CN111923269A - 一种高机械强度的塑料袋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高机械强度的塑料袋及其制备方法，该高机械强度的塑料袋包括以下重量份的原料：植物秸秆10‑20份、填料10‑30份、植物淀粉5‑15份、碳酸钙晶须4‑15份、硅烷偶联剂3‑7份、聚丙烯相容剂3‑8份、低密度聚乙烯15‑20份、丙烯酸树脂10‑15份、光敏剂1‑3份和水6‑10份；本发明通过第一电机，驱动第一电机轴转动，带动第一直齿轮转动，从而带动与之啮合的第一环形齿轮转动，从而带动混合室在轴承内转动，对物料进行混合，同时通过第一电机轴的转动带动第一皮带轮转动，通过第一皮带带动第二皮带轮转动，从而带动第一转动管转动，增加了第一转动管与混合室的相对运动速度，提高了混合效率。

Description

一种高机械强度的塑料袋及其制备方法
技术领域
本发明涉及天然高分子材料技术领域，具体为一种高机械强度的塑料袋及其制备方法。
背景技术
塑料袋是由薄而具有可燃性的塑料膜制造而成的袋子，被用来装其他物品，常见于超级市场、传统市场、百货公司、仓库、垃圾场等地，是人们日常生活中必不可少的物品。塑料袋因廉价、重量极轻、容量大、便于收纳等优点而被广泛使用。
塑料袋作为日常生活中常用的生活用品，其应用范围广泛，且使用频次高，而往往在使用过程中，塑料袋中会因实际需要盛装较多的物品，从而将塑料袋撑开，导致其体积增大，在此过程中，往往会因塑料袋的拉伸强度等问题导致在实际使用过程中极易将其撑坏，导致不能使用，甚至使得盛装的物品直接掉落，从而造成使用中的不便。
现有的混合搅拌装置混合不充分，混合室内壁易有残留，不易清理，搅拌时效率较低，搅拌方式单一，与物料的接触面积较小，导致搅拌不充分，效果不明显。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高机械强度的塑料袋及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有的混合搅拌装置混合不充分，混合室内壁易有残留，不易清理，搅拌时效率较低，搅拌方式单一，与物料的接触面积较小，导致搅拌不充分，效果不明显。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高机械强度的塑料袋，包括以下重量份的原料制成：植物秸秆10-20份、填料10-30份、植物淀粉5-15份、碳酸钙晶须4-15份、硅烷偶联剂3-7份、聚丙烯相容剂3-8份、低密度聚乙烯15-20份、丙烯酸树脂10-15份、光敏剂1-3份和水6-10份；
该高机械强度的塑料袋由如下步骤制成：
第一步、制备植物纤维：将植物秸秆和水加入高速砂轮磋磨系统裂解成粗纤维束，然后用高速疏解机把上述纤维束分离得到单根纤维，再用植物纤维剪切机将单根纤维剪切成植物纤维；
第二步、原料处理：将植物纤维、填料、植物淀粉、碳酸钙晶须混合后，加入硅烷偶联剂和聚丙烯相容剂，用混合搅拌装置搅拌混合；
第三步、挤出造粒：将第一步和第二步中获得的材料混合，然后加入低密度聚乙烯、丙烯酸树脂和光敏剂，高速混合后，用双螺杆挤出造粒；
第四步、吹膜成型：将第三步中得到的粒料用吹膜机吹制成一定厚度的膜料；
第五步、制袋成型：将第四步中得到的膜料冷却后，压边处理，最后用制袋机制造成所述高机械强度的塑料袋。
进一步的，所述填料为木粉、陶土和蒙脱土以2-3：1-2：1的质量比混合的混合物；
所述植物淀粉为玉米淀粉、马铃薯淀粉和木薯淀粉以3-5：2-3：1的质量比例混合的混合物；
所述植物秸秆为玉米秸秆和稻草秸秆以1-2：3-5的质量比例混合的混合物。
进一步的，第二步所述混合搅拌装置，包括混合机构，混合机构包括混合室，混合室的外侧套接有轴承，混合室与轴承转动连接，混合室的内部中心处设有第一转动管，第一转动管的一端与混合室的内部侧壁转动连接，另一端穿过混合室并与混合室转动连接；
所述混合机构的下方设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌室，搅拌室的外部顶端与轴承的外部底端相固定，搅拌室的内部设有工作台，工作台的下表面固定有若干均匀分布的第二滑块，搅拌室的内部底端设有滑槽，第二滑块与滑槽滑动连接，工作台的上方设有搅拌桶，搅拌桶的外部底端固定有螺旋杆，工作台的上表面固定有套筒，套筒的内部设有内螺纹，螺旋杆的外侧设有外螺纹，螺旋杆与套筒螺纹配合，套筒的一侧设有第一支撑杆，第一支撑杆的底端与工作台的上表面相固定，第一支撑杆靠近搅拌桶的一侧固定有第二电机，第二电机的输出端固定有第一半齿轮，搅拌桶的外部侧壁上固定有第二环形齿轮，第二环形齿轮与第一半齿轮相互啮合，且第二环形齿轮的高度大于第一半齿轮的高度，搅拌桶与工作台之间设有两个对称分布的第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧的上下两端分别与搅拌桶的外部底端和工作台的上表面相固定。
进一步的，所述第一转动管的外侧设有若干均匀分布的第二转动管，第一转动管与第二转动管均为中空结构，且第二转动管与第一转动管内部相通，第二转动管的上下两端均开设有喷头，第一转动管的两侧顶端固定有工作腔，工作腔的内部底端固定有第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧的顶端固定有第一滑块，第一滑块与工作腔的内部侧壁滑动连接，第一滑块的顶端固定有刮板，刮板与混合室的内部侧壁相接触。
进一步的，所述轴承的外侧顶端固定有通风室，通风室的一侧安装有滤网，通风室的内部底端固定有第一电机，第一电机的输出端固定有第一电机轴，第一电机轴穿过通风室并与通风室转动连接，第一电机轴的外侧固定有风扇叶片，风扇叶片位于通风室的内部，第一电机轴上固定有第一直齿轮，第一直齿轮位于通风室的外部，混合室的外部靠近第一直齿轮的一端固定有第一环形齿轮，第一环形齿轮与第一直齿轮相互啮合，第一电机轴上固定有第一皮带轮，第一皮带轮位于通风室的外部，第一转动管上固定有第二皮带轮，第二皮带轮位于混合室的外部，第一皮带轮与第二皮带轮之间安装有第一皮带，第一转动管的位于混合室外部的一端设有进气通道，第一转动管与进气通道转动连接，进气通道与通风室之间设有进气管，进气管分别与通风室和进气通道内部相通。
进一步的，搅拌室的内部远离搅拌桶的一侧壁上固定有第三电机，第三电机的输出端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮远离第三电机的一侧设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，第二锥齿轮的中心处固定有第一转动轴，第一转动轴的后端与搅拌室的内部后侧壁转动连接，第一转动轴的前端固定有圆盘，圆盘的底端固定有扇形齿轮，工作台的上表面远离第一支撑杆的一侧固定有第一齿条，扇形齿轮与第一齿条相互啮合，工作台的两侧与搅拌室的内部两侧壁之间设有两个第三伸缩弹簧，第三伸缩弹簧的两端分别与工作台的两侧壁和搅拌室的内部两侧壁相固定。
进一步的，所述第一转动轴远离第二锥齿轮的一端固定有第三皮带轮，第三皮带轮的上方设有第四皮带轮，第四皮带轮的中心处固定有第二转动轴，第二转动轴的后端与搅拌室的内部后侧壁转动连接，第三皮带轮与第四皮带轮之间安装有第二皮带，第二转动轴的前端固定有第二半齿轮，搅拌桶的上方设有两个对称分布的第二支撑杆，两个第二支撑杆之间设有移动板，移动板与第二支撑杆之间滑动连接，移动板的两端分别穿过两个第二支撑杆，移动板靠近第二半齿轮的一端上表面固定有第二齿条，第二齿条与第二半齿轮相互啮合，移动板远离第二齿条的一侧前端设有第三齿条，两个第二支撑杆之间设有搅拌轴，搅拌轴的顶端与搅拌室的内部顶端转动连接，搅拌轴的底端位于搅拌桶的内部并与搅拌桶活动连接，搅拌轴上固定有第二直齿轮，第二直齿轮位于搅拌桶的外部，第二直齿轮与第三齿条相互啮合，搅拌轴上固定有若干均匀对称分布的搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌桶的内部。
进一步的，一种高机械强度的塑料袋的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、制备植物纤维：将植物秸秆和水加入高速砂轮磋磨系统裂解成粗纤维束，然后用高速疏解机把上述纤维束分离得到单根纤维，再用植物纤维剪切机将单根纤维剪切成植物纤维；
第二步、原料处理：将植物纤维、填料、植物淀粉、碳酸钙晶须混合后，加入硅烷偶联剂和聚丙烯相容剂，用混合搅拌装置搅拌混合，具体过程为：
先将物料放入混合室中，启动第一电机，驱动第一电机轴转动，带动第一直齿轮转动，从而带动与之啮合的第一环形齿轮转动，从而带动混合室在轴承内转动，对物料进行混合，同时通过第一电机轴的转动带动第一皮带轮转动，通过第一皮带带动第二皮带轮转动，从而带动第一转动管转动；
将混合后的物料放入搅拌室内的搅拌桶，同时启动第二电机，带动第一半齿轮转动，从而带动与之啮合的第二环形齿轮转动，最终带动搅拌桶转动，通过螺旋杆和套筒的螺纹配合，当搅拌桶转动时带动螺旋杆在套筒内转动，使螺旋杆在套筒内向上移动，最终使搅拌桶向上运动，当第一半齿轮上有齿轮的部分不与第二环形齿轮啮合时，反转第二电机，最终使搅拌桶向下运动，从而实现搅拌桶在转动的同时上下移动，配合搅拌桶内的搅拌叶片对物料进行搅拌，同时启动第三电机，带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动与之啮合的第二锥齿轮转动，从而带动第一转动轴转动，进而带动圆盘上的扇形齿轮转动，扇形齿轮带动与之啮合的第一齿条向左移动，进而带动工作台上的第二滑块在搅拌室内部低端的滑槽内向左移动，并最终带动搅拌桶向左移动，当扇形齿轮转动到不与第一齿条啮合的位置时，工作台在第三伸缩弹簧的作用下复位，最终实现搅拌桶左右运动，同时，当第一转动轴转动时带动第三皮带轮转动，从而通过第二皮带带动第四皮带轮转动，进而带动第二转动轴转动，第二转动轴带动第二半齿轮转动，从而带动与第二半齿轮啮合的第二齿条向左移动，从而带动移动板向左移动，并通过第三齿条与第二直齿轮的啮合，使搅拌轴转动，最终带动搅拌轴上的搅拌叶片转动，当第二半齿轮上有齿轮的部分不与第二齿条啮合时，反转第三电机，使第二半齿轮反转带动第二齿条向右运动，最终实现搅拌轴上的搅拌叶片正反转；
第三步、挤出造粒：将第一步和第二步中获得的材料混合，然后加入低密度聚乙烯、丙烯酸树脂和光敏剂，高速混合后，用双螺杆挤出造粒；
第四步、吹膜成型：将第三步中得到的粒料用吹膜机吹制成一定厚度的膜料；
第五步、制袋成型：将第四步中得到的膜料冷却后，压边处理，最后用制袋机制造成所述高机械强度的塑料袋。
本发明的有益效果：
本发明通过第一电机，驱动第一电机轴转动，带动第一直齿轮转动，从而带动与之啮合的第一环形齿轮转动，从而带动混合室在轴承内转动，对物料进行混合，同时通过第一电机轴的转动带动第一皮带轮转动，通过第一皮带带动第二皮带轮转动，从而带动第一转动管转动，增加了第一转动管与混合室的相对运动速度，提高了混合效率。
通过工作腔、第一伸缩弹簧、第一滑块和刮板的配合，使刮板紧贴混合室的内部侧壁并转动，从而将混合室的内壁上的物料刮下，提高了搅拌效果。
通过滤网、风扇叶片、进气通道和进气管的配合，当第一电机轴转动时，带动风扇叶片转动，从而将外界的空气由滤网吸入通风室，并依次通过进气管、进气通道、第一转动管、第二转动管，最终从喷头喷出，进一步提高搅拌效率。
通过第二电机，带动第一半齿轮转动，从而带动与之啮合的第二环形齿轮转动，最终带动搅拌桶转动，通过螺旋杆和套筒的螺纹配合，当搅拌桶转动时带动螺旋杆在套筒内转动，使螺旋杆在套筒内向上移动，最终使搅拌桶向上运动，当第一半齿轮上有齿轮的部分不与第二环形齿轮啮合时，反转第二电机，最终使搅拌桶向下运动，从而实现搅拌桶在转动的同时上下移动，配合搅拌桶内的搅拌叶片对物料进行充分的搅拌。
通过第三电机，带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动与之啮合的第二锥齿轮转动，从而带动第一转动轴转动，进而带动圆盘上的扇形齿轮转动，扇形齿轮带动与之啮合的第一齿条向左移动，进而带动工作台上的第二滑块在搅拌室内部低端的滑槽内向左移动，并最终带动搅拌桶向左移动，当扇形齿轮转动到不与第一齿条啮合的位置时，工作台在第三伸缩弹簧的作用下复位，最终实现搅拌桶左右运动，提高了搅拌桶内的物料搅拌效果。
通过第一转动轴转动带动第三皮带轮转动，从而通过第二皮带带动第四皮带轮转动，进而带动第二转动轴转动，第二转动轴带动第二半齿轮转动，从而带动与第二半齿轮啮合的第二齿条向左移动，从而带动移动板向左移动，并通过第三齿条与第二直齿轮的啮合，使搅拌轴转动，最终带动搅拌轴上的搅拌叶片转动，当第二半齿轮上有齿轮的部分不与第二齿条啮合时，反转第三电机，使第二半齿轮反转带动第二齿条向右运动，最终实现搅拌轴上的搅拌叶片正反转，增加了搅拌轴与搅拌桶之间的相对速度，提高了搅拌效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明混合机构的结构示意图。
图3是本发明混合室的侧视图。
图4是本发明图2中A处的放大图。
图5是本发明搅拌机构的结构示意图。
图6是本发明第一转动轴的俯视图。
图7是本发明第二皮带的俯视图。
图中，1、混合机构；101、混合室；102、轴承；103、第一转动管；104、第二转动管；105、喷头；106、工作腔；107、第一伸缩弹簧；108、第一滑块；109、刮板；110、通风室；111、滤网；112、第一电机；113、第一电机轴；114、风扇叶片；115、第一直齿轮；116、第一环形齿轮；117、第一皮带轮；118、第二皮带轮；119、第一皮带；120、进气通道；121、进气管；2、搅拌机构；201、搅拌室；202、工作台；203、第二滑块；204、搅拌桶；205、螺旋杆；206、套筒；207、第一支撑杆；208、第二电机；209、第一半齿轮；210、第二环形齿轮；211、第二伸缩弹簧；212、第三电机；213、第一锥齿轮；214、第二锥齿轮；215、第一转动轴；216、圆盘；217、扇形齿轮；218、第一齿条；219、第三伸缩弹簧；220、第三皮带轮；221、第四皮带轮；222、第二转动轴；223、第二皮带；224、第二半齿轮；225、第二支撑杆；226、移动板；227、第二齿条；228、第三齿条；229、搅拌轴；230、第二直齿轮；231、搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高机械强度的塑料袋，包括以下重量份的原料制成：植物秸秆10份、填料10份、植物淀粉5份、碳酸钙晶须4份、硅烷偶联剂3份、聚丙烯相容剂3份、低密度聚乙烯15份、丙烯酸树脂10份、光敏剂1份和水6份；
该高机械强度的塑料袋由如下步骤制成：
第一步、制备植物纤维：将植物秸秆和水加入高速砂轮磋磨系统裂解成粗纤维束，然后用高速疏解机把上述纤维束分离得到单根纤维，再用植物纤维剪切机将单根纤维剪切成植物纤维；
第二步、原料处理：将植物纤维、填料、植物淀粉、碳酸钙晶须混合后，加入硅烷偶联剂和聚丙烯相容剂，用混合搅拌装置搅拌混合；
第三步、挤出造粒：将第一步和第二步中获得的材料混合，然后加入低密度聚乙烯、丙烯酸树脂和光敏剂，高速混合后，用双螺杆挤出造粒；
第四步、吹膜成型：将第三步中得到的粒料用吹膜机吹制成一定厚度的膜料；
第五步、制袋成型：将第四步中得到的膜料冷却后，压边处理，最后用制袋机制造成所述高机械强度的塑料袋。
所述填料为木粉、陶土和蒙脱土以2：1：1的质量比混合的混合物；
所述植物淀粉为玉米淀粉、马铃薯淀粉和木薯淀粉以3：2：1的质量比例混合的混合物；
所述植物秸秆为玉米秸秆和稻草秸秆以1：3的质量比例混合的混合物。
实施例2
一种高机械强度的塑料袋，包括以下重量份的原料制成：植物秸秆15份、填料20份、植物淀粉10份、碳酸钙晶须10份、硅烷偶联剂5份、聚丙烯相容剂5份、低密度聚乙烯17份、丙烯酸树脂12份、光敏剂2份和水8份；
该高机械强度的塑料袋由如下步骤制成：
第一步、制备植物纤维：将植物秸秆和水加入高速砂轮磋磨系统裂解成粗纤维束，然后用高速疏解机把上述纤维束分离得到单根纤维，再用植物纤维剪切机将单根纤维剪切成植物纤维；
第二步、原料处理：将植物纤维、填料、植物淀粉、碳酸钙晶须混合后，加入硅烷偶联剂和聚丙烯相容剂，用混合搅拌装置搅拌混合；
第三步、挤出造粒：将第一步和第二步中获得的材料混合，然后加入低密度聚乙烯、丙烯酸树脂和光敏剂，高速混合后，用双螺杆挤出造粒；
第四步、吹膜成型：将第三步中得到的粒料用吹膜机吹制成一定厚度的膜料；
第五步、制袋成型：将第四步中得到的膜料冷却后，压边处理，最后用制袋机制造成所述高机械强度的塑料袋。
所述填料为木粉、陶土和蒙脱土以2.5：1.5：1的质量比混合的混合物；
所述植物淀粉为玉米淀粉、马铃薯淀粉和木薯淀粉以4：2.5：1的质量比例混合的混合物；
所述植物秸秆为玉米秸秆和稻草秸秆以1.5：4的质量比例混合的混合物。
实施例3
一种高机械强度的塑料袋，包括以下重量份的原料制成：植物秸秆20份、填料30份、植物淀粉15份、碳酸钙晶须15份、硅烷偶联剂7份、聚丙烯相容剂8份、低密度聚乙烯20份、丙烯酸树脂15份、光敏剂3份和水10份；
该高机械强度的塑料袋由如下步骤制成：
第一步、制备植物纤维：将植物秸秆和水加入高速砂轮磋磨系统裂解成粗纤维束，然后用高速疏解机把上述纤维束分离得到单根纤维，再用植物纤维剪切机将单根纤维剪切成植物纤维；
第二步、原料处理：将植物纤维、填料、植物淀粉、碳酸钙晶须混合后，加入硅烷偶联剂和聚丙烯相容剂，用混合搅拌装置搅拌混合；
第三步、挤出造粒：将第一步和第二步中获得的材料混合，然后加入低密度聚乙烯、丙烯酸树脂和光敏剂，高速混合后，用双螺杆挤出造粒；
第四步、吹膜成型：将第三步中得到的粒料用吹膜机吹制成一定厚度的膜料；
第五步、制袋成型：将第四步中得到的膜料冷却后，压边处理，最后用制袋机制造成所述高机械强度的塑料袋。
所述填料为木粉、陶土和蒙脱土以3：2：1的质量比混合的混合物；
所述植物淀粉为玉米淀粉、马铃薯淀粉和木薯淀粉以5：3：1的质量比例混合的混合物；
所述植物秸秆为玉米秸秆和稻草秸秆以2：5的质量比例混合的混合物。
请参阅图1-7所示，上述实施例所述混合搅拌装置，包括混合机构1，混合机构1包括混合室101，混合室101的外侧套接有轴承102，混合室101与轴承102转动连接，混合室101的内部中心处设有第一转动管103，第一转动管103的一端与混合室101的内部侧壁转动连接，另一端穿过混合室101并与混合室101转动连接；
所述混合机构1的下方设有搅拌机构2，搅拌机构2包括搅拌室201，搅拌室201的外部顶端与轴承102的外部底端相固定，搅拌室201的内部设有工作台202，工作台202的下表面固定有若干均匀分布的第二滑块203，搅拌室201的内部底端设有滑槽，第二滑块203与滑槽滑动连接，工作台202的上方设有搅拌桶204，搅拌桶204的外部底端固定有螺旋杆205，工作台202的上表面固定有套筒206，套筒206的内部设有内螺纹，螺旋杆205的外侧设有外螺纹，螺旋杆205与套筒206螺纹配合，套筒206的一侧设有第一支撑杆207，第一支撑杆207的底端与工作台202的上表面相固定，第一支撑杆207靠近搅拌桶204的一侧固定有第二电机208，第二电机208的输出端固定有第一半齿轮209，搅拌桶204的外部侧壁上固定有第二环形齿轮210，第二环形齿轮210与第一半齿轮209相互啮合，且第二环形齿轮210的高度大于第一半齿轮209的高度，搅拌桶204与工作台202之间设有两个对称分布的第二伸缩弹簧211，第二伸缩弹簧211的上下两端分别与搅拌桶204的外部底端和工作台202的上表面相固定。
所述第一转动管103的外侧设有若干均匀分布的第二转动管104，第一转动管103与第二转动管104均为中空结构，且第二转动管104与第一转动管103内部相通，第二转动管104的上下两端均开设有喷头105，第一转动管103的两侧顶端固定有工作腔106，工作腔106的内部底端固定有第一伸缩弹簧107，第一伸缩弹簧107的顶端固定有第一滑块108，第一滑块108与工作腔106的内部侧壁滑动连接，第一滑块108的顶端固定有刮板109，刮板109与混合室101的内部侧壁相接触。
所述轴承102的外侧顶端固定有通风室110，通风室110的一侧安装有滤网111，通风室110的内部底端固定有第一电机112，第一电机112的输出端固定有第一电机轴113，第一电机轴113穿过通风室110并与通风室110转动连接，第一电机轴113的外侧固定有风扇叶片114，风扇叶片114位于通风室110的内部，第一电机轴113上固定有第一直齿轮115，第一直齿轮115位于通风室110的外部，混合室101的外部靠近第一直齿轮115的一端固定有第一环形齿轮116，第一环形齿轮116与第一直齿轮115相互啮合，第一电机轴113上固定有第一皮带轮117，第一皮带轮117位于通风室110的外部，第一转动管103上固定有第二皮带轮118，第二皮带轮118位于混合室101的外部，第一皮带轮117与第二皮带轮118之间安装有第一皮带119，第一转动管103的位于混合室101外部的一端设有进气通道120，第一转动管103与进气通道120转动连接，进气通道120与通风室110之间设有进气管121，进气管121分别与通风室110和进气通道120内部相通。
搅拌室201的内部远离搅拌桶204的一侧壁上固定有第三电机212，第三电机212的输出端固定有第一锥齿轮213，第一锥齿轮213远离第三电机212的一侧设有第二锥齿轮214，第一锥齿轮213与第二锥齿轮214相互啮合，第二锥齿轮214的中心处固定有第一转动轴215，第一转动轴215的后端与搅拌室201的内部后侧壁转动连接，第一转动轴215的前端固定有圆盘216，圆盘216的底端固定有扇形齿轮217，工作台202的上表面远离第一支撑杆207的一侧固定有第一齿条218，扇形齿轮217与第一齿条218相互啮合，工作台202的两侧与搅拌室201的内部两侧壁之间设有两个第三伸缩弹簧219，第三伸缩弹簧219的两端分别与工作台202的两侧壁和搅拌室201的内部两侧壁相固定。
所述第一转动轴215远离第二锥齿轮214的一端固定有第三皮带轮220，第三皮带轮220的上方设有第四皮带轮221，第四皮带轮221的中心处固定有第二转动轴222，第二转动轴222的后端与搅拌室201的内部后侧壁转动连接，第三皮带轮220与第四皮带轮221之间安装有第二皮带223，第二转动轴222的前端固定有第二半齿轮224，搅拌桶204的上方设有两个对称分布的第二支撑杆225，两个第二支撑杆225之间设有移动板226，移动板226与第二支撑杆225之间滑动连接，移动板226的两端分别穿过两个第二支撑杆225，移动板226靠近第二半齿轮224的一端上表面固定有第二齿条227，第二齿条227与第二半齿轮224相互啮合，移动板226远离第二齿条227的一侧前端设有第三齿条228，两个第二支撑杆225之间设有搅拌轴229，搅拌轴229的顶端与搅拌室201的内部顶端转动连接，搅拌轴229的底端位于搅拌桶204的内部并与搅拌桶204活动连接，搅拌轴229上固定有第二直齿轮230，第二直齿轮230位于搅拌桶204的外部，第二直齿轮230与第三齿条228相互啮合，搅拌轴229上固定有若干均匀对称分布的搅拌叶片231，搅拌叶片231位于搅拌桶204的内部。
混合搅拌装置的工作过程及原理：
先将物料放入混合室101中，启动第一电机112，驱动第一电机轴113转动，带动第一直齿轮115转动，从而带动与之啮合的第一环形齿轮116转动，从而带动混合室101在轴承102内转动，对物料进行混合，同时通过第一电机轴113的转动带动第一皮带轮117转动，通过第一皮带119带动第二皮带轮118转动，从而带动第一转动管103转动，增加了第一转动管103与混合室101的相对运动速度，提高了混合效率；通过工作腔106、第一伸缩弹簧107、第一滑块108和刮板109的配合，使刮板109紧贴混合室101的内部侧壁并转动，从而将混合室101的内壁上的物料刮下，提高了搅拌效果；通过滤网111、风扇叶片114、进气通道120和进气管121的配合，当第一电机轴113转动时，带动风扇叶片114转动，从而将外界的空气由滤网111吸入通风室110，并依次通过进气管121、进气通道120、第一转动管103、第二转动管104，最终从喷头105喷出，进一步提高搅拌效率。
将混合后的物料放入搅拌室201内的搅拌桶204，同时启动第二电机208，带动第一半齿轮209转动，从而带动与之啮合的第二环形齿轮210转动，最终带动搅拌桶204转动，通过螺旋杆205和套筒206的螺纹配合，当搅拌桶204转动时带动螺旋杆205在套筒206内转动，使螺旋杆205在套筒206内向上移动，最终使搅拌桶204向上运动，当第一半齿轮209上有齿轮的部分不与第二环形齿轮210啮合时，反转第二电机208，最终使搅拌桶204向下运动，从而实现搅拌桶204在转动的同时上下移动，配合搅拌桶204内的搅拌叶片231对物料进行充分的搅拌，同时启动第三电机212，带动第一锥齿轮213转动，第一锥齿轮213带动与之啮合的第二锥齿轮214转动，从而带动第一转动轴215转动，进而带动圆盘216上的扇形齿轮217转动，扇形齿轮217带动与之啮合的第一齿条218向左移动，进而带动工作台202上的第二滑块203在搅拌室201内部低端的滑槽内向左移动，并最终带动搅拌桶204向左移动，当扇形齿轮217转动到不与第一齿条218啮合的位置时，工作台202在第三伸缩弹簧219的作用下复位，最终实现搅拌桶204左右运动，提高了搅拌桶204内的物料搅拌效果，同时，当第一转动轴215转动时带动第三皮带轮220转动，从而通过第二皮带223带动第四皮带轮221转动，进而带动第二转动轴222转动，第二转动轴222带动第二半齿轮224转动，从而带动与第二半齿轮224啮合的第二齿条227向左移动，从而带动移动板226向左移动，并通过第三齿条228与第二直齿轮230的啮合，使搅拌轴229转动，最终带动搅拌轴229上的搅拌叶片231转动，当第二半齿轮224上有齿轮的部分不与第二齿条227啮合时，反转第三电机212，使第二半齿轮224反转带动第二齿条227向右运动，最终实现搅拌轴229上的搅拌叶片231正反转，增加了搅拌轴229与搅拌桶204之间的相对速度，提高了搅拌效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高机械强度的塑料袋，其特征在于，包括以下重量份的原料：植物秸秆10-20份、填料10-30份、植物淀粉5-15份、碳酸钙晶须4-15份、硅烷偶联剂3-7份、聚丙烯相容剂3-8份、低密度聚乙烯15-20份、丙烯酸树脂10-15份、光敏剂1-3份和水6-10份；
该高机械强度的塑料袋由如下步骤制成：
第一步、制备植物纤维：将植物秸秆和水加入高速砂轮磋磨系统裂解成粗纤维束，然后用高速疏解机把上述纤维束分离得到单根纤维，再用植物纤维剪切机将单根纤维剪切成植物纤维；
第二步、原料处理：将植物纤维、填料、植物淀粉、碳酸钙晶须混合后，加入硅烷偶联剂和聚丙烯相容剂，用混合搅拌装置搅拌混合；
第三步、挤出造粒：将第一步和第二步中获得的材料混合，然后加入低密度聚乙烯、丙烯酸树脂和光敏剂，高速混合后，用双螺杆挤出造粒；
第四步、吹膜成型：将第三步中得到的粒料用吹膜机吹制成一定厚度的膜料；
第五步、制袋成型：将第四步中得到的膜料冷却后，压边处理，最后用制袋机制造成所述高机械强度的塑料袋。
2.根据权利要求1所述的一种高机械强度的塑料袋，其特征在于，所述填料为木粉、陶土和蒙脱土以2-3：1-2：1的质量比混合的混合物；
所述植物淀粉为玉米淀粉、马铃薯淀粉和木薯淀粉以3-5：2-3：1的质量比混合的混合物；
所述植物秸秆为玉米秸秆和稻草秸秆以1-2：3-5的质量比混合的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高机械强度的塑料袋，其特征在于，第二步所述混合搅拌装置，包括混合机构(1)，混合机构(1)包括混合室(101)，混合室(101)的外侧套接有轴承(102)，混合室(101)与轴承(102)转动连接，混合室(101)的内部中心处设有第一转动管(103)，第一转动管(103)的一端与混合室(101)的内部侧壁转动连接，第一转动管(103)的另一端穿过混合室(101)并与混合室(101)转动连接；
所述混合机构(1)的下方设有搅拌机构(2)，搅拌机构(2)包括搅拌室(201)，搅拌室(201)的外部顶端与轴承(102)的外部底端相固定，搅拌室(201)的内部设有工作台(202)，工作台(202)的下表面固定有若干均匀分布的第二滑块(203)，搅拌室(201)的内部底端设有滑槽，第二滑块(203)与滑槽滑动连接，工作台(202)的上方设有搅拌桶(204)，搅拌桶(204)的外部底端固定有螺旋杆(205)，工作台(202)的上表面固定有套筒(206)，套筒(206)的内部设有内螺纹，螺旋杆(205)的外侧设有外螺纹，螺旋杆(205)与套筒(206)螺纹配合，套筒(206)的一侧设有第一支撑杆(207)，第一支撑杆(207)的底端与工作台(202)的上表面相固定，第一支撑杆(207)靠近搅拌桶(204)的一侧固定有第二电机(208)，第二电机(208)的输出端固定有第一半齿轮(209)，搅拌桶(204)的外部侧壁上固定有第二环形齿轮(210)，第二环形齿轮(210)与第一半齿轮(209)相互啮合，且第二环形齿轮(210)的高度大于第一半齿轮(209)的高度，搅拌桶(204)与工作台(202)之间设有两个对称分布的第二伸缩弹簧(211)，第二伸缩弹簧(211)的上下两端分别与搅拌桶(204)的外部底端和工作台(202)的上表面相固定。
4.根据权利要求3所述的一种高机械强度的塑料袋，其特征在于，所述第一转动管(103)的外侧设有若干均匀分布的第二转动管(104)，第一转动管(103)与第二转动管(104)均为中空结构，且第二转动管(104)与第一转动管(103)内部相通，第二转动管(104)的上下两端均开设有喷头(105)，第一转动管(103)的两侧顶端固定有工作腔(106)，工作腔(106)的内部底端固定有第一伸缩弹簧(107)，第一伸缩弹簧(107)的顶端固定有第一滑块(108)，第一滑块(108)与工作腔(106)的内部侧壁滑动连接，第一滑块(108)的顶端固定有刮板(109)，刮板(109)与混合室(101)的内部侧壁相接触。
5.根据权利要求3所述的一种高机械强度的塑料袋，其特征在于，所述轴承(102)的外侧顶端固定有通风室(110)，通风室(110)的一侧安装有滤网(111)，通风室(110)的内部底端固定有第一电机(112)，第一电机(112)的输出端固定有第一电机轴(113)，第一电机轴(113)穿过通风室(110)并与通风室(110)转动连接，第一电机轴(113)的外侧固定有风扇叶片(114)，风扇叶片(114)位于通风室(110)的内部，第一电机轴(113)上固定有第一直齿轮(115)，第一直齿轮(115)位于通风室(110)的外部，混合室(101)的外部靠近第一直齿轮(115)的一端固定有第一环形齿轮(116)，第一环形齿轮(116)与第一直齿轮(115)相互啮合，第一电机轴(113)上固定有第一皮带轮(117)，第一皮带轮(117)位于通风室(110)的外部，第一转动管(103)上固定有第二皮带轮(118)，第二皮带轮(118)位于混合室(101)的外部，第一皮带轮(117)与第二皮带轮(118)之间安装有第一皮带(119)，第一转动管(103)的位于混合室(101)外部的一端设有进气通道(120)，第一转动管(103)与进气通道(120)转动连接，进气通道(120)与通风室(110)之间设有进气管(121)，进气管(121)分别与通风室(110)和进气通道(120)内部相通。
6.根据权利要求3所述的一种高机械强度的塑料袋，其特征在于，搅拌室(201)的内部远离搅拌桶(204)的一侧壁上固定有第三电机(212)，第三电机(212)的输出端固定有第一锥齿轮(213)，第一锥齿轮(213)远离第三电机(212)的一侧设有第二锥齿轮(214)，第一锥齿轮(213)与第二锥齿轮(214)相互啮合，第二锥齿轮(214)的中心处固定有第一转动轴(215)，第一转动轴(215)的后端与搅拌室(201)的内部后侧壁转动连接，第一转动轴(215)的前端固定有圆盘(216)，圆盘(216)的底端固定有扇形齿轮(217)，工作台(202)的上表面远离第一支撑杆(207)的一侧固定有第一齿条(218)，扇形齿轮(217)与第一齿条(218)相互啮合，工作台(202)的两侧与搅拌室(201)的内部两侧壁之间设有两个第三伸缩弹簧(219)，第三伸缩弹簧(219)的两端分别与工作台(202)的侧壁和搅拌室(201)的内部侧壁相固定。
7.根据权利要求6所述的一种高机械强度的塑料袋，其特征在于，所述第一转动轴(215)远离第二锥齿轮(214)的一端固定有第三皮带轮(220)，第三皮带轮(220)的上方设有第四皮带轮(221)，第四皮带轮(221)的中心处固定有第二转动轴(222)，第二转动轴(222)的后端与搅拌室(201)的内部后侧壁转动连接，第三皮带轮(220)与第四皮带轮(221)之间安装有第二皮带(223)，第二转动轴(222)的前端固定有第二半齿轮(224)，搅拌桶(204)的上方设有两个对称分布的第二支撑杆(225)，两个第二支撑杆(225)之间设有移动板(226)，移动板(226)与第二支撑杆(225)之间滑动连接，移动板(226)的两端分别穿过两个第二支撑杆(225)，移动板(226)靠近第二半齿轮(224)的一端上表面固定有第二齿条(227)，第二齿条(227)与第二半齿轮(224)相互啮合，移动板(226)远离第二齿条(227)的一侧前端设有第三齿条(228)，两个第二支撑杆(225)之间设有搅拌轴(229)，搅拌轴(229)的顶端与搅拌室(201)的内部顶端转动连接，搅拌轴(229)的底端位于搅拌桶(204)的内部并与搅拌桶(204)活动连接，搅拌轴(229)上固定有第二直齿轮(230)，第二直齿轮(230)位于搅拌桶(204)的外部，第二直齿轮(230)与第三齿条(228)相互啮合，搅拌轴(229)上固定有若干均匀对称分布的搅拌叶片(231)，搅拌叶片(231)位于搅拌桶(204)的内部。
8.一种高机械强度的塑料袋的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、制备植物纤维：将植物秸秆和水加入高速砂轮磋磨系统裂解成粗纤维束，然后用高速疏解机把上述纤维束分离得到单根纤维，再用植物纤维剪切机将单根纤维剪切成植物纤维；
第二步、原料处理：将植物纤维、填料、植物淀粉、碳酸钙晶须混合后，加入硅烷偶联剂和聚丙烯相容剂，用混合搅拌装置搅拌混合，具体过程为：
先将植物纤维、填料、植物淀粉、碳酸钙晶须、硅烷偶联剂和聚丙烯相容剂的混合物放入混合室(101)中，启动第一电机(112)，驱动第一电机轴(113)转动，带动第一直齿轮(115)转动，从而带动与之啮合的第一环形齿轮(116)转动，从而带动混合室(101)在轴承(102)内转动，对物料进行混合，同时通过第一电机轴(113)的转动带动第一皮带轮(117)转动，通过第一皮带(119)带动第二皮带轮(118)转动，从而带动第一转动管(103)转动；
将混合后的混合物放入搅拌室(201)内的搅拌桶(204)，同时启动第二电机(208)，带动第一半齿轮(209)转动，从而带动与之啮合的第二环形齿轮(210)转动，最终带动搅拌桶(204)转动，通过螺旋杆(205)和套筒(206)的螺纹配合，当搅拌桶(204)转动时带动螺旋杆(205)在套筒(206)内转动，使螺旋杆(205)在套筒(206)内向上移动，最终使搅拌桶(204)向上运动，当第一半齿轮(209)上有齿轮的部分不与第二环形齿轮(210)啮合时，反转第二电机(208)，最终使搅拌桶(204)向下运动，从而实现搅拌桶(204)在转动的同时上下移动，配合搅拌桶(204)内的搅拌叶片(231)对混合物进行搅拌，同时启动第三电机(212)，带动第一锥齿轮(213)转动，第一锥齿轮(213)带动与之啮合的第二锥齿轮(214)转动，从而带动第一转动轴(215)转动，进而带动圆盘(216)上的扇形齿轮(217)转动，扇形齿轮(217)带动与之啮合的第一齿条(218)向左移动，进而带动工作台(202)上的第二滑块(203)在搅拌室(201)内部底端的滑槽内向左移动，并最终带动搅拌桶(204)向左移动，当扇形齿轮(217)转动到不与第一齿条(218)啮合的位置时，工作台(202)在第三伸缩弹簧(219)的作用下复位，最终实现搅拌桶(204)左右运动，同时，当第一转动轴(215)转动时带动第三皮带轮(220)转动，从而通过第二皮带(223)带动第四皮带轮(221)转动，进而带动第二转动轴(222)转动，第二转动轴(222)带动第二半齿轮(224)转动，从而带动与第二半齿轮(224)啮合的第二齿条(227)向左移动，从而带动移动板(226)向左移动，并通过第三齿条(228)与第二直齿轮(230)的啮合，使搅拌轴(229)转动，最终带动搅拌轴(229)上的搅拌叶片(231)转动，当第二半齿轮(224)上有齿轮的部分不与第二齿条(227)啮合时，反转第三电机(212)，使第二半齿轮(224)反转带动第二齿条(227)向右运动，最终实现搅拌轴(229)上的搅拌叶片(231)正反转；
第三步、挤出造粒：将第一步和第二步中获得的材料混合，然后加入低密度聚乙烯、丙烯酸树脂和光敏剂，高速混合后，用双螺杆挤出造粒；
第四步、吹膜成型：将第三步中得到的粒料用吹膜机吹制成一定厚度的膜料；
第五步、制袋成型：将第四步中得到的膜料冷却后，压边处理，最后用制袋机制造成所述高机械强度的塑料袋。
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