CN111926317A - 一种刀剑酸渗呈色工艺及其加工设备 - Google Patents

一种刀剑酸渗呈色工艺及其加工设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111926317A
CN111926317A CN202010838665.5A CN202010838665A CN111926317A CN 111926317 A CN111926317 A CN 111926317A CN 202010838665 A CN202010838665 A CN 202010838665A CN 111926317 A CN111926317 A CN 111926317A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
sword
sword body
rod
dwang
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010838665.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111926317B (zh
Inventor
陈栋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Longquan Chendong Sword Shop
Original Assignee
Longquan Chendong Sword Shop
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Longquan Chendong Sword Shop filed Critical Longquan Chendong Sword Shop
Priority to CN202010838665.5A priority Critical patent/CN111926317B/zh
Publication of CN111926317A publication Critical patent/CN111926317A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111926317B publication Critical patent/CN111926317B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/40Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates
    • C23C22/43Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates containing also hexavalent chromium compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78Pretreatment of the material to be coated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/82After-treatment
    • C23C22/83Chemical after-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种刀剑酸渗呈色工艺及其加工设备,包括以下步骤:将刀剑本体表面进行抛光去除刀剑本体表面的氧化层;将刀剑本体表面均匀喷涂清洁剂,并对刀剑本体表面进行除油除锈处理,取出刀剑本体表面的污垢;将刀剑本体浸入水溶液中,并对其进行加热。本发明通过驱动电机配合驱动杆、第二转动杆、驱动块和活动槽带动驱动臂来回摆动,使得第一转动杆带动摆动臂来回摆动,摆动臂通过牵引组件带动固定架在呈色池中的液体内来回摆动,同时摆动臂通过第一传动杆带动第一齿轮与第二齿牙啮合,并使得第一齿轮通过第一传动杆配合联动杆、联动套和第二传动杆带动固定架转动,配合固定架的来回摆动使得呈色更均匀,从而实现均匀呈色的目的。

Description

一种刀剑酸渗呈色工艺及其加工设备
技术领域
本发明涉及刀剑酸渗呈色技术领域,具体为一种刀剑酸渗呈色工艺及其加工设备。
背景技术
在我国漫长的历史岁月中,刀剑起初作为一种高级冷兵器,主要被用于战场上的杀戮,之后由于社会安定,作为高级兵器的刀剑成为了上层贵族的配饰,成为一种身份的象征,目前,刀剑从中国古代的兵器逐步发展成为人们收藏的工艺品或锻炼身体以及展示中国武术用的锻炼器材,其性质和用途随着社会的发展产生了深远的变化。在丽水龙泉,刀剑产品一直被作为一项文化产品保留下来,并逐步进入工业化发展壮大。
但是现有技术在实际使用时,在对刀剑本体进行酸渗呈色过程中,刀剑本体静止不动,这就使得在呈色时会发生呈色不均匀的情况,从而影响刀剑本体的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刀剑酸渗呈色工艺及其加工设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:包括以下步骤:
S1:将刀剑本体表面进行抛光去除刀剑本体表面的氧化层;
S2:将步骤S1中刀剑本体表面均匀喷涂清洁剂,并对刀剑本体表面进行除油除锈处理,取出刀剑本体表面的污垢;
S3:将步骤S2中的刀剑本体浸入水溶液中,并对其进行加热;
S4:将步骤S3中完成加热的刀剑本体加热干燥;
S5:将步骤S4中完成干燥的刀剑本体置于呈色池中,且呈色池中放入比重为12:30:10:3的重铬酸钾、硫酸、硫酸钾和钼酸钾混合溶液,在呈色池中轻轻摇摆刀剑本体进行呈色;
S6:将步骤S5中完成呈色的刀剑本体置于比重为1:1的重铬酸钾和氢氧化钠水溶液中浸泡;
S7:将步骤S6中的刀剑本体进行清洗烘干完成呈色。
优选的,所述步骤S2中清洁剂的成分为辛二醇、硼酸钠、磷酸钠和水,且辛二醇、硼酸钠、磷酸钠和水所占清洁剂比重为4:10:20:150。
优选的,所述步骤S3中水溶液温度为90°,且加热时间为30分钟,所述步骤S4中加热温度为90°。
优选的,所述步骤S5中混合溶液的温度为60°,且呈色时间为20~25分钟,所述步骤S6中浸泡时间为3~4分钟,且温度为40~50°。
一种刀剑酸渗呈色加工设备,包括呈色池,所述呈色池的顶部固定连接有固定块,所述固定块的中部通过轴承转动连接有第一转动杆,所述第一转动杆的一端固定设有驱动组件,所述第一转动杆的表面固定设有摆动组件,所述驱动组件包括驱动臂,所述驱动臂固定连接在第一转动杆一端的表面,所述驱动臂的中部开设有活动槽,所述活动槽的内壁活动连接有驱动块,所述驱动块的中部通过轴承转动连接有第二转动杆,所述第二转动杆相对应呈色池位置的一端固定连接有驱动杆,所述驱动杆远离第二转动杆位置的一端固定连接有驱动电机,且驱动电机固定嵌入在呈色池的侧壁,所述摆动组件包括摆动臂,所述摆动臂固定连接在第一转动杆的表面,所述摆动臂的底部通过轴承转动连接有第一传动杆,所述第一传动杆相对应呈色池侧壁的一端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的表面啮合有第二齿牙,且第二齿牙固定连接在呈色池的内壁,所述第一传动杆远离第一齿轮位置的一端固定连接有联动杆,所述联动杆的表面活动连接有联动套,所述联动套远离联动杆位置的一端固定连接有第二传动杆,所述第二传动杆远离联动套位置的一端固定连接有固定架。
优选的,所述活动槽的内壁固定连接有导向条,所述导向条的表面活动连接有限位板,且限位板固定连接在驱动块的一端,所述限位板的数量为四个,且每两个限位板为一组,两组所述限位板分别固定连接在驱动块的前后两端,所述导向条位于每组两个限位板相对面之间,所述联动杆的表面和联动套的内壁均为菱形结构。
优选的,所述驱动臂的底部固定连接有弧形板,且弧形板的底部固定连接有第一齿牙,所述第一齿牙的表面活动设有搅拌组件,所述搅拌组件包括第二齿轮,且第二齿轮的表面与第一齿牙的底部相啮合,所述第二齿轮的中部固定连接有第三传动杆,所述第三传动杆通过密封轴承转动连接在呈色池的中部,所述第三传动杆相对应呈色池位置的表面固定连接有搅拌桨。
优选的,所述固定块的中部活动设有牵引组件,所述牵引组件包括第三转动杆,所述第三转动杆通过轴承转动连接在固定块的中部,所述第三转动杆的一端固定连接有摇杆,所述第三转动杆的表面固定连接有牵引轮,所述牵引轮的表面固定缠绕有牵引绳。
优选的,所述牵引绳远离牵引轮位置的一端固定连接有牵引杆,所述牵引杆的一端固定连接有连接架,且连接架通过轴承固定连接在第二传动杆的表面,所述摆动臂相对应牵引杆位置的一端开设有限位槽,所述牵引杆远离连接架位置的一端活动贯穿摆动臂并延伸至固定架的内部,且牵引杆相对应限位槽位置的一端固定连接有限位块,所述限位块活动连接在限位槽的内壁。
优选的,所述固定架的前侧端和后侧端均开设有螺纹孔,且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆相对应固定架中心位置的一端固定连接有固定凸块。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过驱动电机配合驱动杆、第二转动杆、驱动块和活动槽带动驱动臂来回摆动,使得第一转动杆带动摆动臂来回摆动,摆动臂通过牵引组件带动固定架在呈色池中的液体内来回摆动,同时摆动臂通过第一传动杆带动第一齿轮与第二齿牙啮合,并使得第一齿轮通过第一传动杆配合联动杆、联动套和第二传动杆带动固定架转动,配合固定架的来回摆动使得呈色更均匀,从而实现均匀呈色的目的;
2、本发明同时还通过转动摇杆,使得摇杆带动第三转动杆转动,且当第三转动杆转动时,会使得第三转动杆带动牵引轮转动并将牵引绳缠绕在牵引轮的表面,从而使得牵引绳带动牵引杆向上移动,且牵引杆在向上移动的同时,通过限位块配合限位槽可以使得牵引杆能够平稳移动,当牵引杆向上移动时,会使得牵引杆通过连接架带动第二传动杆和固定架向上移动,便于将刀剑本体安装和拆卸,反向转动第三转动杆时,在重力作用下固定架会通过第二传动杆带动连接架和牵引杆恢复至初始位置;
3、本发明同时还通过将刀剑本体放置在固定架的内壁,并转动螺纹杆,使得螺纹杆带动固定凸块向刀剑本体靠近,直至螺纹杆通过固定凸块将刀剑本体固定在固定架的内部,从而实现便于固定的目的。
附图说明
图1为本发明一种刀剑酸渗呈色工艺及其加工设备整体结构正剖图;
图2为本发明一种刀剑酸渗呈色工艺及其加工设备图1中A处结构放大图;
图3为本发明一种刀剑酸渗呈色工艺及其加工设备整体结构侧视图;
图4为本发明一种刀剑酸渗呈色工艺及其加工设备驱动组件结构俯剖图;
图5为本发明一种刀剑酸渗呈色工艺及其加工设备整体结构侧剖图。
图中:1、呈色池;2、固定块;3、第一转动杆;4、驱动组件;401、驱动臂;402、活动槽;403、驱动块;404、第二转动杆;405、驱动杆;406、驱动电机;407、导向条;408、限位板;409、弧形板;410、第一齿牙;5、摆动组件;501、摆动臂;502、第一传动杆;503、第一齿轮;504、第二齿牙;505、联动杆;506、联动套;507、第二传动杆;508、固定架;509、螺纹杆;510、固定凸块;6、搅拌组件;601、第二齿轮;602、第三传动杆;603、搅拌桨;7、牵引组件;701、第三转动杆;702、摇杆;703、牵引轮;704、牵引绳;705、牵引杆;706、连接架;707、限位块;708、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:包括以下步骤:
S1:将刀剑本体表面进行抛光去除刀剑本体表面的氧化层;
S2:将步骤S1中刀剑本体表面均匀喷涂清洁剂,并对刀剑本体表面进行除油除锈处理,取出刀剑本体表面的污垢;
S3:将步骤S2中的刀剑本体浸入水溶液中,并对其进行加热;
S4:将步骤S3中完成加热的刀剑本体加热干燥;
S5:将步骤S4中完成干燥的刀剑本体置于呈色池中,且呈色池中放入比重为12:30:10:3的重铬酸钾、硫酸、硫酸钾和钼酸钾混合溶液,在呈色池中轻轻摇摆刀剑本体进行呈色;
S6:将步骤S5中完成呈色的刀剑本体置于比重为1:1的重铬酸钾和氢氧化钠水溶液中浸泡;
S7:将步骤S6中的刀剑本体进行清洗烘干完成呈色。
步骤S2中清洁剂的成分为辛二醇、硼酸钠、磷酸钠和水,且辛二醇、硼酸钠、磷酸钠和水所占清洁剂比重为4:10:20:150。
步骤S3中水溶液温度为90°,且加热时间为30分钟,步骤S4中加热温度为90°。
步骤S5中混合溶液的温度为60°,且呈色时间为20~25分钟,步骤S6中浸泡时间为3~4分钟,且温度为40~50°。
请参阅图1-5,本发明还提供一种刀剑酸渗呈色加工设备,包括呈色池1,呈色池1的顶部固定安装有固定块2,固定块2的中部通过轴承转动连接有第一转动杆3,第一转动杆3的一端固定设有驱动组件4,第一转动杆3的表面固定设有摆动组件5,驱动组件4包括驱动臂401,驱动臂401固定安装在第一转动杆3一端的表面,驱动臂401的中部开设有活动槽402,活动槽402的内壁活动连接有驱动块403,驱动块403的中部通过轴承转动连接有第二转动杆404,第二转动杆404相对应呈色池1位置的一端固定安装有驱动杆405,驱动杆405远离第二转动杆404位置的一端固定安装有驱动电机406,且驱动电机406固定嵌入在呈色池1的侧壁,摆动组件5包括摆动臂501,摆动臂501固定安装在第一转动杆3的表面,摆动臂501的底部通过轴承转动连接有第一传动杆502,第一传动杆502相对应呈色池1侧壁的一端固定安装有第一齿轮503,第一齿轮503的表面啮合有第二齿牙504,且第二齿牙504固定安装在呈色池1的内壁,第一传动杆502远离第一齿轮503位置的一端固定安装有联动杆505,联动杆505的表面活动连接有联动套506,联动套506远离联动杆505位置的一端固定安装有第二传动杆507,第二传动杆507远离联动套506位置的一端固定安装有固定架508。
活动槽402的内壁固定安装有导向条407,导向条407的表面活动连接有限位板408,且限位板408固定安装在驱动块403的一端,限位板408的数量为四个,且每两个限位板408为一组,两组限位板408分别固定安装在驱动块403的前后两端,导向条407位于每组两个限位板408相对面之间,联动杆505的表面和联动套506的内壁均为菱形结构。
驱动臂401的底部固定安装有弧形板409,且弧形板409的底部固定安装有第一齿牙410,第一齿牙410的表面活动设有搅拌组件6,搅拌组件6包括第二齿轮601,且第二齿轮601的表面与第一齿牙410的底部相啮合,第二齿轮601的中部固定安装有第三传动杆602,第三传动杆602通过密封轴承转动连接在呈色池1的中部,第三传动杆602相对应呈色池1位置的表面固定安装有搅拌桨603,通过当驱动电机406配合驱动杆405、第二转动杆404和驱动块403带动驱动臂401循环摆动时,会使得驱动臂401通过弧形板409和第一齿牙410带动第二齿轮601正反转动,从而使得第二齿轮601通过第三传动杆602带动搅拌桨603在呈色池1中液体内往复转动,从而对呈色池1的液体起到搅拌的作用,从而使得刀剑本体呈色更均匀。
固定块2的中部活动设有牵引组件7,牵引组件7包括第三转动杆701,第三转动杆701通过轴承转动连接在固定块2的中部,第三转动杆701的一端固定安装有摇杆702,第三转动杆701的表面固定安装有牵引轮703,牵引轮703的表面固定缠绕有牵引绳704。
牵引绳704远离牵引轮703位置的一端固定安装有牵引杆705,牵引杆705的一端固定安装有连接架706,且连接架706通过轴承固定安装在第二传动杆507的表面,摆动臂501相对应牵引杆705位置的一端开设有限位槽708,牵引杆705远离连接架706位置的一端活动贯穿摆动臂501并延伸至固定架508的内部,且牵引杆705相对应限位槽708位置的一端固定安装有限位块707,限位块707活动连接在限位槽708的内壁,通过转动摇杆702,使得摇杆702带动第三转动杆701转动,且当第三转动杆701转动时,会使得第三转动杆701带动牵引轮703转动并将牵引绳704缠绕在牵引轮703的表面,从而使得牵引绳704带动牵引杆705向上移动,且牵引杆705在向上移动的同时,通过限位块707配合限位槽708可以使得牵引杆705能够平稳移动,当牵引杆705向上移动时,会使得牵引杆705通过连接架706带动第二传动杆507和固定架508向上移动,便于将刀剑本体安装和拆卸,反向转动第三转动杆701时,在重力作用下固定架508会通过第二传动杆507带动连接架706和牵引杆705恢复至初始位置。
固定架508的前侧端和后侧端均开设有螺纹孔,且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆509,螺纹杆509相对应固定架508中心位置的一端固定安装有固定凸块510,通过将刀剑本体放置在固定架508的内壁,并转动螺纹杆509,使得螺纹杆509带动固定凸块510向刀剑本体靠近,直至螺纹杆509通过固定凸块510将刀剑本体固定在固定架508的内部,从而实现便于固定的目的。
工作原理:在使用时,该发明通过将刀剑本体固定在固定架508内,此时驱动电机406工作,并使得驱动电机406带动驱动杆405转动,从而使得驱动杆405通过第二转动杆404带动驱动块403在活动槽402的内壁移动,通过第二转动杆404配合驱动块403和活动槽402,使得第二转动杆404通过驱动块403带动驱动臂401来回摆动,且当驱动臂401摆动时,会使得驱动臂401带动第一转动杆3往复转动,且当第一转动杆3往复转动时,会使得第一转动杆3带动摆动臂501来回摆动,从而使得摆动臂501通过牵引组件7带动固定架508在呈色池1中的液体内来回摆动,且摆动臂501来动摆动的同时,会使得摆动臂501通过第一传动杆502带动第一齿轮503与第二齿牙504啮合,并使得第一齿轮503通过第一传动杆502带动联动杆505转动,且通过联动杆505配合联动套506和第二传动杆507,使得当第一齿轮503转动时能够带动固定架508转动,配合固定架508的来回摆动使得呈色更均匀,从而实现均匀呈色的目的。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种刀剑酸渗呈色工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1:将刀剑本体表面进行抛光去除刀剑本体表面的氧化层;
S2:将步骤S1中刀剑本体表面均匀喷涂清洁剂,并对刀剑本体表面进行除油除锈处理,取出刀剑本体表面的污垢;
S3:将步骤S2中的刀剑本体浸入水溶液中,并对其进行加热;
S4:将步骤S3中完成加热的刀剑本体加热干燥;
S5:将步骤S4中完成干燥的刀剑本体置于呈色池中,且呈色池中放入比重为12:30:10:3的重铬酸钾、硫酸、硫酸钾和钼酸钾混合溶液,在呈色池中轻轻摇摆刀剑本体进行呈色;
S6:将步骤S5中完成呈色的刀剑本体置于比重为1:1的重铬酸钾和氢氧化钠水溶液中浸泡;
S7:将步骤S6中的刀剑本体进行清洗烘干完成呈色。
2.根据权利要求1所述的一种刀剑酸渗呈色工艺,其特征在于:所述步骤S2中清洁剂的成分为辛二醇、硼酸钠、磷酸钠和水,且辛二醇、硼酸钠、磷酸钠和水所占清洁剂比重为4:10:20:150。
3.根据权利要求1所述的一种刀剑酸渗呈色工艺,其特征在于:所述步骤S3中水溶液温度为90°,且加热时间为30分钟,所述步骤S4中加热温度为90°。
4.根据权利要求1所述的一种刀剑酸渗呈色工艺,其特征在于:所述步骤S5中混合溶液的温度为60°,且呈色时间为20~25分钟,所述步骤S6中浸泡时间为3~4分钟,且温度为40~50°。
5.根据权利要求1所述的一种刀剑酸渗呈色加工设备,包括呈色池(1),其特征在于:所述呈色池(1)的顶部固定连接有固定块(2),所述固定块(2)的中部通过轴承转动连接有第一转动杆(3),所述第一转动杆(3)的一端固定设有驱动组件(4),所述第一转动杆(3)的表面固定设有摆动组件(5),所述驱动组件(4)包括驱动臂(401),所述驱动臂(401)固定连接在第一转动杆(3)一端的表面,所述驱动臂(401)的中部开设有活动槽(402),所述活动槽(402)的内壁活动连接有驱动块(403),所述驱动块(403)的中部通过轴承转动连接有第二转动杆(404),所述第二转动杆(404)相对应呈色池(1)位置的一端固定连接有驱动杆(405),所述驱动杆(405)远离第二转动杆(404)位置的一端固定连接有驱动电机(406),且驱动电机(406)固定嵌入在呈色池(1)的侧壁,所述摆动组件(5)包括摆动臂(501),所述摆动臂(501)固定连接在第一转动杆(3)的表面,所述摆动臂(501)的底部通过轴承转动连接有第一传动杆(502),所述第一传动杆(502)相对应呈色池(1)侧壁的一端固定连接有第一齿轮(503),所述第一齿轮(503)的表面啮合有第二齿牙(504),且第二齿牙(504)固定连接在呈色池(1)的内壁,所述第一传动杆(502)远离第一齿轮(503)位置的一端固定连接有联动杆(505),所述联动杆(505)的表面活动连接有联动套(506),所述联动套(506)远离联动杆(505)位置的一端固定连接有第二传动杆(507),所述第二传动杆(507)远离联动套(506)位置的一端固定连接有固定架(508)。
6.根据权利要求5所述的一种刀剑酸渗呈色加工设备,其特征在于:所述活动槽(402)的内壁固定连接有导向条(407),所述导向条(407)的表面活动连接有限位板(408),且限位板(408)固定连接在驱动块(403)的一端,所述限位板(408)的数量为四个,且每两个限位板(408)为一组,两组所述限位板(408)分别固定连接在驱动块(403)的前后两端,所述导向条(407)位于每组两个限位板(408)相对面之间,所述联动杆(505)的表面和联动套(506)的内壁均为菱形结构。
7.根据权利要求5所述的一种刀剑酸渗呈色加工设备,其特征在于:所述驱动臂(401)的底部固定连接有弧形板(409),且弧形板(409)的底部固定连接有第一齿牙(410),所述第一齿牙(410)的表面活动设有搅拌组件(6),所述搅拌组件(6)包括第二齿轮(601),且第二齿轮(601)的表面与第一齿牙(410)的底部相啮合,所述第二齿轮(601)的中部固定连接有第三传动杆(602),所述第三传动杆(602)通过密封轴承转动连接在呈色池(1)的中部,所述第三传动杆(602)相对应呈色池(1)位置的表面固定连接有搅拌桨(603)。
8.根据权利要求5所述的一种刀剑酸渗呈色加工设备,其特征在于:所述固定块(2)的中部活动设有牵引组件(7),所述牵引组件(7)包括第三转动杆(701),所述第三转动杆(701)通过轴承转动连接在固定块(2)的中部,所述第三转动杆(701)的一端固定连接有摇杆(702),所述第三转动杆(701)的表面固定连接有牵引轮(703),所述牵引轮(703)的表面固定缠绕有牵引绳(704)。
9.根据权利要求8所述的一种刀剑酸渗呈色加工设备,其特征在于:所述牵引绳(704)远离牵引轮(703)位置的一端固定连接有牵引杆(705),所述牵引杆(705)的一端固定连接有连接架(706),且连接架(706)通过轴承固定连接在第二传动杆(507)的表面,所述摆动臂(501)相对应牵引杆(705)位置的一端开设有限位槽(708),所述牵引杆(705)远离连接架(706)位置的一端活动贯穿摆动臂(501)并延伸至固定架(508)的内部,且牵引杆(705)相对应限位槽(708)位置的一端固定连接有限位块(707),所述限位块(707)活动连接在限位槽(708)的内壁。
10.根据权利要求5所述的一种刀剑酸渗呈色加工设备,其特征在于:所述固定架(508)的前侧端和后侧端均开设有螺纹孔,且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆(509),所述螺纹杆(509)相对应固定架(508)中心位置的一端固定连接有固定凸块(510)。
CN202010838665.5A 2020-08-19 2020-08-19 一种刀剑酸渗呈色工艺及其加工设备 Active CN111926317B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010838665.5A CN111926317B (zh) 2020-08-19 2020-08-19 一种刀剑酸渗呈色工艺及其加工设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010838665.5A CN111926317B (zh) 2020-08-19 2020-08-19 一种刀剑酸渗呈色工艺及其加工设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111926317A true CN111926317A (zh) 2020-11-13
CN111926317B CN111926317B (zh) 2022-05-13

Family

ID=73305625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010838665.5A Active CN111926317B (zh) 2020-08-19 2020-08-19 一种刀剑酸渗呈色工艺及其加工设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111926317B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5693648A (en) * 1979-12-26 1981-07-29 Nisshin Steel Co Ltd Preventing method for oscillation of steel belt and device thereof
JPH0382778A (ja) * 1989-08-28 1991-04-08 Sumitomo Electric Ind Ltd エッチング装置
US5580300A (en) * 1992-02-04 1996-12-03 Tsutsumi; Katsuji Method and apparatus for surface polishing
US20150155189A1 (en) * 2013-12-04 2015-06-04 Applied Materials, Inc. Polarity control for remote plasma
CN105296988A (zh) * 2015-11-23 2016-02-03 佛山市高明俊品金属制品有限公司 一种不锈钢化学着色方法
CN105420777A (zh) * 2015-12-14 2016-03-23 上海奥达科股份有限公司 一种电镀件处理设备
CN106757300A (zh) * 2016-12-16 2017-05-31 安徽宝恒新材料科技有限公司 一种不锈钢表面化学着色方法
CN106757113A (zh) * 2016-12-25 2017-05-31 重庆润跃机械有限公司 一种齿轮除油装置
CN108220982A (zh) * 2018-01-16 2018-06-29 湖州精恒机械有限公司 一种机械零件高效脱脂装置
CN109267058A (zh) * 2018-09-29 2019-01-25 嘉兴锦浩环保科技有限公司 一种钝化装置用内篮摆动机构
CN109518203A (zh) * 2018-12-13 2019-03-26 黎造枢 一种有色金属表面处理装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5693648A (en) * 1979-12-26 1981-07-29 Nisshin Steel Co Ltd Preventing method for oscillation of steel belt and device thereof
JPH0382778A (ja) * 1989-08-28 1991-04-08 Sumitomo Electric Ind Ltd エッチング装置
US5580300A (en) * 1992-02-04 1996-12-03 Tsutsumi; Katsuji Method and apparatus for surface polishing
US20150155189A1 (en) * 2013-12-04 2015-06-04 Applied Materials, Inc. Polarity control for remote plasma
CN105296988A (zh) * 2015-11-23 2016-02-03 佛山市高明俊品金属制品有限公司 一种不锈钢化学着色方法
CN105420777A (zh) * 2015-12-14 2016-03-23 上海奥达科股份有限公司 一种电镀件处理设备
CN106757300A (zh) * 2016-12-16 2017-05-31 安徽宝恒新材料科技有限公司 一种不锈钢表面化学着色方法
CN106757113A (zh) * 2016-12-25 2017-05-31 重庆润跃机械有限公司 一种齿轮除油装置
CN108220982A (zh) * 2018-01-16 2018-06-29 湖州精恒机械有限公司 一种机械零件高效脱脂装置
CN109267058A (zh) * 2018-09-29 2019-01-25 嘉兴锦浩环保科技有限公司 一种钝化装置用内篮摆动机构
CN109518203A (zh) * 2018-12-13 2019-03-26 黎造枢 一种有色金属表面处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111926317B (zh) 2022-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN212741539U (zh) 高强度螺栓生产用酸洗装置
CN214327959U (zh) 一种电镀槽清洗装置
CN112609176A (zh) 一种钢铁件发黑方法
CN111926317B (zh) 一种刀剑酸渗呈色工艺及其加工设备
CN110402959A (zh) 一种耐久型皮革抗菌剂及其制备方法
CN101660156B (zh) 一种镀锌材料用硅酸盐彩色钝化液
CN111534844A (zh) 一种抗菌不锈钢表面处理装置及方法
CN215026488U (zh) 一种节能型综合水处理装置
CN213652695U (zh) 一种家电产品表面电镀处理装置
CN207525338U (zh) 一种带有引导轮的化学镀装置
CN203782397U (zh) 一种布料除蜡设备
CN102817060B (zh) 一种铝合金电泳钛金色防褪色工艺
CN112045830A (zh) 一种陶瓷加工用坯体表面浸釉装置
CN207446852U (zh) 摩托车刹车片钢片清洗装置
Juttner et al. Potentiostatic Pulse Experiments of Thallium Adsorption on Ag (111) Single Crystal Surfaces
CN220781567U (zh) 一种清洗效果好的金属镀锌用清洗池
CN216987123U (zh) 一种固体玻璃色釉热水溶解装置
CN205555344U (zh) 一种针对珍珠蚌的输送装置
CN217827736U (zh) 一种用于清洁设备的水刮升降及摆动机构
CN212982510U (zh) 一种酶制剂生产污水回收处理装置
CN218692387U (zh) 一种用于建筑玻璃生产的清洗装置
CN218779002U (zh) 一种热镀锌优化处理设备
CN218842390U (zh) 金属零部件安全镀覆生产电气自动化设备
CN218392510U (zh) 一种酚醛树脂生产用过滤装置
CN213807494U (zh) 一种便于调节的门窗传动杆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20201113

Assignee: LONGQUAN CHENJI AJIN SWORD SHOP

Assignor: LONGQUAN CHENDONG SWORD SHOP

Contract record no.: X2023980032188

Denomination of invention: A sword acidizing color process and its processing equipment

Granted publication date: 20220513

License type: Common License

Record date: 20230216