CN101741165A - 豆浆机电机轴密封 - Google Patents
豆浆机电机轴密封 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101741165A CN101741165A CN200810202323A CN200810202323A CN101741165A CN 101741165 A CN101741165 A CN 101741165A CN 200810202323 A CN200810202323 A CN 200810202323A CN 200810202323 A CN200810202323 A CN 200810202323A CN 101741165 A CN101741165 A CN 101741165A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- angle
- sealing lip
- lip
- shaft seal
- motor shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明的目的在于公开一种豆浆机电机轴密封，它包括轴密封本体，所述轴密封本体套装在所述豆浆机的刀轴上，其特征在于，在所述轴密封本体上自下而上设置有至少3个密封唇，所述密封唇与刀轴之间形成密封腔，所述密封腔内设置有润滑脂，弥补了现有的豆浆机的轴密封装置的缺陷，使得在豆浆机的刀轴旋转时，轴密封与刀轴之间紧密结合，并对应于刀轴具有较好的跟随性，使用寿命完全达到1000次以上且大大降低润滑脂的使用成本，实现本发明的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机轴密封，特别涉及一种适用于豆浆机电机的豆浆机电机轴密封。
背景技术
现有的豆浆机大多数都是采用刀片式的，其工作部分主要由电机、刀轴和电器控制部件组成，在刀轴的前部固定有刀片，工作时，由电机通过刀轴控制刀片转动进行豆浆制浆，在制浆过程中，部分的刀轴会伸入到豆浆浆液中，在刀轴高速旋转的带动下，豆浆浆液或者水汽会沿着刀轴窜入电机侧，从而导致电器控制部件受潮，电气故障上升；为防止豆浆浆液或者水汽沿刀轴窜入电机侧，一般都会在刀轴上设置轴密封装置，而现有的豆浆机的轴密封装置大多由轴封套和轴封压板组成，另外，有的还在轴封压板下设有一密封圈。
现有的豆浆机的这种轴密封装置主要通过轴封套或密封圈与刀轴之间的过盈配合来实现的，这种轴密封装置在使用一段时间后，由于轴封套或密封圈与刀轴之间的不断摩擦，使轴封套或密封圈产生磨损，从而使刀轴与轴封套或密封圈之间产生间隙；在刀轴运动的过程中，豆浆浆液或者水汽就会沿着刀轴与轴封套或密封圈之间的间隙进入电机侧，从而导致电器控制部件由于潮湿而产生故障。
同时，由于豆浆机在豆浆制浆过程中，电机通过刀轴控制刀片转动都是间歇工作，豆浆浆液中的豆渣容易进入轴封套或密封圈中，从而加剧轴封套或密封圈的磨损。
另外，现有的豆浆机的这种轴密封装置，为了减少轴封套或密封圈与刀轴之间的磨损，一般在轴封套或密封圈与刀轴之间会设置润滑脂，但是，现有的这种轴密封装置无法有效地防止润滑脂的泄露，很快就使轴封套或密封圈从有润滑脂密封变为干摩擦，导致轴封套或密封圈加快磨损，大大增加润滑脂的使用成本。
如图1所示，现有的豆浆机的轴密封装置包括本体，在本体的下侧设置有第一密封唇，在本体的上侧设置有第二密封唇，第一密封唇和第二密封唇与刀轴之间形成密封腔，在密封腔内设置有润滑脂；现有的豆浆机的轴密封装置都是采用橡胶制成的，通过有限元分析(FEA)现有的豆浆机的轴密封装置受力后变形很大，应力不高，造成第一密封唇和第二密封唇在实际工作时由线密封变成了面密封，第一密封唇和第二密封唇的接触应力小会造成第一密封唇和第二密封唇在刀轴运动时的跟随性不好，使第一密封唇和第二密封唇的磨损加剧；(参见图2、图3)当豆浆机正常工作时，刀轴高速旋转使温度快速升高，使得豆渣很容易突破设置在本体下侧的第一密封唇，从而进入第一密封唇和第二密封唇之间的密封腔，把设置在密封腔内的润滑脂挤走，没有润滑脂的轴密封装置磨损加快，设置在本体下侧的第二密封唇很快也被破坏，轴密封装置将失效。
如图4所示，现有的豆浆机的轴密封装置包括本体，在本体的下侧设置有第一密封唇，在本体的上侧设置有第二密封唇，第一密封唇和第二密封唇与刀轴之间形成密封腔，在密封腔内设置有润滑脂，在所述刀轴上套装有另两个轴密封装置；虽然在刀轴上套装有两个轴密封装置，但是轴密封装置的结构并没有改变还是无法有效地解决现有现有的豆浆机的轴密封装置存在的问题。
综上所述，现有的豆浆机在工作时，电机通过刀轴控制刀片转动所产生的高温、高速，还有豆浆机在豆浆制浆过程中产生的颗粒杂质都对设置在刀轴上的轴封套或密封圈等密封件提出了很苛刻的要求，而一般对于设置在豆浆机刀轴上的轴封套或密封圈等密封件都要求能工作1000次，而现有的这种轴密封装置大都只能维持在200-400次之间，显然，现有的豆浆机的这种轴密封装置不能很好的解决上述问题，造成产品投诉率极高，严重制约了豆浆机质量的提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种豆浆机电机轴密封，弥补了现有的豆浆机的轴密封装置的缺陷，使得在豆浆机的刀轴旋转时，轴密封与刀轴之间紧密结合，并对应于刀轴具有较好的跟随性，使用寿命完全达到1000次以上且大大降低润滑脂的使用成本。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种豆浆机电机轴密封，它包括轴密封本体，所述轴密封本体套装在所述豆浆机的刀轴上，其特征在于，在所述轴密封本体上自下而上设置有至少3个密封唇，所述密封唇与刀轴之间形成密封腔，所述密封腔内设置有润滑脂。
所述轴密封本体由橡胶一体成型制成，所述轴密封本体中设置有金属支撑件，增加了所述轴密封本体与所述豆浆机刀轴之间的接触应力。
所述轴密封本体通过压板固定在所述豆浆机刀轴的轴座上，使所述轴密封本体能紧贴在所述刀轴上，在刀轴偏转很厉害的情况下，具有更好的跟随性。
在本发明的一个实施例中，所述轴密封本体上自下而上依次设置有第一密封唇、第二密封唇和第三密封唇，所述第一密封唇、第二密封唇与所述刀轴之间形成副唇容置腔，所述第二密封唇、第三密封唇与所述刀轴之间形成主唇容置腔，所述主唇容置腔和副唇容置腔中设置有润滑脂。如图5所示。
所述第一密封唇与所述刀轴之间形成前唇角和后唇角，防止所述副唇容置腔中的润滑脂的流失并起到防止豆渣、豆浆浆液和水汽的侵入的作用。
所述第一密封唇的前唇角的角度为35°-55°，为保证在制作时脱模顺利、使用时压缩变形保证接近线密封、与刀轴接触时唇部保持一定刚度，所述前唇角优选为35°-45°。
所述第一密封唇的后唇角的角度为10°-30°，为使压缩变形保证接近线密封、与刀轴接触时唇部保持一定刚度且保证接触应力分布曲线峰值更接近润滑油侧，更好达到抽吸作用，所述后唇角优选为15°-30°。
所述第二密封唇与所述刀轴之间形成前唇角和后唇角，防止所述主唇容置腔中的润滑脂的流失。
所述第二密封唇的前唇角的角度为35°-55°，为保证在制作时脱模顺利、使用时压缩变形保证接近线密封、与刀轴接触时唇部保持一定刚度，所述前唇角优选为35°-45°。
所述第二密封唇的后唇角的角度为10°-30°，为使压缩变形保证接近线密封、与刀轴接触时唇部保持一定刚度且保证接触应力分布曲线峰值更接近润滑油侧，更好达到抽吸作用，所述后唇角优选为15°-30°。
所述第三密封唇与所述刀轴之间形成前唇角和后唇角，防止所述主唇容置腔中的润滑脂的流失。
所述第三密封唇的前唇角的角度为35°-55°，为保证在制作时脱模顺利、使用时压缩变形保证接近线密封、与刀轴接触时唇部保持一定刚度，所述前唇角优选为35°-45°。
所述第三密封唇的后唇角的角度为10°-30°，为使压缩变形保证接近线密封、与刀轴接触时唇部保持一定刚度且保证接触应力分布曲线峰值更接近润滑油侧，更好达到抽吸作用，所述后唇角优选为15°-30°。
在本发明的另一个实施例中，所述轴密封本体上自下而上依次设置有第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇和防尘密封唇，所述防尘密封唇、第一密封唇与所述刀轴之间形成防尘容置腔，所述第一密封唇、第二密封唇与所述刀轴之间形成副唇容置腔，所述第二密封唇、第三密封唇与所述刀轴之间形成主唇容置腔，所述主唇容置腔和副唇容置腔中设置有润滑脂。如图8所示。
所述第一密封唇与所述刀轴之间形成前唇角和后唇角，防止所述副唇容置腔中的润滑脂的流失并起到防止豆渣、豆浆浆液和水汽的侵入的作用。
所述第一密封唇的前唇角的角度为35°-55°，为保证在制作时脱模顺利、使用时压缩变形保证接近线密封、与刀轴接触时唇部保持一定刚度，所述前唇角优选为35°-45°。
所述第一密封唇的后唇角的角度为10°-30°，为使压缩变形保证接近线密封、与刀轴接触时唇部保持一定刚度且保证接触应力分布曲线峰值更接近润滑油侧，更好达到抽吸作用，所述后唇角优选为15°-30°。
所述第二密封唇与所述刀轴之间形成前唇角和后唇角，防止所述主唇容置腔中的润滑脂的流失。
所述第二密封唇的前唇角的角度为35°-55°，为保证在制作时脱模顺利、使用时压缩变形保证接近线密封、与刀轴接触时唇部保持一定刚度，所述前唇角优选为35°-45°。
所述第二密封唇的后唇角的角度为10°-30°，为使压缩变形保证接近线密封、与刀轴接触时唇部保持一定刚度且保证接触应力分布曲线峰值更接近润滑油侧，更好达到抽吸作用，所述后唇角优选为15°-30°。
所述第三密封唇与所述刀轴之间形成前唇角和后唇角，防止所述主唇容置腔中的润滑脂的流失。
所述第三密封唇的前唇角的角度为35°-55°，为保证在制作时脱模顺利、使用时压缩变形保证接近线密封、与刀轴接触时唇部保持一定刚度，所述前唇角优选为35°-45°。
所述第三密封唇的后唇角的角度为10°-30°，为使压缩变形保证接近线密封、与刀轴接触时唇部保持一定刚度且保证接触应力分布曲线峰值更接近润滑油侧，更好达到抽吸作用，所述后唇角优选为15°-30°。
所述防尘密封唇与所述刀轴之间成前唇角和后唇角，因为它不是主要密封唇，主要用它刮除豆渣，所述防尘密封唇的前唇角的角度为35°-55°，所述防尘密封唇的后唇角的角度为10°-30°，所以，防尘密封唇前后唇角在取值范围内即可。
但为了保证防尘密封唇与刀轴的抱紧及跟随性，防尘密封唇的壁厚须控制在0.3-0.8mm之间，使防尘密封唇能有效防止豆渣、浆液和水汽通过防尘容置腔进入所述主唇容置腔和副唇容置腔。
所述防尘容置腔中设置有润滑脂。
本发明的豆浆机电机轴密封具有如下的特点：
1、加大了所述轴密封本体与所述豆浆机刀轴之间的接触应力，保证了即便在刀轴的偏转比较厉害的情况下，所述轴密封本体具有好的跟随性；而且，随着所述轴密封本体的磨损，附加的压力会推动轴密封本体贴紧刀轴，从而提供一个寿命更长的耐磨密封；
2、有效、合理的设计了所述轴密封本体的密封唇，使得密封唇在压缩状态下也保持线密封，减小了高速摩擦产生的温度，使温度控制在可承受的范围；
3、合理的密封唇角度，使唇口既有一定刚度，又保证了抽吸作用，刚度保证密封应力的形成和跟随性，抽吸作用保证密封油膜的形成；
4、结构紧凑，实现了密封固(豆渣)、气(水汽)、液(浆液)三相的目标，总体结构尺寸小，综合成本大大降低；
5、能够有效防止润滑脂的泄露，使得密封唇和刀轴产生的泵吸作用方向相反，有效防止了润滑脂的泄露；
6、在所述轴密封本体设置有金属支撑件，所述轴密封本体不会跟转，密封作用增加，同时便于准确的装配定位，同轴度高，接触应力均匀，寿命大大提高。
附图说明
图1为现有的豆浆机的轴密封装置的结构示意图；
图2为现有的豆浆机的轴密封装置的有限元分析图；
图3为现有的豆浆机的轴密封装置的有限元分析图；
图4为现有的另一豆浆机的轴密封装置的结构示意图；
图5为本发明的豆浆机电机轴密封的结构示意图；
图6为本发明的豆浆机电机轴密封的有限元分析图；
图7为本发明的豆浆机电机轴密封的有限元分析图；
图8为本发明的另一豆浆机电机轴密封的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
如图5所示，一种豆浆机电机轴密封，它包括轴密封本体1，在轴密封本体1上自下而上设置有第一密封唇11、第二密封唇12和第三密封唇13，轴密封本体1套装在豆浆机的刀轴2上。
轴密封本体1由橡胶一体成型制成，在轴密封本体1中设置有金属支撑件14，轴密封本体1是通过压板3固定在所述豆浆机的刀轴2的轴座4上，使轴密封本体1能紧贴在刀轴2上，增加了轴密封本体1与豆浆机的刀轴2之间的接触应力，保证了即便在刀轴2的偏转比较厉害的情况下，轴密封本体1具有好的跟随性；而且，随着轴密封本体1的磨损，附加的压力会推动轴密封本体1贴紧刀轴2，从而提供一个寿命更长的耐磨轴密封本体1。(参见图6、图7)
在轴密封本体1中设置的金属支撑件14，使轴密封本体1在刀轴2旋转时不会跟转，密封作用增加，同时便于准确的装配定位，同轴度高，接触应力均匀，寿命大大提高。
第一密封唇11、第二密封唇12与刀轴2之间形成副唇容置腔102，第二密封唇12、第三密封唇13与刀轴2之间形成主唇容置腔101，主唇容置腔101和副唇容置腔102中设置有润滑脂。
第一密封唇11与刀轴2之间形成前唇角A和后唇角B，防止副唇容置腔102中的润滑脂的流失并起到防止豆渣、豆浆浆液和水汽的侵入的作用；第一密封唇11的前唇角A的角度为35°-55°，为保证制作时脱模顺利、使用时压缩变形保证接近线密封、与刀轴2接触时唇部保持一定刚度，第一密封唇11的前唇角A的角度优选为35°-45°；第一密封唇11的后唇角B的角度为10°-30°，为使压缩变形保证接近线密封、与刀轴2接触时唇部保持一定刚度且保证接触应力分布曲线峰值更接近润滑油侧，更好达到对润滑脂的抽吸作用，第一密封唇11的后唇角B的角度优选为15°-30°。
第二密封唇12与刀轴2之间形成前唇角A和后唇角B，防止主唇容置腔101中的润滑脂的流失；第二密封唇12的前唇角A的角度为35°-55°，为保证在制作时脱模顺利、使用时压缩变形保证接近线密封、与刀轴2接触时唇部保持一定刚度，第二密封唇12的前唇角A的角度优选为35°-45°；第二密封唇12的后唇角B的角度为10°-30°，为使压缩变形保证接近线密封、与刀轴2接触时唇部保持一定刚度且保证接触应力分布曲线峰值更接近润滑油侧，更好达到抽吸作用，第二密封唇12的后唇角B的角度优选为15°-30°。
第三密封唇13与刀轴2之间形成前唇角A和后唇角B，防止主唇容置腔101中的润滑脂的流失；第三密封唇13的前唇角A的角度为35°-55°，为保证在制作时脱模顺利、使用时压缩变形保证接近线密封、与刀轴2接触时唇部保持一定刚度，第三密封唇13的前唇角A的角度优选为35°-45°；第三密封唇13的后唇角B的角度为10°-30°，为使压缩变形保证接近线密封、与刀轴2接触时唇部保持一定刚度且保证接触应力分布曲线峰值更接近润滑油侧，更好达到抽吸作用，第三密封唇13的后唇角B的角度优选为15°-30°。
第一密封唇11、第二密封唇12和第三密封唇13在压缩状态下与刀轴2之间保持线密封，减小了高速摩擦产生的温度，使温度控制在可承受的范围。
同时，第一密封唇11、第二密封唇12和第三密封唇13的唇口角度，使第一密封唇11、第二密封唇12和第三密封唇13既有一定刚度，又保证了第一密封唇11、第二密封唇12和第三密封唇13与刀轴2之间抽吸作用，刚度保证密封应力的形成和跟随性，抽吸作用保证主唇容置腔101和副唇容置腔102中设置有润滑脂能形成密封油膜。
当不工作时，豆浆液面在轴密封本体1之下，当刀轴2旋转时，浆液会翻滚到轴密封本体1之上，此时，轴密封本体1依靠过盈量、刚度和抽吸作用抱紧在刀轴2上，第一密封唇11有效防止豆渣、浆液、水汽通过，窜入副唇容置腔102和主唇容置腔101，能够有效防止润滑脂的泄露，实现了密封固(豆渣)、气(水汽)、液(浆液)三相的目标，总体结构尺寸小，综合成本大大降低。
经过长时间运转，即使第一密封唇11磨损破坏，还有后面的第二密封唇12和第三密封唇13起作用，寿命大大延长，均可达到1000次以上。
实施例2
如图8所示，在实施例中，所述豆浆机电机轴密封与实施例1大致相同，它包括轴密封本体1，在轴密封本体1上自下而上设置有第一密封唇11、第二密封唇12和第三密封唇13，轴密封本体1套装在豆浆机的刀轴2上。
轴密封本体1由橡胶一体成型制成，在轴密封本体1中设置有金属支撑件14，轴密封本体1是通过压板3固定在所述豆浆机的刀轴2的轴座4上，使轴密封本体1能紧贴在刀轴2上，增加了轴密封本体1与豆浆机的刀轴2之间的接触应力，保证了即便在刀轴2的偏转比较厉害的情况下，轴密封本体1具有好的跟随性；而且，随着轴密封本体1的磨损，附加的压力会推动轴密封本体1贴紧刀轴2，从而提供一个寿命更长的耐磨轴密封本体1。(参见图6、图7)
在轴密封本体1中设置的金属支撑件14，使轴密封本体1在刀轴2选装时不会跟转，密封作用增加，同时便于准确的装配定位，同轴度高，接触应力均匀，寿命大大提高。
第一密封唇11、第二密封唇12与刀轴2之间形成副唇容置腔102，第二密封唇12、第三密封唇13与刀轴2之间形成主唇容置腔101，主唇容置腔101和副唇容置腔102中设置有润滑脂。
第一密封唇11与刀轴2之间形成前唇角A和后唇角B，防止副唇容置腔102中的润滑脂的流失并起到防止豆渣、豆浆浆液和水汽的侵入的作用；第一密封唇11的前唇角A的角度为35°-55°，为保证制作时脱模顺利、使用时压缩变形保证接近线密封、与刀轴2接触时唇部保持一定刚度，第一密封唇11的前唇角A的角度优选为35°-45°；第一密封唇11的后唇角B的角度为10°-30°，为使压缩变形保证接近线密封、与刀轴2接触时唇部保持一定刚度且保证接触应力分布曲线峰值更接近润滑油侧，更好达到对润滑脂的抽吸作用，第一密封唇11的后唇角B的角度优选为15°-30°。
第二密封唇12与刀轴2之间形成前唇角A和后唇角B，防止主唇容置腔101中的润滑脂的流失；第二密封唇12的前唇角A的角度为35°-55°，为保证在制作时脱模顺利、使用时压缩变形保证接近线密封、与刀轴2接触时唇部保持一定刚度，第二密封唇12的前唇角A的角度优选为35°-45°；第二密封唇12的后唇角B的角度为10°-30°，为使压缩变形保证接近线密封、与刀轴2接触时唇部保持一定刚度且保证接触应力分布曲线峰值更接近润滑油侧，更好达到抽吸作用，第二密封唇12的后唇角B的角度优选为15°-30°。
第三密封唇13与刀轴2之间形成前唇角A和后唇角B，防止主唇容置腔101中的润滑脂的流失；第三密封唇13的前唇角A的角度为35°-55°，为保证在制作时脱模顺利、使用时压缩变形保证接近线密封、与刀轴2接触时唇部保持一定刚度，第三密封唇13的前唇角A的角度优选为35°-45°；第三密封唇13的后唇角B的角度为10°-30°，为使压缩变形保证接近线密封、与刀轴2接触时唇部保持一定刚度且保证接触应力分布曲线峰值更接近润滑油侧，更好达到抽吸作用，第三密封唇13的后唇角B的角度优选为15°-30°。
第一密封唇11、第二密封唇12和第三密封唇13在压缩状态下与刀轴2之间保持线密封，减小了高速摩擦产生的温度，使温度控制在可承受的范围。
同时，第一密封唇11、第二密封唇12和第三密封唇13的唇口角度，使第一密封唇11、第二密封唇12和第三密封唇13既有一定刚度，又保证了第一密封唇11、第二密封唇12和第三密封唇13与刀轴2之间抽吸作用，刚度保证密封应力的形成和跟随性，抽吸作用保证主唇容置腔101和副唇容置腔102中设置有润滑脂能形成密封油膜。
与实施例1的区别在于，在第一密封唇11下方还设置有防尘密封唇15，防尘密封唇15、第一密封唇11与刀轴2之间形成防尘容置腔103，防尘容置腔103中设置有润滑脂。
防尘密封唇15与刀轴2之间形成前唇角A和后唇角B，因为它不是主要密封唇，主要用它刮除豆渣，防尘密封唇15的前唇角A的角度为35°-55°，防尘密封唇15的后唇角B的角度为10°-30°，所以，防尘密封唇15的前后唇角A、B在取值范围内即可。
但为了保证防尘密封唇15与刀轴2的抱紧及跟随性，防尘密封唇15的壁厚须控制在0.3-0.8mm之间，使防尘密封唇15有效防止豆渣、浆液和水汽通过防尘容置腔进入主唇容置腔101和副唇容置腔102。
当不工作时，豆浆液面在轴密封本体1之下，当刀轴2旋转时，浆液会翻滚到轴密封本体1之上，此时，轴密封本体1依靠过盈量、刚度和抽吸作用抱紧在刀轴2上，防尘密封唇15有效防止豆渣、浆液、水汽通过，窜入副唇容置腔102和主唇容置腔101，能够有效防止润滑脂的泄露，实现了密封固(豆渣)、气(水汽)、液(浆液)三相的目标，总体结构尺寸小，综合成本大大降低。
经过长时间运转，即使防尘密封唇15磨损破坏，还有后面的第一密封唇11、第二密封唇12和第三密封唇13起作用，寿命大大延长，均可达到1000次以上。
下面是使用本发明的豆浆机电机轴密封的豆浆机与使用现有的轴密封装置的豆浆机的对比试验。
试验条件：真实模拟豆浆全过程，做好一锅倒掉，再加豆子、水，加热，加工(电机带动刀轴工作)，蒸煮，再加工(电机带动刀轴工作)，严格按电脑程序走；连续工作(比家庭用严苛)；每隔50锅清洗豆浆机，检查密封是否破坏，检查上壳体(即电机侧)是否进水汽。
试验环境：室温25℃-35℃，湿度：相对湿度30％-90％。
试验时间：每天10小时。
其中，使用本发明的豆浆机电机轴密封的豆浆机的代号为A，使用如图1所示的现有的轴密封装置的豆浆机的代号为B，使用如图4所示的现有的轴密封装置的豆浆机代号为C。一锅表述为一次。
试验数据如下表：
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (28)
1.一种豆浆机电机轴密封，它包括轴密封本体，所述轴密封本体套装在所述豆浆机的刀轴上，其特征在于，在所述轴密封本体上自下而上设置有至少3个密封唇，所述密封唇与刀轴之间形成密封腔，所述密封腔内设置有润滑脂。
2.如权利要求1所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述轴密封本体上自下而上依次设置有第一密封唇、第二密封唇和第三密封唇，所述第一密封唇、第二密封唇与所述刀轴之间形成副唇容置腔，所述第二密封唇、第三密封唇与所述刀轴之间形成主唇容置腔，所述主唇容置腔和副唇容置腔中设置有润滑脂。
3.如权利要求2所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述轴密封本体由橡胶一体成型制成，所述轴密封本体中设置有金属支撑件。
4.如权利要求3所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述轴密封本体通过压板固定在所述豆浆机刀轴的轴座上。
5.如权利要求2所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述第一密封唇与所述刀轴之间形成前唇角和后唇角，所述第一密封唇的前唇角的角度为35°一55°，所述第一密封唇的后唇角的角度为10°-30°。
6.如权利要求5所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述第一密封唇的前唇角的角度优选为35°-45°。
7.如权利要求5所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述第一密封唇的后唇角的角度优选为15°-30°。
8.如权利要求2所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述第二密封唇与所述刀轴之间形成前唇角和后唇角，所述第二密封唇的前唇角的角度为35°-55°，所述第二密封唇的后唇角的角度为10°-30°。
9.如权利要求8所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述第二密封唇的前唇角的角度优选为35°-45°。
10.如权利要求8所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述第二密封唇的后唇角的角度优选为15°-30°。
11.如权利要求2所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述第三密封唇与所述刀轴之间形成前唇角和后唇角，所述第三密封唇的前唇角的角度为35°-55°，所述第三密封唇的后唇角的角度为10°-30°。
12.如权利要求11所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述第三密封唇的前唇角的角度优选为35°-45°。
13.如权利要求11所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述第三密封唇的后唇角的角度优选为15°-30°。
14.如权利要求1所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述轴密封本体上自下而上依次设置有第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇和防尘密封唇，所述防尘密封唇、第一密封唇与所述刀轴之间形成防尘容置腔，所述第一密封唇、第二密封唇与所述刀轴之间形成副唇容置腔，所述第二密封唇、第三密封唇与所述刀轴之间形成主唇容置腔，所述主唇容置腔和副唇容置腔中设置有润滑脂。
15.如权利要求14所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述轴密封本体由橡胶一体成型制成，所述轴密封本体中设置有金属支撑件。
16.如权利要求15所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述轴密封本体通过压板固定在所述豆浆机刀轴的轴座上。
17.如权利要求14所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述防尘密封唇与所述刀轴之间成前唇角和后唇角，所述防尘密封唇的前唇角的角度为35°-55°，所述防尘密封唇的后唇角的角度为10°-30°。
18.如权利要求14所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述防尘密封唇的壁厚为0.3-0.8mm，使防尘密封唇能有效防止豆渣、浆液和水汽通过防尘容置腔进入所述主唇容置腔和副唇容置腔。
19.如权利要求14所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述第一密封唇与所述刀轴之间形成前唇角和后唇角，所述第一密封唇的前唇角的角度为35°-55°，所述第一密封唇的后唇角的角度为10°-30°。
20.如权利要求19所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述第一密封唇的前唇角的角度优选为35°-45°。
21.如权利要求19所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述第一密封唇的后唇角的角度优选为15°-30°。
22.如权利要求14所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述第二密封唇与所述刀轴之间形成前唇角和后唇角，所述第二密封唇的前唇角的角度为35°-55°，所述第二密封唇的后唇角的角度为10°-30°。
23.如权利要求22所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述第二密封唇的前唇角的角度优选为35°-45°。
24.如权利要求22所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述第二密封唇的后唇角的角度优选为15°-30°。
25.如权利要求14所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述第三密封唇与所述刀轴之间形成前唇角和后唇角，所述第三密封唇的前唇角的角度为35°-55°，所述第三密封唇的后唇角的角度为10°-30°。
26.如权利要求25所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述第三密封唇的前唇角的角度优选为35°-45°。
27.如权利要求25所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述第三密封唇的后唇角的角度优选为15°-30°。
28.如权利要求14所述的豆浆机电机轴密封，其特征在于，所述防尘容置腔中设置有润滑脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810202323A CN101741165A (zh) | 2008-11-06 | 2008-11-06 | 豆浆机电机轴密封 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810202323A CN101741165A (zh) | 2008-11-06 | 2008-11-06 | 豆浆机电机轴密封 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101741165A true CN101741165A (zh) | 2010-06-16 |
Family
ID=42464191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810202323A Pending CN101741165A (zh) | 2008-11-06 | 2008-11-06 | 豆浆机电机轴密封 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101741165A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102644740A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-08-22 | 无锡江南奕帆电力传动科技股份有限公司 | 用于电机转子轴的密封圈 |
| WO2015096733A1 (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 博世（宁波）轻型电动车电机有限公司 | 一种密封结构以及设置有该密封结构的装置 |
| CN105747841A (zh) * | 2014-12-18 | 2016-07-13 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 烹饪器具 |
| EP3056777A1 (de) * | 2015-02-11 | 2016-08-17 | Krones AG | Behälterbehandlungsmaschine mit einem drehtellerdirektantrieb |
| CN108167441A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-15 | 张宏伟 | 发电机主轴密封及吸油雾结构 |
| CN108488394A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-04 | 温州职业技术学院 | 一种双锥形液压式阀门 |
| CN110566670A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-13 | 江门市鑫辉特种密封科技有限公司 | 轴向多唇回转支撑密封装置 |
| EP4261439A1 (en) * | 2022-04-13 | 2023-10-18 | Robert Bosch GmbH | Sealing ring for radially engaging an outer surface of a rotary shaft |
-
2008
- 2008-11-06 CN CN200810202323A patent/CN101741165A/zh active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102644740A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-08-22 | 无锡江南奕帆电力传动科技股份有限公司 | 用于电机转子轴的密封圈 |
| CN102644740B (zh) * | 2012-04-19 | 2016-07-20 | 无锡江南奕帆电力传动科技股份有限公司 | 用于电机转子轴的密封圈 |
| WO2015096733A1 (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 博世（宁波）轻型电动车电机有限公司 | 一种密封结构以及设置有该密封结构的装置 |
| CN105747841A (zh) * | 2014-12-18 | 2016-07-13 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 烹饪器具 |
| EP3056777A1 (de) * | 2015-02-11 | 2016-08-17 | Krones AG | Behälterbehandlungsmaschine mit einem drehtellerdirektantrieb |
| CN108167441A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-15 | 张宏伟 | 发电机主轴密封及吸油雾结构 |
| CN108488394A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-04 | 温州职业技术学院 | 一种双锥形液压式阀门 |
| CN110566670A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-13 | 江门市鑫辉特种密封科技有限公司 | 轴向多唇回转支撑密封装置 |
| EP4261439A1 (en) * | 2022-04-13 | 2023-10-18 | Robert Bosch GmbH | Sealing ring for radially engaging an outer surface of a rotary shaft |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101741165A (zh) | 豆浆机电机轴密封 | |
| CN203023496U (zh) | 釜用拨叉面传动双端面机械密封装置 | |
| CN201516353U (zh) | 复合型磨盘装置 | |
| CN103174836A (zh) | 一种石墨填料圈及其密封组件 | |
| CN202690779U (zh) | 一种轴承装置 | |
| CN103615542B (zh) | 钻机动力头用水封 | |
| CN201401323Y (zh) | 一种双转子回转式容积泵的泵体机封 | |
| CN205446718U (zh) | 一种双端面集装式机械密封装置 | |
| CN204677765U (zh) | 一种新型调质器轴端密封结构 | |
| CN2803687Y (zh) | 制造梯度含油轴承的压头 | |
| CN203189718U (zh) | 动静密封环 | |
| CN201547238U (zh) | 旋转主轴的水压密封装置 | |
| CN102537353B (zh) | 机械密封装置 | |
| CN205878914U (zh) | 焙烧机台车风压密封装置 | |
| CN101280848A (zh) | 一种轴用机械密封装置 | |
| CN205965973U (zh) | 一种圆锥破碎机偏心套部件 | |
| CN201963873U (zh) | 水冲式冷却式机械密封装置 | |
| CN202493676U (zh) | 机械密封装置 | |
| CN206738576U (zh) | 一种电机主轴用密封组合结构 | |
| CN205401725U (zh) | 一种高速线材精轧机密封构件 | |
| CN201747609U (zh) | 一种压缩机上缸盖顶部止推面组件 | |
| CN202073825U (zh) | 高温高压耐磨蚀泵用密封装置 | |
| CN203831251U (zh) | 研磨机中抛光带的冷却装置 | |
| CN204942547U (zh) | 旋转式真空密封装置 | |
| CN203868330U (zh) | 真空丝印机旋转轴密封装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100616 |