CN102514933A

CN102514933A - 一种金属基板自动收放板系统

Info

Publication number: CN102514933A
Application number: CN2011103907695A
Authority: CN
Inventors: 罗君; 林晨
Original assignee: ZHUHAI TOTKING ELECTRON TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHUHAI TOTKING ELECTRON TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-12-01
Filing date: 2011-12-01
Publication date: 2012-06-27

Abstract

本发明公开了一种金属基板自动收放板系统，包括机架，所述机架的上方设置有直线导轨，直线导轨上设置有两个滑座，滑座的下部通过升降装置连接有吸板装置，机架下部顺序依次设置有隔片间、板料间以及输送间，输送间内设置有可双向运动的输送带，直线导轨上的两个滑座之间的距离与隔片间和板料间的间隔距离相等。本发明基本免去了人工操作的麻烦，大大减轻工人的劳动强度，提高了效率，基板在叠放过程中不易受到损伤，给产品品质增加了一道屏障。

Description

一种金属基板自动收放板系统

技术领域

本发明涉及一种金属基板的加工整理系统，具体为一种金属基板自动收放板系统。

背景技术

金属基板的全称为金属基覆铜箔板，其并不能直接叠合来进行转运，需要在基板和基板中间设置间隔胶片才能保证金属基板在转运、叠放时不会受到损害。同传统的纸基类或玻璃布基或复合材料基等几类型相比，相同规格尺寸的金属基板则在质量上重了许多，所以给制造过程的收放板、叠板、转运等均带来相当多的困扰。现行业仍采用人工方式解决以上问题，这样致使工人的体力劳动强度大，效率低，而且不能保证产品在人为过程中不被擦花、撞伤等，所以行业急需一种自动化设备解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种自动化程度高、减轻工人劳动强度、效率增加、确保金属基板不会受到损伤的自动收放板系统、

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属基板自动收放板系统，包括机架，所述机架的上方设置有直线导轨，直线导轨上设置有两个可在直线导轨上同步移动的滑座，滑座的下部通过升降装置连接有吸板装置，机架下部位于直线导轨正下方的位置顺序依次设置有等隔分布的用于存放用于间隔金属基板的胶片的隔片间、用于存放间隔有胶片的金属基板的板料间以及用于输送金属基板的输送间，输送间内设置有可双向运动的输送带，直线导轨上的两个滑座之间的距离与隔片间和板料间的间隔距离相等。

作为优选的实施方式，所述隔片间内设置有隔片料车，所述板料间内设置有板料车。

作为优选的实施方式，所述隔片料车和板料车上分别设置有可以锁定于机架上的锁定装置。

作为优选的实施方式，所述吸板装置上设置有用于解金属基板粘连的打板装置。

作为优选的实施方式，所述输送带上设置有金属基板位置校正装置。

本发明的有益效果是：本发明设置隔片间、板料间及输送间，放板时配合吸板装置可以方便地将板料间内所存放的间隔有胶片的金属基板自动分配到隔片间和输送间，其中间隔胶片分配到隔片间，金属基板则分配到输送间；收板时配合吸板装置可以方便地将隔片间中的间隔胶片和输送间所输送的金属基板集合到板料间内进行叠合，形成金属基板和胶片互相间隔的组合。上述过程基本免去了人工操作的麻烦，大大减轻工人的劳动强度，提高了效率，基板在叠放过程中不易受到损伤，给产品品质增加了一道屏障。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进行进一步的说明：

图1为本发明的侧视图；

图2为本发明的俯视图。

具体实施方式

参照图1和图2，本发明的一种金属基板自动收放板系统，包括机架1，所述机架1的上方设置有直线导轨2，直线导轨2上设置有两个可在直线导轨2上同步移动的滑座3，滑座3的下部通过升降装置4连接有吸板装置5，机架1下部位于直线导轨2正下方的位置顺序依次设置有等隔分布的用于存放用于间隔金属基板的胶片的隔片间6、用于存放间隔有胶片的金属基板的板料间7以及用于输送金属基板的输送间8，输送间8内设置有可双向运动的输送带9，直线导轨2上的两个滑座3之间的距离与隔片间6和板料间7的间隔距离相等。本发明工作时，滑座3可以同步在直线导轨2上移动，如图1所示，左侧的滑座可以在输送间8和板料间7之间进行位置切换，右侧的滑座则可以在板料间7和隔片间6之间移动，一般情况下左侧所吸取的为金属基板，右侧的滑座所吸取的则为间隔胶片。

一般地，为了更好地进行转运工作，隔片间6内优选设置有隔片料车，所述板料间7内优选设置有板料车。当然，上述隔片料车和板料车只是在有需要得时候进行设置，所设置的车是满载状态还是空载状态是基于所进行的是收板还是放板工序来决定的。上述所设置的隔片料车和板料车能够快速地进行转移和替换，收放板的效率更高。当设置有上述隔片料车和板料车时，为了保证车子的位置稳定，隔片料车和板料车上一般会分别设置有可以锁定于机架上的锁定装置，这一锁定装置也能够起到一定位的作用，确保车子每次都能达到预设的位置。

考虑到金属基板在放板时会粘连的情况出现，吸板装置5上优选设置有用于解金属基板粘连的打板装置，这一打板装置通过振动的方式能够使得最上方的板料自动与下面贴近的板料分离，避免吸板装置5一次吸取两块或两块以上的金属基板。另外，输送带9上优选设置有金属基板位置校正装置，此金属基板位置校正装置能够对输送带9上所输送的金属基板位置进行校正后，再输送到下一个加工工序。

下面对本发明的工作原理进行详细描述。以放板为例，载满料的板料车推入板料间，板料车上所装金属基板与金属基板之间有间隔胶片，隔片料车空车推入隔片间，小车锁定于机架上，两个滑座向左移动，右侧的滑座移动到板料间的上方并定位，此一吸板装置下降到接触胶片的位置，真空产生器开始工作，与胶片之间形成负压吸咐，吸板装置向上运动到上定位，两个滑座同时开始向右移动，右侧的滑座到达隔片间的上方，左侧的滑座则到达板料间的上方并定位，右侧的吸板装置向下运动到充分接触到隔片料车的位置，此吸板装置真空停止并破真空，胶片被放到隔片料车上，此吸板装置完成动作后，回动上定位；当右侧的吸板装置在完成放胶片动作的同时，左侧的吸板装置在进行着取金属基板的过程，其动作原理与右侧的吸板装置的取胶片原理相同，左侧的吸板装置取完金属基板后，两个滑座同时开始向左移动并定位，这时左侧的滑座在输送间的上方，右侧的吸板装置再次执行取胶片的动作，左侧的吸板装置在升降装置的作用下下降直到吸板装置吸咐的金属基板经已接触到输送带的输送面（此时输送带是停止状态），吸板装置停止真空并破真空，金属基板被放到输送带上，左侧的吸板装置开始上升回到上定位，输送带上的金属基板位置校正装置开始校正金属基板位置，校正完成后，金属基板位置校正装置退开后返回运动到原停止位，输送带输送打开，金属基板被输送入下游设备，完成一个取放板动作循环。

本发明的收板动作与上述动作原理相同，只是动作相反，工作时左侧的吸板装置从输送带上吸取金属基板放到原本空载的板料车上，右侧的吸板装置则从满载的隔片料车上取胶片插入到两个金属基板之间，而输送带的运动方向则与放板时相反。

从以上的工作原理可以看出，本发明在工作时能够基本免去人工操作的麻烦，能够避免人为的擦花、撞伤等缺陷，确保产品品质，具有极高的叠放效率。

本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种金属基板自动收放板系统，包括机架（1），其特征在于所述机架（1）的上方设置有直线导轨（2），直线导轨（2）上设置有两个可在直线导轨（2）上同步移动的滑座（3），滑座（3）的下部通过升降装置（4）连接有吸板装置（5），机架（1）下部位于直线导轨（2）正下方的位置顺序依次设置有等隔分布的用于存放用于间隔金属基板的胶片的隔片间（6）、用于存放间隔有胶片的金属基板的板料间（7）以及用于输送金属基板的输送间（8），输送间（8）内设置有可双向运动的输送带（9），直线导轨（2）上的两个滑座（3）之间的距离与隔片间（6）和板料间（7）的间隔距离相等。

2.根据权利要求1所述的一种金属基板自动收放板系统，其特征在于所述隔片间（6）内设置有隔片料车，所述板料间（7）内设置有板料车。

3.根据权利要求2所述的一种金属基板自动收放板系统，其特征在于所述隔片料车和板料车上分别设置有可以锁定于机架上的锁定装置。

4.根据权利要求1所述的一种金属基板自动收放板系统，其特征在于所述吸板装置（5）上设置有用于解金属基板粘连的打板装置。

5.根据权利要求1所述的一种金属基板自动收放板系统，其特征在于所述输送带（9）上设置有金属基板位置校正装置。