CN111924176B - 一种触摸屏生产用包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触摸屏生产用包装设备，其特征在于，包装设备包括运输装置、包装装置、除尘装置、抽空装置、检测装置和控制器，所述运输装置被构造为对所述触摸屏进行运输并与所述包装装置进行配合对所述触摸屏进行包装；所述除尘装置被构造为对包装区域中的灰尘进行吸附；所述抽空装置被构造对所述包装装置中环境进行抽空；所述检测装置被构造为对所述触摸屏的包装后包装效果进行检测，本发明通过采用除尘装置还被构造为对对包装装置和抽空装置的环境中进行除尘的操作，保证在整个包装的过程不会因为灰尘的干扰对触摸屏的包装操作产生不合格包装的产生。

Description

一种触摸屏生产用包装设备

技术领域

本发明涉及触摸屏生成技术领域，尤其涉及一种触摸屏生产用包装设备。

背景技术

现有技术在对产品进行传送时，需要将触摸屏的两侧进行固定，虽然对触摸屏有一定的固定作用，但是其固定效果比较差，不能保证对触摸屏的稳定传送。

如CN103359386B现有技术公开了一种触摸屏包装盒，电容触摸屏在临时存放或转运途中，需要用包装盒盛装，以防止电容屏以外碰伤或摔伤损坏。为了便于电容触摸屏存放，电容触摸屏一般采用塑料包装盒，该塑料包装盒形成有收容电容触摸屏的凹槽。然而，无论电容触摸屏的盖板朝向凹槽底部放置还是背向凹槽底部放置，电容触摸屏均与凹槽底部大面积接触，以使电容触摸屏在存放或转运途中很容易被包装盒刮伤。另一种典型的如WO2015003306A1的现有技术公开的一种液晶屏包装防护结构，以及如WO2015131570A1的现有技术公开的一种包装盒，如利用很多小的连体气包放置于液晶玻璃面板和纸箱之间或者使用气棒(由泡沫上开的缺口来定位)放置于液晶玻璃面板和纸箱之间来解决液晶屏产品落下时液晶屏损坏的问题，基本上都是采用液晶面板与纸箱之间使用其它缓冲材料来解决产品落下时液晶屏损坏的问题。但这样的生产成本较高，并且生产效率较低。

为了解决本领域普遍存在极易引起刮伤、包装效率低、防护效果不佳和包装效果差等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前触摸屏包装所存在的不足，提出了一种触摸屏生产用包装设备。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种触摸屏生产用包装设备，包装设备包括运输装置、包装装置、除尘装置、抽空装置、检测装置和控制器，所述运输装置被构造为对所述触摸屏进行运输并与所述包装装置进行配合对所述触摸屏进行包装；所述除尘装置被构造为对包装区域中的灰尘进行吸附；所述抽空装置被构造对所述包装装置中环境进行抽空；所述检测装置被构造为对所述触摸屏的包装后包装效果进行检测。

可选的，所述包装装置包括包装槽、供应机构、切割机构和第一驱动机构，所述供应机构被构造为对包装膜进行包装，所述包装槽被构造为对所述触摸屏进行存储，所述切割机构被构造为对所述包装膜进行切割的操作，所述供应装置设置在所述包装槽的一侧，所述供应机构包括滑动轨道、夹持件和支撑件，所述支撑件被构造为与所述滑动轨道滑动连接，所述夹持件设置在所述支撑件上并对所述包装膜进行夹持，所述第一驱动机构被构造为与所述支撑件驱动连接，所述滑动轨道被构造为沿着所述包装槽的长度方向延伸；所述切割机构包括弹出单元、切割轨道和第二驱动机构，所述弹出单元被构为对所述包装膜进行切割，所述切割轨道的朝向与所述包装膜的运输方向垂直，所述第二驱动机构被构造为对所述弹出单元进行驱动。

可选的，所述除尘装置包括抽取腔室、支撑机构和除尘机构，所述支撑机构被构造为对所述抽取腔室进行支撑，所述除尘机构被构造为设置在所述抽取腔室中，所述支撑机构包括若干个抬升杆、位移轨道、支撑台和第三驱动机构，所述位移轨道被构造为设置在所述支撑台上，且所述位移轨道与所述触摸屏的运输方向平行，各个抬升杆被构造为与所述支撑台进行支撑并在各个所述抬升杆的作用下靠近或者远离所述包装装置，所述第三驱动机构被构造为对所述抽取腔室进行驱动。

可选的，所述抽空装置包括抽取口、密封条和抽取机构，所述抽取口被构造为与所述触摸屏的包装膜进行连通，所述密封条被构造为对所述抽取口进行密封，所述抽取机构被构造为对所述包装膜内部的空气件抽空，所述抽取机构包括抽取泵和感应机构，所述抽取泵与所述抽取口管道连接，所述感应机构被构造为对包装膜中的空气含量进行检测。

可选的，所述检测装置包括检测相机和翻转机构，所述检测相机被构造为对包装后的所述触摸屏的外部进行检测，所述翻转机构被构造为对包装后的所述触摸屏进行角度的翻转，所述翻转机构包括升降单元、夹持单元和第四驱动机构，所述夹持单元被构造为对包装后的所述触摸屏进行夹持，所述升降单元被构造为包装后的所述触摸屏的高度进行调整；所述升降单元包括升降座、升降杆、升降轨道和第五驱动机构，所述升降轨道被构造为设置在所述升降座内，且所述升降轨道被构造为沿着所述支撑座的长度方向延伸，所述升降杆的一端与所述升降轨道滑动连接，所述升降杆的另一端与所述翻转机构连接并朝着远离所述支撑座的一侧伸出，所述第五驱动机构被构造为对所述升降杆驱动连接。

可选的，所述运输装置包括运输带和调整机构，所述调整机构设置在所述运输带的两侧并对所述触摸屏的位置进行调整，所述运输带被构造为设置在所述检测装置的两侧，用于对所述触摸屏进行运输；所述调整机构包括调整座、检测雷达、伸出杆、调整板和第四驱动机构，所述检测雷达设置调整座上，且所述检测雷达朝向所述触摸屏的一侧伸出，所述伸出杆的一端与所述调整座固定连接，所述调整杆的另一端与所述调整板垂直固定连接，所述第四驱动机构被构造为对所述伸出杆进行驱动。

可选的，所述除尘机构包括吸附板、电极控制器和刮动单元，所述吸附板被构造为与所述电极控制器连接，所述刮动单元被构造为对所述吸附板上的灰尘刮取并回收；所述刮动单元包括刮动板、伸缩杆、回收槽和第六驱动机构，所述回收槽设置在所述吸附板的周侧，所述伸缩杆的一端与所述刮动板固定连接形成刮动部，所述刮动杆的另一端与所述第六驱动机构驱动连接。

可选的，所述夹持单元包括夹持头、压力传感器和第七驱动机构，所述压力传感器被构造为设置在所述夹持头上，所述第七驱动机构被构造为对所述夹持头的夹持操作进行驱动。

可选的，所述包装装置包括铺膜机构，所述铺膜机构被构造为对所述包装膜平铺在所述包装槽内，并基于所述触摸屏的包装次数进行重复的铺膜的操作，所述铺膜机构包括往复轨道、往复件、感应单元、卷绕桶和往复驱动机构，所述往复轨道被构造为设置在所述包装槽的底部两侧，并沿着所述包装槽的长度方向延伸，所述往复件被构造为与所述往复轨道滑动连接，且所述往复件在所述往复驱动机构的驱动操作下，实现来回往复的移动。

本发明所取得的有益效果是：

1.通过采用除尘装置还被构造为对对包装装置和抽空装置的环境中进行除尘的操作，保证在整个包装的过程不会因为灰尘的干扰对触摸屏的包装操作产生不合格包装的产生；

2.通过采用在铺膜机构进行铺膜操作后，使得包装膜能够完全的覆盖在触摸屏，提高整个设备的包装的效率；

3.通过采用吸附构件与感应构件之间相互配合使用保证对包装区域的除尘操作能够起到洁净和高效的操作；同时，吸附板与控制器控制连接，并且还结合检测探头的检测操作，使得通过吸附板的各个微尘粒子能够被吸附；

4.通过对触摸屏的包装袋的过程中产生鼓包或者漏气的状况存在，则通过抽空壮汉子的抽空操作进行操作，提升对触摸屏的防护效果和包装效果；

5.通过采用翻转机构对包装后的触摸屏进行翻转检测，实现对转动齿轮的转动的操作，进而实现对夹持头的翻转的操作，从而实现检测装置对触摸屏包装的过程中，能够达到最佳的包装效果和最佳的防护效果；

6.通过运输带与调整机构之间的配合使用，使得触摸屏的运输当中，能够根据触摸屏的位置的转换使得对触摸屏的位置进行调整的操作；并基于调整后的触摸屏的位置能够更加顺畅的与触摸屏的进行夹持的过程更加高效且可靠的夹持。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为所述运输装置和所述包装装置的结构示意图。

图2为所述切割机构的结构示意图。

图3为所述除尘机构的结构示意图。

图4为所述检测装置的结构示意图。

图5为所述抽空装置的控制流程示意图。

图6为所述调整机构的结构示意图。

附图标号说明：1-触摸屏；2-运输装置；3-包装槽；4-往复轨道；5-往复件；6-卷绕桶；7-切割机构；8-包装膜；9-切割刀；10-刀槽；11-伸缩杆；12-伸出驱动机构；13-切割轨道；14-除尘区域；15-吸附板；16-抽取腔室；17-位移轨道；18-抬升杆；19-夹持头；20-转动构件；21-升降杆；22-升降座；23-检测雷达；24-调整板；25-调整座；26-伸出杆；27-检测相机。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：一种触摸屏1生产用包装设备，包装设备包括运输装置2、包装装置、除尘装置、抽空装置、检测装置和控制器，所述运输装置2被构造为对所述触摸屏1进行运输并与所述包装装置进行配合对所述触摸屏1进行包装；所述除尘装置被构造为对包装区域中的灰尘进行吸附；所述抽空装置被构造对所述包装装置中环境进行抽空；所述检测装置被构造为对所述触摸屏1的包装后包装效果进行检测；所述包装装置包括包装槽3、供应机构、切割机构7和第一驱动机构，所述供应机构被构造为对包装膜8进行包装，所述包装槽3被构造为对所述触摸屏1进行存储，所述切割机构7被构造为对所述包装膜8进行切割的操作，所述供应装置设置在所述包装槽3的一侧，所述供应机构包括滑动轨道、夹持件和支撑件，所述支撑件被构造为与所述滑动轨道滑动连接，所述夹持件设置在所述支撑件上并对所述包装膜8进行夹持，所述第一驱动机构被构造为与所述支撑件驱动连接，所述滑动轨道被构造为沿着所述包装槽3的长度方向延伸；所述切割机构7包括弹出单元、切割轨道13和第二驱动机构，所述弹出单元被构为对所述包装膜8进行切割，所述切割轨道13的朝向与所述包装膜8的运输方向垂直，所述第二驱动机构被构造为对所述弹出单元进行驱动；所述除尘装置包括抽取腔室、支撑机构和除尘机构，所述支撑机构被构造为对所述抽取腔室进行支撑，所述除尘机构被构造为设置在所述抽取腔室中，所述支撑机构包括若干个抬升杆18、位移轨道17、支撑台和第三驱动机构，所述位移轨道17被构造为设置在所述支撑台上，且所述位移轨道17与所述触摸屏1的运输方向平行，各个抬升杆18被构造为与所述支撑台进行支撑并在各个所述抬升杆18的作用下靠近或者远离所述包装装置，所述第三驱动机构被构造为对所述抽取腔室进行驱动；所述抽空装置包括抽取口、密封条和抽取机构，所述抽取口被构造为与所述触摸屏1的包装膜8进行连通，所述密封条被构造为对所述抽取口进行密封，所述抽取机构被构造为对所述包装膜8内部的空气件抽空，所述抽取机构包括抽取泵和感应机构，所述抽取泵与所述抽取口管道连接，所述感应机构被构造为对包装膜8中的空气含量进行检测；所述检测装置包括检测相机27和翻转机构，所述检测相机27被构造为对包装后的所述触摸屏1的外部进行检测，所述翻转机构被构造为对包装后的所述触摸屏1进行角度的翻转，所述翻转机构包括升降单元、夹持单元和第四驱动机构，所述夹持单元被构造为对包装后的所述触摸屏1进行夹持，所述升降单元被构造为包装后的所述触摸屏1的高度进行调整；所述升降单元包括升降座22、升降杆21、升降轨道和第五驱动机构，所述升降轨道被构造为设置在所述升降座22内，且所述升降轨道被构造为沿着所述支撑座的长度方向延伸，所述升降杆21的一端与所述升降轨道滑动连接，所述升降杆21的另一端与所述翻转机构连接并朝着远离所述支撑座的一侧伸出，所述第五驱动机构被构造为对所述升降杆21驱动连接；所述运输装置2包括运输带和调整机构，所述调整机构设置在所述运输带的两侧并对所述触摸屏1的位置进行调整，所述运输带被构造为设置在所述检测装置的两侧，用于对所述触摸屏1进行运输；所述调整机构包括调整座25、检测雷达23、伸出杆26、调整板24和第四驱动机构，所述检测雷达23设置调整座25上，且所述检测雷达23朝向所述触摸屏1的一侧伸出，所述伸出杆26的一端与所述调整座25固定连接，所述调整杆的另一端与所述调整板24垂直固定连接，所述第四驱动机构被构造为对所述伸出杆26进行驱动；所述除尘机构包括吸附板1615、电极控制器和刮动单元，所述吸附板1615被构造为与所述电极控制器连接，所述刮动单元被构造为对所述吸附板1615上的灰尘刮取并回收；所述刮动单元包括刮动板、伸缩杆、回收槽和第六驱动机构，所述回收槽设置在所述吸附板1615的周侧，所述伸缩杆的一端与所述刮动板固定连接形成刮动部，所述刮动杆的另一端与所述第六驱动机构驱动连接；所述夹持单元包括夹持头19、压力传感器和第七驱动机构，所述压力传感器被构造为设置在所述夹持头19上，所述第七驱动机构被构造为对所述夹持头19的夹持操作进行驱动；所述包装装置包括铺膜机构，所述铺膜机构被构造为对所述包装膜8平铺在所述包装槽3内，并基于所述触摸屏1的包装次数进行重复的铺膜的操作，所述铺膜机构包括往复轨道4、往复件5、感应单元、卷绕桶6和往复驱动机构，所述往复轨道4被构造为设置在所述包装槽3的底部两侧，并沿着所述包装槽3的长度方向延伸，所述往复件5被构造为与所述往复轨道4滑动连接，且所述往复件5在所述往复驱动机构的驱动操作下，实现来回往复的移动。

实施例二：本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进，具体的，提供一种触摸屏1生产用包装设备，包装设备包括运输装置2、包装装置、除尘装置、抽空装置、检测装置和控制器，所述运输装置2被构造为对所述触摸屏1进行运输并与所述包装装置进行配合对所述触摸屏1进行包装；所述除尘装置被构造为对包装区域中的灰尘进行吸附；所述抽空装置被构造对所述包装装置中环境进行抽空；所述检测装置被构造为对所述触摸屏1的包装后包装效果进行检测；具体的，所述包装设备在各个装置之间进行配合使用，使得所述触摸屏1在进行包装的过程中，能够防止在包装的过程中，因为力度的过大或者包装效果不佳对所述触摸屏1造成损坏的效果；在本实施例中，所述检测装置在前面几个工序完成后，通过所述检测装置的检测后对包装的优劣进行识别的操作，如果包装后的触摸屏1达不到要求就会进入重新包装的流程；如果所述触摸屏1能够完全的符合设定的要求，则就会进入下一流程；在本实施例中，所述控制器分别与所述运输装置2、包装装置、所述抽空装置、所述检测装置分别连接，并在所述控制器的控制操作下进行集中的控制，保证对所述触摸屏1进行包装或者打包的过程中，达到包装效率高、防护效果极佳和包装效果好；所述打包装置对所述触摸屏1进行打包后，通过所述抽空装置的抽空操作，使得所述触摸屏1的包装袋内的空气能够被抽空或者进行除尘处理；在本实施例中，所述除尘装置设置在所述包装装置的上方，使得所述包装装置在包装的过程中，不会受到所述灰尘的侵蚀，对所述触摸屏1的控制效果造成影响；在本实施例中，所述除尘装置还被构造为对对包装装置和所述抽空装置的环境中进行除尘的操作，保证在整个包装的过程不会因为灰尘的干扰对所述触摸屏1的包装操作产生不合格包装的产生；

所述包装装置包括包装槽3、供应机构、切割机构7和第一驱动机构，所述供应机构被构造为对包装膜8进行包装，所述包装槽3被构造为对所述触摸屏1进行存储，所述切割机构7被构造为对所述包装膜8进行切割的操作，所述供应装置设置在所述包装槽3的一侧，所述供应机构包括滑动轨道、夹持件和支撑件，所述支撑件被构造为与所述滑动轨道滑动连接，所述夹持件设置在所述支撑件上并对所述包装膜8进行夹持，所述第一驱动机构被构造为与所述支撑件驱动连接，所述滑动轨道被构造为沿着所述包装槽3的长度方向延伸；所述切割机构7包括弹出单元、切割轨道13和第二驱动机构，所述弹出单元被构为对所述包装膜8进行切割，所述切割轨道13的朝向与所述包装膜8的运输方向垂直，所述第二驱动机构被构造为对所述弹出单元进行驱动；具体的，在本实施例中，所述包装装置包括铺膜机构，所述铺膜机构被构造为对所述包装膜8平铺在所述包装槽3内，并基于所述触摸屏1的包装次数进行重复的铺膜的操作；在本实施例中，所述铺膜机构包括往复轨道4、往复件5、感应单元、卷绕桶6和往复驱动机构，所述往复轨道4被构造为设置在所述包装槽3的底部两侧，并沿着所述包装槽3的长度方向延伸，所述往复件5被构造为与所述往复轨道4滑动连接，且所述往复件5在所述往复驱动机构的驱动操作下，实现来回往复的移动；另外，所述包装膜8与所述卷绕桶6滑动连接，使得所述包装膜8能够在所述卷绕桶6的作用下，对所述包装膜8进行供应的操作；另外，在本实施例中，所述感应单元被构造为对所述触摸屏1在所述包装槽3内的运输进行检测的操作，并基于所述触摸屏1的供应的操作，对所述包装膜8进行铺底的操作；所述卷绕桶6设置在所述包装槽3的首端或者末端，且所述往复杆上设有粘胶，每次进行往复移动的过程中就会粘住所述包装膜8并移动到所述包装槽3的底部形成底膜；所述触摸屏1在所述运输装置2的作用下放置在所述底膜上，所述底膜就会对在所述触摸屏1的底部进行包裹，相同的，对所述触摸屏1的顶部也可采用与所述铺膜装置相同的装置对所述触摸屏1进行包装；在此不再一一赘述；在所述铺膜机构进行铺膜操作后，通过所述夹持件的滑动，使得所述包装膜8能够完全的覆盖在所述触摸屏1；所述切割机构7设置在所述卷绕桶6与所述往复杆之间，用于的铺设好的所述包装膜8进行切割的操作；另外，所述包装膜8设置在所述卷绕桶6的上方，使得所述包装膜8能够对所述铺膜机构进行包装膜8的供应的操作；另外，在本实施例中，所述弹出单元在弹出对所述包装膜8件切割的过程中，所述弹出单元沿着所述切割轨道13的朝向进行切割的操作；所述弹出单元包括切割刀9、刀槽10、伸缩杆11和伸出驱动机构12，所述伸缩杆11的一端与所述切割刀9固定连接形成切割部，所述伸缩杆11的另一端与所述伸出驱动机构12驱动连接，通过所述伸缩杆11的伸出操作使得所述切割部伸出所述刀槽10并对所述包装膜8进行切割的操作。

实施例三：本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进，具体的，提供一种除尘装置，所述除尘装置包括抽取腔室、支撑机构和除尘机构，所述支撑机构被构造为对所述抽取腔室进行支撑，所述除尘机构被构造为设置在所述抽取腔室中，所述支撑机构包括若干个抬升杆18、位移轨道17、支撑台和第三驱动机构，所述位移轨道17被构造为设置在所述支撑台上，且所述位移轨道17与所述触摸屏1的运输方向平行，各个抬升杆18被构造为与所述支撑台进行支撑并在各个所述抬升杆18的作用下靠近或者远离所述包装装置，所述第三驱动机构被构造为对所述抽取腔室进行驱动；具体的，所述支撑台用于对所述抽取腔室进行支撑的操作，同时基于所述支撑机构的支撑作用，使得所述除尘机构能够在所述支撑机构上进行滑动；在本实施例中，所述除尘机构沿着所述位移轨道17的朝向滑动，使得所述除尘机构在所述支撑机构上滑动，保证灰尘能够被吸引并被回收；另外，各个所述抬升杆18在液压驱动机构的驱动下实现上下的移动，使得所述除尘机构靠近或者远离除尘区域14，进一步的保证所述包装装置的包装区域或者抽空装置的抽空区域内的灰尘能够被消除；

所述除尘机构包括吸附板1615、电极控制器和刮动单元，所述吸附板1615被构造为与所述电极控制器连接，所述刮动单元被构造为对所述吸附板1615上的灰尘刮取并回收；所述刮动单元包括刮动板、伸缩杆、回收槽和第六驱动机构，所述回收槽设置在所述吸附板1615的周侧，所述伸缩杆的一端与所述刮动板固定连接形成刮动部，所述伸缩杆的另一端与所述第六驱动机构驱动连接；具体的，所述吸附构件与所述感应构件之间相互配合使用保证对所述包装区域的除尘操作能够起到洁净和高效的操作；在本实施例中，所述吸附板1615与所述控制器控制连接，并且还结合所述检测探头的检测操作，使得通过所述吸附板1615的各个微尘粒子能够被吸附；在本实施例中，所述吸附板1615包括正极侧和负极侧，所述正极侧和所述负极侧分别与所述控制器控制连接，并根据所述检测装置对包装区域的微尘粒子的浓度，对所述吸附板1615进行电极的调节，使得大多数的电极粒子能够被吸附在所述吸附板1615上；另外，在所述吸附构件中，还通过所述刮动单元的配合使用，保证所述吸附板1615在所述刮动单元的配合下，对所述吸附板1615进行清洁的操作；在实施例中，所述电极控制器还对通过与所述控制器和所述检测装置的配合使用，保证所述吸附板1615在所述电极控制器的控制操作下，对所述吸附板1615的载电荷载进行调整；在本实施例中，所述刮动单元的所述刮动板设置在所述吸附板1615的一侧，并在所述第六驱动机构的驱动下，对所述灰尘粒子进行刮动，使得所述灰尘粒子在所述回收槽内被回收了；

所述抽空装置包括抽取口、密封条和抽取机构，所述抽取口被构造为与所述触摸屏1的包装膜8进行连通，所述密封条被构造为对所述抽取口进行密封，所述抽取机构被构造为对所述包装膜8内部的空气件抽空，所述抽取机构包括抽取泵和感应机构，所述抽取泵与所述抽取口管道连接，所述感应机构被构造为对包装膜8中的空气含量进行检测；具体的，所述抽空装置用于与预包装后的所述触摸屏1进行抽空的处理，在本实施例中，所述抽取机构通过所述抽取口对所述包装膜8进行抽真空处理；在本实施例中，所述抽空装置被构造为根据所述包装装置的包装效果进行处理，即：如果所述触摸屏1的包装袋中存在鼓包或者漏气的状况存在，则通过所述抽空壮汉子的抽空操作进行操作；在本实施例中，所述抽取泵和所述感应机构分别生与所述控制器控制连接，并基于所述控制器的控制操作对所述抽取泵的吸力进行控制，当所述感应机构检测到所述包装膜8的鼓包消失或者熨平后，把该信号与所述控制器连接，所述控制器基于该信号对所述抽取泵进行控制，使得所述抽取泵在所述控制器的控制操作下，实现启停的操作；

所述检测装置包括检测相机27和翻转机构，所述检测相机27被构造为对包装后的所述触摸屏1的外部进行检测，所述翻转机构被构造为对包装后的所述触摸屏1进行角度的翻转，所述翻转机构包括升降单元、夹持单元和第四驱动机构，所述夹持单元被构造为对包装后的所述触摸屏1进行夹持，所述升降单元被构造为包装后的所述触摸屏1的高度进行调整；所述升降单元包括升降座22、升降杆21、升降轨道和第五驱动机构，所述升降轨道被构造为设置在所述升降座22内，且所述升降轨道被构造为沿着所述支撑座的长度方向延伸，所述升降杆21的一端与所述升降轨道滑动连接，所述升降杆21的另一端与所述翻转机构连接并朝着远离所述支撑座的一侧伸出，所述第五驱动机构被构造为对所述升降杆21驱动连接；具体的，所述夹持单元包括夹持头19、压力传感器和第七驱动机构，所述压力传感器被构造为设置在所述夹持头19上，所述第七驱动机构被构造为对所述夹持头19的夹持操作进行驱动；具体的，所述夹持头19所述第七驱动机构的驱动操作下，对所述夹持头19的夹持力进行检测，使得所述夹持头19在对包装后的所述触摸屏1进行检测；所述检测相机27和所述翻转机构之间的配合使用，使得所述触摸屏1在所述翻转机构的翻转操作下，检测得更加的彻底可靠；在本实施例中，需要对所述触摸屏1进行抬升后再进行翻转的操作；在本实施例中，所述升降单元被构造为对所述夹持单元的位置进行抬升的操作，使得所述夹持单元被抬升至设定的高度，并通过所述夹持单元的翻转的操作；在本实施例中，所述夹持单元还包括转动构件20，所述转动构件20被构造为使得所述夹持头19能够沿着自身的轴线进行转动的操作；具体的，所述转动构件20包括横杆、回转齿轮，转动齿轮和转动驱动机构，所述横杆的一端与所述转动齿轮同轴设置，所述回转齿轮与所述夹持头19的嵌套，所述回转齿轮与所述转动齿轮啮合，所述转动驱动机构被构造为与所述转动齿轮驱动连接，使得所述转动齿轮能够在所述转动驱动机构的驱动操作下，实现对所述转动齿轮的转动的操作，进而实现对所述夹持头19的翻转的操作，从而实现所述检测装置对所述触摸屏1包装的过程中，能够达到最佳的包装效果和最佳的防护效果；

所述运输装置2包括运输带和调整机构，所述调整机构设置在所述运输带的两侧并对所述触摸屏1的位置进行调整，所述运输带被构造为设置在所述检测装置的两侧，用于对所述触摸屏1进行运输；所述调整机构包括调整座25、检测雷达23、伸出杆26、调整板24和第四驱动机构，所述检测雷达23设置调整座25上，且所述检测雷达23朝向所述触摸屏1的一侧伸出，所述伸出杆26的一端与所述调整座25固定连接，所述调整杆的另一端与所述调整板24垂直固定连接，所述第四驱动机构被构造为对所述伸出杆26进行驱动；具体的，所述运输装置2使得所述触摸屏1能够自动的供应，提高整个对触摸屏1的检测效率；在本实施例中，所述运输带与所述调整机构之间的配合使用，使得所述触摸屏1的运输当中，能够根据所述触摸屏1的位置的转换使得对所述触摸屏1的位置进行调整的操作；并基于调整后的触摸屏1的位置能够更加顺畅的与所述触摸屏1的进行夹持的过程更加高效且可靠的夹持；在本实施例中，所述运带的两侧设有挡框，所述调整机构被构造为设置在所述运输带的挡框上，用于对各个所述触摸屏1的位置进行调整；具体的，所述调整机构在所述检测雷达23对各个所述触摸屏1的位置进行调整的操作，同时，所述伸出杆26与所述调整板24垂直固定连接形成推动部，所述伸出杆26的另一端与所述第四驱动机构驱动连接，使得对所述触摸屏1运输的位置能够得到调整；在本实施例中，所述第四驱动机构和所述检测雷达23相互配合使用，特别的，所述检测雷达23检测到所述触摸屏1的姿势与所述第四驱动机构的施加的力度存在对应的关系；再使用的过程中，需要对所述检测雷达23、所述伸出杆26和所述第四驱动机构之间的配合使用进行一一的标定；对于所述标定的方式和方法是本领域技术人员所熟知的手段，本领域的技术人员查询相关的技术手册知悉相关的方式，因而在本实施例中不再一一赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述；

综上所述，本发明的一种触摸屏生产用包装设备，通过采用除尘装置还被构造为对对包装装置和抽空装置的环境中进行除尘的操作，保证在整个包装的过程不会因为灰尘的干扰对触摸屏的包装操作产生不合格包装的产生；通过采用在铺膜机构进行铺膜操作后，使得包装膜能够完全的覆盖在触摸屏，提高整个设备的包装的效率；通过采用吸附构件与感应构件之间相互配合使用保证对包装区域的除尘操作能够起到洁净和高效的操作；同时，吸附板与控制器控制连接，并且还结合检测探头的检测操作，使得通过吸附板的各个微尘粒子能够被吸附；通过对触摸屏的包装袋的过程中产生鼓包或者漏气的状况存在，则通过抽空壮汉子的抽空操作进行操作，提升对触摸屏的防护效果和包装效果；通过采用翻转机构对包装后的触摸屏进行翻转检测，实现对转动齿轮的转动的操作，进而实现对夹持头的翻转的操作，从而实现检测装置对触摸屏包装的过程中，能够达到最佳的包装效果和最佳的防护效果；通过运输带与调整机构之间的配合使用，使得触摸屏的运输当中，能够根据触摸屏的位置的转换使得对触摸屏的位置进行调整的操作；并基于调整后的触摸屏的位置能够更加顺畅的与触摸屏的进行夹持的过程更加高效且可靠的夹持。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (4)

1.一种触摸屏生产用包装设备，其特征在于，所述包装设备包括运输装置、包装装置、除尘装置、抽空装置、检测装置和控制器，所述运输装置被构造为对所述触摸屏进行运输并与所述包装装置进行配合对所述触摸屏进行包装；所述除尘装置被构造为对包装区域中的灰尘进行吸附；所述抽空装置被构造为对所述包装装置中环境进行抽空；所述检测装置被构造为对所述触摸屏的包装后包装效果进行检测；

所述包装装置包括包装槽、供应机构、切割机构和第一驱动机构，所述供应机构被构造为对包装膜进行包装，所述包装槽被构造为对所述触摸屏进行存储，所述切割机构被构造为对所述包装膜进行切割的操作，所述供应装置设置在所述包装槽的一侧，所述供应机构包括滑动轨道、夹持件和支撑件，所述支撑件被构造为与所述滑动轨道滑动连接，所述夹持件设置在所述支撑件上并对所述包装膜进行夹持，所述第一驱动机构被构造为与所述支撑件驱动连接，所述滑动轨道被构造为沿着所述包装槽的长度方向延伸；所述切割机构包括弹出单元、切割轨道和第二驱动机构，所述弹出单元被构为对所述包装膜进行切割，所述切割轨道的朝向与所述包装膜的运输方向垂直，所述第二驱动机构被构造为对所述弹出单元进行驱动；

所述包装装置还包括铺膜机构，所述铺膜机构被构造为将所述包装膜平铺在所述包装槽内，并基于所述触摸屏的包装次数进行重复的铺膜操作；所述铺膜机构包括往复轨道、往复件、感应单元、卷绕桶和往复驱动机构，所述往复轨道被构造为设置在所述包装槽的底部两侧，并沿着所述包装槽的长度方向延伸，所述往复件被构造为与所述往复轨道滑动连接，且所述往复件在所述往复驱动机构的驱动操作下，实现来回往复的移动；所述包装膜与所述卷绕桶滑动连接，使得所述包装膜能够在所述卷绕桶的作用下，对所述包装膜进行供应的操作；所述感应单元被构造为对所述触摸屏在所述包装槽内的运输进行检测的操作，并基于所述触摸屏的供应操作，对所述包装膜进行铺底的操作；在所述铺膜机构进行铺膜操作后，通过所述夹持件的滑动，使得所述包装膜能够完全的覆盖在所述触摸屏；

所述除尘装置包括抽取腔室、支撑机构和除尘机构，所述支撑机构被构造为对所述抽取腔室进行支撑，所述除尘机构被构造为设置在所述抽取腔室中，所述支撑机构包括若干个抬升杆、位移轨道、支撑台和第三驱动机构，所述位移轨道被构造为设置在所述支撑台上，且所述位移轨道与所述触摸屏的运输方向平行，各个抬升杆被构造为与所述支撑台进行支撑并在各个所述抬升杆的作用下靠近或者远离所述包装装置，所述第三驱动机构被构造为对所述抽取腔室进行驱动；

所述除尘机构还包括吸附板、电极控制器和刮动单元，所述吸附板被构造为与所述电极控制器连接，所述刮动单元被构造为对所述吸附板上的灰尘刮取并回收；所述刮动单元包括刮动板、伸缩杆、回收槽和第六驱动机构，所述回收槽设置在所述吸附板的周侧，所述伸缩杆的一端与所述刮动板固定连接形成刮动部，所述伸缩杆的另一端与所述第六驱动机构驱动连接；

所述检测装置包括检测相机和翻转机构，所述检测相机被构造为对包装后的所述触摸屏的外部进行检测，所述翻转机构被构造为对包装后的所述触摸屏进行角度的翻转，所述翻转机构包括升降单元、夹持单元和第四驱动机构，所述夹持单元被构造为对包装后的所述触摸屏进行夹持，所述升降单元被构造为包装后的所述触摸屏的高度进行调整；所述升降单元包括升降座、升降杆、升降轨道和第五驱动机构，所述升降轨道被构造为设置在所述升降座内，且所述升降轨道被构造为沿着所述支撑座的长度方向延伸，所述升降杆的一端与所述升降轨道滑动连接，所述升降杆的另一端与所述翻转机构连接并朝着远离所述支撑座的一侧伸出，所述第五驱动机构被构造为与所述升降杆驱动连接。

2.如权利要求1所述的一种触摸屏生产用包装设备，其特征在于，所述抽空装置包括抽取口、密封条和抽取机构，所述抽取口被构造为与所述触摸屏的包装膜进行连通，所述密封条被构造为对所述抽取口进行密封，所述抽取机构被构造为对所述包装膜内部的空气件抽空，所述抽取机构包括抽取泵和感应机构，所述抽取泵与所述抽取口管道连接，所述感应机构被构造为对包装膜中的空气含量进行检测。

3.如权利要求2所述的一种触摸屏生产用包装设备，其特征在于，所述运输装置包括运输带和调整机构，所述调整机构设置在所述运输带的两侧并对所述触摸屏的位置进行调整，所述运输带被构造为设置在所述检测装置的两侧，用于对所述触摸屏进行运输；所述调整机构包括调整座、检测雷达、伸出杆、调整板和第四驱动机构，所述检测雷达设置调整座上，且所述检测雷达朝向所述触摸屏的一侧伸出，所述伸出杆的一端与所述调整座固定连接，所述调整杆的另一端与所述调整板垂直固定连接，所述第四驱动机构被构造为对所述伸出杆进行驱动。

4.如权利要求3所述的一种触摸屏生产用包装设备，其特征在于，所述夹持单元包括夹持头、压力传感器和第七驱动机构，所述压力传感器被构造为设置在所述夹持头上，所述第七驱动机构被构造为对所述夹持头的夹持操作进行驱动。

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