CN111933325A - 盖结构及运输容器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种盖结构和一种运输容器，所述盖结构包括：盖体和设置于所述盖体底部的压紧机构。本发明所述盖结构，由于在盖体底部设置有压紧机构，当所述盖结构设置在核燃料运输容器上时，所述压紧机构能够对运输容器内的核燃料组件进行快速压紧和固定，从而在核燃料组件装载过程中，能够提高运输容器的装卸效率，同时确保核燃料组件在运输过程中的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及器具结构技术领域，具体涉及一种盖结构，以及一种运输容器。
背景技术
核燃料等放射性物质在运输过程中需要保证运输的安全，即运输容器在法规标准规定的事故条件下应满足相关要求。然而，在实现上述核燃料安全运输的过程中，相关技术仅提供了应用于一般场景下的容器盖，而缺乏专门适用于核燃料运输容器的容器盖。
发明内容
为了至少部分解决现有技术中存在的技术问题而完成了本发明。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是：
本发明提供一种盖结构，其包括：盖体和设置于所述盖体底部的压紧机构。
可选地，所述压紧机构包括：支撑件和压紧件；所述支撑件设置于所述盖体底部，所述压紧件设置于所述支撑件底部，所述压紧件上设置有若干螺纹通孔，每个螺纹通孔内设置有配套的螺栓组件。
可选地，所述支撑件为圆柱形结构；所述压紧件为凸六边形板状结构；圆柱形支撑件的底面固定于凸六边形板状压紧件的顶面中间区域。
可选地，所述压紧件上设置有两个螺纹通孔，二者关于所述支撑件对称设置。
可选地，所述压紧机构采用两套，且两套所述压紧机构对称设置于所述盖体底部。
可选地，所述盖体包括：底板和设置于所述底板上的盖板；所述底板与所述盖板之间形成有空腔，所述空腔内填充有阻燃隔热材料。
可选地，在投影方向上，所述盖板的尺寸小于所述底板的尺寸；所述底板的四周设置有若干螺纹通孔。
可选地，所述盖结构还包括：设置于所述盖体上的把手。
本发明还提供一种运输容器，其包括：中空的容器筒体，以及设置于所述容器筒体端部的上述盖结构。
有益效果：
本发明所述盖结构，由于在盖体底部设置有压紧机构，当所述盖结构设置在核燃料运输容器上时，所述压紧机构能够对运输容器内的核燃料组件进行快速压紧和固定，从而在核燃料组件装载过程中，能够提高运输容器的装卸效率，同时确保核燃料组件在运输过程中的安全性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的盖结构的三维立体图之一；
图2为本发明实施例提供的盖结构的三维立体图之二；
图3为本发明实施例提供的盖结构的纵向剖视图。
图中：1－底板；2－盖板；3－把手；4－压紧件；5－支撑件；6－螺栓组件；7－阻燃隔热材料。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。需要说明的是，在相互不冲突情况下，本发明的实施例和实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，方向性术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图3所示，本实施例提供一种盖结构，包括：盖体和设置于盖体底部的压紧机构；压紧机构用于对其他部件进行快速压紧和固定。盖体与压紧机构之间可通过焊接方式进行连接。
本实施例中，由于在盖体底部设置有压紧机构，当所述盖结构设置在核燃料运输容器上时，所述压紧机构能够对运输容器内的核燃料组件进行快速压紧和固定，从而在核燃料组件装载过程中，能够提高运输容器的装卸效率，同时确保核燃料组件在运输过程中的安全性。
在一些具体实施方式中，压紧机构包括：支撑件5和压紧件4；支撑件5设置于盖体底部，压紧件4设置于支撑件5底部，压紧件4上设置有若干螺纹通孔，每个螺纹通孔内设置有配套的螺栓组件6，螺栓组件6包括螺栓杆、螺母和支脚，通过调节螺栓组件6中的螺栓杆在对应螺纹通孔内的上下位置可对其他部件进行压紧。
本实施例中，由支撑件3、压紧件4以及压紧件上设置的螺栓组件6组成的压紧机构，通过该压紧机构将核燃料组件压紧并固定于盖体底部。
在一些具体实施方式中，支撑件5为圆柱形结构；压紧件4为凸六边形板状结构；圆柱形支撑件5的底面固定于凸六边形板状压紧件4的顶面中间区域。
本实施例中，压紧件4的形状具体为偏平的凸六边形，其中两条对边较长，而其余四条边较短。
在一些具体实施方式中，压紧件4上设置有两个螺纹通孔，二者关于支撑件5对称设置。
本实施例中，这两个螺纹通孔分别设置在凸六边形板状压紧件两个正对的对角处。
在一些具体实施方式中，压紧机构采用两套，且两套压紧机构对称设置于盖体底部。
本实施例中，采用两套压紧机构对运输容器内的核燃料组件的压紧和固定的效果更好。
在一些具体实施方式中，盖体包括：底板1和设置于底板1上的盖板2；底板1与盖板2之间形成有空腔，空腔内填充有阻燃隔热材料7。盖板2可焊接于底板1上。
本实施例中，由于在底板1与盖体2之间的空腔内填充有阻燃隔热材料7，当所述盖结构设置在核燃料运输容器上时，使得所述运输容器具备阻燃隔热效果，从而在核燃料组件运输过程中或事故工况下，能够确保核燃料组件运输的安全性。
在一些具体实施方式中，阻燃隔热材料7为硅酸铝系阻燃隔热材料。
本实施例中，硅酸铝系阻燃隔热材料均匀分布在盖体内；硅酸铝系列阻燃隔热材料具有良好的阻燃隔热效果且具有适当的结构强度，可保证盖结构在跌落事故工况下也能够不丧失阻燃隔热效果。
在一些具体实施方式中，如图1至图3所示，盖板2包括：平板和设置于平板四周边缘并向下延伸的侧板。
本实施例中，盖板2的侧板底部可焊接于底板1上。
在一些具体实施方式中，在投影方向上，盖板2的尺寸小于底板1的尺寸；底板1的四周设置有若干螺纹通孔。
本实施例中，由于在投影方向上盖板2的尺寸比底板1小，使得盖板2无法将底板1全部覆盖，而是留出底板1四周的一圈环状区域，在该环状区域内设置若干螺纹通孔，配合对应的螺栓组件可将底板与其他部件连接。
在一些具体实施方式中，所述盖结构还包括：设置于盖体上的把手3。
本实施例中，把手3的数量和设置位置可由本领域技术人员根据实际情况来设定。例如，可设置两个把手3。
本发明提供的盖结构，在盖体底部设置有压紧机构，在盖体内填充有阻燃隔热材料，以及在盖体上设置有把手，当所述盖结构设置在核燃料运输容器上时，一方面，能够对运输容器内的核燃料组件进行快速压紧和固定，从而在核燃料组件装载过程中，能够提高运输容器的装卸效率，同时确保核燃料组件在运输过程中的安全性；另一方面，使得所述运输容器具备阻燃隔热效果，从而在核燃料组件运输过程中或事故工况下，能够确保核燃料组件运输的安全性。而且，所述盖结构还具有操作简便、便于维护、免于更换等特点，可实现良好的压紧效果。
本实施例还提供一种运输容器(图中未示出)，其包括：中空的容器筒体，以及设置于容器筒体端部的前述盖结构。
具体地，若容器筒体仅具有一个端部，则仅需一个盖结构设置在该端部；若容器筒体具有两个端部，则在这两个端部各设置一个盖结构，即需要两个盖结构。
本发明提供的运输容器，由于端部设置有上述盖结构，所述盖结构具有压紧机构和内部填充有阻燃隔热材料的盖体，既能够对运输容器内的核燃料组件进行快速压紧和固定，又使得所述运输容器具备阻燃隔热效果，从而在核燃料组件运输过程中或事故工况下，能够确保核燃料组件运输的安全性。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种盖结构，其特征在于，包括：盖体和设置于所述盖体底部的压紧机构。
2.根据权利要求1所述的盖结构，其特征在于，所述压紧机构包括：支撑件和压紧件；所述支撑件设置于所述盖体底部，所述压紧件设置于所述支撑件底部，所述压紧件上设置有若干螺纹通孔，每个螺纹通孔内设置有配套的螺栓组件。
3.根据权利要求2所述的盖结构，其特征在于，所述支撑件为圆柱形结构；所述压紧件为凸六边形板状结构；圆柱形支撑件的底面固定于凸六边形板状压紧件的顶面中间区域。
4.根据权利要求3所述的盖结构，其特征在于，所述压紧件上设置有两个螺纹通孔，二者关于所述支撑件对称设置。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的盖结构，其特征在于，所述压紧机构采用两套，且两套所述压紧机构对称设置于所述盖体底部。
6.根据权利要求1所述的盖结构，其特征在于，所述盖体包括：底板和设置于所述底板上的盖板；所述底板与所述盖板之间形成有空腔，所述空腔内填充有阻燃隔热材料。
7.根据权利要求6所述的盖结构，其特征在于，在投影方向上，所述盖板的尺寸小于所述底板的尺寸；所述底板的四周设置有若干螺纹通孔。
8.根据权利要求1所述的盖结构，其特征在于，还包括：设置于所述盖体上的把手。
9.一种运输容器，其特征在于，包括：中空的容器筒体，以及设置于所述容器筒体端部的如权利要求1-8中任一项所述的盖结构。
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