CN218256460U - 一种可快速脱模自动清理的注塑模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速脱模自动清理的注塑模设备，包括底板，所述底板上端面固定有固定架，且固定架上固定有安装架，并且安装架上固定有高压喷头用于碎屑清理，同时高压喷头通过导管与风机相互连接实现气流导流作用，所述风机固定在固定架后端面；还包括：液压杆，固定在所述固定架上，且液压杆下端面固定有固定板，通过液压杆可对固定板的高度进行调节。该可快速脱模自动清理的注塑模设备，采用气压式顶起机构代替传动的顶杆式顶起机构，可以有效避免成型产品因顶起作用而被损坏，保证产品的良品率，配合高压吹除机构，可以实现对模具表面粘接的碎屑进行自动清理，从而避免碎屑粘接而影响产品的精度。

Description

一种可快速脱模自动清理的注塑模设备

技术领域

本实用新型涉及注塑模设备技术领域，具体为一种可快速脱模自动清理的注塑模设备。

背景技术

注塑是指通过设计相关模具对热熔状态下的塑料或橡胶进行塑形并冷却而实现产品生产的工艺，其具有制造精度高和可批量生产等优点，在工业中被广泛使用，现有的注塑模设备如公开号CN216683227U的一种具有快速自动脱模功能的高效注塑机设备，包括注塑本体，所述注塑本体内腔的右侧固定安装有底模，所述注塑本体的内部活动安装有位于底模左侧的顶模，所述底模和顶模的相向面之间活动连接，所述底模和顶模的内部均固定套接有隔热板，所述注塑本体内腔的左右两侧以及背面均固定安装有导热板，上述现有的注塑模设备在实际使用时还存在一定缺陷：

在注塑完成后，模具表面难以避免会粘接一定的碎屑需要及时清理，为避免碎屑粘接而影响产品的正常生产，现有的模具需要人工对碎屑进行清理，较为麻烦，且影响生产效率，并且现有的设备主要通过顶出机构实现自动脱模作用，顶出机构直接与产品接触易导致产品被损坏等问题，所以需要针对上述问题进行改进以满足实际使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速脱模自动清理的注塑模设备，以解决上述背景技术中提出难以实现碎屑清理和产品顶出时易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速脱模自动清理的注塑模设备，包括底板，所述底板上端面固定有固定架，且固定架上固定有安装架，并且安装架上固定有高压喷头用于碎屑清理，同时高压喷头通过导管与风机相互连接实现气流导流作用，所述风机固定在固定架后端面；

还包括：

液压杆，固定在所述固定架上，且液压杆下端面固定有固定板，通过液压杆可对固定板的高度进行调节，并且固定板下端面通过螺栓固定有安装板，同时安装板上安装有上模，所述上模与进料口相互连接，且进料口贯穿安装板和固定板实现导料作用；

下模，固定在所述底板上端面，且下模上开设有四组导向孔，并且导向孔内设置有活动块，同时活动块与活动板相互连接，所述活动板设置在下模内可进行上下移动，且下模内还开设有空腔，并且下模上通过柱状轴连接有可转动的挡板，同时挡板设置在空腔正上方。

优选的，所述高压喷头关于安装架的中心线为左右对称分布，且高压喷头为倾斜结构，当需要对碎屑进行清理时，通过风机使气体进入高压喷头内喷出，通过高压喷头喷出的高压气流可以实现对模具表面碎屑的清理作用，从而避免人工清理，更加方便简单。

优选的，所述安装板下端面还垂直固定有导杆，且导杆与导向孔嵌套可进行滑动，在对上模与下模进行装配时，通过导杆与导向孔之间的嵌套滑动作用，可以保证上模与下模的稳定装配。

优选的，所述活动块嵌套在导向孔内可进行上下滑动，且活动块与导向孔之间为一一对应关系，当导杆与活动块接触时，可以使活动块受力进行移动，从而保证装置的正常运行。

优选的，所述活动块下端面还固定有弹簧，且弹簧下端固定在下模上，并且活动块通过弹簧与下模之间构成弹性机构，通过弹簧的弹性作用，可以在活动块不受外力作用力，可以自动复位，以便下次使用。

优选的，所述活动板上还设置有竖杆和耐高温活塞头；

竖杆，垂直固定在所述活动板上端面；

耐高温活塞头，固定在所述活动板上端，且耐高温活塞头与空腔接触可进行上下滑动，在活动块移动时，同时带动活动板、竖杆和耐高温活塞头进行移动，配合耐高温活塞头与空腔之间的接触滑动作用，可以实现抽排气作用，进而实现产品的自动顶出。

优选的，所述挡板与下模之间还连接有扭簧，且挡板通过扭簧与下模之间构成弹性机构，通过扭簧的弹性作用，可以使挡板在不受外力时自动复位，从而保证装置的正常运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速脱模自动清理的注塑模设备，采用气压式顶起机构代替传动的顶杆式顶起机构，可以有效避免成型产品因顶起作用而被损坏，保证产品的良品率，配合高压吹除机构，可以实现对模具表面粘接的碎屑进行自动清理，从而避免碎屑粘接而影响产品的精度，其具体内容如下：

1.该可快速脱模自动清理的注塑模设备，设置有耐高温活塞头，在注塑完成后，通过弹簧的作用可以使活动块、活动板、竖杆和耐高温活塞头向上移动，从而使空腔内的气体向外排出，配合挡板的转动作用，可以使气体对产品进行吹出，从而实现对产品的顶出作用，有效避免顶出机构与产品接触而使产品损坏；

2.该可快速脱模自动清理的注塑模设备，设置有高压喷头，当上模与下模分开时，此时风机启动使空气通过高压喷头喷出，通过高压喷头产生的高压气流实现对上模与下模内的碎屑进行吹除，避免碎屑粘接而影响产品生产精度，且操作更加方便简单。

附图说明

图1为本实用新型装置整体立体结构示意图；

图2为本实用新型底板正视结构示意图；

图3为本实用新型底板侧视结构示意图；

图4为本实用新型下模正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型下模俯视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、固定架；3、安装架；4、高压喷头；5、风机；6、液压杆；7、固定板；8、安装板；801、导杆；9、上模；10、进料口；11、下模；12、导向孔；13、活动块；14、弹簧；15、活动板；1501、竖杆；1502、耐高温活塞头；16、空腔；17、挡板；1701、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速脱模自动清理的注塑模设备，包括底板1，底板1上端面固定有固定架2，且固定架2上固定有安装架3，并且安装架3上固定有高压喷头4用于碎屑清理，同时高压喷头4通过导管与风机5相互连接实现气流导流作用，风机5固定在固定架2后端面；还包括：液压杆6，固定在固定架2上，且液压杆6下端面固定有固定板7，通过液压杆6可对固定板7的高度进行调节，并且固定板7下端面通过螺栓固定有安装板8，同时安装板8上安装有上模9，上模9与进料口10相互连接，且进料口10贯穿安装板8和固定板7实现导料作用；下模11，固定在底板1上端面，且下模11上开设有四组导向孔12，并且导向孔12内设置有活动块13，同时活动块13与活动板15相互连接，活动板15设置在下模11内可进行上下移动，且下模11内还开设有空腔16，并且下模11上通过柱状轴连接有可转动的挡板17，同时挡板17设置在空腔16正上方。

安装板8下端面还垂直固定有导杆801，且导杆801与导向孔12嵌套可进行滑动；活动块13嵌套在导向孔12内可进行上下滑动，且活动块13与导向孔12之间为一一对应关系；活动块13下端面还固定有弹簧14，且弹簧14下端固定在下模11上，并且活动块13通过弹簧14与下模11之间构成弹性机构；活动板15上还设置有竖杆1501和耐高温活塞头1502；竖杆1501，垂直固定在活动板15上端面；耐高温活塞头1502，固定在活动板15上端，且耐高温活塞头1502与空腔16接触可进行上下滑动；挡板17与下模11之间还连接有扭簧1701，且挡板17通过扭簧1701与下模11之间构成弹性机构。

在使用该可快速脱模自动清理的注塑模设备时，首先将整个装置放置好，并通过外界电源为整个装置供电，再将料管与进料口10相互连接实现进料作用，在生产过程中，如图1所示，通过控制液压杆6伸展，从而固定板7、安装板8和上模9向下移动，配合导杆801与导向孔12之间的嵌套滑动导向作用，可以使上模9与下模11进行组装，且在导杆801与导向孔12进行滑动过程中，当导杆801下端与活动块13接触时，此时活动块13受力下移，且此时弹簧14受力收缩，配合活动块13与导向孔12之间的滑动作用，可以保证活动块13移动的稳定性，在活动块13移动时，同时带动活动板15、竖杆1501和耐高温活塞头1502向下移动，配合耐高温活塞头1502与空腔16之间的接触滑动作用，可以实现吸气作用，使空腔16内形成负压，在气压作用时挡板17转动，此时外界空气进入空腔16内，直至空腔16内气压平衡即可，且此时挡板17在扭簧1701的弹力作用下可以实现空腔16上端气孔封堵，保证密封性，从而完成上模9与下模11的组装。

高压喷头4关于安装架3的中心线为左右对称分布，且高压喷头4为倾斜结构。

在进行产品生产时，熔融状态的塑料或橡胶通过进料口10进入上模9与下模11之间的空隙内进行塑形，且此时挡板17在扭簧1701的作用下保持水平，从而保证注塑的正常进行，注塑完成且产品冷却后，在进行产品脱模时，通过控制液压杆6收缩，从而带动固定板7、安装板8和上模9向上移动，直至上模9与下模11完全分离，此时在弹簧14的作用下，根据上述原理，可以使活动块13、活动板15、竖杆1501和耐高温活塞头1502向上移动，通过耐高温活塞头1502与空腔16之间的滑动作用，可以使空腔16内空气向外排出，此时挡板17在气压作用下转动，方便气体排出，通过气体的作用，可以使产品与下模11分离，从而实现脱模作用，且脱模完成后，启动风机5，从而使外界空气通过高压喷头4喷出，在高压喷头4吹出的高压气流作用下，可以对上模9与下模11表面碎屑进行清理，避免碎屑粘接而影响产品的生产精度。

工作原理：如图1-6所示，在使用该可快速脱模自动清理的注塑模设备时，首先将整个装置放置好，并通过外界电源为整个装置供电，再将料管与进料口10相互连接实现进料作用，在生产过程中，如图1所示，通过控制液压杆6伸展，从而固定板7、安装板8和上模9向下移动，当导杆801下端与活动块13接触时，此时活动块13受力下移，同时带动活动板15、竖杆1501和耐高温活塞头1502向下移动，配合耐高温活塞头1502与空腔16之间的接触滑动作用，可以实现吸气作用，此时外界空气进入空腔16内，直至空腔16内气压平衡即可，从而完成上模9与下模11的组装，再将熔融状态的塑料或橡胶通过进料口10进入上模9与下模11之间的空隙内进行塑形，注塑完成且产品冷却后，通过控制液压杆6收缩，从而带动固定板7、安装板8和上模9向上移动，直至上模9与下模11完全分离，配合弹簧14的作用，可以使活动块13、活动板15、竖杆1501和耐高温活塞头1502向上移动，从而使空腔16内空气向外排出，通过气体的作用，可以使产品与下模11分离，从而实现脱模作用，最后通过启动风机5使外界空气经过高压喷头4喷出，在高压喷头4吹出的高压气流作用下，可以对上模9与下模11表面碎屑进行清理，避免碎屑粘接而影响产品的生产精度，这就是该可快速脱模自动清理的注塑模设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可快速脱模自动清理的注塑模设备，包括底板(1)，所述底板(1)上端面固定有固定架(2)，且固定架(2)上固定有安装架(3)，并且安装架(3)上固定有高压喷头(4)用于碎屑清理，同时高压喷头(4)通过导管与风机(5)相互连接实现气流导流作用，所述风机(5)固定在固定架(2)后端面；

其特征在于，还包括：

液压杆(6)，固定在所述固定架(2)上，且液压杆(6)下端面固定有固定板(7)，通过液压杆(6)可对固定板(7)的高度进行调节，并且固定板(7)下端面通过螺栓固定有安装板(8)，同时安装板(8)上安装有上模(9)，所述上模(9)与进料口(10)相互连接，且进料口(10)贯穿安装板(8)和固定板(7)实现导料作用；

下模(11)，固定在所述底板(1)上端面，且下模(11)上开设有四组导向孔(12)，并且导向孔(12)内设置有活动块(13)，同时活动块(13)与活动板(15)相互连接，所述活动板(15)设置在下模(11)内可进行上下移动，且下模(11)内还开设有空腔(16)，并且下模(11)上通过柱状轴连接有可转动的挡板(17)，同时挡板(17)设置在空腔(16)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模自动清理的注塑模设备，其特征在于：所述高压喷头(4)关于安装架(3)的中心线为左右对称分布，且高压喷头(4)为倾斜结构。

3.根据权利要求1所述的一种可快速脱模自动清理的注塑模设备，其特征在于：所述安装板(8)下端面还垂直固定有导杆(801)，且导杆(801)与导向孔(12)嵌套可进行滑动。

4.根据权利要求1所述的一种可快速脱模自动清理的注塑模设备，其特征在于：所述活动块(13)嵌套在导向孔(12)内可进行上下滑动，且活动块(13)与导向孔(12)之间为一一对应关系。

5.根据权利要求1所述的一种可快速脱模自动清理的注塑模设备，其特征在于：所述活动块(13)下端面还固定有弹簧(14)，且弹簧(14)下端固定在下模(11)上，并且活动块(13)通过弹簧(14)与下模(11)之间构成弹性机构。

6.根据权利要求1所述的一种可快速脱模自动清理的注塑模设备，其特征在于：所述活动板(15)上还设置有竖杆(1501)和耐高温活塞头(1502)；

竖杆(1501)，垂直固定在所述活动板(15)上端面；

耐高温活塞头(1502)，固定在所述活动板(15)上端，且耐高温活塞头(1502)与空腔(16)接触可进行上下滑动。

7.根据权利要求1所述的一种可快速脱模自动清理的注塑模设备，其特征在于：所述挡板(17)与下模(11)之间还连接有扭簧(1701)，且挡板(17)通过扭簧(1701)与下模(11)之间构成弹性机构。

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