CN218779002U - 一种热镀锌优化处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热镀锌处理技术领域,具体为一种热镀锌优化处理设备,包括镀锌池,所述镀锌池的顶部固定连接有龙门架,所述龙门架的一侧固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆贯穿在两个移动块的中部,两个所述移动块的底部均固定连接有打磨片,所述龙门架的两壁之间固定连接有限位杆,所述龙门架的一侧活动连接有主齿轮,改良后的优化处理设备,通过交叉杆将工件浸没在锌池内镀锌,避免了工人近距离吸入锌烟和受到辐射影响身体健康,此种方法对锌液液面的影响较小,更加稳定易控制,通过打磨片对工件的两侧进行摩擦,从而消除工件两侧受到张力和重力影响而积累的锌层,使锌层的厚度更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及热镀锌处理技术领域,具体为一种热镀锌优化处理设备。
背景技术
热镀锌处理是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层,从而使基体和镀层二者相结合,热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗,为了去除钢铁制件表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中,热镀锌具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。
现有的热镀锌设备已经能够完成对工件的镀锌,但在其中某些细节处还需进行优化,例如在对工件进行镀锌时,需要控制锌层的厚度,而传统的热镀锌设备主要采用控制锌液液面高度来控制工件在锌液中浸没的距离实现镀锌厚度控制,但锌液液位频繁移动会造成液面波动大,导致对锌层的厚度控制不够精准,因此我们推出一种热镀锌优化处理设备。
发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题:1、现有的热镀锌设备需要工人将工件放置到锌池内进行镀锌,但在此过程中工人会受高温辐射和吸入锌烟危害身体健康;2、此外镀锌完成的工件在离开锌液时会受到锌液表面重力和张力的影响,导致工件的两侧边缘处锌层厚度不够均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热镀锌优化处理设备,以解决上述背景技术中提出现有的热镀锌设备镀锌时工人容易吸入锌烟和受到辐射危害身体健康的问题;以及受到锌液表面重力和张力的影响,导致工件的两侧边缘处锌层厚度不够均匀的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种热镀锌优化处理设备,包括镀锌池,所述镀锌池的顶部固定连接有龙门架,所述龙门架的一侧固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆贯穿在两个移动块的中部,两个所述移动块的底部均固定连接有打磨片,所述龙门架的两壁之间固定连接有限位杆,所述龙门架的一侧活动连接有主齿轮,所述主齿轮的侧面啮合有两个副齿轮,两个所述副齿轮的一侧均固定连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆贯穿在两个安装块的中部,两个所述安装块的底部均固定连接有交叉杆,所述交叉杆的底端之间通过固定板相连接,所述固定板的底部固定连接有夹持头。
进一步优选的,所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上的螺纹均为两个相反方向。
进一步优选的,所述交叉杆之间通过连接轴相连接,且连接轴与交叉杆之间为转动连接。
进一步优选的,所述限位杆同时贯穿在两个移动块的中部,移动块通过限位杆构成限位结构。
进一步优选的,两个所述副齿轮之间关于主齿轮的中心线对称分布,两个副齿轮的旋转方向相反,则两个第二螺纹杆的螺纹方向相反。
进一步优选的,所述交叉杆的底端滑动连接在固定板的内部滑槽内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型中,通过主齿轮、副齿轮、安装块和交叉杆之间的配合来实现固定板的升降,从而带动固定板底部的夹持头夹持的工件进行升降,使得工件能够在镀锌池内进行上下移动,从而将工件浸没在锌池内镀锌,避免了工人近距离吸入锌烟和受到辐射影响身体健康。
本实用新型中,通过第一螺纹杆贯穿两个移动块来同时带动两侧的打磨片向工件进行移动,使镀锌完成的工件在上升过程中与工件两侧进行摩擦,从而消除工件两侧受到张力和重力影响而积累的锌层,使锌层的厚度更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型局部侧视剖面结构示意图。
图中:1、镀锌池;2、龙门架;3、伺服电机;4、第一螺纹杆;5、移动块;6、打磨片;7、限位杆;8、主齿轮;9、副齿轮;10、第二螺纹杆;11、安装块;12、交叉杆;13、固定板;14、夹持头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种热镀锌优化处理设备,包括镀锌池1,镀锌池1的顶部固定连接有龙门架2,龙门架2的一侧固定连接有伺服电机3,伺服电机3的输出端固定连接有第一螺纹杆4,第一螺纹杆4贯穿在两个移动块5的中部,两个移动块5的底部均固定连接有打磨片6,龙门架2的两壁之间固定连接有限位杆7,龙门架2的一侧活动连接有主齿轮8,主齿轮8的侧面啮合有两个副齿轮9,两个副齿轮9的一侧均固定连接有第二螺纹杆10,第二螺纹杆10贯穿在两个安装块11的中部,两个安装块11的底部均固定连接有交叉杆12,交叉杆12的底端之间通过固定板13相连接,固定板13的底部固定连接有夹持头14。
本实施例中,如图1所示,第一螺纹杆4和第二螺纹杆10上的螺纹均为两个相反方向;能够同时带动两个安装块11和两个安装块11进行相反方向的移动。
本实施例中,如图1、图2和图3所示,交叉杆12之间通过连接轴相连接,且连接轴与交叉杆12之间为转动连接;使得交叉杆12能够随着安装块11的移动而进行伸缩,从而将工件浸没在锌池内镀锌,避免了工人近距离吸入锌烟和受到辐射影响身体健康。
本实施例中,如图1所示,限位杆7同时贯穿在两个移动块5的中部,移动块5通过限位杆7构成限位结构;能够使移动块5沿着限位杆7进行滑动,同时限位杆7避免移动块5随着第一螺纹杆4的转动而转动。
本实施例中,如图2所示,两个副齿轮9之间关于主齿轮8的中心线对称分布,两个副齿轮9的旋转方向相反,则两个第二螺纹杆10的螺纹方向相反;能够避免两个第二螺纹杆10旋转时导致安装块11的移动方向不一致而崩坏。
本实施例中,如图1所示,交叉杆12的底端滑动连接在固定板13的内部滑槽内;使交叉杆12在伸长时能够沿着滑槽进行滑动,进行正常的伸缩。
本实用新型的使用方法和优点:该种热镀锌优化处理设备在收卷时,工作过程如下:
如图1、图2和图3所示,首先将需要进行热镀锌的工件通过夹持头14固定,然后转动主齿轮8,主齿轮8带动两个副齿轮9进行转动,副齿轮9带动第二螺纹杆10转动,因为第二螺纹杆10和第一螺纹杆4上的螺纹均为双向螺纹,所以第二螺纹杆10带动两个安装块11进行相反方向的移动,从而使交叉杆12进行伸缩,交叉杆12伸缩带动底部的固定板13进行上下移动,固定板13通过底部的夹持头14带动工件在镀锌池1内上下移动,从而将工件浸没在锌池内镀锌,避免了工人近距离吸入锌烟和受到辐射影响身体健康,当工件镀锌完成之后,同理利用交叉杆12收缩来带动工件上升,当工件上升到指定位置之后,且伺服电机3带动第一螺纹杆4转动,第一螺纹杆4转动带动两个移动块5相向运动,从而带动底部的打磨片6移动至工件两侧,来将工件两侧因张力影响而堆积的锌层进行打磨,使得工件表面的锌层厚度均匀。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种热镀锌优化处理设备,包括镀锌池(1),其特征在于:所述镀锌池(1)的顶部固定连接有龙门架(2),所述龙门架(2)的一侧固定连接有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的输出端固定连接有第一螺纹杆(4),所述第一螺纹杆(4)贯穿在两个移动块(5)的中部,两个所述移动块(5)的底部均固定连接有打磨片(6),所述龙门架(2)的两壁之间固定连接有限位杆(7),所述龙门架(2)的一侧活动连接有主齿轮(8),所述主齿轮(8)的侧面啮合有两个副齿轮(9),两个所述副齿轮(9)的一侧均固定连接有第二螺纹杆(10),所述第二螺纹杆(10)贯穿在两个安装块(11)的中部,两个所述安装块(11)的底部均固定连接有交叉杆(12),所述交叉杆(12)的底端之间通过固定板(13)相连接,所述固定板(13)的底部固定连接有夹持头(14)。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌优化处理设备,其特征在于:所述第一螺纹杆(4)和第二螺纹杆(10)上的螺纹均为两个相反方向。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌优化处理设备,其特征在于:所述交叉杆(12)之间通过连接轴相连接,且连接轴与交叉杆(12)之间为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌优化处理设备,其特征在于:所述限位杆(7)同时贯穿在两个移动块(5)的中部,移动块(5)通过限位杆(7)构成限位结构。
5.根据权利要求1所述的一种热镀锌优化处理设备,其特征在于:两个所述副齿轮(9)之间关于主齿轮(8)的中心线对称分布,两个副齿轮(9)的旋转方向相反,则两个第二螺纹杆(10)的螺纹方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种热镀锌优化处理设备,其特征在于:所述交叉杆(12)的底端滑动连接在固定板(13)的内部滑槽内。
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CN202223409857.8U Active CN218779002U (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种热镀锌优化处理设备 |
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