CN213352016U - 一种耐磨轴承座内表面加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种耐磨轴承座内表面加工工装，包括底板、竖直固接在底板顶部四角处的支柱、水平固接在支柱顶部的工作板，所述工作板两端竖直固设有侧板，所述侧板顶部水平固设有顶板，所述顶板和所述工作板的相对面一端固设有透明防护罩，且所述防护罩前侧铰接有门，所述防护罩内的所述工作板顶部设有凹槽，所述凹槽内设有可上下升降的加工板，所述加工板顶部滑动设有固定待加工轴承座的固定板，所述工作板顶部一端设有与所述防护罩连接的吸尘机构，远离吸尘机构的所述侧板上由上到下依次设有烘干机构、喷涂机构、打磨机构。本实用新型便于对轴承座内表面进行加工，提高其耐磨性能，且加工过程方便，不需使用多种设备，工作效率高。

Description

一种耐磨轴承座内表面加工工装

技术领域

本实用新型涉及轴承座加工领域，尤其涉及一种耐磨轴承座内表面加工工装。

背景技术

轴承座是用来支撑轴承的重要部件，为提高轴承座使用寿命，需提高其耐磨损性能，因此，轴承座加工后还需对其内表面进行打磨抛光，还需在轴承座内表面喷涂耐磨损涂料，进一步提高其耐磨损性能，但是，加工时，打磨、喷涂工序不同，需要使用不同的设备，使用时比较麻烦，轴承座周转之间耗时较多，工作效率低。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种耐磨轴承座内表面加工工装。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种耐磨轴承座内表面加工工装，包括底板、竖直固接在底板顶部四角处的支柱、水平固接在支柱顶部的工作板，所述工作板两端竖直固设有侧板，所述侧板顶部水平固设有顶板，所述顶板和所述工作板的相对面一端固设有透明防护罩，且所述防护罩前侧铰接有门，所述防护罩内的所述工作板顶部设有凹槽，所述凹槽内设有可上下升降的加工板，所述加工板顶部滑动设有固定待加工轴承座的固定板，所述工作板顶部一端设有与所述防护罩连接的吸尘机构，远离吸尘机构的所述侧板上由上到下依次设有烘干机构、喷涂机构、打磨机构，且所述防护罩远离吸尘机构一侧分别设有用于烘干机构、喷涂机构、打磨机构进出的开口。

特别的，所述底板顶部竖直固设有与所述凹槽对应的电缸一，且所述电缸一的活塞杆穿进所述凹槽内与所述加工板底部中心固接。

特别的，所述固定板底部两端固设有倒T形滑块，所述加工板顶部设有与所述滑块对应的滑槽，所述滑块滑动设于所述滑槽内，所述加工板和所述固定板两侧连接处固设有搭扣，所述固定板通过搭扣固定在所述加工板上。

特别的，所述轴承座通过螺栓并列竖直固设在所述固定板顶部，且若干所述轴承座内环同轴。

特别的，所述吸尘机构包括固设在所述工作板顶部靠近所述防护罩一端的集尘箱，所述集尘箱与所述防护罩之间连接有吸尘管，所述集尘箱一侧固设有风机，且所述风机的进风口处固设有滤网，所述集尘箱前侧铰接有箱盖。

特别的，所述打磨机构包括水平固设在远离所述集尘箱的所述侧板外侧底部的电缸二，所述电缸二的活塞杆穿出所述侧板后竖直固接有滑板一，所述滑板一底部滑动设于所述工作板顶部，所述滑板一背离所述防护罩一侧水平固设有电机，所述滑板一靠近所述防护罩一侧转动连接有与所述电机输出端固接的打磨轴，且所述打磨轴末端中心固设有十字形插块，所述防护罩远离所述打磨轴一侧内壁固设有与所述插块对应的安装块，所述安装块中心转动连接有转动块，且所述转动块靠近所述打磨轴一侧设有与所述插块对应的十字形插槽。

特别的，所述喷涂机构包括水平固设在所述侧板和所述防护罩相对面之间的支撑板一、水平固设在远离所述集尘箱的所述侧板外侧中部的电缸三，所述支撑板一位于所述打磨轴上方，所述电缸三的活塞杆穿出所述侧板后竖直固接有滑板二，且所述滑板二底部滑动设于所述支撑板一顶部，所述滑板二靠近所述防护罩一侧水平固设有喷枪，所述喷枪上设有若干组与所述轴承座内表面对应的喷嘴，所述喷枪顶部靠近所述滑板二一端连接有进料管，且所述进料管穿出所述侧板后与喷涂设备连接，且所述进料管上部分为波纹伸缩管。

特别的，所述烘干机构包括水平固设在所述侧板和所述防护罩相对面之间的支撑板二、水平固设在远离所述集尘箱的所述侧板外侧上部的电缸四，所述支撑板二位于所述支撑板一上方，所述电缸四的活塞杆穿出所述侧板后竖直固接有滑板三，且所述滑板三底部滑动设于所述支撑板二顶部，所述滑板三靠近所述防护罩一侧水平固设有加热棒，所述加热棒内部铺设有螺旋形电加热丝。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置加工板、固定板、防护罩、吸尘机构、打磨机构、喷涂机构、烘干机构，便于对轴承座内表面进行加工，提高其耐磨性能，且加工过程方便，不需使用多种设备，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装块结构示意图；

图中：1-底板；2-支柱；3-工作板；4-电缸二；5-侧板；6-电机；7-支撑板一； 8-电缸三；9-进料管；10-波纹伸缩管；11-电缸四；12-支撑板二；13-顶板；14- 滑板三；15-加热棒；16-滑板二；17-喷枪；18-滑板一；19-打磨轴；20-插块；21- 防护罩；22-轴承座；23-固定板；24-吸尘管；25-加工板；26-安装块；27-滑块； 28-风机；29-凹槽；30-集尘箱；31-电缸一；32-转动块；33-插槽；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，一种耐磨轴承座内表面加工工装，包括底板1、竖直固接在底板1顶部四角处的支柱2、水平固接在支柱2顶部的工作板3，所述工作板3 两端竖直固设有侧板5，所述侧板5顶部水平固设有顶板13，所述顶板13和所述工作板3的相对面一端固设有透明防护罩21，且所述防护罩21前侧铰接有门，所述防护罩21内的所述工作板3顶部设有凹槽29，所述凹槽29内设有可上下升降的加工板25，所述加工板25顶部滑动设有固定待加工轴承座22的固定板 23，所述工作板3顶部一端设有与所述防护罩21连接的吸尘机构，远离吸尘机构的所述侧板5上由上到下依次设有烘干机构、喷涂机构、打磨机构，且所述防护罩21远离吸尘机构一侧分别设有用于烘干机构、喷涂机构、打磨机构进出的开口。

特别的，所述底板1顶部竖直固设有与所述凹槽29对应的电缸一31，且所述电缸一31的活塞杆穿进所述凹槽29内与所述加工板25底部中心固接。

特别的，所述固定板23底部两端固设有倒T形滑块27，所述加工板25顶部设有与所述滑块27对应的滑槽，所述滑块27滑动设于所述滑槽内，所述加工板25和所述固定板23两侧连接处固设有搭扣，所述固定板23通过搭扣固定在所述加工板25上。

特别的，所述轴承座22通过螺栓并列竖直固设在所述固定板23顶部，且若干所述轴承座22内环同轴。

特别的，所述吸尘机构包括固设在所述工作板3顶部靠近所述防护罩21一端的集尘箱30，所述集尘箱30与所述防护罩21之间连接有吸尘管24，所述集尘箱30一侧固设有风机28，且所述风机28的进风口处固设有滤网，所述集尘箱30前侧铰接有箱盖。

特别的，所述打磨机构包括水平固设在远离所述集尘箱30的所述侧板5外侧底部的电缸二4，所述电缸二4的活塞杆穿出所述侧板5后竖直固接有滑板一 18，所述滑板一18底部滑动设于所述工作板3顶部，所述滑板一18背离所述防护罩21一侧水平固设有电机6，所述滑板一18靠近所述防护罩21一侧转动连接有与所述电机6输出端固接的打磨轴19，且所述打磨轴19末端中心固设有十字形插块20，所述防护罩21远离所述打磨轴19一侧内壁固设有与所述插块20 对应的安装块26，所述安装块26中心转动连接有转动块32，且所述转动块32 靠近所述打磨轴19一侧设有与所述插块20对应的十字形插槽33。

特别的，所述喷涂机构包括水平固设在所述侧板5和所述防护罩21相对面之间的支撑板一7、水平固设在远离所述集尘箱30的所述侧板5外侧中部的电缸三8，所述支撑板一7位于所述打磨轴19上方，所述电缸三8的活塞杆穿出所述侧板5后竖直固接有滑板二16，且所述滑板二16底部滑动设于所述支撑板一7顶部，所述滑板二16靠近所述防护罩21一侧水平固设有喷枪17，所述喷枪17上设有若干组与所述轴承座22内表面对应的喷嘴，所述喷枪17顶部靠近所述滑板二16一端连接有进料管9，且所述进料管9穿出所述侧板5后与喷涂设备连接，且所述进料管9上部分为波纹伸缩管10。

特别的，所述烘干机构包括水平固设在所述侧板5和所述防护罩21相对面之间的支撑板二12、水平固设在远离所述集尘箱30的所述侧板5外侧上部的电缸四11，所述支撑板二12位于所述支撑板一7上方，所述电缸四11的活塞杆穿出所述侧板5后竖直固接有滑板三14，且所述滑板三14底部滑动设于所述支撑板二12顶部，所述滑板三14靠近所述防护罩21一侧水平固设有加热棒15，所述加热棒15内部铺设有螺旋形电加热丝。

本实用新型工作时，将待加工的轴承座22通过螺栓并列固定在固定板23 上，将固定板23滑动插入加工板25上，并通过搭扣固定，打磨时，启动电缸一31，使轴承座22上移至与打磨轴19对应，启动电缸二4，将打磨轴19穿进轴承座22内，且插块20插入插槽33内，启动电机6，打磨轴19上的钢丝刷对轴承座22内表面进行抛光，且同时启动风机28，将打磨产生的粉末吸至集尘箱30 内，打磨完成后，回移打磨轴19，并将轴承座22上移至与喷枪17对应，启动电缸三8，喷枪17移至轴承座22内，开启喷枪17，将耐磨损涂料喷涂至轴承座 22内表面上，喷涂完毕后，回移喷枪17，并将轴承座22上移至与加热棒15对应，启动电缸四11，加热棒15移至轴承座22内，给电加热丝通电，加热棒15 加热并对涂料进行烘干，处理完毕后，打开门，将固定板23取出，换上下一个固定好待加工轴承座22的固定板23，重复上述步骤。本实用新型便于对轴承座 22内表面进行加工，提高其耐磨性能，且加工过程方便，不需使用多种设备，工作效率高。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐磨轴承座内表面加工工装，包括底板(1)、竖直固接在底板(1)顶部四角处的支柱(2)、水平固接在支柱(2)顶部的工作板(3)，其特征在于，所述工作板(3)两端竖直固设有侧板(5)，所述侧板(5)顶部水平固设有顶板(13)，所述顶板(13)和所述工作板(3)的相对面一端固设有透明防护罩(21)，且所述防护罩(21)前侧铰接有门，所述防护罩(21)内的所述工作板(3)顶部设有凹槽(29)，所述凹槽(29)内设有可上下升降的加工板(25)，所述加工板(25)顶部滑动设有固定待加工轴承座(22)的固定板(23)，所述工作板(3)顶部一端设有与所述防护罩(21)连接的吸尘机构，远离吸尘机构的所述侧板(5)上由上到下依次设有烘干机构、喷涂机构、打磨机构，且所述防护罩(21)远离吸尘机构一侧分别设有用于烘干机构、喷涂机构、打磨机构进出的开口。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨轴承座内表面加工工装，其特征在于，所述底板(1)顶部竖直固设有与所述凹槽(29)对应的电缸一(31)，且所述电缸一(31)的活塞杆穿进所述凹槽(29)内与所述加工板(25)底部中心固接。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨轴承座内表面加工工装，其特征在于，所述固定板(23)底部两端固设有倒T形滑块(27)，所述加工板(25)顶部设有与所述滑块(27)对应的滑槽，所述滑块(27)滑动设于所述滑槽内，所述加工板(25)和所述固定板(23)两侧连接处固设有搭扣，所述固定板(23)通过搭扣固定在所述加工板(25)上。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨轴承座内表面加工工装，其特征在于，所述轴承座(22)通过螺栓并列竖直固设在所述固定板(23)顶部，且若干所述轴承座(22)内环同轴。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨轴承座内表面加工工装，其特征在于，所述吸尘机构包括固设在所述工作板(3)顶部靠近所述防护罩(21)一端的集尘箱(30)，所述集尘箱(30)与所述防护罩(21)之间连接有吸尘管(24)，所述集尘箱(30)一侧固设有风机(28)，且所述风机(28)的进风口处固设有滤网，所述集尘箱(30)前侧铰接有箱盖。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨轴承座内表面加工工装，其特征在于，所述打磨机构包括水平固设在远离所述集尘箱(30)的所述侧板(5)外侧底部的电缸二(4)，所述电缸二(4)的活塞杆穿出所述侧板(5)后竖直固接有滑板一(18)，所述滑板一(18)底部滑动设于所述工作板(3)顶部，所述滑板一(18)背离所述防护罩(21)一侧水平固设有电机(6)，所述滑板一(18)靠近所述防护罩(21)一侧转动连接有与所述电机(6)输出端固接的打磨轴(19)，且所述打磨轴(19)末端中心固设有十字形插块(20)，所述防护罩(21)远离所述打磨轴(19)一侧内壁固设有与所述插块(20)对应的安装块(26)，所述安装块(26)中心转动连接有转动块(32)，且所述转动块(32)靠近所述打磨轴(19)一侧设有与所述插块(20)对应的十字形插槽(33)。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨轴承座内表面加工工装，其特征在于，所述喷涂机构包括水平固设在所述侧板(5)和所述防护罩(21)相对面之间的支撑板一(7)、水平固设在远离所述集尘箱(30)的所述侧板(5)外侧中部的电缸三(8)，所述支撑板一(7)位于所述打磨轴(19)上方，所述电缸三(8)的活塞杆穿出所述侧板(5)后竖直固接有滑板二(16)，且所述滑板二(16)底部滑动设于所述支撑板一(7)顶部，所述滑板二(16)靠近所述防护罩(21)一侧水平固设有喷枪(17)，所述喷枪(17)上设有若干组与所述轴承座(22)内表面对应的喷嘴，所述喷枪(17)顶部靠近所述滑板二(16)一端连接有进料管(9)，且所述进料管(9)穿出所述侧板(5)后与喷涂设备连接，且所述进料管(9)上部分为波纹伸缩管(10)。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨轴承座内表面加工工装，其特征在于，所述烘干机构包括水平固设在所述侧板(5)和所述防护罩(21)相对面之间的支撑板二(12)、水平固设在远离所述集尘箱(30)的所述侧板(5)外侧上部的电缸四(11)，所述支撑板二(12)位于所述支撑板一(7)上方，所述电缸四(11)的活塞杆穿出所述侧板(5)后竖直固接有滑板三(14)，且所述滑板三(14)底部滑动设于所述支撑板二(12)顶部，所述滑板三(14)靠近所述防护罩(21)一侧水平固设有加热棒(15)，所述加热棒(15)内部铺设有螺旋形电加热丝。

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