CN111923320A - 一种塑料保护帽加工用注塑成型装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料保护帽加工用注塑成型装置及其工作方法，所述上固定模板右侧固定连接有支撑板，所述支撑板右侧底部转动连接有支撑架一端，所述支撑架另一端固定连接有强力风扇，所述上固定模板顶部中心开设有与唧嘴适配的安装槽一，所述唧嘴通过螺丝固定安装在安装槽一中，所述上固定模板活动连接有流道板和定模板，所述定模板位于流道板下侧，所述定模板底端中部通过螺丝固定安装有定模仁，所述定模板顶端中部活动安装有流道块，所述定模仁顶部挤压固定流道块在定模板上；采用上述结构后，使得该塑料保护帽更加容易脱模，并且防止了非必要溢料，以及机构拆卸方便，便于维修和保养。

Description

一种塑料保护帽加工用注塑成型装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及注塑成型装置技术领域，具体涉及一种塑料保护帽加工用注塑成型装置及其工作方法。
背景技术
塑料是由合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填料等物质混合而成，原料为小颗粒状或粉状。将这些小颗粒塑料加温熔化成液体，注入一个具有所需产品形状的型腔中，待塑料冷却后取出，就会得到与型腔形状一样的塑料件，这个具有型腔的东西就是模具，而专门用于制做塑料件的模具叫做塑料模具。
当前制做盖状模具，按照要求可以是两板模或者是三板模，当进胶点设置在塑料件顶部，一般采用三板模，方便进胶和脱模，而盖状塑胶件在成型过程中容易粘模，通常采用的是加强顶出或是加入脱模剂的方法，如果粘定模会增加弹出机构，但是由于弹出机构是组装在模仁上，在实际生产过程中如果弹出机构产生问题，需要拆模修理，过程浪费生产时间，生产效率降低；同时生产中料把脱落导致压模也很常见，特别使人工试模阶段，料把人工取出，一方面具有安全隐患，一方面增大压模风险，现实中急需改善这些问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种塑料保护帽加工用注塑成型装置及其工作方法，在上固定模板右侧固定连接支撑板，支撑板右侧底部转动连接支撑架球型端，支撑架另一端固定连接强力风扇，加快料把冷却，并吹出未及时取出的料把和残渣，避免压模，而且强力风扇可以转动，提升了清理范围，操作方便；在动模仁顶部安装弹块，一方面避免了粘模，另一方面方便了弹块产生问题后的维修和保养，避免了拆模浪费时间，提高了生产效率；倒置的流道块，由于定模仁的挤压固定，避免了安装不平产生的流道溢料，节省了成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种塑料保护帽加工用注塑成型装置，包括上固定模板、下固定模板，所述上固定模板顶部通过螺丝固定连接有上隔热板，所述上固定模板右侧固定连接有支撑板，所述支撑板右侧底部转动连接有支撑架一端，所述支撑架另一端固定连接有强力风扇，所述上固定模板顶部中间通过螺丝固定连接有定位环，所述上固定模板顶部中心开设有与唧嘴适配的安装槽一，所述唧嘴通过螺丝固定安装在安装槽一中，所述上固定模板通过拉杆、导柱导套活动连接有流道板和定模板，所述流道板顶部中心开设有与唧嘴杆部设配的安装槽二，所述唧嘴的杆部活动安装在安装槽二中，所述定模板位于流道板下侧，所述定模板底端中部通过螺丝固定安装有定模仁，所述定模板顶端中部活动安装有流道块，所述定模仁顶部挤压固定流道块在定模板上。
所述下固定模板底部通过螺丝固定连接有下隔热板，所述下固定模板顶部两侧通过长螺丝固定连接有左模角和右模角，所述左模角和右模角中间通过螺丝固定连接有支撑柱，支撑柱上活动套接有下顶针板，所述下顶针板通过螺丝固定连接有上顶针板，所述下固定模板通过超长螺丝固定连接有动模板，所述上顶针板中心活动安装有顶杆，所述上顶针板四角活动安装有EGP，四个EGP活动安装在动模板底部，所述动模板顶端中部通过螺丝固定安装有动模仁，所述动模仁底端中部活动安装有分型块，所述动模仁底部通过螺丝固定安装有动模仁固定板，所述动模仁固定板顶端把分型块挤压在动模仁中，所述动模仁顶部中间区域开设有安装槽三，安装槽三两侧固定安装有压块，安装槽三内部弹性安装有弹块，所述弹块活动安装在分型块外部，所述弹块与分型块构成的成型区域成型有塑料保护帽，所述顶杆贯穿动模板和动模仁，所述分型块中心开设有与顶杆杆部适配的安装槽四，所述顶杆顶部活动安装在安装槽四中，所述顶杆顶面顶在塑料保护帽内部顶面上，所述动模板与定模板通过精定位、导柱、导套、开闭器、拉杆共同配合作用装配在一起。
作为本发明进一步的方案：所述支撑架一端为球形端，所述支撑板右侧底部开设有球形槽，所述球形端与球形槽适配，所述强力风扇对应位置为开模后流道板和定模板的中间位置。
作为本发明进一步的方案：所述流道块倒置安装于定模板上，由定模仁挤压固定。
作为本发明进一步的方案：安装槽三底部对称开设有安装孔一，所述弹块对称分布在安装槽三中，两个所述弹块底部对称开设有安装孔二，所述安装孔二位置与安装孔一位置一一对应，所述安装孔二和安装孔一配合安装弹簧，所述压块对称分布在安装槽三顶部两侧。
作为本发明进一步的方案：该塑料保护帽加工用注塑成型装置的工作方法为：
方法一、在合模过程中，注塑机带动上固定模板向下运动，通过拉杆、导柱、导套、开闭器和精定位的配合，使得定模板和动模板装配在一起，整个模合起封闭，再通过注射枪移动至唧嘴顶部，注射熔融塑胶粒子，通过流道与胶口进入成型区，冷却成型，成型出塑料保护帽。
方法二、成型结束后，注塑机带动上固定模板向上运动，由于开闭器作用，流道板和定模板最先分开，拉料销拉出流道中的料把，断开产品与料把的连接，之后上固定模板继续上升，上固定模板与流道板分开，使料把从拉料销上脱落，掉落至流道板和定模板之间，人工取出，未及时取出的料把与残渣由强力风扇吹走。
方法三、在开模瞬间，定模板和动模板分开，带动定模仁和动模仁分开，弹块由于弹簧作用，从动模仁顶部弹起，带动塑料保护帽从分型块外表面脱落，再通过注塑机顶动下顶针板向上运动，带动上顶针板和顶杆向上运动，顶杆顶出弹块中的塑料保护帽。
本发明的有益效果：在上固定模板右侧固定连接支撑板，支撑板右侧底部转动连接支撑架球型端，支撑架另一端固定连接强力风扇，加快料把冷却，并吹出未及时取出的料把和残渣，避免压模，而且强力风扇可以转动，提升了清理范围，操作方便；在动模仁顶部安装弹块，一方面避免了粘模，另一方面方便了弹块产生问题后的维修和保养，避免了拆模浪费时间，提高了生产效率；倒置的流道块，由于定模仁的挤压固定，避免了安装不平产生的流道溢料，节省了成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明整体剖面结构示意图；
图3是本发明中流道块安装结构示意图；
图4是本发明中弹块安装结构示意图；
图5是本发明中定模仁和动模仁内部机构结构示意图。
图中：1、上隔热板；2、定位环；3、上固定模板；4、支撑板；5、支撑架；6、强力风扇；7、流道板；8、定模板；9、动模板；10、左模角；11、右模角；12、下固定模板；13、下隔热板；14、下顶针板；15、上顶针板；16、唧嘴；17、流道块；18、定模仁；19、动模仁；20、顶杆；21、分型块；22、安装孔一；23、弹簧；24、安装孔二；25、压块；26、弹块；27、塑料保护帽；28、动模仁固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种塑料保护帽加工用注塑成型装置，包括上固定模板3、下固定模板12，所述上固定模板3顶部通过螺丝固定连接有上隔热板1，起隔热作用，所述上固定模板3右侧固定连接有支撑板4，所述支撑板4右侧底部转动连接有支撑架5一端，所述支撑架5另一端固定连接有强力风扇6，加快料把冷却并吹出未及时取出的料把和残渣，避免压模，所述上固定模板3顶部中间通过螺丝固定连接有定位环2，所述上固定模板3顶部中心开设有与唧嘴16适配的安装槽一，所述唧嘴16通过螺丝固定安装在安装槽一中，所述上固定模板3通过拉杆、导柱导套活动连接有流道板7和定模板8，所述流道板7顶部中心开设有与唧嘴16杆部设配的安装槽二，所述唧嘴16的杆部活动安装在安装槽二中，所述定模板8位于流道板7下侧，所述定模板8底端中部通过螺丝固定安装有定模仁18，所述定模板8顶端中部活动安装有流道块17，所述定模仁18顶部挤压固定流道块17在定模板8上，一方面便于流道的更换，另一方面倒置的流道块17由于定模仁18的稳定固定，避免由于安装问题产生的流道溢料。
所述下固定模板12底部通过螺丝固定连接有下隔热板13，所述下固定模板12顶部两侧通过长螺丝固定连接有左模角10和右模角11，所述左模角10和右模角11中间通过螺丝固定连接有支撑柱，支撑柱上活动套接有下顶针板14，所述下顶针板14通过螺丝固定连接有上顶针板15，所述下固定模板12通过超长螺丝固定连接有动模板9，所述上顶针板15中心活动安装有顶杆20，所述上顶针板15四角活动安装有EGP，四个EGP活动安装在动模板9底部，所述动模板9顶端中部通过螺丝固定安装有动模仁19，所述动模仁19底端中部活动安装有分型块21，所述动模仁19底部通过螺丝固定安装有动模仁固定板28，所述动模仁固定板28顶端把分型块21挤压在动模仁19中，所述动模仁19顶部中间区域开设有安装槽三，安装槽三两侧固定安装有压块25，安装槽三内部弹性安装有弹块26，所述弹块26活动安装在分型块21外部，所述弹块26与分型块21构成的成型区域成型有塑料保护帽27，所述顶杆20贯穿动模板9和动模仁19，所述分型块21中心开设有与顶杆20杆部适配的安装槽四，所述顶杆20顶部活动安装在安装槽四中，所述顶杆20顶面顶在塑料保护帽27内部顶面上，所述动模板9与定模板8通过精定位、导柱、导套、开闭器、拉杆共同配合作用装配在一起。
所述支撑架5一端为球形端，所述支撑板4右侧底部开设有球形槽，所述球形端与球形槽适配，所述强力风扇6对应位置为开模后流道板7和定模板8的中间位置，在开模之后，加快冷却料把温度，并把未及时取出的料把和残渣吹出，避免压模。
所述流道块17倒置安装于定模板8上，由定模仁18挤压固定，避免了流道溢料。
安装槽三底部对称开设有安装孔一22，所述弹块26对称分布在安装槽三中，两个所述弹块26底部对称开设有安装孔二24，所述安装孔二24位置与安装孔一22位置一一对应，所述安装孔二24和安装孔一22配合安装弹簧23，所述压块25对称分布在安装槽三顶部两侧，动模仁19顶部安装弹块26，一方面方便弹块26在产生问题是，能够从动模仁19上表面维修，避免拆模，另一方面避免塑料保护帽27粘模。
该塑料保护帽加工用注塑成型装置的工作方法为：
方法一、在合模过程中，注塑机带动上固定模板3向下运动，通过拉杆、导柱、导套、开闭器和精定位的配合，使得定模板8和动模板9装配在一起，整个模合起封闭，再通过注射枪移动至唧嘴16顶部，注射熔融塑胶粒子，通过流道与胶口进入成型区，冷却成型，成型出塑料保护帽27；
方法二、成型结束后，注塑机带动上固定模板3向上运动，由于开闭器作用，流道板7和定模板8最先分开，拉料销拉出流道中的料把，断开产品与料把的连接，之后上固定模板3继续上升，上固定模板3与流道板7分开，使料把从拉料销上脱落，掉落至流道板7和定模板8之间，人工取出，未及时取出的料把与残渣由强力风扇6吹走；
方法三、在开模瞬间，定模板8和动模板9分开，带动定模仁18和动模仁19分开，弹块26由于弹簧23作用，从动模仁19顶部弹起，带动塑料保护帽27从分型块21外表面脱落，再通过注塑机顶动下顶针板14向上运动，带动上顶针板15和顶杆20向上运动，顶杆20顶出弹块26中的塑料保护帽27。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种塑料保护帽加工用注塑成型装置，包括上固定模板(3)、下固定模板(12)，其特征在于，所述上固定模板(3)顶部通过螺丝固定连接有上隔热板(1)，所述上固定模板(3)右侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)右侧底部转动连接有支撑架(5)一端，所述支撑架(5)另一端固定连接有强力风扇(6)，所述上固定模板(3)顶部中间通过螺丝固定连接有定位环(2)，所述上固定模板(3)顶部中心开设有与唧嘴(16)适配的安装槽一，所述唧嘴(16)通过螺丝固定安装在安装槽一中，所述上固定模板(3)通过拉杆、导柱导套活动连接有流道板(7)和定模板(8)，所述流道板(7)顶部中心开设有与唧嘴(16)杆部设配的安装槽二，所述唧嘴(16)的杆部活动安装在安装槽二中，所述定模板(8)位于流道板(7)下侧，所述定模板(8)底端中部通过螺丝固定安装有定模仁(18)，所述定模板(8)顶端中部活动安装有流道块(17)，所述定模仁(18)顶部挤压固定流道块(17)在定模板(8)上；
所述下固定模板(12)底部通过螺丝固定连接有下隔热板(13)，所述下固定模板(12)顶部两侧通过长螺丝固定连接有左模角(10)和右模角(11)，所述左模角(10)和右模角(11)中间通过螺丝固定连接有支撑柱，支撑柱上活动套接有下顶针板(14)，所述下顶针板(14)通过螺丝固定连接有上顶针板(15)，所述下固定模板(12)通过超长螺丝固定连接有动模板(9)，所述上顶针板(15)中心活动安装有顶杆(20)，所述上顶针板(15)四角活动安装有EGP，四个EGP活动安装在动模板(9)底部，所述动模板(9)顶端中部通过螺丝固定安装有动模仁(19)，所述动模仁(19)底端中部活动安装有分型块(21)，所述动模仁(19)底部通过螺丝固定安装有动模仁固定板(28)，所述动模仁固定板(28)顶端把分型块(21)挤压在动模仁(19)中，所述动模仁(19)顶部中间区域开设有安装槽三，安装槽三两侧固定安装有压块(25)，安装槽三内部弹性安装有弹块(26)，所述弹块(26)活动安装在分型块(21)外部，所述弹块(26)与分型块(21)构成的成型区域成型有塑料保护帽(27)，所述顶杆(20)贯穿动模板(9)和动模仁(19)，所述分型块(21)中心开设有与顶杆(20)杆部适配的安装槽四，所述顶杆(20)顶部活动安装在安装槽四中，所述顶杆(20)顶面顶在塑料保护帽(27)内部顶面上，所述动模板(9)与定模板(8)通过精定位、导柱、导套、开闭器、拉杆共同配合作用装配在一起。
2.根据权利要求1所述的一种塑料保护帽加工用注塑成型装置,其特征在于，所述支撑架(5)一端为球形端，所述支撑板(4)右侧底部开设有球形槽，所述球形端与球形槽适配，所述强力风扇(6)对应位置为开模后流道板(7)和定模板(8)的中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种塑料保护帽加工用注塑成型装置,其特征在于，所述流道块(17)倒置安装于定模板(8)上，由定模仁(18)挤压固定。
4.根据权利要求1所述的一种塑料保护帽加工用注塑成型装置,其特征在于，安装槽三底部对称开设有安装孔一(22)，所述弹块(26)对称分布在安装槽三中，两个所述弹块(26)底部对称开设有安装孔二(24)，所述安装孔二(24)位置与安装孔一(22)位置一一对应，所述安装孔二(24)和安装孔一(22)配合安装弹簧(23)，所述压块(25)对称分布在安装槽三顶部两侧。
5.一种塑料保护帽加工用注塑成型装置的工作方法,其特征在于，该塑料保护帽加工用注塑成型装置的工作方法为：
方法一、在合模过程中，注塑机带动上固定模板(3)向下运动，通过拉杆、导柱、导套、开闭器和精定位的配合，使得定模板(8)和动模板(9)装配在一起，整个模合起封闭，再通过注射枪移动至唧嘴(16)顶部，注射熔融塑胶粒子，通过流道与胶口进入成型区，冷却成型，成型出塑料保护帽(27)；
方法二、成型结束后，注塑机带动上固定模板(3)向上运动，由于开闭器作用，流道板(7)和定模板(8)最先分开，拉料销拉出流道中的料把，断开产品与料把的连接，之后上固定模板(3)继续上升，上固定模板(3)与流道板(7)分开，使料把从拉料销上脱落，掉落至流道板(7)和定模板(8)之间，人工取出，未及时取出的料把与残渣由强力风扇(6)吹走；
方法三、在开模瞬间，定模板(8)和动模板(9)分开，带动定模仁(18)和动模仁(19)分开，弹块(26)由于弹簧(23)作用，从动模仁(19)顶部弹起，带动塑料保护帽(27)从分型块(21)外表面脱落，再通过注塑机顶动下顶针板(14)向上运动，带动上顶针板(15)和顶杆(20)向上运动，顶杆(20)顶出弹块(26)中的塑料保护帽(27)。
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