CN115072048A - 一种具有精准定位功能的液晶屏贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有精准定位功能的液晶屏贴膜装置，包括机身、支撑板、第二电动导轨、机架、连接杆、除尘机构和第三液压缸，所述机身上方设有第一电动导轨，所述支撑板与机身一侧固定连接，所述第二电动导轨设置在顶板下方，所述第二滑块下方设有第一液压缸，所述第三滑块下方设有第二液压缸，所述连接杆一端与连接板固定连接，所述除尘机构设置在顶板下方，所述第三液压缸一端与固定块固定连接，且第三液压缸另一端与第三活塞杆连接，同时第三活塞杆下方设有除泡机构。该具有精准定位功能的液晶屏贴膜装置，设置有定位机构和清洁机构，定位机构能够精准定位液晶屏，方便贴膜，清洁机构便于对液晶屏表面灰尘进行清理，便于后续贴膜使用。

Description

一种具有精准定位功能的液晶屏贴膜装置

技术领域

本发明涉及液晶屏技术领域，具体为一种具有精准定位功能的液晶屏贴膜装置。

背景技术

液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象。液晶屏功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备，电子产品如手机、平板电脑灯已经成为人手必备的物品，而为了防止电子产品的屏幕被划伤，人们往往选择在屏幕上进行贴膜。现有的液晶屏贴膜装置除尘效果较差，在贴膜之前需人工对液晶屏屏幕表面进行擦拭，防止屏幕上灰尘影响贴膜效果，且现有的液晶屏贴膜装置工作效率较低，液晶屏贴膜多用人工方式进行贴膜，人工贴膜易在屏上留下脏污，贴膜动作繁琐、消耗较多人力、占用较多工作时间，贴附品质不稳定，且现有的液晶屏贴膜装置贴膜位置精度较差，容易发生偏移，从而影响贴膜效率，且现有的液晶屏贴膜装置贴膜时容易出现白边或气泡等现象，影响贴膜美观，如强行乱擦肯会刮伤保护膜，从而造成经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有精准定位功能的液晶屏贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的现有的液晶屏贴膜装置除尘效果较差，在贴膜之前需人工对液晶屏屏幕表面进行擦拭，且现有的液晶屏贴膜装置工作效率较低，液晶屏贴膜多用人工方式进行贴膜，且现有的液晶屏贴膜装置贴膜位置精度较差，容易发生偏移，且现有的液晶屏贴膜装置贴膜时容易出现白边或气泡的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有精准定位功能的液晶屏贴膜装置，包括机身、支撑板、第二电动导轨、机架、连接杆、除尘机构和第三液压缸，所述机身上方设有第一电动导轨，且第一电动导轨与第一滑块滑动连接，同时第一滑块上方设有定位机构，所述支撑板与机身一侧固定连接，且支撑板上方设有顶板，所述第二电动导轨设置在顶板下方，且第二电动导轨与第二滑块和第三滑块滑动连接，所述第二滑块下方设有第一液压缸，且第一液压缸与第一活塞杆连接，同时第一活塞杆下方设有清洁机构，所述第三滑块下方设有第二液压缸，且第二液压缸与第二活塞杆连接，同时第二活塞杆通过加热器与烘干风扇固定连接，所述机架设置在顶板下方，且机架两侧设有第二气缸，同时第二气缸与连接板固定连接，所述连接杆一端与连接板固定连接，且连接杆另一端通过弹簧与膜卷连接，所述除尘机构设置在顶板下方，且除尘机构右侧设有固定块，所述第三液压缸一端与固定块固定连接，且第三液压缸另一端与第三活塞杆连接，同时第三活塞杆下方设有除泡机构。

优选的，所述定位机构包括液晶屏贴膜平台、挡板、第一气缸、定位块、定位传感器和缺口，所述液晶屏贴膜平台两侧设有挡板，且挡板一侧与第一气缸一端固定连接，同时第一气缸另一端与定位块连接，所述定位传感器均匀分布在液晶屏贴膜平台上，且液晶屏贴膜平台一侧设有缺口。

优选的，所述清洁机构包括清洁箱、可视液位计、注液口、渗透层和擦拭海绵，所述清洁箱外侧设有可视液位计，且清洁箱一侧上方设有注液口，所述渗透层设置在清洁箱下方，且渗透层下方设有擦拭海绵。

优选的，所述除尘机构包括吸尘器、灰仓、吸气臂、集尘罩和位料传感器，所述吸尘器内部设有灰仓，且吸尘器通过吸气臂与集尘罩固定连接，同时集尘罩外侧设有位料传感器。

优选的，所述除泡机构包括真空泵、吸气管、吸盘和排气管，所述真空泵下方设有吸气管，且吸气管与吸盘固定连接，同时吸盘两侧上方设有排气管。

优选的，所述定位传感器设有六个，且定位传感器均匀分布在液晶屏贴膜平台上。

优选的，所述第一电动导轨和第一滑块构成滑动机构，且滑动机构滑动距离大于第二电动导轨长度。

优选的，所述第二电动导轨、第二滑块和第三滑块构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于第一电动导轨长度。

优选的，所述第二液压缸、第二活塞杆、加热器和烘干风扇构成伸缩机构。

与现有的技术相比，本发明有益效果是：该具有精准定位功能的液晶屏贴膜装置，

(1)设置有清洁箱和烘干风扇，清洁箱外侧设有可视液位计，通过可视液位计便于观察清洁箱内部情况，清洁箱下方设有渗透层和擦拭海绵，通过渗透层便于将液体渗透浸湿擦拭海绵，擦拭海绵便于对液晶屏屏幕进行擦拭，无需人工进行擦拭，且除尘效果较好，烘干风扇便于对擦拭后的液晶屏进行烘干处理，便于后续贴膜，这种方式较为简单，便于使用；

(2)设置有第一电动导轨和膜卷，第一电动导轨与第一滑块滑动连接，第一滑块上方设有定位机构，定位机构便于精准定位放置液晶屏，膜卷通过第二气缸便于调整贴膜高度，方便对液晶屏进行贴膜，无需人工进行贴膜，避免在液晶屏上留下脏污，这种贴膜方式较为简单，大大提高贴膜效率，贴膜品质较高；

(3)设置有液晶屏贴膜平台和定位传感器，液晶屏贴膜平台便于放置液晶屏，定位传感器便于检测液晶屏位置，一旦发现液晶屏位置发生偏移从而控制第一气缸和定位块对液晶屏位置进行调整，直至精准定位，液晶屏贴膜平台一侧设有缺口，通过缺口便于拿取放置液晶屏；

(4)设置有真空泵和吸盘，真空泵通过第三活塞杆与第三液压缸连接，第三液压缸带动第三活塞杆做伸缩运动，从而带动真空泵做伸缩运动，便于调整除泡高度，真空泵通过吸气管与吸盘固定连接，真空泵工作通过吸盘将液晶屏内部气泡抽出，并通过排气管排出，这种方式较为简单，便于对不同尺寸液晶屏进行除泡，且除泡效果较好。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明清洁机构结构示意图；

图3为本发明膜卷结构示意图；

图4为本发明除尘机构结构示意图；

图5为本发明除泡机构结构示意图；

图6为本发明烘干风扇结构示意图；

图7为本发明定位机构结构示意图。

图中：1、机身，2、第一电动导轨，3、第一滑块，4、定位机构，401、液晶屏贴膜平台，402、挡板，403、第一气缸，404、定位块，405、定位传感器，406、缺口，5、支撑板，6、顶板，7、第二电动导轨，8、第二滑块，9、第三滑块，10、第一液压缸，11、第一活塞杆，12、清洁机构，121、清洁箱，122、可视液位计，123、注液口，124、渗透层，125、擦拭海绵，13、第二液压缸，14、第二活塞杆，15、加热器，16、烘干风扇，17、机架，18、第二气缸，19、连接板，20、连接杆，21、弹簧，22、膜卷，23、除尘机构，231、吸尘器，232、灰仓，233、吸气臂，234、集尘罩，235、位料传感器，24、固定块，25、第三液压缸，26、第三活塞杆，27、除泡机构，271、真空泵，272、吸气管，273、吸盘，274、排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种具有精准定位功能的液晶屏贴膜装置，如图1、图2和图7所示，机身1上方设有第一电动导轨2，且第一电动导轨2与第一滑块3滑动连接，同时第一滑块3上方设有定位机构4，第一电动导轨2和第一滑块3构成滑动机构，且滑动机构滑动距离大于第二电动导轨7长度，第一电动导轨2工作控制第一滑块3滑动，第一滑块3滑动从而带动定位机构4进行移动，这种方式较为简单，便于液晶屏贴膜，液晶屏贴膜平台401两侧设有挡板402，且挡板402一侧与第一气缸403一端固定连接，同时第一气缸403另一端与定位块404连接，定位传感器405均匀分布在液晶屏贴膜平台401上，且液晶屏贴膜平台401一侧设有缺口406，第一气缸403伸缩便于带动定位块404移动，便于调整液晶屏位置，使液晶屏精准定位，便于更好的贴膜，定位传感器405设有六个，且定位传感器405均匀分布在液晶屏贴膜平台401上，定位传感器405便于实时检测液晶屏位置，一旦发现液晶屏位置发生偏移，将信号传递至定位机构4，第一气缸403带动定位块404对液晶屏位置进行调整，直至对液晶屏位置进行精准定位，支撑板5与机身1一侧固定连接，且支撑板5上方设有顶板6，第二电动导轨7设置在顶板6下方，且第二电动导轨7与第二滑块8和第三滑块9滑动连接，第二电动导轨7、第二滑块8和第三滑块9构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于第一电动导轨2长度，第二电动导轨7工作控制第二滑块8和第三滑块9进行移动，第二滑块8和第三滑块9移动便于带动清洁机构12和烘干风扇16进行移动，便于对液晶屏表面进行擦拭清理烘干等一系列处理，方便后续贴膜。

如图3、图4、图5和图6所示，第二滑块8下方设有第一液压缸10，且第一液压缸10与第一活塞杆11连接，同时第一活塞杆11下方设有清洁机构12，清洁箱121外侧设有可视液位计122，且清洁箱121一侧上方设有注液口123，渗透层124设置在清洁箱121下方，且渗透层124下方设有擦拭海绵125，通过注液口123便于往清洁箱121中注入清洁水，通过可视液位计122便于观察清洁箱121内部水位情况，擦拭海绵125便于对液晶屏进行擦拭清洗，第三滑块9下方设有第二液压缸13，且第二液压缸13与第二活塞杆14连接，同时第二活塞杆14通过加热器15与烘干风扇16固定连接，第二液压缸13、第二活塞杆14、加热器15和烘干风扇16构成伸缩机构，第二液压缸13带动第二活塞杆14做伸缩运动，从而带动加热器15和烘干风扇16做伸缩运动，便于对液晶屏表面进行擦拭清理和烘干处理，机架17设置在顶板6下方，且机架17两侧设有第二气缸18，同时第二气缸18与连接板19固定连接，所述连接杆20一端与连接板19固定连接，且连接杆20另一端通过弹簧21与膜卷22连接，除尘机构23设置在顶板6下方，且除尘机构23右侧设有固定块24，吸尘器231内部设有灰仓232，且吸尘器231通过吸气臂233与集尘罩234固定连接，同时集尘罩234外侧设有位料传感器235，位料传感器235便于检测液晶屏位置，便于除尘使用，吸尘器231工作便于带动吸气臂233和集尘罩234对液晶屏表面灰尘进行吸附清理，并储存在灰仓232中，灰仓232可拆卸，便于清理，第三液压缸25一端与固定块24固定连接，且第三液压缸25另一端与第三活塞杆26连接，同时第三活塞杆26下方设有除泡机构27，真空泵271下方设有吸气管272，且吸气管272与吸盘273固定连接，同时吸盘273两侧上方设有排气管274，真空泵271工作通过吸气管272和吸盘273便于抽出液晶屏中气泡，并通过排气管274排出，这种方式较为简单，能够有效除去液晶屏中气泡。

工作原理：在使用该具有精准定位功能的液晶屏贴膜装置时，首先将该具有精准定位功能的液晶屏贴膜装置搬至贴膜地点，将需要贴膜的液晶屏放到液晶屏贴膜平台401上，接通电源，定位传感器405便于检测感应液晶屏位置，一旦发现液晶屏位置发生偏移，控制第一气缸403和定位块404对液晶屏位置进行调整，直至精准定位液晶屏位置，第一电动导轨2控制第一滑块3滑动，从而带动液晶屏贴膜平台401移动，移动至清洁机构12下方，第二电动导轨7控制第二滑块8和第三滑块9滑动，第二滑块8滑动便于带动清洁机构12移动，第一液压缸10带动第一活塞杆11做伸缩运动，从而带动清洁机构12做伸缩运动，便于上下来回对液晶屏屏幕进行擦拭，通过注液口123便于往清洁箱121内部注入清洁水，可视液位计122便于观察清洁箱121内部水位情况，渗透层124便于将清洁水渗透浸湿擦拭海绵125，擦拭海绵125便于对液晶屏进行擦拭清理，清理效果较好，第三滑块9滑动便于带动烘干风扇16移动，第二液压缸13带动第二活塞杆14做伸缩运动，从而带动加热器15和烘干风扇16做伸缩运动，烘干风扇16便于对擦拭后的液晶屏进行烘干处理，避免液晶屏上水珠影响贴膜效果，这种方式较为简单，便于调整烘干高度，且烘干效果较好，便于使用，第一滑块3将烘干好的液晶屏移动至膜卷22下方，机架17下方第二气缸18伸缩便于带动连接板19下方膜卷22进行伸缩，便于调整膜卷22高度，便于更好的对液晶屏进行贴膜，第一滑块3带动液晶屏在膜卷22下方滑动进行贴膜，贴模结束，第一滑块3将液晶屏移动至除尘机构23下方，位料传感器235便于实时检测感应液晶屏位置，从而将信号传递至吸尘器231，吸尘器231工作通过吸气臂233和集尘罩234便于将液晶屏上灰尘储存在灰仓232中，灰仓232可拆卸，便于及时清理内部垃圾，防止造成吸尘器231内部堵塞，这种方式较为简单，且除尘效果较好，便于使用，除尘结束，第一滑块3将液晶屏移动至除泡机构27下方，第三液压缸25带动第三活塞杆26做伸缩运动，从而带动真空泵271做伸缩运动，便于调整吸盘273高度，便于更好的对液晶屏进行除泡，真空泵271工作通过吸气管272和吸盘273将液晶屏中气泡抽出，并通过排气管274排出，除泡结束，断开电源，通过缺口406将贴好膜的液晶屏取出，这就完成整个工作，且本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有的技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有精准定位功能的液晶屏贴膜装置，包括机身(1)、支撑板(5)、第二电动导轨(7)、机架(17)、连接杆(20)、除尘机构(23)和第三液压缸(25)，其特征在于：所述机身(1)上方设有第一电动导轨(2)，且第一电动导轨(2)与第一滑块(3)滑动连接，同时第一滑块(3)上方设有定位机构(4)，所述支撑板(5)与机身(1)一侧固定连接，且支撑板(5)上方设有顶板(6)，所述第二电动导轨(7)设置在顶板(6)下方，且第二电动导轨(7)与第二滑块(8)和第三滑块(9)滑动连接，所述第二滑块(8)下方设有第一液压缸(10)，且第一液压缸(10)与第一活塞杆(11)连接，同时第一活塞杆(11)下方设有清洁机构(12)，所述第三滑块(9)下方设有第二液压缸(13)，且第二液压缸(13)与第二活塞杆(14)连接，同时第二活塞杆(14)通过加热器(15)与烘干风扇(16)固定连接，所述机架(17)设置在顶板(6)下方，且机架(17)两侧设有第二气缸(18)，同时第二气缸(18)与连接板(19)固定连接，所述连接杆(20)一端与连接板(19)固定连接，且连接杆(20)另一端通过弹簧(21)与膜卷(22)连接，所述除尘机构(23)设置在顶板(6)下方，且除尘机构(23)右侧设有固定块(24)，所述第三液压缸(25)一端与固定块(24)固定连接，且第三液压缸(25)另一端与第三活塞杆(26)连接，同时第三活塞杆(26)下方设有除泡机构(27)。

2.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的液晶屏贴膜装置，其特征在于：所述定位机构(4)包括液晶屏贴膜平台(401)、挡板(402)、第一气缸(403)、定位块(404)、定位传感器(405)和缺口(406)，所述液晶屏贴膜平台(401)两侧设有挡板(402)，且挡板(402)一侧与第一气缸(403)一端固定连接，同时第一气缸(403)另一端与定位块(404)连接，所述定位传感器(405)均匀分布在液晶屏贴膜平台(401)上，且液晶屏贴膜平台(401)一侧设有缺口(406)。

3.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的液晶屏贴膜装置，其特征在于：所述清洁机构(12)包括清洁箱(121)、可视液位计(122)、注液口(123)、渗透层(124)和擦拭海绵(125)，所述清洁箱(121)外侧设有可视液位计(122)，且清洁箱(121)一侧上方设有注液口(123)，所述渗透层(124)设置在清洁箱(121)下方，且渗透层(124)下方设有擦拭海绵(125)。

4.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的液晶屏贴膜装置，其特征在于：所述除尘机构(23)包括吸尘器(231)、灰仓(232)、吸气臂(233)、集尘罩(234)和位料传感器(235)，所述吸尘器(231)内部设有灰仓(232)，且吸尘器(231)通过吸气臂(233)与集尘罩(234)固定连接，同时集尘罩(234)外侧设有位料传感器(235)。

5.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的液晶屏贴膜装置，其特征在于：所述除泡机构(27)包括真空泵(271)、吸气管(272)、吸盘(273)和排气管(274)，所述真空泵(271)下方设有吸气管(272)，且吸气管(272)与吸盘(273)固定连接，同时吸盘(273)两侧上方设有排气管(274)。

6.根据权利要求2所述的一种具有精准定位功能的液晶屏贴膜装置，其特征在于：所述定位传感器(405)设有六个，且定位传感器(405)均匀分布在液晶屏贴膜平台(401)上。

7.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的液晶屏贴膜装置，其特征在于：所述第一电动导轨(2)和第一滑块(3)构成滑动机构，且滑动机构滑动距离大于第二电动导轨(7)长度。

8.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的液晶屏贴膜装置，其特征在于：所述第二电动导轨(7)、第二滑块(8)和第三滑块(9)构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于第一电动导轨(2)长度。

9.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的液晶屏贴膜装置，其特征在于：所述第二液压缸(13)、第二活塞杆(14)、加热器(15)和烘干风扇(16)构成伸缩机构。

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