CN208912729U - 一种真空渗锌炉除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空渗锌炉除尘装置，涉及真空渗锌炉领域。该真空渗锌炉除尘装置，包括炉体，所述炉体的左侧面固定连接有稳固柱，所述炉体右侧面的中心处连通有进料口，所述稳固柱和进料口的底面均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部均固定连接有底座，所述稳固柱右侧面的中心处开设有容纳槽，所述容纳槽内腔的左端固定安装有减速电机，所述炉体的内顶壁和内底壁搭接有两个毛刷。该真空渗锌炉除尘装置，通过减速电机和毛刷的配合使用，可以先一步达到清理灰尘的效果，再通过触动块与封板的配合使用，就能够方便把毛刷清理掉的灰尘排出炉体的外部，这样就能够更好的达到除尘的效果，同时，这样也能够减少工人们的劳动强度。

Description

一种真空渗锌炉除尘装置

技术领域

本实用新型涉及真空渗锌炉技术领域，具体为一种真空渗锌炉除尘装置。

背景技术

真空渗锌是在粉镀锌基础上发展起来的一种崭新的、环保型钢铁金属表面防腐新工艺。粉镀锌工艺是本世纪由冶金科学家谢拉德·贝卡内斯偶然发现的，直到七十年代才在欧洲一些国家推广应用。英国、法国均制定了粉镀锌工艺的国家标准。其中英国标准最早得到国际标准组织(ISO)承认。由于粉镀锌过程中锌已氧化，锌粉用量多。

还有热镀锌，镀层与基件为冶金结合，与钢铁基件附着力差，镀层超过80um，镀锌件被撞击时，极易发生镀层剥落。若热镀锌达到600℃表面即全部氧化。而且热镀锌易“放炮”飞溅出的高温锌液威胁人身安全，热镀锌过程中释放的锌蒸气对大气污染严重。经过热镀锌的钢制件使用时间短，过期需进行刷漆防蚀处理。

目前，大多数的真空渗锌炉功功能性比较简单，真空渗锌炉在经过长时间使用，炉体的内壁上会粘有大量的灰尘，如果不及时进行处理，就会影响真空渗锌炉工作的效率，而现如今对真空渗锌炉的除尘大多数都是通过人工进行清理，这样的清理方式太过浪费时间，而且还增加了工人们的劳动强度，这样就进一步降低了真空渗锌炉的实用性。

实用新型内容

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种真空渗锌炉除尘装置，包括炉体，所述炉体的左侧面固定连接有稳固柱，所述炉体右侧面的中心处连通有进料口，所述稳固柱和进料口的底面均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部均固定连接有底座，所述稳固柱右侧面的中心处开设有容纳槽，所述容纳槽内腔的左端固定安装有减速电机，所述炉体的内顶壁和内底壁搭接有两个毛刷，两个所述毛刷相对的一端均固定连接有驱动板，所述驱动板两侧面的顶部和底部开设有两个通孔，所述驱动板两侧面的中心处开设有螺纹孔，所述驱动板两侧面的底部固定安装有两个触动杆，两个所述通孔的内腔插接有两个稳固杆，两个所述稳固杆的两端分别与炉体两侧的内壁固定连接，两个所述稳固杆的右端并位于稳固杆相对的一侧固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆相对的一端均固定连接有固定环，所述固定环的内壁套装有第一轴承，所述炉体左侧内壁的中心处镶嵌有第二轴承，所述减速电机右侧的输出轴末端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离减速电机的一端分别贯穿炉体的左侧面和第二轴承的内腔并与第一轴承的内壁固定连接。

所述炉体内底壁的两侧开设有两个出尘孔，两个所述出尘孔相反一侧内壁开设有两个横向槽，两个所述横向槽相反一端的内腔套装有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧相对的一端固定连接有两个滑块，两个所述横向槽的上方并位于炉体的内底壁开设有两个条形孔，两个所述条形孔相对一端的内腔插接从动块，两个所述从动块的底部均与滑块的顶面固定连接，两个所述出尘孔相对一侧的内壁开设有两个固定槽，两个固定槽相对一侧的内壁开设有两个稳固槽，两个所述稳固槽的内腔插接有两个定位杆，两个所述滑块相对的一面固定连接有两个封板，两个所述封板相对的一端分别贯穿横向槽和出尘孔并延伸到固定槽的内部，所述封板延伸到固定槽内部的一端与定位杆的一端固定连接。

优选的，两个所述出尘孔的下方并位于底座顶面的两端搭接有两个收纳盒，两个所述稳固杆的表面均与通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述螺纹杆左端的表面为防滑面，且螺纹杆左端的表面与第二轴承的内壁固定连接，所述螺纹杆的表面均与螺纹孔的内壁滑动连接。

优选的，所述驱动板的形状为圆形，所述毛刷的整体形状也是圆形，且毛刷远离驱动板的一端均与炉体一周的内壁充分接触。

优选的，两个所述横向槽的内径大于滑块直径一毫米，且滑块的表面与横向槽的内壁滑动连接。

优选的，两个所述定位杆的表面与稳固槽内壁之间的距离为一毫米，且定位杆的表面均与稳固槽的内壁滑动连接。

工作原理：使用时，通过设置的减速电机7和螺纹杆18，减速电机7启动就能够带动螺纹杆18转动，螺纹杆18转动就能够带动驱动板9左右进行移动，驱动板9左右移动就能够带动毛刷8左右移动，通过毛刷8的转动就能够方便对炉体1内壁上的灰尘进行清理，驱动板9的两侧面设置有两个触动杆12，当两个触动杆12分别与两个从动块24接触时，就能够方便把封板28移动到横向槽20的内部，这样出尘孔19就会呈现打开状态，这样就能够方便把炉体1内部清理的灰尘给传输到炉体1的外部，这样就方便对炉体1的内部进行除尘。

有益效果

(1)、该真空渗锌炉除尘装置，通过设置的减速电机和驱动板，减速电机可以方便带动螺纹杆转动，螺纹杆转动就可以带动驱动板左右进行运动，通过驱动板的左右运动就能够方便带动毛刷对炉体的内壁进行摩擦，这样就能够先一步达到清理灰尘的效果，再通过触动块与封板的配合使用，就能够方便把毛刷清理掉的灰尘排出炉体的外部，这样就能够更好的达到除尘的效果，同时，这样也能够减少工人们的劳动强度。

(2)、该真空渗锌炉除尘装置，通过设置的稳固杆，可以方便驱动板在移动的过程中更加稳固和快速，再通过设置的复位弹簧，复位弹簧的弹性力可以促使封板回到原始位置，最后通过设置的收纳盒，可以方便把炉体内部排出的灰尘进行收集，这样就进一步提高了炉体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正面剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构的放大图。

其中，1炉体、2稳固柱、3进料口、4支撑柱、5底座、6容纳槽、7减速电机、8毛刷、9驱动板、10通孔、11螺纹孔、12触动杆、13稳固杆、14固定杆、15固定环、16第一轴承、17第二轴承、18螺纹杆、19出尘孔、20横向槽、21复位弹簧、22滑块、23条形孔、24从动块、25固定槽、26稳固槽、27定位杆、28封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—3所示，本实用新型实施例提供一种真空渗锌炉除尘装置，包括炉体1，炉体1的左侧面固定连接有稳固柱2，炉体1右侧面的中心处连通有进料口3，稳固柱2和进料口3的底面均固定安装有支撑柱4，支撑柱4的底部均固定连接有底座5，稳固柱2右侧面的中心处开设有容纳槽6，容纳槽6内腔的左端固定安装有减速电机7，减速电机7启动就能够带动螺纹杆18转动，螺纹杆18转动就能够带动驱动板9左右进行移动，驱动板9左右移动就能够带动毛刷8左右移动，通过毛刷8的转动就能够方便对炉体1内壁上的灰尘进行清理，炉体1的内顶壁和内底壁搭接有两个毛刷8，两个毛刷8相对的一端均固定连接有驱动板9，驱动板9的形状为圆形，毛刷8的整体形状也是圆形，且毛刷8远离驱动板9的一端均与炉体1一周的内壁充分接触，驱动板9和毛刷8均为圆形是可以方便对炉体1一周的内壁进行清理，驱动板9两侧面的顶部和底部开设有两个通孔10，驱动板9两侧面的中心处开设有螺纹孔11，驱动板9两侧面的底部固定安装有两个触动杆12，当两个触动杆12分别与两个从动块24接触时，就能够方便把封板28移动到横向槽20的内部，这样出尘孔19就会呈现打开状态，这样就能够方便把炉体1内部清理的灰尘给传输到炉体1的外部，这样就方便对炉体1的内部进行除尘，两个通孔10的内腔插接有两个稳固杆13，两个稳固杆13的表面均与通孔10的内壁滑动连接，两个稳固杆13的两端分别与炉体1两侧的内壁固定连接，两个稳固杆13的右端并位于稳固杆13相对的一侧固定连接有两个固定杆14，两个固定杆14相对的一端均固定连接有固定环15，固定环15的内壁套装有第一轴承16，炉体1左侧内壁的中心处镶嵌有第二轴承17，减速电机7右侧的输出轴末端通过联轴器固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18左端的表面为防滑面，且螺纹杆18左端的表面与第二轴承17的内壁固定连接，螺纹杆18的表面均与螺纹孔11的内壁滑动连接，螺纹杆18远离减速电机7的一端分别贯穿炉体1的左侧面和第二轴承17的内腔并与第一轴承16的内壁固定连接。

炉体1内底壁的两侧开设有两个出尘孔19，两个出尘孔19的下方并位于底座5顶面的两端搭接有两个收纳盒29，收纳盒29可以方便对炉体1内部排出的灰尘进行收集，两个出尘孔19相反一侧内壁开设有两个横向槽20，两个横向槽20相反一端的内腔套装有两个复位弹簧21，两个复位弹簧21相对的一端固定连接有两个滑块22，两个横向槽20的内径大于滑块22直径一毫米，且滑块22的表面与横向槽20的内壁滑动连接，两个横向槽20的上方并位于炉体1的内底壁开设有两个条形孔23，条形孔23可以方便从动块24的移动，两个条形孔23相对一端的内腔插接从动块24，两个从动块24的底部均与滑块22的顶面固定连接，两个出尘孔19相对一侧的内壁开设有两个固定槽25，两个固定槽25相对一侧的内壁开设有两个稳固槽26，两个稳固槽26的内腔插接有两个定位杆27，定位杆27和稳固槽26的配合使用，可以方便对封板28的移动进行稳固，两个定位杆27的表面与稳固槽26内壁之间的距离为一毫米，且定位杆27的表面均与稳固槽26的内壁滑动连接，两个滑块22相对的一面固定连接有两个封板28，封板28可以方便使得炉体的底部为打开和关闭状态，两个封板28相对的一端分别贯穿横向槽20和出尘孔19并延伸到固定槽25的内部，封板28延伸到固定槽25内部的一端与定位杆27的一端固定连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种真空渗锌炉除尘装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的左侧面固定连接有稳固柱(2)，所述炉体(1)右侧面的中心处连通有进料口(3)，所述稳固柱(2)和进料口(3)的底面均固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的底部均固定连接有底座(5)，所述稳固柱(2)右侧面的中心处开设有容纳槽(6)，所述容纳槽(6)内腔的左端固定安装有减速电机(7)，所述炉体(1)的内顶壁和内底壁搭接有两个毛刷(8)，两个所述毛刷(8)相对的一端均固定连接有驱动板(9)，所述驱动板(9)两侧面的顶部和底部开设有两个通孔(10)，所述驱动板(9)两侧面的中心处开设有螺纹孔(11)，所述驱动板(9)两侧面的底部固定安装有两个触动杆(12)，两个所述通孔(10)的内腔插接有两个稳固杆(13)，两个所述稳固杆(13)的两端分别与炉体(1)两侧的内壁固定连接，两个所述稳固杆(13)的右端并位于稳固杆(13)相对的一侧固定连接有两个固定杆(14)，两个所述固定杆(14)相对的一端均固定连接有固定环(15)，所述固定环(15)的内壁套装有第一轴承(16)，所述炉体(1)左侧内壁的中心处镶嵌有第二轴承(17)，所述减速电机(7)右侧的输出轴末端通过联轴器固定连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)远离减速电机(7)的一端分别贯穿炉体(1)的左侧面和第二轴承(17)的内腔并与第一轴承(16)的内壁固定连接；

所述炉体(1)内底壁的两侧开设有两个出尘孔(19)，两个所述出尘孔(19)相反一侧内壁开设有两个横向槽(20)，两个所述横向槽(20)相反一端的内腔套装有两个复位弹簧(21)，两个所述复位弹簧(21)相对的一端固定连接有两个滑块(22)，两个所述横向槽(20)的上方并位于炉体(1)的内底壁开设有两个条形孔(23)，两个所述条形孔(23)相对一端的内腔插接从动块(24)，两个所述从动块(24)的底部均与滑块(22)的顶面固定连接，两个所述出尘孔(19)相对一侧的内壁开设有两个固定槽(25)，两个固定槽(25)相对一侧的内壁开设有两个稳固槽(26)，两个所述稳固槽(26)的内腔插接有两个定位杆(27)，两个所述滑块(22)相对的一面固定连接有两个封板(28)，两个所述封板(28)相对的一端分别贯穿横向槽(20)和出尘孔(19)并延伸到固定槽(25)的内部，所述封板(28)延伸到固定槽(25)内部的一端与定位杆(27)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空渗锌炉除尘装置，其特征在于：两个所述出尘孔(19)的下方并位于底座(5)顶面的两端搭接有两个收纳盒(29)，两个所述稳固杆(13)的表面均与通孔(10)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空渗锌炉除尘装置，其特征在于：所述螺纹杆(18)左端的表面为防滑面，且螺纹杆(18)左端的表面与第二轴承(17)的内壁固定连接，所述螺纹杆(18)的表面均与螺纹孔(11)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空渗锌炉除尘装置，其特征在于：所述驱动板(9)的形状为圆形，所述毛刷(8)的整体形状也是圆形，且毛刷(8)远离驱动板(9)的一端均与炉体(1)一周的内壁充分接触。

5.根据权利要求1所述的一种真空渗锌炉除尘装置，其特征在于：两个所述横向槽(20)的内径大于滑块(22)直径一毫米，且滑块(22)的表面与横向槽(20)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种真空渗锌炉除尘装置，其特征在于：两个所述定位杆(27)的表面与稳固槽(26)内壁之间的距离为一毫米，且定位杆(27)的表面均与稳固槽(26)的内壁滑动连接。