CN218842390U - 金属零部件安全镀覆生产电气自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属零部件安全镀覆生产电气自动化设备，包括电镀支架，所述电镀支架的内侧底部固定设置有电镀箱，所述电镀支架的一侧安装有烘干箱，所述烘干箱的一侧安装有烘干设备，所述电镀支架的上侧内壁安装有行车组件，所述电镀支架的内侧靠近电镀箱的一侧安装有接料组件，所述接料组件包括设置在电镀支架内侧的四组支撑杆。本实用新型所述的金属零部件安全镀覆生产电气自动化设备，通过移动的金属棒贴合在限位块内侧，推动接料盒始终在部件挂钩架的下侧，接住滴落的电镀液，同时磁片与金属棒的磁性吸附，使得接料盒自动跟随回来，避免滴落至设备或地面上，影响工作环境。

Description

金属零部件安全镀覆生产电气自动化设备

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，特别涉及金属零部件安全镀覆生产电气自动化设备。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。而现有金属零部件镀覆自动化生产中，由于零件经过电镀液电镀后必须尽快干燥，有的零件在电镀后还需进行除氢处理。在对部件整体电镀的过程中，需要使用行车组件将部件转移至烘干等设备处理，在行车组件移动部件时，可能会导致电镀后的部件表面残留的电镀液滴落造成生产车间的环境污染，对工作人员的身体健康产生影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供金属零部件安全镀覆生产电气自动化设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

金属零部件安全镀覆生产电气自动化设备，包括电镀支架，所述电镀支架的内侧底部固定设置有电镀箱，所述电镀支架的一侧安装有烘干箱，所述烘干箱的一侧安装有烘干设备，所述电镀支架的上侧内壁安装有行车组件，所述电镀支架的内侧靠近电镀箱的一侧安装有接料组件，所述接料组件包括设置在电镀支架内侧的四组支撑杆，四组所述支撑杆之间固定设置有接料盒，四组所述支撑杆的上侧均活动连接有上滚轮，四组所述支撑杆的下侧均活动连接有下滚轮，所述电镀支架的上下侧内壁对应上滚轮、下滚轮的位置固定设置有两组限位条，四组所述支撑杆中的后侧两组之间固定设置有固定杆，所述固定杆的前端固定设置有连接杆，所述连接杆的前端固定设置有限位块，所述限位块靠近电镀箱的一侧固定设置有磁片，所述接料盒靠近电镀箱的一侧固定设置有排水管，所述排水管的一侧螺纹连接有管帽。

优选的，所述电镀箱的一侧对应排水管的位置开设有缺口，所述上滚轮、下滚轮分别与上下侧两组限位条活动限位。

优选的，所述连接杆位于固定杆的中间位置，所述磁片的一侧为曲面设置。

优选的，所述电镀支架的上侧内壁固定安装有外壳，所述外壳的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有活动块，所述外壳的一端固定安装有电机，所述活动块的下端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩杆下侧固定安装有置物架，所述置物架的下侧挂有三组部件挂钩架，所述气缸的伸缩杆下端固定连接有金属棒。

优选的，所述螺纹杆与电机的内部转子固定连接，所述活动块与外壳为滑动设置。

优选的，所述金属棒水平对应磁片的位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过启动气缸降下置物架至电镀箱的内部进行镀覆，而镀覆后的部件由气缸拉起，再通过启动电机带动螺纹杆旋转，使得螺纹连接的活动块带动气缸以及部件进行移动，对部件进行上下与横向移动，实现对部件的电气自动化移动。

2、通过移动的金属棒贴合在限位块内侧，推动接料盒始终在部件挂钩架的下侧，接住滴落的电镀液，同时磁片与金属棒的磁性吸附，使得接料盒自动跟随回来，避免滴落至设备或地面上，影响工作环境。

附图说明

图1为本实用新型金属零部件安全镀覆生产电气自动化设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型金属零部件安全镀覆生产电气自动化设备的局部剖切结构示意图；

图3为本实用新型金属零部件安全镀覆生产电气自动化设备的行车组件内部结构示意图；

图4为本实用新型金属零部件安全镀覆生产电气自动化设备的接料组件结构示意图；

图5为本实用新型金属零部件安全镀覆生产电气自动化设备的A部放大结构示意图。

图中：1、电镀支架；2、电镀箱；3、烘干箱；4、烘干设备；5、行车组件；51、外壳；52、螺纹杆；53、活动块；54、电机；55、气缸；56、置物架；57、部件挂钩架；58、金属棒；6、接料组件；61、支撑杆；62、接料盒；63、上滚轮；64、下滚轮；65、限位条；66、固定杆；67、连接杆；68、限位块；69、磁片；610、排水管；611、管帽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，金属零部件安全镀覆生产电气自动化设备，包括电镀支架1，电镀支架1的内侧底部固定设置有电镀箱2，电镀支架1的一侧安装有烘干箱3，烘干箱3的一侧安装有烘干设备4，电镀支架1的上侧内壁安装有行车组件5，电镀支架1的内侧靠近电镀箱2的一侧安装有接料组件6，接料组件6包括设置在电镀支架1内侧的四组支撑杆61，四组支撑杆61之间固定设置有接料盒62，四组支撑杆61的上侧均活动连接有上滚轮63，四组支撑杆61的下侧均活动连接有下滚轮64，电镀支架1的上下侧内壁对应上滚轮63、下滚轮64的位置固定设置有两组限位条65，四组支撑杆61中的后侧两组之间固定设置有固定杆66，固定杆66的前端固定设置有连接杆67，连接杆67的前端固定设置有限位块68，限位块68靠近电镀箱2的一侧固定设置有磁片69，接料盒62靠近电镀箱2的一侧固定设置有排水管610，排水管610的一侧螺纹连接有管帽611。

本实施例中，电镀箱2的一侧对应排水管610的位置开设有缺口，上滚轮63、下滚轮64分别与上下侧两组限位条65活动限位，连接杆67位于固定杆66的中间位置，磁片69的一侧为曲面设置。

具体的，在气缸55移动时，使得位于置物架56后侧位置的金属棒58被带动，贴合在对应直线位置上的限位块68一侧的曲面槽中，从而通过连接杆67、固定杆66的连接，推动四组支撑杆61，由上下侧安装的上滚轮63、下滚轮64沿着限位条65移动至烘干箱3的内部进行烘干，而在移动的过程中，接料盒62始终在部件挂钩架57的下侧，接住滴落的电镀液，避免滴落至设备或地面上，影响工作环境，而在回来时，通过磁片69与金属棒58的磁性吸附，使得接料盒62自动跟随金属棒58进行移动，而接住的电镀液可通过打开管帽611，由排水管610排入电镀箱2的内部，继续使用，避免浪费。

本实施例中，电镀支架1的上侧内壁固定安装有外壳51，外壳51的内部活动连接有螺纹杆52，螺纹杆52的外侧螺纹连接有活动块53，外壳51的一端固定安装有电机54，活动块53的下端固定连接有气缸55，气缸55的伸缩杆下侧固定安装有置物架56，置物架56的下侧挂有三组部件挂钩架57，气缸55的伸缩杆下端固定连接有金属棒58，螺纹杆52与电机54的内部转子固定连接，活动块53与外壳51为滑动设置，金属棒58水平对应磁片69的位置。

具体的，将金属部件挂在部件挂钩架57上，再将部件挂钩架57挂在置物架56上，通过启动气缸55降下置物架56至电镀箱2的内部进行镀覆，而镀覆后的部件由气缸55拉起，通过启动电机54带动螺纹杆52旋转，使得螺纹连接的活动块53带动气缸55以及部件进行移动，对部件进行上下与横向移动，实现对部件的电气自动化移动。

工作原理：

使用时，首先将金属部件挂在部件挂钩架57上，再将部件挂钩架57挂在置物架56上，通过启动气缸55降下置物架56至电镀箱2的内部进行镀覆，而镀覆后的部件由气缸55拉起，通过启动电机54带动螺纹杆52旋转，使得螺纹连接的活动块53带动气缸55以及部件进行移动，对部件进行上下与横向移动，实现对部件的电气自动化移动，另外在气缸55移动时，使得位于置物架56后侧位置的金属棒58被带动，贴合在对应直线位置上的限位块68一侧的曲面槽中，从而通过连接杆67、固定杆66的连接，推动四组支撑杆61，由上下侧安装的上滚轮63、下滚轮64沿着限位条65移动至烘干箱3的内部进行烘干，而在移动的过程中，接料盒62始终在部件挂钩架57的下侧，接住滴落的电镀液，避免滴落至设备或地面上，影响工作环境，而在回来时，通过磁片69与金属棒58的磁性吸附，使得接料盒62自动跟随金属棒58进行移动，而接住的电镀液可通过打开管帽611，由排水管610排入电镀箱2的内部，继续使用，避免浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.金属零部件安全镀覆生产电气自动化设备，包括电镀支架（1），其特征在于：所述电镀支架（1）的内侧底部固定设置有电镀箱（2），所述电镀支架（1）的一侧安装有烘干箱（3），所述烘干箱（3）的一侧安装有烘干设备（4），所述电镀支架（1）的上侧内壁安装有行车组件（5），所述电镀支架（1）的内侧靠近电镀箱（2）的一侧安装有接料组件（6），所述接料组件（6）包括设置在电镀支架（1）内侧的四组支撑杆（61），四组所述支撑杆（61）之间固定设置有接料盒（62），四组所述支撑杆（61）的上侧均活动连接有上滚轮（63），四组所述支撑杆（61）的下侧均活动连接有下滚轮（64），所述电镀支架（1）的上下侧内壁对应上滚轮（63）、下滚轮（64）的位置固定设置有两组限位条（65），四组所述支撑杆（61）中的后侧两组之间固定设置有固定杆（66）。

2.根据权利要求1所述的金属零部件安全镀覆生产电气自动化设备，其特征在于：所述固定杆（66）的前端固定设置有连接杆（67），所述连接杆（67）的前端固定设置有限位块（68），所述限位块（68）靠近电镀箱（2）的一侧固定设置有磁片（69），所述接料盒（62）靠近电镀箱（2）的一侧固定设置有排水管（610），所述排水管（610）的一侧螺纹连接有管帽（611）。

3.根据权利要求1所述的金属零部件安全镀覆生产电气自动化设备，其特征在于：所述电镀箱（2）的一侧对应排水管（610）的位置开设有缺口，所述上滚轮（63）、下滚轮（64）分别与上下侧两组限位条（65）活动限位。

4.根据权利要求2所述的金属零部件安全镀覆生产电气自动化设备，其特征在于：所述连接杆（67）位于固定杆（66）的中间位置，所述磁片（69）的一侧为曲面设置。

5.根据权利要求1所述的金属零部件安全镀覆生产电气自动化设备，其特征在于：所述电镀支架（1）的上侧内壁固定安装有外壳（51），所述外壳（51）的内部活动连接有螺纹杆（52），所述螺纹杆（52）的外侧螺纹连接有活动块（53），所述外壳（51）的一端固定安装有电机（54），所述活动块（53）的下端固定连接有气缸（55），所述气缸（55）的伸缩杆下侧固定安装有置物架（56），所述置物架（56）的下侧挂有三组部件挂钩架（57），所述气缸（55）的伸缩杆下端固定连接有金属棒（58）。

6.根据权利要求5所述的金属零部件安全镀覆生产电气自动化设备，其特征在于：所述螺纹杆（52）与电机（54）的内部转子固定连接，所述活动块（53）与外壳（51）为滑动设置。

7.根据权利要求5所述的金属零部件安全镀覆生产电气自动化设备，其特征在于：所述金属棒（58）水平对应磁片（69）的位置。

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