CN111924623A - 一种抗菌除味型防尘口罩生产用剪裁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗菌除味型防尘口罩生产用剪裁设备，具体涉及口罩生产技术领域，包括机架，所述机架顶部设置有两个关于机架的竖直向中心轴线呈轴对称设置的侧板，两个所述侧板之间设置有两个输送带，两个所述侧板的顶中部外边缘处均固定设置有竖板，两个所述竖板之间设置有剪裁机构，两个所述侧板相对的一侧均设置有导料槽，且两个侧板相对的一侧中部均开设有落刀槽，所述导料槽与落刀槽呈十字形交叉设置，所述机架顶中部设置有一端敞开设置的插槽，所述插槽两侧均设置有托柱。本发明通过输送带与多组压辊来完成对待裁切口罩布料的整平、输送，并有剪裁机构完成对口罩布料的压紧、裁切，操作简单，稳定性高。

Description

一种抗菌除味型防尘口罩生产用剪裁设备

技术领域

本发明涉及口罩生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种抗菌除味型防尘口罩生产用剪裁设备。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，市面上有各种形式的防尘口罩，按形状划分有杯型、罩型及平面型，按工艺划分一般可归纳为二种方式，一种外层是用透气的布料，通过各种布料与棉料的组合，或增加呼吸阀或增加过滤器来达到某些特定的功用。

在口罩的生产过程中，对口罩布料进行裁切是必不可少的工序，而现有的剪裁设备在裁切口罩布料的过程中由于布料不平整或裁切力作用点移位而导致的口罩布料裁切大小不一致，使得口罩成品质量受到较大的影响。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种抗菌除味型防尘口罩生产用剪裁设备，本发明所要解决的技术问题是：如何确保口罩布料在裁切过程中大小一致。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌除味型防尘口罩生产用剪裁设备，包括机架，所述机架顶部设置有两个关于机架的竖直向中心轴线呈轴对称设置的侧板，两个所述侧板之间设置有两个输送带，两个所述侧板的顶中部外边缘处均固定设置有竖板，两个所述竖板之间设置有剪裁机构，两个所述侧板相对的一侧均设置有导料槽，且两个侧板相对的一侧中部均开设有落刀槽，所述导料槽与落刀槽呈十字形交叉设置，所述机架顶中部设置有一端敞开设置的插槽，所述插槽两侧均设置有托柱，两个所述输送带分别设置在两个托柱相背的一侧；

所述剪裁机构包括有两个第一杆，两个所述第一杆分别固定设置在两个竖板相对侧的对应位置处，所述第一杆外部通过轴承转动连接有第一环，所述第一环的外周面固定连接有第一连杆，所述第一连杆一侧设置有三角板，所述三角板其中两角的一侧均固定设有第二杆以及另一个角相背的一侧固定设有第三杆，所述第二杆以及第三杆的外部均通过轴承转动连接有第二环，所述第一连杆远离第一环的一端与其中一个第二杆外部的第二环外周面固定连接，且另一个第二杆外部的第二环外周面固定连接有第三连杆，所述第三杆外部的第二环外周面固定连接有第二连杆，所述第三连杆远离第二环的一端固定连接有转杆，其中一个所述竖板的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部贯穿对应位置的竖板，并与转杆的一端传动连接，两个所述竖板相对的一侧中部均设置有两个关于竖板的竖直向中心轴线呈轴对称设置的限制条，两个所述限制条之间设置有滑块，且滑块滑动连接在两个限制条之间形成的限制槽内部，两个所述滑块之间固定连接有横杆，所述横杆两端外部均通过轴承活动连接有第三环，所述第二连杆远离第二环的一端与第三环的外周面固定连接，所述横杆两侧均固定连接有辅助杆以及底部固定连接有切刀，两个所述辅助杆相背的一端底部均设置有压紧机构。

实施方式为：使用时，将待剪裁的口罩布料一端卡入对应位置的输送带与压辊之间，并使得口罩布料的两侧边位于导料槽内部，在第二电机的作用下，带动其中一个压辊端部的齿轮转动，由于多个压辊端部的齿轮之间通过传动链传动连接，使得第二电机带动其中一个齿轮转动时，连带其余齿轮一起同向转动，从而实现多个压辊同向转动，同时，输送带由步进电机进行驱动，使得在输送带与压辊同向传动力作用下，带动待剪裁口罩布料沿着导料槽进行运动，而压辊在传送口罩布料的同时，还能将口罩布料表面进行整平处理，当口罩布料运动至剪裁机构的位置时，由第一电机带动剪裁机构完成压紧、裁切工作。

在一个优选地实施方式中，所述压紧机构包括有固定柱和活动柱，所述固定柱顶端与辅助杆的底部固定连接以及底端固定设有凸柱，所述活动柱靠近固定柱的一端设置有与凸柱相适配的凹槽，所述凹槽内部设置有弹簧，且弹簧两端分别于凸柱以及凹槽固定连接，确保在裁切前对切割位置两侧的口罩布料进行夹紧，避免裁切过程中口罩布料移位。

在一个优选地实施方式中，所述凸柱的外周面底端以及凹槽的内周面顶端均固定设有挡圈，且挡圈的环径大于凸柱外周面与凹槽内周面之间距离的三分之二，可防止在弹簧的恢复力作用下凸柱滑出凹槽。

在一个优选地实施方式中，所述活动柱与对应位置的托柱竖直共线设置，所述活动柱的底端以及托柱的顶端均固定设置有防滑垫，可大大提高对口罩布料的压紧效果。

在一个优选地实施方式中，其中一个所述输送带顶部设置有多个水平向共线设置的压辊，所述压辊两端均通过轴承与对应位置的侧板活动连接，且多个压辊的其中一端均贯穿对应位置的侧板并固定设置有齿轮，设置有齿轮的侧板外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部与其中一个齿轮传动连接，多个所述齿轮之间设置有传动链，且通过传动链传动连接，实现对多个压辊的联动。

在一个优选地实施方式中，所述压辊的转动方向与输送带的传送方向一致，且压辊的外周面设置有防滑层，实现对待裁切口罩布料的稳定输送。

在一个优选地实施方式中，所述限制条的轴截面形状为L形，且两个限制条之间形成的限制槽轴截面形状为凸字形，可对滑块进行限制，确保其能够稳定的上下移动。

在一个优选地实施方式中，所述插槽的内部活动插接有收集盒，所述收集盒的顶部端面两侧均固定设置有斜板，且两个斜板的倾斜面相对设置，所述斜板的顶端边缘与插槽的内侧壁顶端边缘共线设置，使得下落的碎屑会沿着斜板的倾斜面滑落至收集盒内部，方便清理。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置剪裁机构，由于第一杆外部通过轴承转动连接有第一环，第一环的外周面固定连接有第一连杆，第一连杆一侧设置有三角板，三角板其中两角的一侧均固定设有第二杆以及另一个角相背的一侧固定设有第三杆，第二杆以及第三杆的外部均通过轴承转动连接有第二环，第一连杆远离第一环的一端与其中一个第二杆外部的第二环外周面固定连接，且另一个第二杆外部的第二环外周面与第三连杆远离转杆的一端固定连接，且第三杆外部的第二环外周面固定连接有第二连杆，横杆两端外部均通过轴承活动连接有第三环，第二连杆远离第二环的一端与第三环的外周面固定连接，在第三连杆作圆周运动的过程中，三角板以转杆为基点亦作圆周运动，而第一连杆则以第一杆为基点上下摆动，第二连杆以第三杆为基点左右摆动，在第二连杆左右摆动的过程中，会推动滑块在两个限制条之间形成的凸字型限制槽内部进行上下滑动，当滑块沿着限制槽向下滑动时，切刀和两个辅助杆相背的一端底部的压紧机构同时向下运动，以利用压紧机构先完成对口罩布料的压紧，再由切刀进行裁切，裁切精准；

2、本发明通过设置带有斜板的收集盒，下落的碎屑会沿着斜板的倾斜面滑落至收集盒内部，需要进行清理时，将收集盒自插槽内抽出即可，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的图1中A部分放大图。

图3为本发明的局部侧剖图。

图4为本发明的侧板结构示意图。

图5为本发明的三角板结构示意图。

图6为本发明的图3中C部分放大图。

图7为本发明的竖板局部俯剖图。

图8为本发明的图2中B部分放大图。

图9为本发明的收集盒结构示意图。

附图标记为：1机架、2侧板、3竖板、4输送带、5导料槽、6压辊、7落刀槽、8插槽、9托柱、10第一杆、11第一环、12第一连杆、13三角板、14第二杆、15第三杆、16第二环、17第二连杆、18转杆、19第三连杆、20第一电机、21限制条、22滑块、23横杆、24第三环、25辅助杆、26切刀、27固定柱、28活动柱、29弹簧、30防滑垫、31第二电机、32齿轮、33挡圈、34收集盒、35斜板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了一种抗菌除味型防尘口罩生产用剪裁设备，包括机架1，所述机架1顶部设置有两个关于机架1的竖直向中心轴线呈轴对称设置的侧板2，两个所述侧板2之间设置有两个输送带4，两个所述侧板2的顶中部外边缘处均固定设置有竖板3，两个所述竖板3之间设置有剪裁机构，两个所述侧板2相对的一侧均设置有导料槽5，且两个侧板2相对的一侧中部均开设有落刀槽7，所述导料槽5与落刀槽7呈十字形交叉设置，所述机架1顶中部设置有一端敞开设置的插槽8，所述插槽8两侧均设置有托柱9，两个所述输送带4分别设置在两个托柱9相背的一侧；

所述剪裁机构包括有两个第一杆10，两个所述第一杆10分别固定设置在两个竖板3相对侧的对应位置处，所述第一杆10外部通过轴承转动连接有第一环11，所述第一环11的外周面固定连接有第一连杆12，所述第一连杆12一侧设置有三角板13，所述三角板13其中两角的一侧均固定设有第二杆14以及另一个角相背的一侧固定设有第三杆15，所述第二杆14以及第三杆15的外部均通过轴承转动连接有第二环16，所述第一连杆12远离第一环11的一端与其中一个第二杆14外部的第二环16外周面固定连接，且另一个第二杆14外部的第二环16外周面固定连接有第三连杆19，所述第三杆15外部的第二环16外周面固定连接有第二连杆17，所述第三连杆19远离第二环16的一端固定连接有转杆18，其中一个所述竖板3的外侧固定安装有第一电机20，所述第一电机20的输出轴端部贯穿对应位置的竖板3，并与转杆18的一端传动连接，两个所述竖板3相对的一侧中部均设置有两个关于竖板3的竖直向中心轴线呈轴对称设置的限制条21，两个所述限制条21之间设置有滑块22，且滑块22滑动连接在两个限制条21之间形成的限制槽内部，两个所述滑块22之间固定连接有横杆23，所述横杆23两端外部均通过轴承活动连接有第三环24，所述第二连杆17远离第二环16的一端与第三环24的外周面固定连接，所述横杆23两侧均固定连接有辅助杆25以及底部固定连接有切刀26，两个所述辅助杆25相背的一端底部均设置有压紧机构。

所述压紧机构包括有固定柱27和活动柱28，所述固定柱27顶端与辅助杆25的底部固定连接以及底端固定设有凸柱，所述活动柱28靠近固定柱27的一端设置有与凸柱相适配的凹槽，所述凹槽内部设置有弹簧29，且弹簧29两端分别于凸柱以及凹槽固定连接。

所述凸柱的外周面底端以及凹槽的内周面顶端均固定设有挡圈33，且挡圈33的环径大于凸柱外周面与凹槽内周面之间距离的三分之二。

所述活动柱28与对应位置的托柱9竖直共线设置，所述活动柱28的底端以及托柱9的顶端均固定设置有防滑垫30。

其中一个所述输送带4顶部设置有多个水平向共线设置的压辊6，所述压辊6两端均通过轴承与对应位置的侧板2活动连接，且多个压辊6的其中一端均贯穿对应位置的侧板2并固定设置有齿轮32，设置有齿轮32的侧板2外侧固定安装有第二电机31，所述第二电机31的输出轴端部与其中一个齿轮32传动连接，多个所述齿轮32之间设置有传动链，且通过传动链传动连接。

所述压辊6的转动方向与输送带4的传送方向一致，且压辊6的外周面设置有防滑层。

所述限制条21的轴截面形状为L形，且两个限制条21之间形成的限制槽轴截面形状为凸字形。

如图1-8所示，实施方式具体为：在实际使用过程中，先将该剪裁设备与外部电源相连通，然后将待剪裁的口罩布料一端卡入对应位置的输送带4与压辊6之间，并使得口罩布料的两侧边位于导料槽5内部，在第二电机31的作用下，带动其中一个压辊6端部的齿轮32转动，由于多个压辊6端部的齿轮32之间通过传动链传动连接，使得第二电机31带动其中一个齿轮32转动时，连带其余齿轮一起同向转动，从而实现多个压辊6同向转动，同时，输送带4由步进电机进行驱动，使得在输送带4与压辊6同向传动力作用下，带动待剪裁口罩布料沿着导料槽5进行运动，而压辊6在传送口罩布料的同时，还能将口罩布料表面进行整平处理，当口罩布料运动至剪裁机构的位置时，第一电机20带动转杆18转动，从而带动第三连杆19转动，由于第一杆10外部通过轴承转动连接有第一环11，第一环11的外周面固定连接有第一连杆12，第一连杆12一侧设置有三角板13，三角板13其中两角的一侧均固定设有第二杆14以及另一个角相背的一侧固定设有第三杆15，第二杆14以及第三杆15的外部均通过轴承转动连接有第二环16，第一连杆12远离第一环11的一端与其中一个第二杆14外部的第二环16外周面固定连接，且另一个第二杆14外部的第二环16外周面与第三连杆19远离转杆18的一端固定连接，且第三杆15外部的第二环16外周面固定连接有第二连杆17，横杆23两端外部均通过轴承活动连接有第三环24，第二连杆17远离第二环16的一端与第三环24的外周面固定连接，在第三连杆19作圆周运动的过程中，三角板13以转杆18为基点亦作圆周运动，而第一连杆12则以第一杆10为基点上下摆动，第二连杆17以第三杆15为基点左右摆动，在第二连杆17左右摆动的过程中，会推动滑块22在两个限制条21之间形成的凸字型限制槽内部进行上下滑动，当滑块22沿着限制槽向下滑动时，切刀26和两个辅助杆25相背的一端底部的压紧机构同时向下运动，此过程中，活动柱28的底端会率先与口罩布料接触，并随着切刀26沿落刀槽7的继续下移，固定柱27也随之向下运动，从而利用其底端固定连接的凸柱向下挤压弹簧29，以利用弹簧29的弹力将活动柱28紧紧地压在托柱9顶部，使得活动柱28与托柱9将口罩布料紧紧夹住，避免切刀26在裁切口罩布料的过程中，口罩布料发生移位而使得口罩布料剪裁尺寸不一致，转杆18每转动一圈即可完成一次裁切，同时，待裁切的口罩布料向前输送一个工位，该实施方式具体解决了现有的剪裁设备在裁切口罩布料的过程中由于布料不平整或裁切力作用点移位而导致的口罩布料裁切大小不一致的问题。

所述插槽8的内部活动插接有收集盒34，所述收集盒34的顶部端面两侧均固定设置有斜板35，且两个斜板35的倾斜面相对设置，所述斜板35的顶端边缘与插槽8的内侧壁顶端边缘共线设置。

如图1和图9所示，实施方式具体为：在实际使用过程中，利用切刀26对口罩布料进行裁切时，其产生的碎屑会落到插槽8内部的收集盒34内部，由于斜板35的顶端边缘与插槽8的内侧壁顶端边缘共线设置，使得下落的碎屑会沿着斜板35的倾斜面滑落至收集盒34内部，需要进行清理时，将收集盒34自插槽8内抽出即可，方便快捷，该实施方式具体解决了现有技术中剪裁设备在裁切过程中产生的碎屑不便清理的问题。

本发明工作原理：

使用时，将待剪裁的口罩布料一端卡入对应位置的输送带4与压辊6之间，并使得口罩布料的两侧边位于导料槽5内部，在第二电机31的作用下，带动其中一个压辊6端部的齿轮32转动，由于多个压辊6端部的齿轮32之间通过传动链传动连接，使得第二电机31带动其中一个齿轮32转动时，连带其余齿轮一起同向转动，从而实现多个压辊6同向转动，同时，输送带4由步进电机进行驱动，使得在输送带4与压辊6同向传动力作用下，带动待剪裁口罩布料沿着导料槽5进行运动，而压辊6在传送口罩布料的同时，还能将口罩布料表面进行整平处理，当口罩布料运动至剪裁机构的位置时，第一电机20带动转杆18转动，从而带动第三连杆19转动，使三角板13以转杆18为基点亦作圆周运动，继而切刀26和两个辅助杆25相背的一端底部的压紧机构同时向下运动，由压紧机构先完成对口罩布料的压紧，再由切刀26进行裁切，方便快捷，且裁切过程中产生的碎屑落至收集盒34内部，便于集中进行清理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗菌除味型防尘口罩生产用剪裁设备，包括机架(1)，所述机架(1)顶部设置有两个关于机架(1)的竖直向中心轴线呈轴对称设置的侧板(2)，两个所述侧板(2)之间设置有两个输送带(4)，其特征在于：两个所述侧板(2)的顶中部外边缘处均固定设置有竖板(3)，两个所述竖板(3)之间设置有剪裁机构，两个所述侧板(2)相对的一侧均设置有导料槽(5)，且两个侧板(2)相对的一侧中部均开设有落刀槽(7)，所述导料槽(5)与落刀槽(7)呈十字形交叉设置，所述机架(1)顶中部设置有一端敞开设置的插槽(8)，所述插槽(8)两侧均设置有托柱(9)，两个所述输送带(4)分别设置在两个托柱(9)相背的一侧；

所述剪裁机构包括有两个第一杆(10)，两个所述第一杆(10)分别固定设置在两个竖板(3)相对侧的对应位置处，所述第一杆(10)外部通过轴承转动连接有第一环(11)，所述第一环(11)的外周面固定连接有第一连杆(12)，所述第一连杆(12)一侧设置有三角板(13)，所述三角板(13)其中两角的一侧均固定设有第二杆(14)以及另一个角相背的一侧固定设有第三杆(15)，所述第二杆(14)以及第三杆(15)的外部均通过轴承转动连接有第二环(16)，所述第一连杆(12)远离第一环(11)的一端与其中一个第二杆(14)外部的第二环(16)外周面固定连接，且另一个第二杆(14)外部的第二环(16)外周面固定连接有第三连杆(19)，所述第三杆(15)外部的第二环(16)外周面固定连接有第二连杆(17)，所述第三连杆(19)远离第二环(16)的一端固定连接有转杆(18)，其中一个所述竖板(3)的外侧固定安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出轴端部贯穿对应位置的竖板(3)，并与转杆(18)的一端传动连接，两个所述竖板(3)相对的一侧中部均设置有两个关于竖板(3)的竖直向中心轴线呈轴对称设置的限制条(21)，两个所述限制条(21)之间设置有滑块(22)，且滑块(22)滑动连接在两个限制条(21)之间形成的限制槽内部，两个所述滑块(22)之间固定连接有横杆(23)，所述横杆(23)两端外部均通过轴承活动连接有第三环(24)，所述第二连杆(17)远离第二环(16)的一端与第三环(24)的外周面固定连接，所述横杆(23)两侧均固定连接有辅助杆(25)以及底部固定连接有切刀(26)，两个所述辅助杆(25)相背的一端底部均设置有压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌除味型防尘口罩生产用剪裁设备，其特征在于：所述压紧机构包括有固定柱(27)和活动柱(28)，所述固定柱(27)顶端与辅助杆(25)的底部固定连接以及底端固定设有凸柱，所述活动柱(28)靠近固定柱(27)的一端设置有与凸柱相适配的凹槽，所述凹槽内部设置有弹簧(29)，且弹簧(29)两端分别于凸柱以及凹槽固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种抗菌除味型防尘口罩生产用剪裁设备，其特征在于：所述凸柱的外周面底端以及凹槽的内周面顶端均固定设有挡圈(33)，且挡圈(33)的环径大于凸柱外周面与凹槽内周面之间距离的三分之二。

4.根据权利要求2所述的一种抗菌除味型防尘口罩生产用剪裁设备，其特征在于：所述活动柱(28)与对应位置的托柱(9)竖直共线设置，所述活动柱(28)的底端以及托柱(9)的顶端均固定设置有防滑垫(30)。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌除味型防尘口罩生产用剪裁设备，其特征在于：其中一个所述输送带(4)顶部设置有多个水平向共线设置的压辊(6)，所述压辊(6)两端均通过轴承与对应位置的侧板(2)活动连接，且多个压辊(6)的其中一端均贯穿对应位置的侧板(2)并固定设置有齿轮(32)，设置有齿轮(32)的侧板(2)外侧固定安装有第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出轴端部与其中一个齿轮(32)传动连接，多个所述齿轮(32)之间设置有传动链，且通过传动链传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种抗菌除味型防尘口罩生产用剪裁设备，其特征在于：所述压辊(6)的转动方向与输送带(4)的传送方向一致，且压辊(6)的外周面设置有防滑层。

7.根据权利要求1所述的一种抗菌除味型防尘口罩生产用剪裁设备，其特征在于：所述限制条(21)的轴截面形状为L形，且两个限制条(21)之间形成的限制槽轴截面形状为凸字形。

8.根据权利要求1所述的一种抗菌除味型防尘口罩生产用剪裁设备，其特征在于：所述插槽(8)的内部活动插接有收集盒(34)，所述收集盒(34)的顶部端面两侧均固定设置有斜板(35)，且两个斜板(35)的倾斜面相对设置，所述斜板(35)的顶端边缘与插槽(8)的内侧壁顶端边缘共线设置。

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