CN214630066U - 一种带有除尘的口罩生产用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于口罩加工技术领域，尤其是一种带有除尘的口罩生产用切断装置，包括支撑台，所述支撑台的一侧表面固定连接有第一输送滚筒，所述支撑台的一端上表面固定连接有第一传送带，所述第一传送带的上表面传动连接有口罩布料，所述口罩布料的外表面与所述第一输送滚筒的上下两个滚筒的表面滑动连接，所述第一传送带的一侧表面固定连接有第二输送滚筒，所述支撑台的上表面固定连接有支撑梁。该带有除尘的口罩生产用切断装置，设置除尘装置，对口罩布料在切断过程中产生的飞絮进行吸收，较少了飞絮对口罩表面的污染，在调节的过程中，通过减速电机的作用下，L型离心杆带动吸尘泵在支撑框架作用下进行多角度的旋转吸尘。

Description

一种带有除尘的口罩生产用切断装置

技术领域

本实用新型涉及口罩加工技术领域，尤其涉及一种带有除尘的口罩生产用切断装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具。口罩在生产的过程中，需要用到切断机将口罩布料裁剪成一定的长度。

现有的口罩生产用切断机工作效率低，在剪切过程中，布料容易松动跑偏，且口罩布料裁剪的长度不易控制，影响布料的加工精度，而且在剪切过程中，会产生大量的飞絮，会污染口罩的表面，增加了后续口罩表面清扫工作，所以本实用新型的提出解决了上述技术问题的不足。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

基于现有的口罩生产用切断装置工作效率低，裁剪长度不易控制，缺乏除尘装置的技术问题，本实用新型提出了一种带有除尘的口罩生产用切断装置。

（二）技术方案

本实用新型提出的一种带有除尘的口罩生产用切断装置，包括支撑台，所述支撑台的一侧表面固定连接有第一输送滚筒，所述支撑台的一端上表面固定连接有第一传送带，所述第一传送带的上表面传动连接有口罩布料，所述口罩布料的外表面与所述第一输送滚筒的上下两个滚筒的表面滑动连接，所述第一传送带的一侧表面固定连接有第二输送滚筒，所述支撑台的上表面固定连接有支撑梁；

所述支撑梁的下表面与所述支撑台的表面设置有切断装置，所述切断装置包括有液压油缸、切断杆、中空传送带、滑杆、电动伸缩杆，所述液压油缸设置在所述支撑梁的内底壁，所述切断杆设置在所述第二输送滚筒的一侧，所述中空传送带设置在所述切断杆的一侧表面，所述滑杆设置在所述支撑台的下部内表面，所述电动伸缩杆设置在所述支撑台的一侧下部内表面；

所述支撑梁的下表面设置有除尘装置，所述除尘装置包括有减速电机、L型固定架、吸尘泵，所述减速电机设置在所述支撑梁的内底壁，所述L型固定架设置在所述减速电机的外表面，所述吸尘泵设置在所述L型固定架的内表面。

优选地，所述液压油缸的下表面与所述支撑梁的内底壁固定连接，所述液压油缸的输送口内侧壁滑动连接有液压杆，所述液压杆的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有切断机，所述切断机的输送轴外表面通过联轴器固定连接有切断刀，所述支撑板的上表面两端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧表面与所述支撑梁的上部下表面固定连接。

优选地，所述第一传送带的一侧表面固定连接有连接板，所述连接板的一侧表面与所述切断杆的一侧表面固定连接，所述切断杆的上表面开设有弧形切断槽。

通过上述技术方案，液压油缸控制液压杆进行收缩，带动支撑板下的切断机进行有频率的上下伸缩，从而使切刀对传送过来的口罩布料进行切断，同时在切断后由复位弹簧带动支撑板以及液压杆复位。

优选地，所述中空传送带的一侧表面与所述切断杆的一侧表面固定连接，所述中空传送带的上下两端上表面均开设有多个吸气孔，所述中空传送带的另一侧表面固定连接有第三输送滚筒，所述第三输送滚筒的上表面固定连接有接近开关，所述第三输送滚筒的下表面固定连接有滑动套管，所述滑动套管的下表面固定连接有支撑滑轮。

通过上述技术方案，中空传送带对于传送过来还没有被切断的口罩布料进行支撑传送，其表面的吸气孔可增加口罩布料与中空传送带表面的吸附性，避免被切断的口罩布料过于轻，导致除尘装置将其吹出中空传送带表面，且其被吸附能很好被传送至第三输送滚筒，第三输送滚筒的直径小于第一输送滚筒与第二输送滚筒，便于第三输送滚筒在中空传送带中部进行移动，而其上表面的接近开关可以启动切断装置进行工作。

优选地，所述第三输送滚筒的一侧表面固定连接有第三传送带，所述滑杆的两侧表面均与所述支撑台的下部内表面固定连接，所述滑杆的外表面与所述滑动套管的内侧壁滑动连接，所述支撑台的下部内表面与所述电动伸缩杆的一侧表面固定连接，所述电动伸缩杆的另一侧表面与所述第三输送滚筒的一侧外表面固定连接，所述第三输送滚筒的另一侧表面固定连接有伸缩刻度尺，所述伸缩刻度尺的另一侧表面与所述切断杆的一侧表面固定连接。

通过上述技术方案，电动伸缩杆可推动第三输送滚筒在支撑滑轮与滑动套管作用下在滑杆上进行移动，而第三输送滚筒的移动推动伸缩刻度尺进行伸缩，从而控制接近开关与切断杆上弧形切断槽的距离，也就控制了口罩布料被切断的长度。

优选地，所述减速电机的外表面与所述支撑梁的内底壁固定连接，所述L型固定架的一侧表面与所述减速电机的外表面开设的安装槽内壁固定连接，所述L型固定架的内表面通过转杆转动连接有支撑框架。

优选地，所述支撑框架的上下部内表面通过转杆与所述吸尘泵的外表面转动连接，所述减速电机的输出轴外表面通过联轴器固定连接有L型离心杆，所述L型离心杆的一端下表面通过连接杆与所述吸尘泵的一侧表面固定连接，所述吸尘泵的另一侧表面固定连接有吸尘管，所述吸尘管的一侧表面固定连接有锥形吸尘罩。

通过上述技术方案，两个L型固定架用以支撑其内表面的除尘装置，而L型离心杆与吸尘泵连接，所以在减速电机的作用下，L型离心杆带动吸尘泵在支撑框架作用下进行多角度的旋转吸尘。

本实用新型中的有益效果为：

1、设置切断装置，对生产加工的口罩布料进行简便快速的切断，提高了工作效率。在调节的过程中，通过液压油缸控制液压杆进行收缩，带动支撑板下的切断机进行有频率的上下伸缩，从而使切刀对传送过来的口罩布料进行切断，同时在切断后由复位弹簧带动支撑板以及液压杆复位，同时电动伸缩杆可推动第三输送滚筒在支撑滑轮与滑动套管作用下在滑杆上进行移动，而第三输送滚筒的移动推动伸缩刻度尺进行伸缩，从而控制接近开关与切断杆上弧形切断槽的距离，也就控制了口罩布料被切断的长度，实现了利用简单装置对口罩布料精准切断，同时口罩布料的切断长度能随时调节，提高了工作效率。

2、设置除尘装置，对口罩布料在切断过程中产生的飞絮进行吸收，较少了飞絮对口罩表面的污染。在调节的过程中，通过两个L型固定架用以支撑其内表面的除尘装置，而L型离心杆与吸尘泵连接，所以在减速电机的作用下，L型离心杆带动吸尘泵在支撑框架作用下进行多角度的旋转吸尘，从而实现了对罩布料在切断过程中产生的飞絮进行多角度的吸收，避免了飞絮对口罩表面的污染，较少了后续对口罩表面清扫的步骤，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有除尘的口罩生产用切断装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有除尘的口罩生产用切断装置的图1中的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种带有除尘的口罩生产用切断装置的支撑框架结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种带有除尘的口罩生产用切断装置的中空传送带结构俯视图；

图5为本实用新型提出的一种带有除尘的口罩生产用切断装置的支撑梁结构剖视图。

图中：1、支撑台；2、第一输送滚筒；3、第一传送带；31、连接板；4、口罩布料；5、第二输送滚筒；6、支撑梁；7、液压油缸；71、液压杆；72、支撑板；73、切断机；74、切断刀；75、复位弹簧；8、切断杆；81、弧形切断槽；9、中空传送带；91、吸气孔；92、第三输送滚筒；93、接近开关；94、滑动套管；95、支撑滑轮；96、第三传送带；97、伸缩刻度尺；10、滑杆；11、电动伸缩杆；12、减速电机；121、L型离心杆；13、L型固定架；131、支撑框架；14、吸尘泵；141、吸尘管；142、锥形吸尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种带有除尘的口罩生产用切断装置，包括支撑台1，支撑台1的一侧表面固定连接有第一输送滚筒2，支撑台1的一端上表面固定连接有第一传送带3，第一传送带3的上表面传动连接有口罩布料4，口罩布料4的外表面与第一输送滚筒2的上下两个滚筒的表面滑动连接，第一传送带3的一侧表面固定连接有第二输送滚筒5，支撑台1的上表面固定连接有支撑梁6；

支撑梁6的下表面与支撑台1的表面设置有切断装置，切断装置包括有液压油缸7、切断杆8、中空传送带9、滑杆10、电动伸缩杆11，液压油缸7设置在支撑梁6的内底壁，切断杆8设置在第二输送滚筒5的一侧，中空传送带9设置在切断杆8的一侧表面，滑杆10设置在支撑台1的下部内表面，电动伸缩杆11设置在支撑台1的一侧下部内表面；

支撑梁6的下表面设置有除尘装置，除尘装置包括有减速电机12、L型固定架13、吸尘泵14，减速电机12设置在支撑梁6的内底壁，L型固定架13设置在减速电机12的外表面，吸尘泵14设置在L型固定架13的内表面。

在本实施例中，液压油缸7的下表面与支撑梁6的内底壁固定连接，液压油缸7的输送口内侧壁滑动连接有液压杆71，液压杆71的下表面固定连接有支撑板72，支撑板72的下表面固定连接有切断机73，切断机73的输送轴外表面通过联轴器固定连接有切断刀74，支撑板72的上表面两端固定连接有复位弹簧75，复位弹簧75的一侧表面与支撑梁6的上部下表面固定连接；

在本实施例中，第一传送带3的一侧表面固定连接有连接板31，连接板31的一侧表面与切断杆8的一侧表面固定连接，切断杆8的上表面开设有弧形切断槽81；

具体地，液压油缸7控制液压杆71进行收缩，带动支撑板72下的切断机73进行有频率的上下伸缩，从而使切刀对传送过来的口罩布料4进行切断，同时在切断后由复位弹簧75带动支撑板72以及液压杆71复位。

在本实施例中，中空传送带9的一侧表面与切断杆8的一侧表面固定连接，中空传送带9的上下两端上表面均开设有多个吸气孔91，中空传送带9的另一侧表面固定连接有第三输送滚筒92，第三输送滚筒92的上表面固定连接有接近开关93，第三输送滚筒92的下表面固定连接有滑动套管94，滑动套管94的下表面固定连接有支撑滑轮95；

具体地，中空传送带9对于传送过来还没有被切断的口罩布料4进行支撑传送，其表面的吸气孔91可增加口罩布料4与中空传送带9表面的吸附性，避免被切断的口罩布料4过于轻，导致除尘装置将其吹出中空传送带9表面，且其被吸附能很好被传送至第三输送滚筒92，第三输送滚筒92的直径小于第一输送滚筒2与第二输送滚筒5，便于第三输送滚筒92在中空传送带9中部进行移动，而其上表面的接近开关93可以启动切断装置进行工作。

在本实施例中，第三输送滚筒92的一侧表面固定连接有第三传送带96，滑杆10的两侧表面均与支撑台1的下部内表面固定连接，滑杆10的外表面与滑动套管94的内侧壁滑动连接，支撑台1的下部内表面与电动伸缩杆11的一侧表面固定连接，电动伸缩杆11的另一侧表面与第三输送滚筒92的一侧外表面固定连接，第三输送滚筒92的另一侧表面固定连接有伸缩刻度尺97，伸缩刻度尺97的另一侧表面与切断杆8的一侧表面固定连接；

具体地，电动伸缩杆11可推动第三输送滚筒92在支撑滑轮95与滑动套管94作用下在滑杆10上进行移动，而第三输送滚筒92的移动推动伸缩刻度尺97进行伸缩，从而控制接近开关93与切断杆8上弧形切断槽81的距离，也就控制了口罩布料4被切断的长度。

在本实施例中，减速电机12的外表面与支撑梁6的内底壁固定连接，L型固定架13的一侧表面与减速电机12的外表面开设的安装槽内壁固定连接，L型固定架13的内表面通过转杆转动连接有支撑框架131；

在本实施例中，支撑框架131的上下部内表面通过转杆与吸尘泵14的外表面转动连接，减速电机12的输出轴外表面通过联轴器固定连接有L型离心杆121，L型离心杆121的一端下表面通过连接杆与吸尘泵14的一侧表面固定连接，吸尘泵14的另一侧表面固定连接有吸尘管141，吸尘管141的一侧表面固定连接有锥形吸尘罩142；

具体地，两个L型固定架13用以支撑其内表面的除尘装置，而L型离心杆121与吸尘泵14连接，所以在减速电机12的作用下，L型离心杆121带动吸尘泵14在支撑框架131作用下进行多角度的旋转吸尘。

设置切断装置，对生产加工的口罩布料4进行简便快速的切断，提高了工作效率。在调节的过程中，通过液压油缸7控制液压杆71进行收缩，带动支撑板72下的切断机73进行有频率的上下伸缩，从而使切刀对传送过来的口罩布料4进行切断，同时在切断后由复位弹簧75带动支撑板72以及液压杆71复位，同时电动伸缩杆11可推动第三输送滚筒92在支撑滑轮95与滑动套管94作用下在滑杆10上进行移动，而第三输送滚筒92的移动推动伸缩刻度尺97进行伸缩，从而控制接近开关93与切断杆8上弧形切断槽81的距离，也就控制了口罩布料4被切断的长度，实现了利用简单装置对口罩布料4精准切断，同时口罩布料4的切断长度能随时调节，提高了工作效率。

设置除尘装置，对口罩布料4在切断过程中产生的飞絮进行吸收，较少了飞絮对口罩表面的污染。在调节的过程中，通过两个L型固定架13用以支撑其内表面的除尘装置，而L型离心杆121与吸尘泵14连接，所以在减速电机12的作用下，L型离心杆121带动吸尘泵14在支撑框架131作用下进行多角度的旋转吸尘，从而实现了对罩布料在切断过程中产生的飞絮进行多角度的吸收，避免了飞絮对口罩表面的污染，较少了后续对口罩表面清扫的步骤，提高了工作效率。

工作原理：本实用新型在具体的实施例中通过驱动电动伸缩杆11推动第三输送滚筒92在支撑滑轮95与滑动套管94作用下在滑杆10上进行移动，而第三输送滚筒92的移动推动伸缩刻度尺97进行伸缩，通过伸缩刻度尺97上的刻度调节口罩布料4需要被切断的长度，然后口罩布料4由第一输送滚筒2传送至第一传送带3的表面，再由第一传送带3及第二输送滚筒5传送至中空传送带9的上表面，而口罩布料4由第二输送滚筒5的作用，口罩布料4覆盖在了连接板31与切断杆8上的弧形切断槽81，当口罩布料4由中空传送带9传送至第三输送滚筒92时，接近开关93控制支撑梁6内部的液压油缸7启动，使得液压油缸7控制液压杆71进行收缩，带动支撑板72下的切断机73进行有频率的上下伸缩，从而使切刀对传送过来的口罩布料4进行切断，同时在切断后由复位弹簧75带动支撑板72以及液压杆71复位，而在切断的过程中，支撑梁6内部的减速电机12被驱动，从而在L型固定架13的支撑作用下，与减速电机12输出轴连接的L型离心杆121带动吸尘泵14在支撑框架131作用下进行多角度的旋转，从而使得与吸尘泵14连接的吸尘管141以及锥形吸尘罩142对切断产生的飞絮进行吸收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有除尘的口罩生产用切断装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的一侧表面固定连接有第一输送滚筒（2），所述支撑台（1）的一端上表面固定连接有第一传送带（3），所述第一传送带（3）的上表面传动连接有口罩布料（4），所述口罩布料（4）的外表面与所述第一输送滚筒（2）的上下两个滚筒的表面滑动连接，所述第一传送带（3）的一侧表面固定连接有第二输送滚筒（5），所述支撑台（1）的上表面固定连接有支撑梁（6）；

所述支撑梁（6）的下表面与所述支撑台（1）的表面设置有切断装置，所述切断装置包括有液压油缸（7）、切断杆（8）、中空传送带（9）、滑杆（10）、电动伸缩杆（11），所述液压油缸（7）设置在所述支撑梁（6）的内底壁，所述切断杆（8）设置在所述第二输送滚筒（5）的一侧，所述中空传送带（9）设置在所述切断杆（8）的一侧表面，所述滑杆（10）设置在所述支撑台（1）的下部内表面，所述电动伸缩杆（11）设置在所述支撑台（1）的一侧下部内表面；

所述支撑梁（6）的下表面设置有除尘装置，所述除尘装置包括有减速电机（12）、L型固定架（13）、吸尘泵（14），所述减速电机（12）设置在所述支撑梁（6）的内底壁，所述L型固定架（13）设置在所述减速电机（12）的外表面，所述吸尘泵（14）设置在所述L型固定架（13）的内表面。

2.根据权利要求1所述的一种带有除尘的口罩生产用切断装置，其特征在于：所述液压油缸（7）的下表面与所述支撑梁（6）的内底壁固定连接，所述液压油缸（7）的输送口内侧壁滑动连接有液压杆（71），所述液压杆（71）的下表面固定连接有支撑板（72），所述支撑板（72）的下表面固定连接有切断机（73），所述切断机（73）的输送轴外表面通过联轴器固定连接有切断刀（74），所述支撑板（72）的上表面两端固定连接有复位弹簧（75），所述复位弹簧（75）的一侧表面与所述支撑梁（6）的上部下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有除尘的口罩生产用切断装置，其特征在于：所述第一传送带（3）的一侧表面固定连接有连接板（31），所述连接板（31）的一侧表面与所述切断杆（8）的一侧表面固定连接，所述切断杆（8）的上表面开设有弧形切断槽（81）。

4.根据权利要求1所述的一种带有除尘的口罩生产用切断装置，其特征在于：所述中空传送带（9）的一侧表面与所述切断杆（8）的一侧表面固定连接，所述中空传送带（9）的上下两端上表面均开设有多个吸气孔（91），所述中空传送带（9）的另一侧表面固定连接有第三输送滚筒（92），所述第三输送滚筒（92）的上表面固定连接有接近开关（93），所述第三输送滚筒（92）的下表面固定连接有滑动套管（94），所述滑动套管（94）的下表面固定连接有支撑滑轮（95）。

5.根据权利要求4所述的一种带有除尘的口罩生产用切断装置，其特征在于：所述第三输送滚筒（92）的一侧表面固定连接有第三传送带（96），所述滑杆（10）的两侧表面均与所述支撑台（1）的下部内表面固定连接，所述滑杆（10）的外表面与所述滑动套管（94）的内侧壁滑动连接，所述支撑台（1）的下部内表面与所述电动伸缩杆（11）的一侧表面固定连接，所述电动伸缩杆（11）的另一侧表面与所述第三输送滚筒（92）的一侧外表面固定连接，所述第三输送滚筒（92）的另一侧表面固定连接有伸缩刻度尺（97），所述伸缩刻度尺（97）的另一侧表面与所述切断杆（8）的一侧表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有除尘的口罩生产用切断装置，其特征在于：所述减速电机（12）的外表面与所述支撑梁（6）的内底壁固定连接，所述L型固定架（13）的一侧表面与所述减速电机（12）的外表面开设的安装槽内壁固定连接，所述L型固定架（13）的内表面通过转杆转动连接有支撑框架（131）。

7.根据权利要求6所述的一种带有除尘的口罩生产用切断装置，其特征在于：所述支撑框架（131）的上下部内表面通过转杆与所述吸尘泵（14）的外表面转动连接，所述减速电机（12）的输出轴外表面通过联轴器固定连接有L型离心杆（121），所述L型离心杆（121）的一端下表面通过连接杆与所述吸尘泵（14）的一侧表面固定连接，所述吸尘泵（14）的另一侧表面固定连接有吸尘管（141），所述吸尘管（141）的一侧表面固定连接有锥形吸尘罩（142）。

Images