述转接法兰的底面设置有安装空腔，所述密封环的顶端伸入所述安装空腔内，所述密封环的顶端设置有密封环外圆槽，所述第二密封圈设置在所述密封环外圆槽内，且所述第二密封圈的内壁与所述密封环外圆槽的侧壁相抵；

第三密封圈，所述第三密封圈套设在所述第二密封圈上，且所述第三密封圈的外壁与所述安装空腔的内壁相抵；

压环，所述压环设置在所述密封环的顶面，且所述压环的一端与所述安装空腔的内壁相抵，另一端分别与所述第二密封圈和所述第三密封圈相抵；

第四密封圈，所述密封环设置在所述罩壳内，所述密封环的底面设置有密封环端面槽，所述第四密封圈设置在所述密封环端面槽内且与所述罩壳的内壁相抵。

2.根据权利要求1所述应用于湿式打磨抛光场景的防水转台，其特征在于，所述密封外圆槽沿竖直方向的截面呈“L”形。

3.根据权利要求1所述应用于湿式打磨抛光场景的防水转台，其特征在于，还包括：安装底板，所述罩壳罩设在所述安装底板上，所述密封组件还包括第五密封圈，所述安装底板上设置有罩壳安装槽，所述第五密封圈设置在所述罩壳安装槽内，且所述罩壳的边缘伸入所述罩壳安装槽内与所述第五密封圈相抵。

4.根据权利要求1所述应用于湿式打磨抛光场景的防水转台，其特征在于，所述密封组件还包括第六密封圈，所述安装底板的底面上设置有用于放置所述第六密封圈的水槽安装槽。

5.根据权利要求1所述应用于湿式打磨抛光场景的防水转台，其特征在于，还包括减速机和伺服电机，所述减速机和所述伺服电机均设置在所述罩壳内，且所述减速电机与所述伺服电机连接，且所述减速电机的传动轴贯穿所述密封环与所述转接法兰连接。

6.根据权利要求5所述应用于湿式打磨抛光场景的防水转台，其特征在于，还包括减速电机底板，所述减速电机底板设置在所述罩壳内，且与固定连接在所述安装底板上，所述减速电机固定设置在所述减速电机底板上。

7.根据权利要求1所述应用于湿式打磨抛光场景的防水转台，其特征在于，还包括至少两喷水组件，每一所述喷水组件均具有喷嘴，若干所述喷嘴分别设置在所述转接法兰的顶面的两侧。

8.根据权利要求7所述应用于湿式打磨抛光场景的防水转台，其特征在于，每一所述喷水组件均包括：

支座，所述支座固定设置在所述安装地板的边缘；

支撑杆，所述支撑杆的底端固定设置在所述支座上；

集中安装块，所述集中安装块固定设置在所述支撑杆的顶端，所述集中安装块上还设置有进水口接头；

活动软管，所述活动软管的一端设置在所述集中安装块上，且与所述进水口接头连通，所述活动软管的一端设置有所述喷嘴。

9.根据权利要求8所述应用于湿式打磨抛光场景的防水转台，其特征在于，每一所述集中安装块上还设置有调节阀，所述调节阀分别与所述活动软管和所述喷嘴连接。

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